JPH0356019Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、多極磁石の着磁に使用される着磁ヨ
ークの改良に関するものである。

従来の技術 従来から、モーターの速度制御、回転角度制御
等に用いられる円板状や円環状の多極磁石の着磁
は、所謂、着磁ヨークに媒体を密着させ電流を通
じて励磁させ、瞬間的に着磁する方法に依ること
が知られている。

これに用いられる着磁ヨークは、第５図に示す
ように、軟鉄等の磁性体からなるヨーク２に断面
角形やＵ字形の溝３を刻み、該溝３に絶縁被覆し
た導線１を嵌め込んだものであつた。かかる着磁
ヨークは、導線１がヨーク２の表面とほぼ同一面
にあるので摩耗が激しく、またしばしば断線を生
じる欠点があり、その改良手段として我々は先に
特願昭58−221549号（特開昭60−113906号）を提
案した。この発明は、第４図に示すように、導線
１をヨーク２の表面より僅かに沈めることにより
導線１の摩耗による損傷を防ぎ、導線を嵌め込む
溝幅が狭い場合、導線の断面形状を楕円形にして
電流量を確保し着磁力の低下を防ぐものであつ
た。

考案が解決しようとする問題点 これは、確かに有用な発明であるが、導線をヨ
ーク表面から沈めることは、その分、着磁力の低
下を避け得ず、また、導線を断面形状楕円形にす
る手間がかかる問題が存在している。

本考案は、上記問題を解決して着磁力の低下を
招かずに、導線の摩耗による損傷や断線がなく、
また、電流確保のための導線断面形状の楕円化の
手間がかからない着磁ヨークを提供することを目
的とする。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために、本考案は、着磁し
ようとする磁性体表面に相対して並列する複数の
溝を設け該溝下部に絶縁被覆導線を収納してなる
着磁ヨークに於て、該導線を収納する溝下部の幅
を表面開放部分の溝幅より大きくしたものであ
る。

作 用 導線収納部をヨーク表面から下げているので着
磁しようとする媒体の出し入れを繰返すことによ
る導線の摩耗や断線はなく、収納部の空間が広い
ので表面開放部分の溝幅より大きい径の導線を収
納出来るため電流量を多くすることが出来、着磁
力を強めることが可能となる。

実施例 次に、本考案の実施例を説明する。

実施例 １ バリウムフエライト粉を充填した６ナイロンの
プラスチツク磁石（直径19.36mm、厚さ３mmの円
板）の外周に76極の着磁を施すに際し、次の着磁
ヨークを製作した。すなわち、外径70mm、内径
19.5mm、厚さ４mmの角形断面を有する軟鉄円環か
らなるヨーク２の半径10.21mmの円周上に、平面
に垂直な直径0.62mmの貫通孔を76個等間隔で削孔
した。この貫通孔は、導線１を収納する溝下部４
を形成するものである。ヨーク２の内周面から前
記各孔の中心軸に向い、且つ中心軸に平行な溝を
形成し孔と連結させ、溝３を完成した（第１図、
第２図）。表面開放部分の溝幅は0.5mmとした。次
に、直径0.6mmのエナメル銅線を溝下部４に挿入
し固定した後、ヨーク２の内周面を研削し内径
19.7mmに仕上げた。

これにより着磁した76極磁石の表面ガウスは約
720ガウスであつた。また、このヨークは10万個
以上の着磁を行つても損傷はなかつた。

実施例 ２ 磁極数を100極とし、軟鉄円環よりなるヨーク
２の半径10.11mmの円周上に、平面に垂直な直径
0.42mmの貫通孔を等間隔で100個削孔し、且つ表
面開放部分の溝幅は0.32mmとし、使用する銅線の
直径を0.4mmとする以外は実施例１と同様にして
着磁ヨークを完成した。

これを用いて着磁した100極磁石の表面ガウス
は約310ガウスであつた。また、この着磁ヨーク
は15万個以上の着磁をしても損傷はなかつた。

比較例 １ 実施例１と同様の76極磁石をつくるに際し従来
の着磁ヨークを用いた。これは、溝幅0.52mm、深
さ0.65mmの溝３（溝幅は深さ全体にわたつて同
一）に直径0.5mmのエナメル線を嵌め込む以外は
すべて実施例１と同様にして製作した着磁ヨーク
である（第３図）。

この着磁ヨークは、耐久性は実施例１と同様で
あつたが、着磁した76極磁石の表面ガウスは約
550ガウスであつた。

比較例 ２ 実施例１と同様の76極磁石をつくるに際し、特
願昭58−221549号に記載された技術を採用した。
すなわち、溝幅0.5mm、深さ0.95mmの溝をヨーク
内周面に形成し、直径0.68の銅線を長径0.8mm、
短径0.46mmの略楕円形の断面を持つ様に圧延し
て、前記の溝に嵌め込み固定した後、実施例１と
同様に内径19.7mmに仕上げ着磁ヨークを完成し
た。

これにより着磁した76極磁石の表面ガウスは約
700ガウスであつた。また、このヨークの耐久性
は実施例１と同様であつた。

比較例 ３ 実施例２と同じく100極磁石をつくるに際し特
願昭58−221549号に記載された技術を採用した。
すなわち、溝幅0.32mm、深さ0.7mmとし、直径0.46
mmの銅線を長径0.6mm、短径0.3mmの略、楕円の断
面形状に圧延変形して嵌め込み、以下実施例２と
同様にして着磁ヨークを完成した。

これにより着磁した100極磁石の表面ガウスは
約300ガウスであつた。このヨークの耐久性は実
施例２と同様であつた。

考案の効果 実施例に示した様に、本考案によれば従来に比
べて断面積の大きい銅線を用いることが出来るの
で、従来より大電流を通じることが出来、強力な
着磁が出来る。また、特願昭58−221549号に記載
された技術に比べて導線の断面積が小さく着磁ヨ
ーク内周面からの距離が同じであるにも拘わらず
強力な着磁が出来るのは、導線の中心位置が本考
案の方が被着磁物により近いため磁束密度が大な
るためである。本考案に於ては、着磁ヨークの耐
久性は特願昭58−221549号に記載された技術と同
じく優れ、また銅線の圧延変形作業を不要にする
ので実用的有用性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の着磁ヨークの平面図、第２図
は本考案の着磁ヨークの部分拡大図、第３図乃至
第５図は従来の着磁ヨークの部分拡大図である。 １は導線、２はヨーク、３は溝、４は溝下部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 着磁しようとする磁性体表面に相対して並列す
   る複数の溝を設け該溝下部に絶縁被覆導線を収納
   してなる着磁ヨークに於て、該導線を収納する溝
   下部の幅を表面開放部分の溝幅より大きくしたこ
   とを特徴とする着磁ヨーク。