JPH10113938A - 回転成形方法及びその装置 - Google Patents
回転成形方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH10113938A JPH10113938A JP28923896A JP28923896A JPH10113938A JP H10113938 A JPH10113938 A JP H10113938A JP 28923896 A JP28923896 A JP 28923896A JP 28923896 A JP28923896 A JP 28923896A JP H10113938 A JPH10113938 A JP H10113938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品の冷却時間を短縮し、成形品のヒケを
防止する。 【解決手段】 加熱により溶融した合成樹脂を金型Ａの
回転に伴い金型Ａのキャビティに付着させ、この後、こ
の加熱を停止し、この金型Ａを放冷する。次いで、この
金型Ａの回転を停止する。この状態でエア供給孔１１か
らエアを成形品の開口部を通して成形品内に供給し、こ
の成形品の内圧を一定圧内に保持しながら、エアの給排
をエア供給孔１１及び排気孔１２を利用して行うととも
に、ミスト発生装置を作動させ、ミスト供給孔１０から
１０μ以下のミストを成形品内に供給し、成形品の内面
とこのミストを接触させる。この接触時にこの１０μ以
下のミストは瞬間的に蒸発し、この蒸発による気化の潜
熱作用により成形品をこの内面から冷却する。
防止する。 【解決手段】 加熱により溶融した合成樹脂を金型Ａの
回転に伴い金型Ａのキャビティに付着させ、この後、こ
の加熱を停止し、この金型Ａを放冷する。次いで、この
金型Ａの回転を停止する。この状態でエア供給孔１１か
らエアを成形品の開口部を通して成形品内に供給し、こ
の成形品の内圧を一定圧内に保持しながら、エアの給排
をエア供給孔１１及び排気孔１２を利用して行うととも
に、ミスト発生装置を作動させ、ミスト供給孔１０から
１０μ以下のミストを成形品内に供給し、成形品の内面
とこのミストを接触させる。この接触時にこの１０μ以
下のミストは瞬間的に蒸発し、この蒸発による気化の潜
熱作用により成形品をこの内面から冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明の回転成形方法及び
その装置に関する。
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の回転成形方法は、例えば特開昭５
８ー１３２５０７号公報に記載される如く金型に粉末状
の熱可塑性樹脂を投入し金型を加熱し金型のガス抜き穴
よりガスを排気し、この熱可塑性樹脂を溶融しながら金
型を回転させ、その金型のキャビティに付着し所望の成
形品を製造する。その後加熱を停止し金型の回転を継続
して、前記ガス抜き穴からのガスの排気を行いながら金
型の外側から水あるいは外気により金型及び成形品を冷
却する。
８ー１３２５０７号公報に記載される如く金型に粉末状
の熱可塑性樹脂を投入し金型を加熱し金型のガス抜き穴
よりガスを排気し、この熱可塑性樹脂を溶融しながら金
型を回転させ、その金型のキャビティに付着し所望の成
形品を製造する。その後加熱を停止し金型の回転を継続
して、前記ガス抜き穴からのガスの排気を行いながら金
型の外側から水あるいは外気により金型及び成形品を冷
却する。
【０００３】しかしながら、上記成形方法により成形し
た回転成形品の取り出し工程に課題がある。即ち、加熱
を停止した後、金型の回転を継続させ水或いは外気によ
り金型を外側から冷却するのに際し金型の冷却と共に成
形品も冷却させているが、成形品はその樹脂の持つ熱収
縮率が金型の熱収縮率より大きいため、冷却するに従い
金型と成形品の間に空隙が発生する。この空隙により、
金型の冷却が直に前記成形品に伝達されないため、前記
成形品の冷却効率が低下し、かなり長い冷却時間が必要
である。また成形品の肉厚が一様でない場合には、成形
品の冷却に従い成形品にヒケが発生する。この発明は、
前記課題を解決し、成形品の冷却時間を短縮し、成形品
のヒケを防止するようにした回転成形方法及びその装置
を市場に提供することを目的とする。
た回転成形品の取り出し工程に課題がある。即ち、加熱
を停止した後、金型の回転を継続させ水或いは外気によ
り金型を外側から冷却するのに際し金型の冷却と共に成
形品も冷却させているが、成形品はその樹脂の持つ熱収
縮率が金型の熱収縮率より大きいため、冷却するに従い
金型と成形品の間に空隙が発生する。この空隙により、
金型の冷却が直に前記成形品に伝達されないため、前記
成形品の冷却効率が低下し、かなり長い冷却時間が必要
である。また成形品の肉厚が一様でない場合には、成形
品の冷却に従い成形品にヒケが発生する。この発明は、
前記課題を解決し、成形品の冷却時間を短縮し、成形品
のヒケを防止するようにした回転成形方法及びその装置
を市場に提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は金型内に粉末状の熱可塑性樹脂を投入
し、金型を加熱しこの熱可塑性樹脂を溶融し金型を回転
し、その金型のキャビティに溶融樹脂を付着させ所望の
成形品を製造する方法において、前記溶融樹脂の付着後
にミストを前記成形品内に噴霧し成形品を内面側から冷
却することを特徴とする回転成形方法としてある。
に、特定発明は金型内に粉末状の熱可塑性樹脂を投入
し、金型を加熱しこの熱可塑性樹脂を溶融し金型を回転
し、その金型のキャビティに溶融樹脂を付着させ所望の
成形品を製造する方法において、前記溶融樹脂の付着後
にミストを前記成形品内に噴霧し成形品を内面側から冷
却することを特徴とする回転成形方法としてある。
【０００５】前記課題を解決するために、この回転成形
方法における前記ミストの大きさは１０μ（ミクロン）
以下としてあることを特徴とすることが好ましい。
方法における前記ミストの大きさは１０μ（ミクロン）
以下としてあることを特徴とすることが好ましい。
【０００６】前記課題を解決するために、この回転成形
方法における前記冷却時に前記成形品内にエアを吹き込
み、その内圧を一定圧力に保持しながら、エアの供給、
排出を行うことを特徴とするが望ましい。
方法における前記冷却時に前記成形品内にエアを吹き込
み、その内圧を一定圧力に保持しながら、エアの供給、
排出を行うことを特徴とするが望ましい。
【０００７】前記課題を解決するために、関連発明は請
求項１、２又は３記載の方法を実施することを特徴とす
る回転成形装置としてある。
求項１、２又は３記載の方法を実施することを特徴とす
る回転成形装置としてある。
【０００８】前記課題を解決するために、この回転成形
装置におけるこの回転成形装置における金型の側面にミ
スト供給孔と、エア供給孔及びその排気孔が設けてあ
り、このミスト供給孔には、ミスト発生装置が接続され
ていることを特徴とする。
装置におけるこの回転成形装置における金型の側面にミ
スト供給孔と、エア供給孔及びその排気孔が設けてあ
り、このミスト供給孔には、ミスト発生装置が接続され
ていることを特徴とする。
【０００９】前記課題を解決するために、この回転成形
装置における前記ミスト発生装置はミストノズルを有す
ることを特徴とする場合もある。
装置における前記ミスト発生装置はミストノズルを有す
ることを特徴とする場合もある。
【００１０】前記課題を解決するために、この回転成形
装置における前記ミストノズルは、１０μ以下のミスト
を発生させるものとしてあることを特徴としてあること
が望ましい。
装置における前記ミストノズルは、１０μ以下のミスト
を発生させるものとしてあることを特徴としてあること
が望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態は、請求項１、２、３
記載の方法発明を実施する請求項４、５、６、７記載の
装置発明の代表的な実施の形態である。図１、図２にお
いて、Ａは回転成形装置の金型であり、成形品の開口部
に位置する前記金型Ａの位置にはミスト供給孔１０と、
エア供給孔１１及びその排気孔１２とが設けてあり、こ
のミスト供給孔１０には、ミスト発生装置（図示せず）
が接続されている。この作用は、この金型Ａ内に所期の
量の粉末樹脂（図示せず）が投入され、加熱により溶融
した合成樹脂を金型Ａの回転に伴い金型Ａのキャビティ
に付着させ、この後、この加熱を停止し、この金型Ａを
放冷する。次いで、この金型Ａの回転を停止する。この
状態で前記エア供給孔１１からエアを成形品の開口部を
通して成形品内に供給し、この成形品の内圧を一定圧内
に保持しながら、エアの給排を前記エア供給孔１１及び
排気孔１２を利用して行うとともに、ミスト発生装置を
作動させ、ミストノズルを通して前記ミスト供給孔１０
から１０μ以下のミストを前記成形品内に供給し、前記
成形品の内面とこのミストを接触させる。この接触時に
この１０μ以下のミストは瞬間的に蒸発し、この蒸発に
よる気化の潜熱作用により成形品をこの内面から冷却す
る。この際、１０μ以下のミストが成形品内面と衝突し
ても、瞬間的に蒸発するため、成形品内面に凹凸面が生
じない。このようにして金型Ａ及びこの中の成形品を冷
却した後、金型Ａを開いて、成形品を取り出す。
記載の方法発明を実施する請求項４、５、６、７記載の
装置発明の代表的な実施の形態である。図１、図２にお
いて、Ａは回転成形装置の金型であり、成形品の開口部
に位置する前記金型Ａの位置にはミスト供給孔１０と、
エア供給孔１１及びその排気孔１２とが設けてあり、こ
のミスト供給孔１０には、ミスト発生装置（図示せず）
が接続されている。この作用は、この金型Ａ内に所期の
量の粉末樹脂（図示せず）が投入され、加熱により溶融
した合成樹脂を金型Ａの回転に伴い金型Ａのキャビティ
に付着させ、この後、この加熱を停止し、この金型Ａを
放冷する。次いで、この金型Ａの回転を停止する。この
状態で前記エア供給孔１１からエアを成形品の開口部を
通して成形品内に供給し、この成形品の内圧を一定圧内
に保持しながら、エアの給排を前記エア供給孔１１及び
排気孔１２を利用して行うとともに、ミスト発生装置を
作動させ、ミストノズルを通して前記ミスト供給孔１０
から１０μ以下のミストを前記成形品内に供給し、前記
成形品の内面とこのミストを接触させる。この接触時に
この１０μ以下のミストは瞬間的に蒸発し、この蒸発に
よる気化の潜熱作用により成形品をこの内面から冷却す
る。この際、１０μ以下のミストが成形品内面と衝突し
ても、瞬間的に蒸発するため、成形品内面に凹凸面が生
じない。このようにして金型Ａ及びこの中の成形品を冷
却した後、金型Ａを開いて、成形品を取り出す。
【００１２】実施例１ 加熱時間２０分、保持時間１０分後、回転を止め、静止
状態でミスト（１０μ以下）を１０分間吹き込んだ。
状態でミスト（１０μ以下）を１０分間吹き込んだ。
【００１３】実施例２ 加熱時間２０分、保持時間１０分後、回転を止め、静止
状態で１個のガス抜き穴からエアーを吹き込み、内圧を
０．５ｋｇ／ｃｍ2 に保持した状態で、ミスト（１０μ
以下）を１０分間吹き込んだ。
状態で１個のガス抜き穴からエアーを吹き込み、内圧を
０．５ｋｇ／ｃｍ2 に保持した状態で、ミスト（１０μ
以下）を１０分間吹き込んだ。
【００１４】比較例１ 加熱時間２０、加熱除去後、回転時間４０分で成形し
た。 比較例２ 加熱時間２０、保持時間１０秒後、回転を止め、静止状
態でミスト（３５０μ）を１０分吹き込んだ。前記の結
果は次の通りです。 表面温度 ヒケ 内面の湿気状態 ℃ 実施例１ ５５ ○ ○ 実施例２ ５０ ◎ ◎ 比較例１ ５５ △ ◎ 比較例２ ６３ ○ △ ◎：優 ○：良 △：不良 前記表面温度は、型開き開始１．５分経過した時点で、
この回転成形品の表面温度をサーモグラフィ（メーカ：
日本アビオニクス株式会社、機種ＴＶＳ−２１００ＭＫ
Π ＳＴ）により測定した。前記ヒケ及び内面の湿気状
態は目視による。
た。 比較例２ 加熱時間２０、保持時間１０秒後、回転を止め、静止状
態でミスト（３５０μ）を１０分吹き込んだ。前記の結
果は次の通りです。 表面温度 ヒケ 内面の湿気状態 ℃ 実施例１ ５５ ○ ○ 実施例２ ５０ ◎ ◎ 比較例１ ５５ △ ◎ 比較例２ ６３ ○ △ ◎：優 ○：良 △：不良 前記表面温度は、型開き開始１．５分経過した時点で、
この回転成形品の表面温度をサーモグラフィ（メーカ：
日本アビオニクス株式会社、機種ＴＶＳ−２１００ＭＫ
Π ＳＴ）により測定した。前記ヒケ及び内面の湿気状
態は目視による。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の特定発明においては、前
記金型内に回転成形法で成形した成形品をその内面から
ミストで冷却することにより、成形品を一様かつ迅速に
冷却でき、回転成形時間を短縮することができ、かつ成
形品の肉厚が均一でなくてもヒケを発生することなく冷
却できる。
記金型内に回転成形法で成形した成形品をその内面から
ミストで冷却することにより、成形品を一様かつ迅速に
冷却でき、回転成形時間を短縮することができ、かつ成
形品の肉厚が均一でなくてもヒケを発生することなく冷
却できる。
【００１６】請求項２記載の関連発明においては、請求
項１記載の特定発明の効果に加えて、水滴が１０μ以下
のミストとしてあるため、成形品の内面とこのミストの
接触時に、このミストは瞬間的に蒸発し、この成形品の
内面に水滴が残留せず、かつこのミストの衝突で成形品
に凹凸面が発生せず効率良く冷却できる。
項１記載の特定発明の効果に加えて、水滴が１０μ以下
のミストとしてあるため、成形品の内面とこのミストの
接触時に、このミストは瞬間的に蒸発し、この成形品の
内面に水滴が残留せず、かつこのミストの衝突で成形品
に凹凸面が発生せず効率良く冷却できる。
【００１７】請求項３記載の発明においては、請求項
１、２記載の発明の効果に加え、冷却時に前記成形品の
内圧を一定圧力に保持しながら、エアの供給、排出を行
うことにより、成形品の形状を保形できる。
１、２記載の発明の効果に加え、冷却時に前記成形品の
内圧を一定圧力に保持しながら、エアの供給、排出を行
うことにより、成形品の形状を保形できる。
【００１８】請求項４記載の発明においては、請求項
１、２、３記載の方法発明を実施できるとともに、その
効果を発揮できる。
１、２、３記載の方法発明を実施できるとともに、その
効果を発揮できる。
【００１９】請求項５記載の発明においては、請求項４
記載の発明の効果に加えて、前記金型には、ミスト供給
孔と、エア供給孔及びその排気孔が設けてあり、このミ
スト供給孔には、ミスト発生装置が接続されているた
め、請求項１、２、３記載の方法発明を的確に実施出
来、その効果を発揮できる。
記載の発明の効果に加えて、前記金型には、ミスト供給
孔と、エア供給孔及びその排気孔が設けてあり、このミ
スト供給孔には、ミスト発生装置が接続されているた
め、請求項１、２、３記載の方法発明を的確に実施出
来、その効果を発揮できる。
【００２０】請求項６記載の発明においては、ミストノ
ズルからミストを噴霧し回転成形品を内部から冷却でき
る。
ズルからミストを噴霧し回転成形品を内部から冷却でき
る。
【００２１】請求項７記載の発明においては、請求項２
記載の方法発明を実施でき、前記効果を発揮することが
できる。前記実施例より、外気のみで回転成形品を回転
成形しながら冷却したものに比べて、前記ミストを使用
した場合には、回転成形品の内面を効果的に短時間に冷
却できることが判明した。
記載の方法発明を実施でき、前記効果を発揮することが
できる。前記実施例より、外気のみで回転成形品を回転
成形しながら冷却したものに比べて、前記ミストを使用
した場合には、回転成形品の内面を効果的に短時間に冷
却できることが判明した。
【図１】実施の形態の概略図である。
【図２】図１の縦断面図である。
Ａ 金型 １０ ミスト供給孔 １１ エア供給孔 １２ 排気孔
Claims (7)
- 【請求項１】金型内に粉末状の熱可塑性樹脂を投入し、
金型を加熱しこの熱可塑性樹脂を溶融し金型を回転し、
その金型のキャビティに溶融樹脂を付着させ所望の成形
品を製造する方法において、前記溶融樹脂の付着後にミ
ストを前記成形品内に噴霧し成形品を内面側から冷却す
ることを特徴とする回転成形方法。 - 【請求項２】前記ミストの大きさは１０μ以下としてあ
ることを特徴とする請求項１記載の回転成形方法。 - 【請求項３】前記冷却時に前記成形品内にエアを吹き込
み、その内圧を一定圧力に保持しながら、エアの供給、
排出を行うことを特徴とする請求項１記載又は２記載の
回転成形方法。 - 【請求項４】請求項１、２又は３記載の方法を実施する
ことを特徴とする回転成形装置。 - 【請求項５】この回転成形装置における金型の側面にミ
スト供給孔と、エア供給孔及びその排気孔が設けてあ
り、このミスト供給孔には、ミスト発生装置が接続され
ていることを特徴とする請求項４記載の回転成形装置。 - 【請求項６】前記ミスト発生装置はミストノズルを有す
ることを特徴とする請求項５記載の回転成形装置。 - 【請求項７】前記ミストノズルは１０μ以下のミストを
発生させるものとしてあることを特徴とする請求項５又
は６記載の回転成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28923896A JPH10113938A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 回転成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28923896A JPH10113938A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 回転成形方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113938A true JPH10113938A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17740574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28923896A Pending JPH10113938A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 回転成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113938A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075432C (zh) * | 1999-02-05 | 2001-11-28 | 孙世环 | 生产一次性整体成型超大容量中空塑料容器的生产设备 |
| WO2017030335A1 (ko) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | (주)엘렉스폴리테크 | 기능성 표면을 갖는 물품의 회전성형방법 및 이 방법에 의해 성형된 물품 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP28923896A patent/JPH10113938A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075432C (zh) * | 1999-02-05 | 2001-11-28 | 孙世环 | 生产一次性整体成型超大容量中空塑料容器的生产设备 |
| WO2017030335A1 (ko) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | (주)엘렉스폴리테크 | 기능성 표면을 갖는 물품의 회전성형방법 및 이 방법에 의해 성형된 물품 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050412 |