JPH0399835A - 収縮性の品物を作製する方法 - Google Patents
収縮性の品物を作製する方法Info
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- JPH0399835A JPH0399835A JP2233461A JP23346190A JPH0399835A JP H0399835 A JPH0399835 A JP H0399835A JP 2233461 A JP2233461 A JP 2233461A JP 23346190 A JP23346190 A JP 23346190A JP H0399835 A JPH0399835 A JP H0399835A
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-
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-
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- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、収縮性の品物を作製する方法に関する。
収縮性の品物は、通常、熱可塑性合成物質を化学又は物
理的に編み合わせ、その結晶溶融点以上に加熱し、対象
物を所望の方向に圧延ないしは引き延ばし、圧延ないし
は引き延ばした状態で冷却することによって作製される
。再度加熱すると、この品物は圧延又は引き延ばし過程
の前の寸法に収縮する。
理的に編み合わせ、その結晶溶融点以上に加熱し、対象
物を所望の方向に圧延ないしは引き延ばし、圧延ないし
は引き延ばした状態で冷却することによって作製される
。再度加熱すると、この品物は圧延又は引き延ばし過程
の前の寸法に収縮する。
このような収縮性の品物は、今日では、多くの目的に対
して採用されている。主な応用分野の一つは、電気ケー
ブル又はパイプ導管の連結部のカバーである。
して採用されている。主な応用分野の一つは、電気ケー
ブル又はパイプ導管の連結部のカバーである。
難点は、硬度が、特に引き裂き強度が圧延又は引き延ば
し温度、及びほぼ等しい高い収縮温度で、非常に小さく
、収縮性の品物の場合、尖った物や、鋭利な角の移行部
による作用で、破断の恐れが生じる点にある。
し温度、及びほぼ等しい高い収縮温度で、非常に小さく
、収縮性の品物の場合、尖った物や、鋭利な角の移行部
による作用で、破断の恐れが生じる点にある。
収縮性の品物の破断強度を高めるため、収縮温度で高硬
度な材料の糸又は繊維を収縮性の品物の壁部に組み入れ
ることは公知である。ヨーロッパ特許筒０１１５９０５
号明細書から、熱回復可能な繊維とこの繊維に交差して
延びるガラス繊維から成る熱回復可能な織物材料は公知
である。この織物材料は硬い合成物質の母材に埋め込ん
である。上記明細書の提案の場合、破断する恐れは、熱
回復可能な繊維のみ収縮し、母材がそれに追従するだけ
であることによって制限されている。ガラス繊維は、収
縮方向に垂直にのみ作用する。
度な材料の糸又は繊維を収縮性の品物の壁部に組み入れ
ることは公知である。ヨーロッパ特許筒０１１５９０５
号明細書から、熱回復可能な繊維とこの繊維に交差して
延びるガラス繊維から成る熱回復可能な織物材料は公知
である。この織物材料は硬い合成物質の母材に埋め込ん
である。上記明細書の提案の場合、破断する恐れは、熱
回復可能な繊維のみ収縮し、母材がそれに追従するだけ
であることによって制限されている。ガラス繊維は、収
縮方向に垂直にのみ作用する。
冒頭に述べた問題の他の解決策は、西独特許筒３８３１
９９８号明細書に示されている。ここでは、糸の織物あ
るいは編み物が合成物質の母材中に埋め込んである。そ
の場合、綱糸は圧延可能である。
９９８号明細書に示されている。ここでは、糸の織物あ
るいは編み物が合成物質の母材中に埋め込んである。そ
の場合、綱糸は圧延可能である。
前記の綱糸は、硬い糸、例えばガラス糸のラセン状の糸
巻を有する中心合成糸から構成されている。
巻を有する中心合成糸から構成されている。
圧延過程では、同時にコイルの疎らな幅が狭まると、ガ
ラス糸の撚り間隔が長くなる。ラセン状に巻（ことによ
って存在する「伸びの余裕」は、４００％又はそれ以上
になる。極端な場合、延ばしたガラス糸がある。
ラス糸の撚り間隔が長くなる。ラセン状に巻（ことによ
って存在する「伸びの余裕」は、４００％又はそれ以上
になる。極端な場合、延ばしたガラス糸がある。
編み物は、多数の平行の綱糸で形成されている。
この綱糸は交差して延びるガラス糸で織っであるか、編
み合わさっている。収縮する場合、ここでは母材のみ「
縮む」が、ガラス糸は補強材として縮み方向にも、この
方向に垂直にも働く。
み合わさっている。収縮する場合、ここでは母材のみ「
縮む」が、ガラス糸は補強材として縮み方向にも、この
方向に垂直にも働く。
この発明の課題は、繊維を用いて強化したテープないし
はマンシヱットが非常に低価格で作製できる方法を提供
することにある。更に、この方法は、収縮性の品物、例
えば補強中間材を有するパイプのような品物を作製でき
る可能性を提起することにある。
はマンシヱットが非常に低価格で作製できる方法を提供
することにある。更に、この方法は、収縮性の品物、例
えば補強中間材を有するパイプのような品物を作製でき
る可能性を提起することにある。
上記の課題は、この発明により、以下の構成、ａ）先ず
、円管を高分子の素材から射出成形し、ｂ）射出成形し
た円管上に、高分子の素材製の少なくとも一本の綱糸を
ラセン状に巻き付けるか、あるい゛は多数の綱糸をラセ
ン状に巻き付けないしは編み付け、 Ｃ）上記ｂ）によって装着した層の上に、高分子の素材
製の他の円管を射出成形し、 ｄ）射出成形した上記二つの円管の少なくとも一方を架
橋させ、 ｅ）形成物を架橋した円管の溶融温度以上に加熱し、加
熱状態で展開させ、展開した状態で冷却する、 からなる収縮性の品物の作製方法によって解決されてい
る。
、円管を高分子の素材から射出成形し、ｂ）射出成形し
た円管上に、高分子の素材製の少なくとも一本の綱糸を
ラセン状に巻き付けるか、あるい゛は多数の綱糸をラセ
ン状に巻き付けないしは編み付け、 Ｃ）上記ｂ）によって装着した層の上に、高分子の素材
製の他の円管を射出成形し、 ｄ）射出成形した上記二つの円管の少なくとも一方を架
橋させ、 ｅ）形成物を架橋した円管の溶融温度以上に加熱し、加
熱状態で展開させ、展開した状態で冷却する、 からなる収縮性の品物の作製方法によって解決されてい
る。
この発明の方法によって、織物又は編み物を個別に作製
することを省略できる。何故なら、織物又は編み物が上
記工程ｂ）で内管に直接作製されるからである。紡績な
いしは巻き付けないしは編み付けは、ケーブルの技術分
野でも、ホースの製作の場合でも良く知られている。綱
糸を個別に内管に巻き付け、外管を後から押出成形する
ことによって、はぼ−様な品物の壁が生じる。しかし、
破断性が大きくなることが界面の効果から生じると推定
される。
することを省略できる。何故なら、織物又は編み物が上
記工程ｂ）で内管に直接作製されるからである。紡績な
いしは巻き付けないしは編み付けは、ケーブルの技術分
野でも、ホースの製作の場合でも良く知られている。綱
糸を個別に内管に巻き付け、外管を後から押出成形する
ことによって、はぼ−様な品物の壁が生じる。しかし、
破断性が大きくなることが界面の効果から生じると推定
される。
特に、どの綱糸にも、はぼ圧延できない材料、例えば金
属、ガラス、鉱物、木綿、ポリエステル、アラミド等の
ような材料製の少なくとも一本の糸から成るラセン状に
延びるコイル又は紡ぎ又は編み物がある。工程ｄ）の撚
り作業は、例えば１００％以上の高い収縮塵を求めるの
に有利である。
属、ガラス、鉱物、木綿、ポリエステル、アラミド等の
ような材料製の少なくとも一本の糸から成るラセン状に
延びるコイル又は紡ぎ又は編み物がある。工程ｄ）の撚
り作業は、例えば１００％以上の高い収縮塵を求めるの
に有利である。
本の円管のみを撚り合わせるなら、良好な接着の場合、
この円管が収縮時に他の円管を連行する。
この円管が収縮時に他の円管を連行する。
両方の円管を撚り合わせると、有効で有利である。
この場合、他の円管をより弱く撚ると有効である。
実際のケーブルでは、内管に対して撚り合わせの度合い
は２５〜３５％で、外管に対して５〜１５％である。
は２５〜３５％で、外管に対して５〜１５％である。
圧延又は展開工程の場合、例えば円管の内部に過圧が発
生し、この円管が校正用の円管に比べて変形する。ある
いは、校正用の円管と展開すべき素材又は連続的に導入
される円管の間に、円管を校正用の円管に密着させろ過
圧が発生する。大切な点は、強化繊物又は編み物を備え
た円管が展開に加わり、材料から圧延できない糸が破れ
ないことにある。成形、即ち合成物質の糸にラセン状に
巻き付けることによって、綱糸が圧延できる。
生し、この円管が校正用の円管に比べて変形する。ある
いは、校正用の円管と展開すべき素材又は連続的に導入
される円管の間に、円管を校正用の円管に密着させろ過
圧が発生する。大切な点は、強化繊物又は編み物を備え
た円管が展開に加わり、材料から圧延できない糸が破れ
ないことにある。成形、即ち合成物質の糸にラセン状に
巻き付けることによって、綱糸が圧延できる。
この発明による方法で作製する製品は、熱回復可能な、
つまり収縮性があり、その壁の内部に硬い繊維の織物、
編み物を有する円管である。
つまり収縮性があり、その壁の内部に硬い繊維の織物、
編み物を有する円管である。
この発明の特に有利な構成によれば、展開した円管から
長手方向の切断で圧延されたテープが作製される。この
方法で、強化繊物を個別に作製することなしに、織物を
強化したテープが作製される。長手方向の切断は、展開
の前又は後に行うことができる。長手方向の切断を展開
前に行えば、テープに対して普通の圧延枠にこのテープ
を圧延できる。
長手方向の切断で圧延されたテープが作製される。この
方法で、強化繊物を個別に作製することなしに、織物を
強化したテープが作製される。長手方向の切断は、展開
の前又は後に行うことができる。長手方向の切断を展開
前に行えば、テープに対して普通の圧延枠にこのテープ
を圧延できる。
この発明にとって大切な点は、内管と外管を一緒に連結
することである。これには、外管を押出成形するとき、
合成物質の溶融体を内管の合成物質に溶着させることが
必要である。この処理は、巻き付け、紡ぎあるいは編み
込むことによって生じる綱糸ないしは綱糸のコイル間の
中間スペースを合成物質の粉末で充填することによって
、特に簡単に達成される。合成物質は、内管及び外管と
同じ材料で構成されていて、連結を良好にするために使
用され、空気の影響を防止している。
することである。これには、外管を押出成形するとき、
合成物質の溶融体を内管の合成物質に溶着させることが
必要である。この処理は、巻き付け、紡ぎあるいは編み
込むことによって生じる綱糸ないしは綱糸のコイル間の
中間スペースを合成物質の粉末で充填することによって
、特に簡単に達成される。合成物質は、内管及び外管と
同じ材料で構成されていて、連結を良好にするために使
用され、空気の影響を防止している。
少なくとも二本の綱糸を合成物質の円管上に逆の傾斜方
向で巻き付けると特に有利である。この方法によって、
円管に対して網状の強化層が生じる。
向で巻き付けると特に有利である。この方法によって、
円管に対して網状の強化層が生じる。
この発明の特に有利な構成によれば、内管や外管、及び
場合によっては、合成物質の粉末も架橋さえれる。ここ
では、特に過酸化架橋ないしは他の化学的な架橋方式が
提唱される。この架橋は、外管の押出成形の後、あるい
はその間に行われる。
場合によっては、合成物質の粉末も架橋さえれる。ここ
では、特に過酸化架橋ないしは他の化学的な架橋方式が
提唱される。この架橋は、外管の押出成形の後、あるい
はその間に行われる。
架橋を施すことによって、より大きい収縮率が達成され
る。
る。
外向を押出成形する時、二つ又はそれ以上の半径方向の
外向きに生じるウェブが円管と一緒に押出成形されると
有利である。こうして、収縮するテープが作製される。
外向きに生じるウェブが円管と一緒に押出成形されると
有利である。こうして、収縮するテープが作製される。
これ等のテープは対向する長手方向の縁部にウェブを有
し、このウェブの上に、テープを基体の回りに巻き付け
た後、Ｃ字型の閉じ跡が延びる。内管を巻き付け、紡ぎ
あるいは編み付ける場合、多数の綱糸を円管の周囲に一
様に分布させて長手方向に移動さえると有利である。こ
れ等の綱糸は、実質上圧延できない材料、例えばガラス
繊維から成り、円管の長手方向あるいは収縮方向に垂直
な方向の破断強度を高めるために使用される。二つの綱
糸を円管に逆向きで斜めに向けるで巻き付けると、長手
方向に延びる圧延できない綱糸は逆に延びる個々のコイ
ル層の間を通る。
し、このウェブの上に、テープを基体の回りに巻き付け
た後、Ｃ字型の閉じ跡が延びる。内管を巻き付け、紡ぎ
あるいは編み付ける場合、多数の綱糸を円管の周囲に一
様に分布させて長手方向に移動さえると有利である。こ
れ等の綱糸は、実質上圧延できない材料、例えばガラス
繊維から成り、円管の長手方向あるいは収縮方向に垂直
な方向の破断強度を高めるために使用される。二つの綱
糸を円管に逆向きで斜めに向けるで巻き付けると、長手
方向に延びる圧延できない綱糸は逆に延びる個々のコイ
ル層の間を通る。
この発明を、第１図から第５図に模式的に示す実施例に
基づきより詳しく説明する。
基づきより詳しく説明する。
第１図には、合成物質の円管１が示しである。
この円管は合成材料の内部円管２と合成材料の外部円管
３で形成されている。円管２と３の間には、多数の綱糸
４で構成された強化層がある。これ等の綱糸４は傾きを
互いに逆にして合成材料の内部円管２の上に巻き付けで
ある。綱糸４は詳しく図示していない合成物質の糸で構
成され、この糸の上に収縮温度で引張に強い材料、例え
ば木綿、ガラス繊維、金属のような材料から成る綱糸を
巻き付ける。出願人の古い特許出願、西独特許第３８３
１９９８号明細書から公知であるように、そのような綱
糸４は伸び易い。その場合、引張強度のある巻付綱糸の
撚り長さは、合成物質の綱糸の直径が小さくなると長く
なる。合成物質の円管１を拡げると、綱糸４のコイルが
この展開部に一致する。
３で形成されている。円管２と３の間には、多数の綱糸
４で構成された強化層がある。これ等の綱糸４は傾きを
互いに逆にして合成材料の内部円管２の上に巻き付けで
ある。綱糸４は詳しく図示していない合成物質の糸で構
成され、この糸の上に収縮温度で引張に強い材料、例え
ば木綿、ガラス繊維、金属のような材料から成る綱糸を
巻き付ける。出願人の古い特許出願、西独特許第３８３
１９９８号明細書から公知であるように、そのような綱
糸４は伸び易い。その場合、引張強度のある巻付綱糸の
撚り長さは、合成物質の綱糸の直径が小さくなると長く
なる。合成物質の円管１を拡げると、綱糸４のコイルが
この展開部に一致する。
合成物質の綱糸の上に巻き付けた引張強度のある綱糸は
、特に１００°Ｃ以上の温度で合成物質の円管１の破断
強度を高める。従って、この種の合成物質の円管は、収
縮ホースとなる。これには、合成物質の内管２と外管３
が材料が架橋されていると、効果的である。こうして、
円管２と３の間に良好な連結が生じるために、両者を熱
可塑性の状態で合体させる必要がある。その後に架橋が
行われる。
、特に１００°Ｃ以上の温度で合成物質の円管１の破断
強度を高める。従って、この種の合成物質の円管は、収
縮ホースとなる。これには、合成物質の内管２と外管３
が材料が架橋されていると、効果的である。こうして、
円管２と３の間に良好な連結が生じるために、両者を熱
可塑性の状態で合体させる必要がある。その後に架橋が
行われる。
過酸化架橋が有効である。この架橋は、外管３を押出成
形した後、連結円管を更に加熱して行われる。架橋後、
例えば内圧を加えて円管１を展開させ、展開状態で冷却
させる。更に熱を加えると、展開していた円管は収縮し
て再び元の寸法に戻る。
形した後、連結円管を更に加熱して行われる。架橋後、
例えば内圧を加えて円管１を展開させ、展開状態で冷却
させる。更に熱を加えると、展開していた円管は収縮し
て再び元の寸法に戻る。
第２図と第３図から明らかになるように、外管３と一緒
にウェブ５も一緒に押出成形される。この処理方法は、
西独特許第１５２５８１５号明細書から公知のように、
例えば収縮性のマンシェツト（カラー）を作製すると効
果的である。仕上がり円管１は、参照符号６で示しであ
るように、ウェブ５の間で長手方向に分離し、所望の長
さに切断され、マンシェツトに使用する圧延枠に圧延さ
れる。綱糸４はこのマンシェツトの壁の内部で圧延方向
にある角度を保って伸びている。
にウェブ５も一緒に押出成形される。この処理方法は、
西独特許第１５２５８１５号明細書から公知のように、
例えば収縮性のマンシェツト（カラー）を作製すると効
果的である。仕上がり円管１は、参照符号６で示しであ
るように、ウェブ５の間で長手方向に分離し、所望の長
さに切断され、マンシェツトに使用する圧延枠に圧延さ
れる。綱糸４はこのマンシェツトの壁の内部で圧延方向
にある角度を保って伸びている。
第４図には、説明した用法で作製されたマンシェツトが
示しである。収縮方向ないしは圧延方向に大体延びてい
る綱糸４に対して、更に円管ｌの長手方向又はウェブ５
に平行に延びる多数の綱糸７もある。これ等の綱糸７は
圧延できないので、圧延できない引張強度のある材料、
例えば木綿、金属、ガラス繊維等のような材料で構成さ
れている。第４図に示すようなマンシェツトは、基体、
例えば図示していないケーブルのスプライス（撚り継ぎ
）の回りに巻装され、西独特許第１５２５８１５号明細
書に記載しであるように、ウェブ５の上でＣ字状の跡に
沿って長手方向の縁に移動して溶着される。次いで、こ
のマンシェツトを加熱し、収縮させる。
示しである。収縮方向ないしは圧延方向に大体延びてい
る綱糸４に対して、更に円管ｌの長手方向又はウェブ５
に平行に延びる多数の綱糸７もある。これ等の綱糸７は
圧延できないので、圧延できない引張強度のある材料、
例えば木綿、金属、ガラス繊維等のような材料で構成さ
れている。第４図に示すようなマンシェツトは、基体、
例えば図示していないケーブルのスプライス（撚り継ぎ
）の回りに巻装され、西独特許第１５２５８１５号明細
書に記載しであるように、ウェブ５の上でＣ字状の跡に
沿って長手方向の縁に移動して溶着される。次いで、こ
のマンシェツトを加熱し、収縮させる。
第５図には、製造方法の模式的な流れが示しである。
先ず、射出成形機８によって、過酸化架橋のできるポリ
エチレンから成ると有利である内管２を作製する。この
内管２の上に、圧延可能な綱糸４から成る第−層を巻き
付ける。綱糸４は、円管２の回りを回転する複数のり−
ル９から引き出す。
エチレンから成ると有利である内管２を作製する。この
内管２の上に、圧延可能な綱糸４から成る第−層を巻き
付ける。綱糸４は、円管２の回りを回転する複数のり−
ル９から引き出す。
見通しを良くするため、−個のリールのみ示す。
二個のみしか示してない多数のリール１０から、ガラス
繊維の綱糸１１を撚るかあるいは編み、引出し、綱糸４
の第−層の上で回りに一様に装着する。この層上には、
圧延可能な綱糸４の他の層がラセン状に第−層の綱糸４
とは互いに逆に延びる撚り方向で巻装される。外側の層
の綱糸４も一個しか示してない複数の貯蔵リール１２か
ら引き出される。横射出成形機１３を用いて、外側の合
成物質の円管３が押し出し成形される。この円管３も過
酸化物を含むポリエチレンで形成されている。
繊維の綱糸１１を撚るかあるいは編み、引出し、綱糸４
の第−層の上で回りに一様に装着する。この層上には、
圧延可能な綱糸４の他の層がラセン状に第−層の綱糸４
とは互いに逆に延びる撚り方向で巻装される。外側の層
の綱糸４も一個しか示してない複数の貯蔵リール１２か
ら引き出される。横射出成形機１３を用いて、外側の合
成物質の円管３が押し出し成形される。この円管３も過
酸化物を含むポリエチレンで形成されている。
綱糸４の間、あるいは綱糸１１の間の中間スペースは、
図示していない方法で微細粒子のポリエチレン粉末で充
填しである。従って、内管２と外管３の間の連結が行わ
れる。円管３を押出成形する時の成形熱で、この粉末は
溶融し、溶融体は内管２と外管３を溶着する。
図示していない方法で微細粒子のポリエチレン粉末で充
填しである。従って、内管２と外管３の間の連結が行わ
れる。円管３を押出成形する時の成形熱で、この粉末は
溶融し、溶融体は内管２と外管３を溶着する。
外管３を押出成形した後、仕上がり円管１は過酸化物の
分解温度まで加熱される。その場合、内管２と外管３及
び、場合によっては合成物質の粉末も架橋する。架橋し
たホースは、それ自体公知の方法で展開され、展開状態
で冷却されるか、あるいはこのホースを長手方向で分離
し、テープとして圧延し、冷却させる。
分解温度まで加熱される。その場合、内管２と外管３及
び、場合によっては合成物質の粉末も架橋する。架橋し
たホースは、それ自体公知の方法で展開され、展開状態
で冷却されるか、あるいはこのホースを長手方向で分離
し、テープとして圧延し、冷却させる。
この発明による方法で作製した収縮性の品物は、強化層
なしの架橋ポリエチレン製の収縮性の品物として非常に
強い破断強度を有する。
なしの架橋ポリエチレン製の収縮性の品物として非常に
強い破断強度を有する。
しかし、主要な利点は、圧延可能な織物状の強化層を内
管上に形成し、外管を壁の内部に押出成形して組み入れ
、そのように作製した円管からテープ状のマンシェツト
を切り取り、旧来の方法で圧延する点にある。
管上に形成し、外管を壁の内部に押出成形して組み入れ
、そのように作製した円管からテープ状のマンシェツト
を切り取り、旧来の方法で圧延する点にある。
特に、直径の大きい円管を作製する場合、綱糸４をＳＺ
撚り法で装着する、つまり、一つの層の綱糸４の傾斜向
きを一定数の巻線の後に入れ換えると有利である。綱糸
４の第二層は、どの箇所でも第−層に対して反対の傾斜
方向を有する。この処置では、綱糸用の固定した貯蔵リ
ールから出る。
撚り法で装着する、つまり、一つの層の綱糸４の傾斜向
きを一定数の巻線の後に入れ換えると有利である。綱糸
４の第二層は、どの箇所でも第−層に対して反対の傾斜
方向を有する。この処置では、綱糸用の固定した貯蔵リ
ールから出る。
即ち、この綱糸用の貯蔵リールは円管を取り巻くために
使用されない。
使用されない。
第１図、合成物質の円管の構造を示す斜視図。
第２図及び第３図、仕上がり円管の断面図。
第４図、展開した状態のマンシェツトを有する円管の壁
を示す斜視図。 第５図、製造方法を示す装置の模式側面図。 図中参照符号： １・・・円管、 ２・・・内管、 ３・・・外管、 ４．７・・・綱糸、 ５・・・ウェブ、 ６・・・継き目、 ８・・・押出成形機、 ９．１０・ ・ ・リール、 １１・・・ガラス繊維の綱糸、 １２・・・貯蔵リール、 １３・・・横押出成形機。
を示す斜視図。 第５図、製造方法を示す装置の模式側面図。 図中参照符号： １・・・円管、 ２・・・内管、 ３・・・外管、 ４．７・・・綱糸、 ５・・・ウェブ、 ６・・・継き目、 ８・・・押出成形機、 ９．１０・ ・ ・リール、 １１・・・ガラス繊維の綱糸、 １２・・・貯蔵リール、 １３・・・横押出成形機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、以下の構成、 ａ）先ず、円管を高分子の素材から射出成形し、ｂ）射
出成形した円管上に、高分子の素材製の少なくとも一本
の綱糸をラセン状に巻き付 けるか、あるいは多数の綱糸をラセン状に 巻き付けないしは編み付け、 ｃ）上記ｂ）によって装着した層の上に、高分子の素材
製の他の円管を射出成形し、 ｄ）射出成形した上記二つの円管の少なくとも一方を架
橋させ、 ｅ）形成物を架橋した円管の溶融温度以上に加熱し、加
熱状態で展開させ、展開した状態 で冷却する、 によって特徴付けられる収縮性の品物の作製方法。 ２、実質上非圧延性の素材、例えば金属、ガラス、鉱物
、木綿、ポリエステル又はポリアミドのような温度に安
定な合成材料等のような素材製の少なくとも一本の綱糸
から成るラセン状に延びる巻き物、撚り物あるいは編み
物を有する一本の綱糸を巻くことを特徴とする請求項１
記載の作製方法。 ３、長手方向に切断して展開した円管から、少なくとも
一枚のテープが作製されることを特徴とする請求項１又
は２記載の作製方法。 ４、長手方向の切断は、円管を展開する前に行われ、こ
のテープを平坦な状態で圧延することを特徴とする請求
項１〜３の何れか１項に記載の作製方法。 ５、巻き付け又は編み付けによって発生した綱糸の間、
又は綱糸のコイルの間の中間スペースに合成物質の粉末
を充填することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項
に記載の作製方法。 ６、二つの綱糸を逆向きの傾斜方向で合成物質の円管上
に巻き付けることを特徴とする請求項１〜５の何れか１
項に記載の作製方法。 ７、内管も外管も、場合によっては、合成物質の粉末も
、好ましくは過酸化架橋法によって架橋されることを特
徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の作製方法。 ８、外管を作製する場合、半径方向に外向きの二つ又は
それ以上のウェブが円管と一緒に射出成形されることを
特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の作製方法
。 ９、内管を巻き付け、撚り付けあるいは編み付ける場合
、円管の長手方向に周囲の上に一様に分布する、実質上
非圧延性の素材から成る多数の綱糸が導入されることを
特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の作製方法
。 １０、円管の長手方向に延びる綱糸は、逆向きに傾斜す
る方向で装着された二つの綱糸の間に装着されることを
特徴とする請求項６又は９記載の作製方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3929859A DE3929859C2 (de) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Verfahren zur Herstellung von Schrumpfartikeln |
| DE3929859.0 | 1989-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399835A true JPH0399835A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=6388897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2233461A Pending JPH0399835A (ja) | 1989-09-08 | 1990-09-05 | 収縮性の品物を作製する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5437827A (ja) |
| EP (1) | EP0416352A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0399835A (ja) |
| DE (1) | DE3929859C2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE127390T1 (de) * | 1991-01-10 | 1995-09-15 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Verfahren zum herstellen eines wärmeschrumpfbaren kunststoffschlauches. |
| DE4119633A1 (de) | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur herstellung eines gewebeverstaerkten waermerueckstellbaren gegenstandes |
| FI99158C (fi) * | 1991-06-28 | 1997-10-10 | Uponor Bv | Menetelmä muoviputken pinnan suojaamiseksi sähköhitsaamalla tapahtuvaa liittämistä varten ja sähköhitsattava muoviputki |
| DE4200251A1 (de) * | 1992-01-08 | 1993-07-15 | Kabelmetal Electro Gmbh | Waermerueckstellbarer gegenstand |
| DE4341859A1 (de) * | 1993-12-08 | 1995-06-29 | Plastic Omnium Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung diffusionsdichter mehrschichtiger Kunststoffrohre |
| EP0723852A1 (de) * | 1995-01-26 | 1996-07-31 | RXS Kabelgarnituren Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Manschette aus einer wärmeschrumpfbaren Schicht mit einer Einlage |
| DE19857437B4 (de) | 1998-12-12 | 2005-07-21 | Cellpack Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer wärmeschrumpfbaren Verbundumhüllung und nach diesem Verfahren hergestellte Verbundumhüllung |
| US6500130B2 (en) | 2000-12-21 | 2002-12-31 | Scimed Life Systems, Inc. | Steerable guidewire |
| US7025739B2 (en) | 2001-08-09 | 2006-04-11 | Integra Lifesciences Corporation | System and method for treating elevated intracranial pressure |
| US10118314B1 (en) | 2018-03-03 | 2018-11-06 | Mark D. Robbins | Fiber boxes for a concrete fiber injector |
| US9963318B1 (en) | 2017-08-14 | 2018-05-08 | Mark D. Robbins | Concrete fiber injector |
| CN114454527B (zh) * | 2022-02-11 | 2024-08-23 | 宁波琳晓生物科技有限公司 | 一种超低收缩温度peek热缩管生产设备及其使用方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3253618A (en) * | 1963-10-28 | 1966-05-31 | Raychem Corp | Reinforced article and process |
| US3253619A (en) * | 1965-05-06 | 1966-05-31 | Raychem Corp | Heat recoverable reinforced article and process |
| US3448182A (en) * | 1965-11-10 | 1969-06-03 | Raychem Corp | Method for making heat-shrinkable cap |
| US3526683A (en) * | 1968-03-22 | 1970-09-01 | Raychem Corp | Method for dual crosslinking |
| JPS5486566A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Bridgestone Corp | Production of reinforced plastic hose |
| US4304616A (en) * | 1979-04-02 | 1981-12-08 | Raychem Corporation | Radially shrinkable sleeves |
| US4631098A (en) * | 1983-01-06 | 1986-12-23 | Raychem Limited | Heat-recoverable article |
| US4624720A (en) * | 1983-01-06 | 1986-11-25 | Raychem Ltd | Dimensionally heat-recoverable article |
| US4741873A (en) * | 1986-04-15 | 1988-05-03 | Kaiser Aerotech, A Division Of Sowa & Sons | Method for forming rigid composite preforms |
| US4836872A (en) * | 1987-11-02 | 1989-06-06 | Essex Group, Inc. | Method of manufacturing a fiber reinforced heat shrinkable tubing article |
| DK8289A (da) * | 1988-01-12 | 1989-07-13 | Raychem Ltd | Kompositmateriale |
| DE3831998A1 (de) * | 1988-07-13 | 1990-01-25 | Kabelmetal Electro Gmbh | Langgestreckter formstrang aus einem vernetztem polymer |
-
1989
- 1989-09-08 DE DE3929859A patent/DE3929859C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-18 EP EP19900115843 patent/EP0416352A3/de not_active Withdrawn
- 1990-09-05 JP JP2233461A patent/JPH0399835A/ja active Pending
- 1990-09-10 US US07/580,837 patent/US5437827A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0416352A2 (de) | 1991-03-13 |
| US5437827A (en) | 1995-08-01 |
| EP0416352A3 (en) | 1992-02-26 |
| DE3929859C2 (de) | 1997-06-12 |
| DE3929859A1 (de) | 1991-03-14 |
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