JPH037143Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH037143Y2 JPH037143Y2 JP16401185U JP16401185U JPH037143Y2 JP H037143 Y2 JPH037143 Y2 JP H037143Y2 JP 16401185 U JP16401185 U JP 16401185U JP 16401185 U JP16401185 U JP 16401185U JP H037143 Y2 JPH037143 Y2 JP H037143Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- supply
- reinforcing
- roll
- packaging sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 115
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 56
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 24
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 19
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 6
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案はロール状に巻かれた鋼板などを梱包す
る際に使用される包装用シートを製造する製造装
置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a manufacturing apparatus for manufacturing a packaging sheet used for packaging rolled steel plates and the like.
鋼板を梱包して輸送あるいは保管する場合に
は、まず圧延などの工程によつて製造された鋼板
をロール状に巻き、これを包装用シートによつて
包んだ後に、さらに金属板などの梱包材によつて
梱包している。
When transporting or storing steel plates in packaging, first roll the steel plate manufactured by a process such as rolling, wrap it in a packaging sheet, and then wrap it in packaging material such as a metal plate. Packed by.
ロール状に巻かれた鋼材を包む包装用シートと
しては、クラフト紙を素材としたものが使用され
る。しかしながら、クラフト紙単体にてシートを
構成した場合には、強度が弱く被梱包物のエツジ
などにて破断するおそれがある。 A wrapping sheet made of kraft paper is used to wrap the rolled steel material. However, when the sheet is made of kraft paper alone, the sheet has low strength and may break at the edges of the packaged item.
そこで、最近では、クラフト紙などの基材にポ
リエチレン、あるいは二軸延伸のポリプロピレン
などの樹脂フイルム（貼合せ材）を貼合せ、さら
に基材と樹脂フイルムとの間に補強素材を介在さ
せたものが開発されつつある。第８図は、従来の
この種の包装用シートを平面図によつて示してい
るものである。この包装用シートは、クラフト紙
などの基材１とポリエチレンフイルム、あるいは
二軸延伸のポリプロピレンフイルムなどの樹脂フ
イルム２を貼合せ、且つ両者の間にナイロン糸や
ビニル糸などの補強素材３を菱目状に編んで介在
させているものである。ここのように補強材３を
菱目状に介在させることによつて包装用シートの
強度が高くされ、破断などの包装不良が阻止でき
るようになる。 Therefore, recently, a resin film (laminated material) such as polyethylene or biaxially oriented polypropylene is laminated to a base material such as kraft paper, and a reinforcing material is further interposed between the base material and the resin film. is being developed. FIG. 8 shows a conventional packaging sheet of this type in a plan view. This packaging sheet is made by pasting together a base material 1 such as kraft paper and a resin film 2 such as a polyethylene film or a biaxially oriented polypropylene film, and a reinforcing material 3 such as nylon thread or vinyl thread is inserted between the two. It is interposed by knitting it in the shape of a mesh. By interposing the reinforcing material 3 in a diamond pattern as shown here, the strength of the packaging sheet is increased, and packaging defects such as breakage can be prevented.
第８図に示すような従来の包装用シートでは、
基材１と樹脂フイルム２との間の接着材としてポ
リプロピレンなどのアタツクチツクポリマが使用
されている。ところが、このアタツクチツクポリ
マによる接着の場合には、油や熱に弱い欠点があ
る。一般にロール状に巻かれた圧延鋼板などの場
合には、ロール巻きされた状態にてその周囲に多
くの防錆油が塗布されるのが一般的である。包装
用シートはこの防錆油の上から巻かれるので、包
装後に防錆油が、基材１または樹脂フイルム２を
透過して接着部に付着しやすくなる。その結果、
アタツクチツクポリマが防錆油によつて膨潤溶解
され、包装後数日の間に樹脂フイルム２が基材１
から剥離する現象が頻繁に起きるようになる。ま
た、従来の包装用シートでは、高温の環境下にお
いても、やはり接着層の剥離が生じやすい欠点が
ある。
In the conventional packaging sheet as shown in Fig. 8,
As an adhesive between the base material 1 and the resin film 2, an adhesive polymer such as polypropylene is used. However, this adhesive polymer has the drawback of being sensitive to oil and heat. Generally, in the case of a rolled steel plate or the like wound into a roll, a large amount of rust preventive oil is generally applied around the rolled steel plate. Since the packaging sheet is wrapped over the rust preventive oil, the rust preventive oil easily passes through the base material 1 or the resin film 2 and adheres to the adhesive portion after packaging. the result,
The adhesive polymer is swollen and dissolved by the rust preventive oil, and the resin film 2 is transferred to the base material 1 within a few days after packaging.
The phenomenon of peeling occurs frequently. Furthermore, conventional packaging sheets have the disadvantage that the adhesive layer tends to peel off even in high-temperature environments.
さらに、従来の包装用シートの製造方法は、
200℃程度に加熱されて溶解されたアタツクチツ
クポリマを、ロールなどによつて基材１の表面な
どに塗布し、その後に基材１と樹脂フイルム２と
補強素材３を貼合せている。しかしながら、この
ように溶解されたアタツクチツクポリマをロール
によつて塗布する作業は非効率的であり、基材１
と樹脂フイルム２の供給速度をあまり速くできな
い欠点がある。そのため包装用シートの製造速度
が遅くなり、量産に限界が生じることになる。 Furthermore, the conventional packaging sheet manufacturing method is
An adhesive polymer heated to about 200° C. and melted is applied to the surface of the base material 1 using a roll or the like, and then the base material 1, the resin film 2, and the reinforcing material 3 are bonded together. However, applying the melted adhesive polymer using a roll is inefficient, and
However, there is a drawback that the feeding speed of the resin film 2 cannot be made very high. This slows down the manufacturing speed of packaging sheets, putting a limit on mass production.
本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、基材と樹脂フイルムなどの貼合せ材
と補強素材とを高い強度に接着することができ
て、破断などの生じにくい包装用シートを製造で
きるとともに、製造速度を従来のものよりも速く
できて、量産性を高めることのできる包装用シー
トの製造装置を提供することを目的としている。
The present invention was developed by focusing on the above-mentioned conventional problems, and it is possible to bond a base material, a laminating material such as a resin film, and a reinforcing material with high strength, and is suitable for packaging that is less likely to break. It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus for packaging sheets that can manufacture sheets and increase mass productivity by increasing the manufacturing speed compared to conventional systems.
本考案による包装用シートの製造装置は、基材
の供給部材と、貼合せ材の供給部材と、基材と貼
合せ材とを圧接しながら送る一対の挟圧ロール
と、複数本の補強素材の供給部材と、この複数本
の補強素材を前記基材の供給方向を回転中心とし
て筒状に回転させ且つ前記挟圧ロールによつて挟
圧されながら送られる基材と貼合せ材との間に前
記補強素材を供給してこの補強素材を菱目状に編
まれた状態にする回転供給部材と、カール防止素
材を前記基材と貼合せ材との間に蛇行状に供給す
るカール防止素材揺動供給部材と、ポリエチレン
またはポリプロピレンなどの接着樹脂を加熱し薄
膜状にして挟圧ロールに挟圧されながら送られる
基材と貼合せ材との間に供給する樹脂供給ダイ
と、が備えられて成るものである。
The packaging sheet manufacturing apparatus according to the present invention includes a base material supply member, a lamination material supply member, a pair of pressure rolls that feed the base material and the lamination material while pressing them together, and a plurality of reinforcing materials. between the supply member and the base material and the laminated material, which are rotated in a cylindrical shape with the supply direction of the base material as the center of rotation and are fed while being compressed by the pressure rolls. a rotating supply member that supplies the reinforcing material to a state where the reinforcing material is knitted in a diamond-like pattern, and an anti-curl material that supplies the anti-curl material in a meandering manner between the base material and the laminated material. It is equipped with an oscillating supply member and a resin supply die that heats adhesive resin such as polyethylene or polypropylene to form a thin film and supplies it between the base material and the bonding material, which are fed while being pinched by pressure rolls. It consists of
本考案による包装用シートの製造装置では、基
材と、樹脂フイルムなどの貼合せ材と、菱目状に
編んだ補強素材とを加圧する工程にて、これらの
間に対してダイからポリエチレンやポリプロピレ
ン樹脂を溶融させて供給するいわゆるラミネータ
構造にしているので、強力な接着層を形成でき、
しかも高速にて貼合せ作業を行なえるようにな
る。また製造された包装用シートも、強度の高い
接着層が形成されて、油や熱によつて接着層が剥
離しにくくなり、鋼材などを包装した場合に基材
の破断が生じないようになる。またカール防止素
材を、前記挟圧ロールに挟圧される基材と貼合せ
材との間に蛇行状に供給するようにしてるので、
完成した包装用シートをシートロールにて巻取つ
た場合に、カール防止素材どうしが巻き径方向へ
重なつてずれる現象が防止され、シートロールに
おけるシート巻き状態が良好になる。 In the packaging sheet manufacturing apparatus according to the present invention, in the process of pressurizing the base material, the laminated material such as a resin film, and the reinforcing material knitted in a rhombus shape, polyethylene or It has a so-called laminator structure that melts and supplies polypropylene resin, so it can form a strong adhesive layer.
Moreover, it becomes possible to perform the bonding work at high speed. In addition, the produced packaging sheets also form a strong adhesive layer, which makes it difficult for the adhesive layer to peel off due to oil or heat, and prevents the base material from breaking when packaging steel materials, etc. . In addition, since the anti-curl material is supplied in a meandering manner between the base material and the laminated material which are pressed by the pressure rolls,
When the completed packaging sheet is wound up on a sheet roll, the phenomenon in which the curl-preventing materials overlap and shift in the winding radial direction is prevented, and the sheet winding state on the sheet roll is improved.
以下、本考案の実施例を第１図〜第７図の図面
によつて説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings of FIGS. 1 to 7.
第１図は本考案による包装用シートの製造装置
の構成の概略を示す側面図、第２図は第１図の一
部を示す平面図である。 FIG. 1 is a side view schematically showing the configuration of a packaging sheet manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing a part of FIG. 1.
第１図において、Ａはラミネート部、Ｂは基材
供給部、Ｃは貼合せ材供給部、Ｄは補強素材供給
部、Ｅは接着樹脂供給部、Ｆは包装用シート巻取
り部、第２図に示すＧはカール防止素材挿入揺動
部である。 In FIG. 1, A is a laminating section, B is a base material supply section, C is a laminating material supply section, D is a reinforcing material supply section, E is an adhesive resin supply section, F is a packaging sheet winding section, and a second G shown in the figure is a curl prevention material insertion swinging section.
ラミネート部Ａは一対の挟圧ロール１１と１２
ならびに、一方の挟圧ロール１２に圧接している
バツクアツプロール１３とから構成されている。
大径の挟圧ロール１１はモータによつて回転駆動
されており、またこの挟圧ロール１１は冷却ロー
ルとしての機能を有している。 Laminating part A is a pair of pressure rolls 11 and 12
It also includes a back-up roll 13 that is in pressure contact with one of the pinch rolls 12.
The large-diameter pressure roll 11 is rotationally driven by a motor, and this pressure roll 11 also has a function as a cooling roll.
基材供給部Ｂは、基材１を供給するためのもの
である。この基材１としてはクラフト紙などが使
用される。基材１はロール１ａの状態に巻かれた
まま、保持部材１６に保持される。保持部材１６
は架台１５上に回転自在に支持されており、この
保持部材１６の回転によつてロール１ａが交換で
きるようになつている。基材１は、複数の供給ロ
ールr1にガイドされて前記ラミネート部Ａに供給
される。 The base material supply section B is for supplying the base material 1. As this base material 1, kraft paper or the like is used. The base material 1 is held by the holding member 16 while being wound into a roll 1a. Holding member 16
is rotatably supported on a pedestal 15, and by rotation of this holding member 16, the roll 1a can be replaced. The base material 1 is supplied to the laminating section A while being guided by a plurality of supply rolls r1 .
貼合せ材供給部Ｃは、貼合せ材２を供給するた
めのものである。この貼合せ材としては、例えば
ポリエチレンや二軸延伸されたポリプロピレン樹
脂フイルム、あるいはアルミニウムフイルム、金
属フイルム、あるいはポリエチレンクロス及びポ
リプロピレンクロスその他ヘツシヤクロスなどで
ある。この貼合せ材２はロール２ａの状態にて保
持部材１８に保持される。保持部材１８は架台１
９上に回転自在に支持されており、保持部材１８
の回転によつてロール２ａを交換できるようにな
つている。貼合せ材２は、複数の供給ロールr2に
ガイドされてラミネート部Ａに供給されるように
なつている。 The laminating material supply section C is for supplying the laminating material 2. Examples of the bonding material include polyethylene or biaxially stretched polypropylene resin films, aluminum films, metal films, polyethylene cloth, polypropylene cloth, and hessier cloth. This bonded material 2 is held by a holding member 18 in the form of a roll 2a. The holding member 18 is the frame 1
9, and is rotatably supported on the holding member 18.
The roll 2a can be replaced by rotation of the roll 2a. The laminated material 2 is supplied to the laminating section A while being guided by a plurality of supply rolls r2 .
補強素材供給部Ｄは、補強素材３を多数本供給
し、且つ菱目状に編んで、前記ラミネート部Ａに
て基材１と貼合せ材２の間に供給するためのもの
である。補強素材３はナイロン糸、ビニロン糸な
どの合成繊維樹脂糸、あるいは鋼線、またはアル
ミニウムなどの素材、またはこれらの帯状体が使
用される。 The reinforcing material supply section D is for supplying a large number of reinforcing materials 3, knitting them in a diamond pattern, and supplying the reinforcing materials 3 between the base material 1 and the bonding material 2 in the laminating section A. As the reinforcing material 3, a synthetic fiber resin thread such as a nylon thread or a vinylon thread, a steel wire, a material such as aluminum, or a strip of these materials is used.
第２図はこの補強素材供給部Ｄを示す平面図、
第４図は補強素材供給部Ｄを拡大して示す側面
図、第５図は第４図の右側面図である。 FIG. 2 is a plan view showing this reinforcing material supply section D.
FIG. 4 is an enlarged side view showing the reinforcing material supply section D, and FIG. 5 is a right side view of FIG. 4.
符号２１は回転式の供給部材である。前記補強
素材３はロール３ａとなつてこの供給部材２１に
保持されている。第５図では、ロール３ａが縦横
一列ずつ配置されているように図示されている
が、実際にはロール３ａが仮想円O1，O2，O3，
O4……に沿つて円心円状に多数個保持されてい
る。供給部材２１は、架台２２上において水平軸
によつて回転自在に支持されているとともに、架
台２２上に設けられたモータＭによつて回転駆動
されるようになつている。またモータＭの動力は
駆動軸２３によつて前方へ伝達され、補助回転部
材２４を回転駆動するようになつている。さらに
駆動軸２３の動力はユニバーサルジヨイント２５
によつて前方に伝達され、回転供給部材２６が駆
動されるようになつている。すなわちロール３ａ
を保持している供給部材２１と補助回転部材２４
と回転供給部材２６は同じ回転数にて回転駆動さ
れるようになつている。第５図に示すように、補
助回転部材２４は薄い菱形形状に張られたチエー
ン状の回転帯２４ａによつて構成されており、全
てのロール３ａから延びる補強素材３がこの回転
帯２４ａに支持されるようになる。また回転供給
部材２６の構造は、第６図に概略的に示すよう
に、駆動軸２３に連結された駆動輪２６ａ、この
駆動輪２６ａとベルトまたはチエーン２６ｂによ
つて連結された補助駆動輪２６ｃ、さらに補助駆
動輪２６ｃと共に回転する従動輪２６ｄ、この従
動輪２６ｄと一定の間隔を開けて配置されたもう
一つの従動輪２６ｅ、各従動輪２６ｄと２６ｅ間
に掛けられた供給帯２６ｆの各部材から構成され
ている。これらの各部材は支持部材２６ｇによつ
て支持されている。また、従動輪２６ｄと２６ｅ
は前記基材１の幅とほぼ同じ間隔にて配置されて
いる。供給帯２６ｃはチエーン状のものであり、
第６図に示すように、供給部材２１に保持された
補強素材３が、全てこの供給帯２６に支持され
て、さらに挟圧ロール１１と１２の間に供給され
るようになつている。 Reference numeral 21 is a rotary supply member. The reinforcing material 3 is held in the form of a roll 3a by the supply member 21. In FIG. 5, the rolls 3a are shown arranged in vertical and horizontal rows, but in reality, the rolls 3a are arranged in virtual circles O 1 , O 2 , O 3 ,
A large number of them are held in a circular pattern along O 4 .... The supply member 21 is rotatably supported by a horizontal shaft on a pedestal 22 and is rotationally driven by a motor M provided on the pedestal 22. Further, the power of the motor M is transmitted forward through the drive shaft 23 to rotationally drive the auxiliary rotating member 24. Furthermore, the power of the drive shaft 23 is provided by a universal joint 25.
The rotation is transmitted forward by the rotation supply member 26, and the rotation supply member 26 is driven. That is, roll 3a
The supply member 21 and the auxiliary rotating member 24 holding the
The rotation supply member 26 and the rotation supply member 26 are configured to be rotationally driven at the same number of rotations. As shown in FIG. 5, the auxiliary rotating member 24 is composed of a chain-like rotating band 24a stretched in a thin diamond shape, and the reinforcing material 3 extending from all the rolls 3a is supported by this rotating band 24a. will be done. Further, as schematically shown in FIG. 6, the structure of the rotation supply member 26 includes a drive wheel 26a connected to the drive shaft 23, and an auxiliary drive wheel 26c connected to the drive wheel 26a by a belt or chain 26b. , a driven wheel 26d rotating together with the auxiliary drive wheel 26c, another driven wheel 26e disposed at a constant interval from this driven wheel 26d, and a supply belt 26f stretched between each driven wheel 26d and 26e. It is composed of members. Each of these members is supported by a support member 26g. In addition, driven wheels 26d and 26e
are arranged at substantially the same intervals as the width of the base material 1. The supply zone 26c is chain-shaped,
As shown in FIG. 6, all of the reinforcing material 3 held by the supply member 21 is supported by this supply band 26 and further supplied between the pressure rolls 11 and 12.
接着樹脂供給部ＥはＴ型ダイ３１によつて構成
されている。このＴ型ダイ３１は、ポリエチレン
またはポリプロピレンの接着樹脂Ｐを300℃程度
に加熱し且つ薄膜状にして挟圧ロール１１と１２
の中間に供給するものである。 The adhesive resin supply section E is constituted by a T-shaped die 31. This T-shaped die 31 heats an adhesive resin P of polyethylene or polypropylene to about 300°C and forms a thin film between the pressure rolls 11 and 12.
It is intended to be supplied in the middle.
包装用シート巻取り部Ｆは、ラミネート部Ａに
よつて製造された包装用シートＳを巻取るための
ものである。この包装用シート巻取り部Ｆはシー
トロールSaならびに巻取りロール３５と、これ
を支持している架台３６とから構成されている。
巻取りロール３５はモータによつて駆動されてシ
ートロール７ａを回転させるためのものである。
またシートロールSaは包装用シートＳが巻かれ
たものである。 The packaging sheet winding section F is for winding up the packaging sheet S manufactured by the laminating section A. This packaging sheet winding section F is composed of a sheet roll Sa, a winding roll 35, and a pedestal 36 supporting the sheet roll Sa.
The take-up roll 35 is driven by a motor to rotate the sheet roll 7a.
Further, the sheet roll Sa is a wrapping sheet S wrapped around the packaging sheet S.
第２図に示すカール防止素材挿入揺動部Ｇは、
完成された包装用シートＳの長手方向へのカール
を防止するためのカール防止素材を、必要に応じ
て供給するためのものである。このカール防止素
材３ａは、金属線や金属の帯状体などの剛性体
や、場合によつてはテープ材が使用される。カー
ル防止素材挿入揺動部Ｇは、カール防止素材３ａ
を供給するロール４１と、これから引き延ばされ
たカール防止素材３ａをラミネート部Ａへ送る揺
動供給部材４２とから構成されている。揺動供給
部材４２から供給されるカール防止素材３ａは、
ラミネート部Ａにて、基材１と貼合せ材２の間に
供給される。カール防止素材３ａは揺動供給部材
４２によつて振られながら供給され、基材１と貼
合せ材２との間にわずかに蛇行しながら供給され
るようになつている。 The curl prevention material insertion swinging part G shown in FIG.
This is for supplying an anti-curl material for preventing the completed packaging sheet S from curling in the longitudinal direction, as required. This curl-preventing material 3a is made of a rigid body such as a metal wire or a metal strip, or in some cases, a tape material. The anti-curl material insertion swinging part G is the anti-curl material 3a.
It is composed of a roll 41 for supplying the curl prevention material 3a, and a swinging supply member 42 for feeding the curl prevention material 3a stretched from the roll to the laminating section A. The curl prevention material 3a supplied from the swinging supply member 42 is
In the laminating section A, it is supplied between the base material 1 and the bonding material 2. The anti-curl material 3a is supplied while being swung by the swinging supply member 42, and is supplied between the base material 1 and the bonding material 2 while slightly meandering.
次に、上記製造装置による包装用シートの製造
工程について説明する。 Next, the manufacturing process of a packaging sheet using the above-mentioned manufacturing apparatus will be explained.
クラフト紙などの基材１は、基材供給部Ｂのロ
ール１ａから引き出され、供給ロールr1によりガ
イドされてラミネート部Ａの挟圧ロール１１と１
２の間に供給される。ポリエチレンまたは二軸延
伸のポリプロピレンフイルムなどから成る貼合せ
材２は、ロール２ａから引き出され、供給ロール
r2によつてラミネート部Ａの挟圧ロール１１と１
２の間に供給される。 A base material 1 such as kraft paper is pulled out from the roll 1a of the base material supply section B, guided by the supply roll r1 , and passed between the pressure rolls 11 and 1 of the lamination section A.
2. The laminate material 2 made of polyethylene or biaxially oriented polypropylene film is pulled out from the roll 2a and transferred to the supply roll.
Pressure rolls 11 and 1 of laminating part A by r 2
2.
また補強素材供給部Ｄでは、供給部材２１に保
持された多数のロール３ａからナイロン糸、ビニ
ロン糸などの補強素材３が引き出され、補助回転
部材２４から回転供給部材２６まで引き伸ばされ
る。さらに、回転供給部材２６の供給帯２６ｆか
ら延ばされた補強素材３は、ラミネート部Ａにて
基材１と貼合せ材２の間に供給される。一方の挟
圧ロール１１はモータによつて回転駆動されてい
るので、この挟圧ロール１１と他方の挟圧ロール
１２により挟まれた基材１、貼合せ材２ならびに
補強素材３は順次挟圧されて送り出されるように
なる。このとき補強素材３の供給部材２１、補助
回転部材２４および回転供給部材２６は互いに同
じ回転数によつて回転駆動される。第６図に示す
ように、回転供給部材２６の駆動輪２６ａが回転
駆動されると、駆動軸２３よりも下側に位置する
供給帯２６ｆはイ方向へ移動し、上側に位置して
いる供給帯２６ｆはロ方向へ移動することにな
る。その結果、駆動軸２３よりも下側の補強素材
３がイ方向へ、上側の補強素材３がロ方向へ移行
して、多数の補強素材３が、基材１の供給方向を
軸とする断面が楕円の筒状体の形態に延ばされる
ようになる。そしてこの筒状体のまま補強素材３
が挟圧ロール１１と１２内にて基材１と貼合せ材
２との間に押しつぶされて供給されるようにな
る。この回転供給部材２６の回転と、挟圧ロール
１１の回転が連続して行なわれると、補強素材３
は第７図に示すような菱目状に編まれた状態にて
基材１と貼合せ材２との間に挟まれるようにな
る。 In the reinforcing material supply section D, the reinforcing material 3 such as nylon thread or vinylon thread is pulled out from a large number of rolls 3 a held by the supply member 21 and stretched from the auxiliary rotating member 24 to the rotating supply member 26 . Furthermore, the reinforcing material 3 extended from the supply band 26f of the rotating supply member 26 is supplied between the base material 1 and the bonding material 2 at the laminating section A. Since one pressure roll 11 is rotationally driven by a motor, the base material 1, the laminated material 2, and the reinforcing material 3 sandwiched between this pressure roll 11 and the other pressure roll 12 are successively compressed. and then sent out. At this time, the supply member 21, the auxiliary rotation member 24, and the rotation supply member 26 of the reinforcing material 3 are rotationally driven at the same rotational speed. As shown in FIG. 6, when the drive wheel 26a of the rotational supply member 26 is rotationally driven, the supply band 26f located below the drive shaft 23 moves in the direction A, and the supply band 26f located above The band 26f will move in the direction B. As a result, the reinforcing material 3 on the lower side of the drive shaft 23 moves in the A direction, and the reinforcing material 3 on the upper side moves in the B direction, so that a large number of reinforcing materials 3 have a cross section with the axis in the feeding direction of the base material 1. becomes elongated into the form of an elliptical cylinder. And reinforcing material 3 with this cylindrical body
is crushed and supplied between the base material 1 and the bonding material 2 within the pressure rolls 11 and 12. When the rotation of the rotation supply member 26 and the rotation of the pressure roll 11 are performed continuously, the reinforcing material 3
is sandwiched between the base material 1 and the bonding material 2 in a diamond-like woven state as shown in FIG.
上記の動作とともに、接着樹脂供給部ＥのＴ型
ダイ３１からポリエチレンまたはポリプロピレン
の接着樹脂Ｐが300℃程度に加熱され且つ薄膜状
に押し出され、ラミネート部Ａにて、基材１と貼
合せ材２とそして菱目状に編まれた補強素材３、
また、必要に応じ供給されるカール防止素材３ａ
の間に供給される。そして、挟圧ロール１１と１
２によつて挟圧される基材１と貼合せ材２と菱目
状の補強部材３およびカール防止素材３ａが、接
着樹脂Ｐによつて互いに融着され、且つ接着樹脂
Ｐが挟圧ロール１１により冷却されることによつ
て、各部材が強固に接着される。 Along with the above operation, polyethylene or polypropylene adhesive resin P is heated to about 300°C and extruded into a thin film from the T-shaped die 31 of the adhesive resin supply section E, and is bonded to the base material 1 and the laminated material in the laminating section A. 2, and reinforcing material 3, which is woven in a rhombus pattern.
In addition, the anti-curl material 3a is supplied as needed.
supplied between. Then, the pressure rolls 11 and 1
The base material 1, the bonding material 2, the diamond-shaped reinforcing member 3, and the anti-curl material 3a are fused together by the adhesive resin P, and the adhesive resin P is pressed by the pressure rollers By being cooled by 11, each member is firmly bonded.
このようにして製造された包装用シートＳは、
第７図に示すように、基材１と貼合せ材２との間
に菱目状に編まれた補強素材３が挟着された状態
になる。これらの各部材は前述のラミネート方式
の製造装置によりポリエチレンやプリプロピレン
によつて強固に固着されることになる。ポリエチ
レンやポリプロプレンなどによるラミネートで
は、基材１、貼合せ材２および補強素材３の間の
接着層が油や熱にも強くなるため、従来の包装用
シートのように被梱包物に塗布された防錆油など
によつて接着層が剥離するような現象は生じにく
くなる。また菱目丈に編まれた補強素材３が介在
することによつ、包装用シートＳの強度はクラフ
ト紙単体のものに比較して高くなり、破断などが
生じにくくなる。とくに前記製造装置では、多数
本の補強素材３を筒状に引き出し、これを押しつ
ぶすことによつて菱目状に編み込んでいるため、
第７図において素材１の幅方向両縁部（図の左右
縁部）における補強素材３の本数が多くなり、こ
の部分の強度が高くなる。また包装用シートＳの
幅方向（図の左右方向）には補強素材３の切断部
あるいは不連続部が無いので、包装用シートＳの
両側縁部から切れ目が生じたとしても、この切れ
目が進行しにくくなる。 The packaging sheet S manufactured in this way is
As shown in FIG. 7, a diamond-shaped reinforcing material 3 is sandwiched between the base material 1 and the bonding material 2. Each of these members is firmly fixed with polyethylene or polypropylene using the above-mentioned lamination type manufacturing apparatus. With laminates made of polyethylene, polypropylene, etc., the adhesive layer between the base material 1, laminating material 2, and reinforcing material 3 is resistant to oil and heat, so it cannot be applied to items to be packaged like conventional packaging sheets. This makes it difficult for the adhesive layer to peel off due to rust preventive oil. Further, due to the presence of the reinforcing material 3 knitted in a lozenge length, the strength of the packaging sheet S is higher than that of kraft paper alone, and breakage is less likely to occur. In particular, in the manufacturing apparatus, a large number of reinforcing materials 3 are pulled out in a cylindrical shape and are woven into a diamond pattern by crushing them.
In FIG. 7, the number of reinforcing materials 3 at both edges in the width direction of the material 1 (left and right edges in the figure) is increased, and the strength of this portion is increased. Furthermore, since there is no cut or discontinuous part of the reinforcing material 3 in the width direction (left and right direction in the figure) of the packaging sheet S, even if a cut occurs from both side edges of the packaging sheet S, this cut will continue. It becomes difficult to do.
またカール防止素材３ａが供給れる場合には、
第７図に矢印にて示す３箇所（あるいは基材１の
幅に応じて複数箇所）にて、基材１と貼合せ材３
の間に挟着されることになる。このカール防止素
材３ａを挿入することによつて、包装用シートＳ
の長手方向のカールを抑制できるようになる。テ
ープなどを挿入すれば幅方向のカールを防止する
ことも可能である。また、包装用シートＳによつ
て被梱包物を包む場合、カール防止素材３ａが塑
性変形し、その状態にて維持できるようになるの
で、包装作業中に包装用シートＳが開くこともな
くなつて包装作業がやりやすくなる。 In addition, if the anti-curl material 3a is supplied,
At three locations (or multiple locations depending on the width of the base material 1) indicated by arrows in FIG.
It will be sandwiched between. By inserting this curl prevention material 3a, the packaging sheet S
Curling in the longitudinal direction can be suppressed. Curling in the width direction can also be prevented by inserting tape or the like. Furthermore, when wrapping an item with the packaging sheet S, the curl prevention material 3a is plastically deformed and can be maintained in that state, so the packaging sheet S will not open during the wrapping process. This makes packaging work easier.
また前記カール防止素材挿入揺動部Ｇの揺動供
給部材４２によつて、カール防止素材３ａを蛇行
させて挟着させれば、完成した包装用シートＳを
シールロールSaにて巻取つた場合に、カール防
止素材３ａどうしが巻き径方向へ重なつてずれる
現象が防止され、シールロールSaにおけるシー
ト巻き状態が良好になる。 Further, if the curl preventing material 3a is meandered and pinched by the swinging supply member 42 of the curl preventing material insertion swinging section G, when the completed packaging sheet S is wound up with the seal roll Sa. In addition, the phenomenon in which the anti-curl materials 3a overlap and shift in the winding radial direction is prevented, and the sheet winding condition on the seal roll Sa is improved.
次に第３図は他の実施例による包装用シートの
製造装置を示したものである。 Next, FIG. 3 shows a packaging sheet manufacturing apparatus according to another embodiment.
この実施例では、補強素材供給部Ｄが水平に配
置されており、補強素材３の供給部２１の回転軸
が垂直に配置されている。そして供給部材２１に
保持された多数のロール３ａから引き出される補
強部材３は、斜めの回転円板２７から補助回転部
材２４ならびに回転供給部材２６を経て、ラミネ
ート部Ａの挟圧ロール１１と１２の間に供給され
るようになつている。他の部分の構造ならびに包
装用シートの製造工程などは第１図の実施例と同
じである。 In this embodiment, the reinforcing material supply section D is arranged horizontally, and the rotation axis of the reinforcing material 3 supply section 21 is arranged vertically. The reinforcing member 3 pulled out from the many rolls 3a held by the supply member 21 passes from the diagonal rotary disk 27 to the auxiliary rotary member 24 and the rotary supply member 26, and then to the pressure rolls 11 and 12 of the laminating section A. It is now being supplied in the interim. The structure of other parts and the manufacturing process of the packaging sheet are the same as the embodiment shown in FIG.
なお、貼合せ材２としては前述のものの他に
種々の素材が考えられるが、基材１と同じクラフ
ト紙を使用することも可能である。 In addition, various materials other than those mentioned above can be considered as the bonding material 2, but it is also possible to use the same kraft paper as the base material 1.
以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。
As described above, according to the present invention, the following effects can be achieved.
(1) 基材と貼合せ材と補強部材を接着するための
接着樹脂としてポリエチレンやポリプロピレン
を使用し、これをＴ型ダイを使用したラミネー
ト構成の装置によつ基材などの接着部に供給し
ているので、各部材の接着作業をすばやく行な
え、包装用シートを高速にて連続して製造でき
るようになる。(1) Polyethylene or polypropylene is used as an adhesive resin to bond the base material, laminated material, and reinforcing member, and this is supplied to the bonding part of the base material etc. using a laminating device using a T-shaped die. As a result, each member can be bonded quickly, and packaging sheets can be manufactured continuously at high speed.
(2) 製造された包装用シートでは、基材と貼合せ
材と補強素材とが、ポリエチレンやポリプロピ
レンを使用したラミネートによつて強固に固着
されているので、被梱包物が鋼板のような場合
であつても、防錆油によつて接着層が剥離する
現象などが生じにくくなる。よつて耐用性の良
い包装用シートを製造できるようになる。(2) In manufactured packaging sheets, the base material, laminated material, and reinforcing material are firmly adhered to each other by a laminate made of polyethylene or polypropylene. Even if it is, the adhesive layer is less likely to peel off due to the rust preventive oil. This makes it possible to produce packaging sheets with good durability.
(3) 本考案では、回転供給部材によつ、予め成形
加工された補強素材を使用することなく、補強
素材複数本を菱目状に成形しながら基材と貼合
せ材の間にエンドレス状で供給することができ
る。また複数本の補強素材を筒状に引き出し、
これを押しつぶすことによつて菱目状に編み込
んでいるため、素材の供給方向と直交する方向
の両縁部における補強素材の本数が多くなり、
の部分の強度が高くなる。また包装用シートの
供給方向と直交する方向には補強素材の切断部
あるいは不連続部が無いので、包装用シートの
両側縁部から切れ目が生じたとしても、この切
れ目が進行しにくくなる。(3) In the present invention, multiple pieces of reinforcing material are formed into a diamond shape using a rotating supply member, without using pre-formed reinforcing material, and an endless shape is formed between the base material and the laminated material. can be supplied with In addition, multiple reinforcing materials are pulled out in a cylindrical shape,
Since this is woven into a diamond pattern by crushing it, the number of reinforcing materials at both edges in the direction perpendicular to the direction of material supply increases.
The strength of the part increases. Further, since there is no cut portion or discontinuous portion of the reinforcing material in the direction perpendicular to the direction in which the packaging sheet is supplied, even if a cut occurs from both side edges of the packaging sheet, this cut will be difficult to advance.
(4) また前記カール防止素材揺動供給部材によつ
て、カール防止素材を蛇行させて挟着させれ
ば、完成した包装用シートをシートロールにて
巻取つた場合に、カール防止素材どうしが巻き
径方向へ重なつてずれる現象が防止され、シー
トロールにおけるシート巻き状態が良好にな
る。(4) Furthermore, if the anti-curl material is made to meander and sandwiched by the above-mentioned swinging supply member for anti-curl material, when the completed packaging sheet is wound up with a sheet roll, the anti-curl materials will be The phenomenon of overlapping and shifting in the winding radial direction is prevented, and the sheet winding state on the sheet roll is improved.
第１図は本考案の第一実施例による包装用シー
トの製造装置を示す側面図、第２図はの一部を示
す平面図、第３図は本考案の第二実施例による包
装用シートの製造装置を示す側面図、第４図は補
強素材供給部とラミネート部と接着樹脂供給部を
示す第１図の部分拡大図、第５図は第４図の右側
面図、第６図は補強素材を菱目状に編む状態を示
す動作説明図、第７図は本考案の製造装置によつ
て製造された包装用シートを示す平面図、第８図
は従来の包装用シートを示す平面図である。
Ａ……ラミネート部、Ｂ……基材供給部、Ｃ…
…貼合せ材供給部、Ｄ……補強素材供給部、Ｅ…
…接着樹脂供給部、Ｆ……包装用シート巻取り
部、Ｇ……カール防止素材挿入揺動部、Ｓ……包
装用シート、１……基材、２……貼合せ材、３…
…補強素材、１１，１２……挟圧ロール、２１…
…補強素材の供給部、２６……回転供給部材、３
１……Ｔ型ダイ。
Fig. 1 is a side view showing a packaging sheet manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view showing a part of the packaging sheet, and Fig. 3 is a packaging sheet according to a second embodiment of the present invention. 4 is a partially enlarged view of FIG. 1 showing the reinforcing material supply section, laminate section, and adhesive resin supply section. FIG. 5 is a right side view of FIG. 4. An explanatory diagram of the operation showing how the reinforcing material is knitted in a lozenge pattern, Fig. 7 is a plan view showing a packaging sheet manufactured by the manufacturing device of the present invention, and Fig. 8 is a plan view showing a conventional packaging sheet. It is a diagram. A... Laminating section, B... Base material supply section, C...
...Lamination material supply section, D...Reinforcement material supply section, E...
... Adhesive resin supply section, F ... Packaging sheet winding section, G ... Curling prevention material insertion swinging section, S ... Packaging sheet, 1 ... Base material, 2 ... Lamination material, 3 ...
...Reinforcement material, 11, 12...Press roll, 21...
...Reinforcement material supply unit, 26...Rotary supply member, 3
1...T-type die.
Claims (1)
材と貼合せ材とを圧接しながら送る一対の挟圧ロ
ールと、複数本の補強素材の供給部材と、この複
数本の補強素材を前記基材の供給方向を回転中心
として筒状に回転させ且つ前記挟圧ロールによつ
て挟圧されながら送られる基材と貼合せ材との間
に前記補強素材を供給してこの補強素材を菱目状
に編まれた状態にする回転供給部材と、カール防
止素材を前記基材と貼合せ材との間に蛇行状に供
給するカール防止素材揺動供給部材と、ポリエチ
レンまたはポリプロピレンなどの接着樹脂を加熱
し薄膜状にして挟圧ロールに挟圧されながら送ら
れる基材と貼合せ材との間に供給する樹脂供給ダ
イと、が備えられて成る包装用シートの製造装
置。 A base material supply member, a lamination material supply member, a pair of pressure rolls that feed the base material and the lamination material while pressing them together, a plurality of reinforcing material supply members, and the plurality of reinforcing materials. is rotated in a cylindrical shape with the feeding direction of the base material as the center of rotation, and the reinforcing material is supplied between the base material and the laminated material, which are fed while being pinched by the pinching rolls. a rotating supply member that supplies the anti-curl material in a meandering manner between the base material and the laminated material; A packaging sheet manufacturing apparatus comprising a resin supply die that heats an adhesive resin to form a thin film and supplies it between a base material and a bonding material, which are fed while being compressed by a pressure roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16401185U JPH037143Y2 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16401185U JPH037143Y2 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273923U JPS6273923U (en) | 1987-05-12 |
| JPH037143Y2 true JPH037143Y2 (en) | 1991-02-22 |
Family
ID=31092738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16401185U Expired JPH037143Y2 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037143Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689517A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Production of laminate |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP16401185U patent/JPH037143Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689517A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Production of laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6273923U (en) | 1987-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2581421A (en) | Method and apparatus for making structural elements | |
| CA2075142C (en) | Process for the production of a honeycomb core from foil strip, equipment for carrying out the process, and use of the honeycomb core for the continuous production of a composite plate | |
| JPH06505446A (en) | Method and apparatus for sequentially stretching a stretched laminated web with zero strain and imparting elasticity to the web without tearing the web | |
| US3788199A (en) | Method for manufacturing heavy duty bags | |
| JP4522498B2 (en) | Method for producing a transverse web | |
| JPH02218775A (en) | Heat-shrinkable sheet,and method and device for manufacturing it | |
| JPH037143Y2 (en) | ||
| US4256522A (en) | Fabrics | |
| AU772559B2 (en) | Process and apparatus for producing a laminate, comprising at least one polymer film with information and at least one substrate, for further processing for forgery-proof documents | |
| JPH0423632Y2 (en) | ||
| JP3353202B2 (en) | Method of manufacturing wooden tube | |
| US2291955A (en) | Apparatus for applying thermoplastic material onto receptive layers | |
| US3616062A (en) | Bias-crosslaying apparatus with mandrel conforming belt | |
| JP2000190388A (en) | Method and apparatus for producing sheet, and double- side protected pattern sheet | |
| JPH02251657A (en) | High density felt cylinder and preparation thereof | |
| JPH0623860A (en) | Production of laminated sheet | |
| JPH04267149A (en) | Method for manufacturing laminate | |
| JP2006248045A (en) | Method for producing flexible duct | |
| JPH02130106A (en) | Production of prepreg sheet different in fiber angle | |
| JP3457661B1 (en) | Strip for separating paper web and method for producing the same | |
| JP2990656B2 (en) | Supply method of sheet for separator | |
| JP4154448B2 (en) | A method of superposing and welding a pair of triangular top portions produced when folding end portions of a resin film bag in which a plurality of roll papers are packaged | |
| JPH0218892A (en) | Manufacture of electroluminescence lamp | |
| JPS61167001A (en) | Disposable three-layered diaper and its production | |
| JP3022527B1 (en) | Method and apparatus for producing a multilayer tape by fusion splicing |