JPH0357517A

JPH0357517A - プレス加工装置

Info

Publication number: JPH0357517A
Application number: JP1195116A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sano; 佐野　篤
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1991-03-12
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: JPH07102413B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ワークに対するエンボス部の成形と、このエ
ンボス部に対するピアス穴加工とを一工程で行えるよう
にした複合型のプレス加工装置に関する。

従来の技術この種の複合型のプレス加工装羅として例えば実開昭５
９　　１６５７２５号に開示されているものがある。こ
のプレス加工装１δは第５図に示すように、エンボス状
の座部Ｑの成形と同時にこの座部Ｑの中心部への穴Ｈの
加王を行うようにしたもので、穴加工用のピアスボンチ
５１を上型本体５２に固定する一方、上型本体５２に弾
性支持されタハッド５３には座部Ｑを成形するためのポ
ンチ部５４を一体に形成してある。

したがって、ワークＷが位置決めされた下型５５に対し
て上型本体５２が下降することにより、先ずピアスボン
チ５ｌよりも先行して下降するバッド５３がワークＷを
加圧拘束しつつ、このパッド５３と下型５５の一部を構
成するボタンダイ５６との協働により座部Ｑが成形され
る。なおも上型本体５２が下降すると、座部Ｑの成形を
終えたパッド５３は弾性体５７を圧縮しつつ上型本体５
２に対し相対的に上動する一方で、ピアスポンチ５１と
ボタンダイ５６との噛み合いに基づくせん断作用により
座部Ｑの中心部に穴Ｈが形成される。

発明が解決しようとする課題第５図に示した従来の構造によれば、たとえ上型本体５
２が下死点位置まで下降したとしても上型本体５２が直
接パッド５３を押しきることがなイタメ、座部Ｑの成形
に必要なプレス成形カは−１一型本体５２とパッド５３
との間に介装された弾性体５７のばね定数に依存するこ
とになる。その結果、座部Ｑの成形が不安定でその形状
精度の向上に限界があるほか、座部Ｑの深さが大きくな
ると成形が困難となる。また、ピアスボンチ５１のスト
ロークを確保するためには上型本体５２に対するバッド
５３のス１・ロークを大きくする必ｖ　ｈ＜　アる。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、上記の座部に相当するエンボ
ス部の成形とそのエンボス部に対するピアス穴加工を同
時に行いつつ、エンボス部を高精度に成形できるように
した複合型のプレス加工装置を提供することにある。

課題を解決するための手段本発明は、上ホルダと該上ホルダにＬ下動可能に弾性支
持されたパッドとからなる」一型と、下型との協働によ
り、ワークに対してエンボス部を成形するとともにこの
エンボス部にピアス穴加工を施すようにしたプレス加工
装置において、上ホル〜３ダに」二下動可能に弾性支持されるとともに弾性体によ
り下向きの付勢力が与えられ、下型と協働してエンボス
部にピアス穴加工を施すピアスポンチと、ピアスポンチ
に先行して下降する前記パノドの一部に設けられ、下型
との協働によりエンポス部を或形するセクショナルポン
チ部と、上型に設けられ、上型が下死点直前もしくは下
死点位置に到達するまではピアスポンチを弾性手段の・
付勢力に抗して上昇退避位置に拘束しておく一方、上型
が下死点直前もしくは下死点位置に到達したときニピア
スポンチの拘束を解除してピアスポンチを加工動作させ
るピアスポンチ拘束手段と、上ホルダとパッドの双方に
設けられ、上型が下死点位置に到達したときに相互に当
接して上ホルダに対するパッドの上昇降位置を規制する
ストッパ面とを備えている。

上記のピアスポンチ拘束手段としては、上ホルダとパッ
ドの間に設けられたカム機構のほか、エアシリンダや油
圧シリンダ等の直動型のアクチュエー夕を用いる。

−４作用この構造によると、ピアスポンチに先行して下降するパ
ッドのセクショナルポンチ部によりエンボス部の戊形が
先行して行われ、上型が下死点直前もしくは下死点位置
まで下降するまではピアスポンチがワークに接触するこ
とがないようにピアスポンチ拘束手段がピアスポンチを
上昇退避位置に拘束している。

上型が下死点直前もしくは下死点位置まで下降するとピ
アスポンチ拘束手段がピアスポンチの拘束を解除し、ピ
アスポンチは弾性手段の付勢カにより下動して、下型と
の協働ノこよリピアス穴の加工を行う。

そして、Ｊ：型が下死点に到達するとストッパ同士の当
接によりパッドが上ホルダに対していわゆる底突きする
かたちとなるために上ホルダが直接パッドを押しきるか
たちとなり、これによってエンボス部の成形精度が保証
される。

実施例第１図は本発明の第１の実施例を示す図で、１は下型と
してのポンチ、３はパノド４とともに上型２を構成する
上ホルダで、ボンチ１にはピアス穴加工用のポタンダイ
５が設けられている。

バソド４はウレタンゴム６を介して上ホルダ３に」二下
動可能に弾性支持されており、その一部にはエンポス部
Ｅを成形するためのセクショナルボンチ部７が一体に形
成されている。そして、」一ホルダ３とバッド４の双方
には相互に対向するストソバ面８，９が形戊されており
、このストノバ面８，９同士の当接により上ホルダ３に
対するパノド４の」一昇限位置が規制される。

一方、土ホルダ３にはガイドピン１０に案内された」二
下動可能なホルダブロノク１１が設けられており、ホル
ダブロック１１は上ホルダ３との間に介装した弾性手段
としてのコイルスプリング１２により常に下向きの付勢
力が与えられている。

ホルダブロソク１１の下端部にはドッグｌ３が一体に形
成されているほか、ポタンダイ５と対向するピアス穴加
工用のピアスボンチＩ４がポンチリテーナ１５を介して
固定されている。

７また、上ホルダ３にはホルダブロック１１と隣接するド
ライブカム１６が一体に設けられており、他方、バノド
４の上面にはドライブカム１６と対向するスライドカム
１７が設けられている。ドライブカム１６とスライドカ
ム１７にはそれぞれに傾斜カム面１８または１９が形成
されており、さらにスライドカム１７の端部にはドッグ
１３と対向するンヨルダ一部２０が突出形成されている
。

スライドカム２０はバッド４」二を水平方向にスライド
可能であって、図示しないリターンスプリングにより第
１図の矢印Ａ方向の付勢力が与えられている。

ここで、」二記のドライブカム１６、スライドカム１７
およびショルダ一部２０の三者によりピアスポンチ拘束
手段２１を構成しており、後述するように上型２が下死
点直前または下死点位置に到達するまで、コイルスプリ
ング１２の付勢力に抗してピアスボンチ１４を上昇退避
位置に拘束する役目をする。

このように構戊されたプレス加工装置において只は、第２図に示すように前二Ｉ二ＩＷにおいて所定形状
に絞り成形されたワークＷをボンチ１」一に位置決めし
たのちに上型２を下降させる。

上型２が下降すると、ピアスポンチ１４に先行して下降
するバノド４がボンチ１土のワークＷを加圧拘束し、バ
ソド４がウレタンゴム６を撓めつつ上ホルダ３に対して
相対的に上動することでセクショナルボンチ部７とポン
チ１との協働によりエンボス部Ｅが絞り成形される（第
３図参照）。

この時、」二記のように上ホルダ３に対してバッド４が
相対的に上動することでドッグ１３とショルダ一部２０
とが第３図に示すように当接し、ホルダブロック１１を
コイルスプリング１２の力に抗して押し」二げる。これ
によりピアスボンチ１４がワークＷに接することがない
ようにピアスポンチ１４を上昇退避位置に拘束する。

なおも上型２が下降して第３図に示すように下死点のわ
ずか手前まで達すると、ドライブカム１６とスライドカ
ム１７の傾斜カム面１８，１．９同士が摺接し、スライ
ドカム１７が矢印Ａ方向と反対方向に後退する。スライ
ドカム１７が後退すると、ドノグ１３とショルダ一部２
０との当接による拘束が解除されて、ピアスポンチ１４
がホルダブロソク１１とともにコイルスプリング１２の
力により下動する。その結果、第１図に示すようにピア
スボンチ１４がボタンダイ５と噛み合ってエンボス部Ｅ
の中心部にピアス穴Ｈが形成される。

そして、ピアス穴Ｈの成形が完了する時点では上型２は
下死点位置に達しており、第１図に示すように双方のス
トノバ面８，９同士が当接することでバッド４は上ホル
ダ３に対していわゆる底突き状態となる。つまり、下死
点位置において上ホルダ３がバノド４を直接押圧するこ
とでエンボス部Ｅの形状精度を高める役目をする。

ピアス穴加工が終了して上型２が再び上昇し始めると、
スライドカムＩ７が徐々に矢印八方向に前進してショル
ダ一部２０がドソグ部１３に当接するものの、所定の高
さまで」一型２が上昇してコイルスプリング１２が伸ひ
きるとホルダブロ，ク１１が上ホルダ３と一体的に」二
昇するようになる。

そして、このホルダブロノク１１の上昇を待って、スラ
イドカム１７が第２図に示すように初期位置に復帰する
。

第４図は本発明の第２の実施例を示す図で、ピアスポン
チ拘束手段としてエアシリンダ３ｌを用いた点で第１の
実施例と異なっている。

第４図に示すように、バッド４の−Ｌ面に、ドッグ１３
と当接可能なピン３２を有するエアシリンダ３１を設け
、上型２が下死点位置に到達するまではドッグ１３とビ
ン３２との当接によりピアスボンチ１４を上昇退避位置
に拘束しておく一方、上型２が下死点位置で静止した状
態でエアシリンダ３１によりピン３２を後退させてピア
スポンチ１４を加工動作させるようにしたものである。

この実施例によると、上型２が下死点位置に達してエン
ボス部Ｅの形状が確定した時点でピアス穴Ｈの加工が可
能となり、ピアス穴Ｉ４そのものの形状精度の向上が図
れる。

発明の効果以上のように本発明によれば、エンボス部とピアス穴の
加工が終了した下死点位置において、ストノバ面同士の
当接により上ホルダがパッドを直接押圧するかたちとな
るので、エンボス部の成形力を弾性体のみに依存する従
来構造と比べてエンボス部の形状精度を大幅に向上させ
ることができるほか、エンポス部の深さが大きくなって
も無理なく成形できる。

また、ピアスポンチは上ホルダに対して上下動可能であ
ることから、従来構造のようにピアスポンチの加工スト
ロークを確保するために上ホルダに対するパッドのスト
ロークを大きくする必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第ｌの実施例を示す図で上型の下死点
位置状態を示す構或説明図、第２図は同じく上型の上死
点位置状態を示す構戊説明図、第３図は同じく上型が下
死点の直前位置にある状態を示す構成説明図、第４図は
本発明の第２の実施例を示す構成説明図、第５図は従来
のプレス加工装置の一例を示す構成説明図である。Ｉ・・・下型としてのポンチ、２・・・上型、３・・・
上ホルダ、４・・・パッド、６・・・ウレタンゴム、７
・・・セクショナルポンチ部、８．９・・・ストツバ面
、１１・・・ホルダブロック、１２・・・弾性手段とし
てのコイノレスプリング、１４・・・ピアスポンチ、１
６・・・ドライブカム、１７・・・スライドカム、１８
．１９・・・傾斜カム面、２０・・・ショルダ一部、２
ｌ・・・ピアスポンチ拘束手段、３１・・・ピアスポン
チ拘束手段としてのエアシリンダ、３２・・・ビン、Ｅ
・・・エンボス部、Ｈ・・・ピアス穴、Ｗ・・・ワーク
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上ホルダと該上ホルダに上下動可能に弾性支持さ
れたパッドとからなる上型と、下型との協働により、ワ
ークに対してエンボス部を成形するとともにこのエンボ
ス部にピアス穴加工を施すようにしたプレス加工装置に
おいて、上ホルダに上下動可能に弾性支持されるとともに弾性体
により下向きの付勢力が与えられ、下型と協働してエン
ボス部にピアス穴加工を施すピアスポンチと、ピアスポンチに先行して下降する前記パッドの一部に設
けられ、下型との協働によりエンボス部を成形するセク
ショナルポンチ部と、上型に設けられ、上型が下死点直前もしくは下死点位置
に到達するまではピアスポンチを弾性手段の付勢力に抗
して上昇退避位置に拘束しておく一方、上型が下死点直
前もしくは下死点位置に到達したときにピアスポンチの
拘束を解除してピアスポンチを加工動作させるピアスポ
ンチ拘束手段と、上ホルダとパッドの双方に設けられ、上型が下死点位置
に到達したときに相互に当接して上ホルダに対するパッ
ドの上昇降位置を規制するストッパ面、とを備えたことを特徴とするプレス加工装置。