JPH0342570B2 - - Google Patents
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- JPH0342570B2 JPH0342570B2 JP59090803A JP9080384A JPH0342570B2 JP H0342570 B2 JPH0342570 B2 JP H0342570B2 JP 59090803 A JP59090803 A JP 59090803A JP 9080384 A JP9080384 A JP 9080384A JP H0342570 B2 JPH0342570 B2 JP H0342570B2
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、貼付用基材の製造方法に関し、特
にたとえば、積層された接着剤により貼付される
ラベル、レツテルなどに使用される貼付用基材の
製造方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a pasting base material, and particularly to a pasting base material used for labels, labels, etc. that are pasted with a laminated adhesive. It relates to a method of manufacturing materials.
（従来技術の説明）
従来から、紙もしくはフイルム等の裏面に感圧
性接着剤を塗布し、この接着剤に剥離紙を仮着さ
せたいわゆるラベルやレツテルが実用に供されて
いる。この場合、塗布される感圧性接着剤はいわ
ゆる粘着剤である。この粘着剤には大別してゴム
系のものとアクリル共重合体を含むものとがあ
る。ゴム系の粘着剤は、初期接着における粘着性
に優れる反面、いわゆる腰の弱さから塗布面や層
間からはみ出し易く、粘着耐久性にも欠けるとい
う欠点が知られている。これに対し、アクリル共
重合体を含む粘着剤は、いわゆる腰の強さから塗
布面や層間からはみ出ず、粘着耐久性にも優れる
反面、初期接着における粘着性には欠ける。(Description of the Prior Art) Conventionally, so-called labels and labels have been put into practical use, in which a pressure-sensitive adhesive is applied to the back side of paper or film, and a release paper is temporarily attached to the adhesive. In this case, the pressure-sensitive adhesive applied is a so-called adhesive. These adhesives can be roughly divided into rubber-based adhesives and adhesives containing acrylic copolymers. Although rubber-based adhesives have excellent tackiness during initial adhesion, they are known to have the drawbacks of being so-called weak and easily coming off from the coated surface or between layers, and lacking in adhesive durability. On the other hand, pressure-sensitive adhesives containing acrylic copolymers do not protrude from the coated surface or between layers due to their so-called stiffness, and have excellent adhesive durability, but they lack tackiness during initial adhesion.
本件出願人は、先にこの種の貼付用基材とし
て、初期接着における粘着性の接着力を十分に保
持しながらも、粘着耐久性がよくしかも粘着剤が
はみ出す恐れがない新規な貼付用基材を提案し
た。この貼付用基材は、簡単にいえば多層の接着
剤層を含む。 The applicant has previously developed a new adhesive base material for this type of adhesive material that retains sufficient adhesive strength during initial adhesion, has good adhesive durability, and is free from the risk of the adhesive extruding. I suggested the material. Simply put, this adhesive base material includes multiple adhesive layers.
（発明の目的）
それゆえに、この発明の目的は、多層接着剤層
を有する貼付用基材を効率よく製造するための新
規な貼付用基材の製造方法を提供することであ
る。(Object of the Invention) Therefore, an object of the present invention is to provide a novel method for manufacturing an adhesive base material for efficiently manufacturing an adhesive base material having a multilayer adhesive layer.
（発明の概要）
この発明は、簡単にいえば、異なつたシートと
の間に、順に異なつた性質を有する感圧性接着剤
層を多層に積層する貼付用基材の製造方法であ
る。(Summary of the Invention) To put it simply, the present invention is a method for producing a pasting base material, in which multiple pressure-sensitive adhesive layers having different properties are laminated between different sheets.
この発明の上述の目的およびその他の目的と特
徴は、図面を参照して行う以下の詳細な説明から
一層明らかとなろう。 The above objects and other objects and features of the invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the drawings.
（実施例の説明）
第１図はこの発明の背景となる貼付用基材の断
面図である。貼付用基材１００は紙もしくはフイ
ルム等のようにラベルやレツテルとして使用され
る表面基材１２を含む。この表面基材１２の一方
主面１４（この実施例では裏面を示す）には、第
１の感圧性接着剤層２２が形成される。この第１
の感圧性接着剤２２を形成する第１の接着剤に
は、比較的粘着性が劣るが粘着耐久性に優れたい
わゆる腰の強い粘着剤が選ばれ代表的には、公知
のアクリル共重合体の粘着剤が用いられる。具体
例としては、酢酸エチルなどの溶剤中で、４ない
し12個の炭素原子を含むアルキルアクリレート
（たとえば２−エチルヘキシルアクリレート）を
主成分とする混合単量体である。そして、第１の
感圧性接着剤層２２には第２の感圧性接着剤層３
２が積極的に形成される。この第２の感圧性接着
剤層３２のための第２の接着剤には、粘着耐久性
よりは比較的低温粘着性に優れた粘着剤が選ば
れ、代表的には、公知のゴム系の粘着剤が用いら
れる。具体例としては、生ゴムにエステルガムな
どを配し、ヘキサンなど溶剤に溶かしたタイプで
ある。そしてさらに、第２の感圧性接着剤層３２
には、剥離シート４２が仮着される。この剥離シ
ート４２は、その両主面にシリコン樹脂ないしは
ワツクス類等の離型剤が塗布されて、離型剤層４
４および４６が形成されている。なお、この実施
例では、好ましくは、剥離シート４２の両主面に
形成された離型剤層４４および４６が、それぞれ
剥離力において異なるようにされる。しかも、こ
のうち剥離力の弱い離型剤層４４が第２の感圧性
接着剤層３２上に積層される。ただし、後述する
ような他の実施例を採らない場合には、剥離シー
ト４２の表面に塗布される両離型剤層４４および
４６に剥離力の差異を設けなくてもよい。また、
場合によつては離型剤層４６が省略されてもよ
い。このような貼付用基材１００は色々な用途が
考えられる。上述したラベルおよびレツテルはも
ちろん、たとえばシール、ワツペン、ステツカ
ー、ポスターおよび壁紙なども含まれよう。そし
て、たとえばこれをラベルやレツテルとして用い
る場合には、この貼付用基材１００の表面基材１
２上に所望の形状や模様に印刷された印刷層１６
が形成される。その後、剥離シート４２の部分を
除いて、表面基材１２から第２の感圧性接着剤層
３２までが切截される。そして、部分１８が剥離
シート４２上に残される。次に剥離シート４２が
剥がされれば、この部分１８の第２の感圧性接着
剤層３２が露出し、表面基材１２がこの第２の感
圧性接着剤層３２を介して、図示しない被貼着体
に貼り付けられる。(Description of Examples) FIG. 1 is a sectional view of a pasting base material which is the background of this invention. The pasting base material 100 includes a surface base material 12, such as paper or film, which is used as a label or label. A first pressure-sensitive adhesive layer 22 is formed on one main surface 14 (in this example, the back surface is shown) of this surface base material 12. This first
As the first adhesive forming the pressure-sensitive adhesive 22, a so-called strong adhesive with relatively poor adhesiveness but excellent adhesive durability is selected, typically a known acrylic copolymer. adhesive is used. A specific example is a mixed monomer based on an alkyl acrylate containing 4 to 12 carbon atoms (eg 2-ethylhexyl acrylate) in a solvent such as ethyl acetate. The first pressure sensitive adhesive layer 22 has a second pressure sensitive adhesive layer 3.
2 is actively formed. As the second adhesive for the second pressure-sensitive adhesive layer 32, an adhesive is selected that has relatively excellent low-temperature adhesion rather than adhesive durability, and is typically a known rubber-based adhesive. An adhesive is used. A specific example is a type in which ester gum or the like is added to raw rubber and dissolved in a solvent such as hexane. And further, a second pressure sensitive adhesive layer 32
A release sheet 42 is temporarily attached to. This release sheet 42 is coated with a release agent such as silicone resin or wax on both main surfaces, and has a release agent layer 4.
4 and 46 are formed. In this embodiment, preferably, the release agent layers 44 and 46 formed on both main surfaces of the release sheet 42 have different release forces. Furthermore, the release agent layer 44 having a weaker release force is laminated on the second pressure-sensitive adhesive layer 32. However, if other embodiments as described below are not adopted, it is not necessary to provide a difference in release force between the release agent layers 44 and 46 applied to the surface of the release sheet 42. Also,
In some cases, the release agent layer 46 may be omitted. Various uses can be considered for such a pasting base material 100. In addition to the above-mentioned labels and labels, it may also include, for example, stickers, badges, stickers, posters, and wallpaper. For example, when using this as a label or label, the surface base material 1 of this pasting base material 100 is
A printed layer 16 printed in a desired shape or pattern on 2
is formed. Thereafter, the surface substrate 12 to the second pressure-sensitive adhesive layer 32 is cut, except for the release sheet 42. Portion 18 is then left on release sheet 42. Next, when the release sheet 42 is peeled off, the second pressure-sensitive adhesive layer 32 of this portion 18 is exposed, and the surface base material 12 is attached to the target (not shown) through this second pressure-sensitive adhesive layer 32. Can be attached to the body.
第２図および第３図はこの発明の一実施例を示
す工程説明図である。剥離シート４２は供給ロー
ル１１０から巻き戻されて、巻き取りローラ１３
２により巻き取られ、その移送に沿つて、移送さ
れる。 FIGS. 2 and 3 are process explanatory diagrams showing one embodiment of the present invention. The release sheet 42 is unwound from the supply roll 110 and passed to the take-up roller 13.
2 and is transported along the transport.
移送区間４０における剥離シート４２は、１点
鎖線で引き出して拡大して示すように、供給ロー
ル１１０から巻か戻された状態の層構造のもので
ある。この剥離シート４２は、すでに、その両主
面がシリコン樹脂ないしはワツクス類等の離型剤
層４４および４６の形成によつて剥離処理されて
いる。そして、この剥離シート４２の他方主面の
離型剤層４６は、一方主面に塗布されている離型
剤層４４に比べて剥離力のより強い離型剤が塗布
されている。そして支持ローラ１１２のところで
は、塗布ローラ１１４を介して、１点鎖線で引き
出すように、剥離シート４２の離型剤層４４上に
第２の感圧性接着剤３２ａが塗布される。なお、
この塗布ローラ１１４は支持ローラ１１２と協動
して印刷塗布装置として働く。したがつて、塗布
ローラ１１４は、剥離シート４２を支持ローラ１
１２の間に比較的ゆるやかな状態で挟圧支持す
る。そして、この塗布ローラ１１４は、別に配置
された接着剤槽１１６から第２の感圧性接着剤３
２ａを一旦その周囲に付着させる。次に、塗布ロ
ーラ１１４はその周囲に付着させた感圧性接着剤
３２を回転することにより剥離シート４２上に移
す。このようにして、この剥離シート４２の剥離
力において相対的に弱い離型剤層４４上に、上述
の第２の感圧性接着剤層３２が形成される。この
ように離型剤層４４上に第２接着剤層３２を形成
するのは、この剥離シート４２が移送区間３０に
位置するとき、一度ローラ１３２に時計回りに巻
き取られるからである。したがつて、このローラ
１３２に剥離シート４２が巻き取られても、第２
の感圧性接着剤層３２は、相対的に剥離力の強い
離型剤層４６側に重なる。これによつてローラ１
３２に巻き取られた剥離シート４２は次の工程に
おいて円滑に巻き戻され得る。ただし、この移送
区間３０において、このように一旦巻き取るとい
う処理工程が設けられなければ、特に剥離シート
４２に塗布された離型剤層４４および４６に剥離
力の差異を設ける必要はない。なお、第２の感圧
接着剤層３２は移送区間３０において乾燥装置１
１８により乾燥される。 The release sheet 42 in the transfer section 40 has a layered structure unwound from the supply roll 110, as shown in an enlarged view drawn out with a dashed line. Both main surfaces of the release sheet 42 have already been subjected to release treatment by forming release agent layers 44 and 46 such as silicone resin or wax. A release agent layer 46 on the other main surface of the release sheet 42 is coated with a release agent having a stronger release force than the release agent layer 44 coated on one main surface. Then, at the support roller 112, the second pressure-sensitive adhesive 32a is applied onto the release agent layer 44 of the release sheet 42 via the application roller 114 as shown in the dotted line. In addition,
This application roller 114 cooperates with the support roller 112 and serves as a print application device. Therefore, the application roller 114 transfers the release sheet 42 to the support roller 1.
12 in a relatively gentle state. Then, this application roller 114 applies the second pressure-sensitive adhesive 3 from a separately arranged adhesive tank 116.
2a is once attached around it. Next, the application roller 114 rotates the pressure-sensitive adhesive 32 attached around the application roller 114 to transfer it onto the release sheet 42 . In this way, the above-described second pressure-sensitive adhesive layer 32 is formed on the release agent layer 44, which has a relatively weak release force of the release sheet 42. The reason why the second adhesive layer 32 is formed on the release agent layer 44 in this manner is that when the release sheet 42 is located in the transfer section 30, it is once wound clockwise around the roller 132. Therefore, even if the release sheet 42 is wound around this roller 132, the second
The pressure-sensitive adhesive layer 32 overlaps the release agent layer 46 side, which has a relatively strong peeling force. As a result, roller 1
The release sheet 42 wound up into 32 can be smoothly rewound in the next step. However, if the processing step of once winding up is not provided in this transfer section 30, there is no need to provide a difference in release force between the release agent layers 44 and 46 applied to the release sheet 42. Note that the second pressure-sensitive adhesive layer 32 is transferred to the drying device 1 in the transfer section 30.
18.
移送区間３０における剥離シート４２は、巻き
取りローラ１３２から巻き戻されて、巻き取りロ
ーラ１３０により巻き取られ、その移送路に沿つ
て移送される。そして、この剥離シート４２は、
第３図に示されるように、もう一度上述と同様の
処理工程を受けるため支持ローラ１２０に送られ
る。そして、支持ローラ１２０のところでは、こ
の支持ローラ１２０と協動して印刷塗布装置を構
成する塗布ローラ１２２を介して、剥離シート４
２上にさらに第１の感圧性接着剤２２ａが塗布さ
れる。この塗布ローラ１２２は、支持ローラ１２
０との間で剥離シート４２を比較的ゆるやかな状
態で挟圧保持する。すなわち、この塗布ローラ１
２２は、別に配置された接着剤槽１２４から第１
の感圧性接着剤２２ａを一旦その周囲に付着させ
る。そして、塗布ローラ１２２は前述の塗布ロー
ラ１１４と同様に、回転することにより、その周
囲に付着させた第１の感圧性接着剤２２ａを表面
基材１２上に移す。 The release sheet 42 in the transport section 30 is unwound from the take-up roller 132, taken up by the take-up roller 130, and transported along the transport path. This release sheet 42 is
As shown in FIG. 3, it is transferred to support rollers 120 for another processing step similar to that described above. At the support roller 120, the release sheet 4 is coated via a coating roller 122, which cooperates with the support roller 120 and constitutes a printing coating device.
A first pressure-sensitive adhesive 22a is further applied on top of the adhesive 22a. This application roller 122 is similar to the support roller 12.
0, the release sheet 42 is held under relatively gentle pressure. That is, this application roller 1
22 is a first adhesive from a separately arranged adhesive tank 124.
A pressure sensitive adhesive 22a is once attached around the area. Then, like the above-described application roller 114, the application roller 122 transfers the first pressure-sensitive adhesive 22a attached around the surface onto the surface base material 12 by rotating.
そして、移送区間２０では、１点鎖線で引き出
して拡大して示されるように、剥離シート４２上
に、第１および第２の感圧性接着剤層２２および
３２が積層されている。なお、この移送区間２０
においても乾燥装置１３４が設けられ、移送され
てくる貼付用基材１００の第１の感圧性接着剤層
２２を乾燥する。この移送区間２０を経て剥離シ
ート４２は、この後圧着ローラ１２６に移送され
る。この圧着ローラ１２６は、別に配置された供
給ロール１２８から巻き戻されて矢印方向で送ら
れてきた表面基材１２を受ける。ここで、表面基
材１２は第１の感圧性接着剤層２２上に圧着的に
積層される。 In the transfer section 20, the first and second pressure-sensitive adhesive layers 22 and 32 are laminated on the release sheet 42, as shown in an enlarged view drawn out by the dashed-dotted line. In addition, this transfer section 20
Also, a drying device 134 is provided to dry the first pressure-sensitive adhesive layer 22 of the pasting base material 100 being transferred. After passing through this transfer section 20, the release sheet 42 is then transferred to a pressure roller 126. This pressure roller 126 receives the surface substrate 12 unwound from a separately arranged supply roll 128 and fed in the direction of the arrow. Here, the surface substrate 12 is laminated onto the first pressure-sensitive adhesive layer 22 in a pressure-adhesive manner.
そして、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ
１３０にいたる移送区間１０では、１点鎖線で引
き出して拡大して示すように、剥離シート４２上
に第１および第２の感圧性接着剤層２２および３
２が積層され、かつその上に表面基材１２が積層
された貼付用基材１００が得られる。このように
して、貼付用基材１００が構造され、巻き取りロ
ーラ１３０に巻き取られる。 In the transfer section 10 from the pressure roller 126 to the take-up roller 130, the first and second pressure-sensitive adhesive layers 22 and 3 are formed on the release sheet 42, as shown in an enlarged view drawn out by the dashed line.
2 is laminated thereon, and a surface base material 12 is laminated thereon to obtain a pasting base material 100. In this way, the pasting substrate 100 is structured and wound onto the winding roller 130.
この実施例によれば、剥離シート上に第１の感
圧性接着剤層（アクリル共重合体を含む粘着剤）
より先行して第２の感圧性接着剤層（ゴム系の粘
着剤）が積層される。このため、粘着剤成分がは
み出す恐れのある第２の感圧性接着剤は、次に第
１の感圧性接着剤が塗布されるので、その塗布量
などが減量調整され得る。第２の感圧性接着剤が
少なくてすむということは、製造過程の段階から
も粘着剤成分のはみ出し等を抑えることができ
る。しかも、第２の感圧性接着剤の減量に伴う接
着能力の低下は第１の感圧性接着剤により十分に
補うことができる。また、この第１の感圧性接着
剤層は第２の感圧性接着剤層により保護されてい
るので、その粘着耐久性がさらに向上する。さら
にまた、この実施例では、第２の感圧性接着剤の
塗布工程と第１の感圧性接着剤の塗布工程との間
で、一旦巻き取りローラにより巻き取られ、かつ
容易に巻き戻しできるので、一連のものに比べ設
備装置の小型化や分離化が図られる。 According to this example, a first pressure-sensitive adhesive layer (adhesive containing an acrylic copolymer) is provided on the release sheet.
A second pressure-sensitive adhesive layer (rubber-based adhesive) is laminated in advance. For this reason, since the first pressure-sensitive adhesive is applied next to the second pressure-sensitive adhesive whose adhesive component may spill out, the amount of the second pressure-sensitive adhesive applied can be adjusted to be reduced. The fact that less second pressure-sensitive adhesive is needed means that extrusion of the adhesive component can be suppressed even during the manufacturing process. Furthermore, the decrease in adhesive ability due to the decrease in the amount of the second pressure-sensitive adhesive can be sufficiently compensated for by the first pressure-sensitive adhesive. Moreover, since this first pressure-sensitive adhesive layer is protected by the second pressure-sensitive adhesive layer, its adhesive durability is further improved. Furthermore, in this embodiment, between the second pressure-sensitive adhesive application step and the first pressure-sensitive adhesive application step, the adhesive is once wound up by the take-up roller and can be easily rewound. , compared to a series of systems, the equipment can be made smaller and more separated.
つぎに、第４図を参照して別の実施例を説明す
る。この例では上述の実施例に比べ剥離シート４
２上にではなく、表面基材１２上に第１および第
２の感圧性接着剤層２２および３２が形成され
る。しかもこの場合、第１および第２の感圧性接
着剤層２２および３２の積層順序も異なる。ここ
ではまず、表面基材１２は、供給ロール１１０か
ら巻き戻されて、巻き取りローラ１３０により巻
き取られる一連の移送路に沿つて移送される。 Next, another embodiment will be described with reference to FIG. In this example, compared to the above-mentioned example, the release sheet 4
First and second pressure sensitive adhesive layers 22 and 32 are formed on the surface substrate 12 rather than on the surface substrate 2 . Moreover, in this case, the lamination order of the first and second pressure sensitive adhesive layers 22 and 32 is also different. Here, the facing substrate 12 is first unwound from the supply roll 110 and transported along a series of transport paths where it is taken up by the take-up roller 130.
移送区間１０における表面基材１２は、１点鎖
線で引き出して拡大して示すように、供給ロール
１１０から巻き戻された状態のものである。そし
て支持ローラ１１２のところでは、塗布ローラ１
１４を介して、１点鎖線で引き出して拡大して示
すように、表面基材１２上に第１の感圧性接着剤
２２ａが塗布される。そして、この塗布ローラ１
１４は、別に配置された接着剤槽１１６から第１
の感圧性接着剤２２ａを一旦その周囲に付着させ
る。次に、塗布ローラ１１４はその周囲に付着さ
せた感圧性接着剤２２ａを回転することにより表
面基材１２上に移す。 The surface substrate 12 in the transfer section 10 has been unwound from the supply roll 110, as shown in an enlarged view drawn out by the dash-dotted line. Then, at the support roller 112, the application roller 1
14, the first pressure sensitive adhesive 22a is applied onto the surface substrate 12, as shown in an enlarged view drawn out with a dashed line. Then, this application roller 1
14 is a first adhesive from a separately arranged adhesive tank 116.
A pressure sensitive adhesive 22a is once attached around the area. Next, the applicator roller 114 transfers the pressure-sensitive adhesive 22a attached around it onto the surface substrate 12 by rotating it.
移送区間２０では、１点鎖線で引出して拡大し
て示されるように、表面基材１２上に第１の感圧
性接着層２２が積層されている。なお、この移送
路２０においても、第１の感圧性接着剤層２２を
乾燥させるための乾燥装置１１８がおかれる。こ
の移送区間２０における表面基材１２は、もう一
度上述と同様の処理工程を受けるため支持ローラ
１２０に移送される。ここで、表面基材１２上に
は塗布ローラ１２２を介して、第２の感圧性接着
剤３２ａが塗布される。この塗布ローラ１２２
は、別に配置された接着剤槽１２４から第２の感
圧性接着剤層３２ａを一旦の周囲に付着させる。
そして、塗布ローラ１２２は前述の塗布ローラ１
１４と同様に、回転することによりその周囲に付
着させた第２の感圧性接着剤３２ａを表面基材１
２上に移す。 In the transfer section 20, a first pressure-sensitive adhesive layer 22 is laminated on the surface substrate 12, as shown in an enlarged view drawn out with a dashed line. Note that a drying device 118 for drying the first pressure-sensitive adhesive layer 22 is also placed in this transfer path 20. The surface substrate 12 in this transfer section 20 is transferred to a support roller 120 for once again undergoing the same processing steps as described above. Here, the second pressure-sensitive adhesive 32a is applied onto the surface base material 12 via the application roller 122. This application roller 122
At this point, a second pressure-sensitive adhesive layer 32a is applied from a separate adhesive bath 124 to the surrounding area.
The application roller 122 is the application roller 1 described above.
14, the second pressure-sensitive adhesive 32a attached around the surface base material 1 by rotation.
2 Move up.
移送区間３０では、１点鎖線で引き出して拡大
して示されるように、表面基材１２上に第１およ
び第２の感圧性接着剤層２２および３２が積層さ
れている。なお、この移送区間３０においても、
第２の感圧性接着剤層３２を乾燥させるための乾
燥装置１３４がおかれる。この移送区間３０を経
て表面基材１２は、この後圧着ローラ１２６に移
送される。この圧着ローラ１２６は、別に配置さ
れた供給ロール１２８から巻き戻され、矢印方向
で送られてきた剥離シート４２を受ける。ここで
前述の実施例で用いられた剥離シート４２が第２
の感圧性接着剤層３２上に仮着される。この剥離
シート４２の他方主面は、前にも示したように、
一方主面に形成されている離型剤層４４に対し、
剥離力において、より強い離型剤層４６が形成さ
れている場合もある。ここでは、この剥離シート
４２が第２の感圧性接着剤層３２に圧着される際
に、圧着ローラ１２６等から円滑に離れるように
しておくためである。 In the transfer section 30, first and second pressure-sensitive adhesive layers 22 and 32 are laminated onto the surface substrate 12, as shown enlarged and drawn out in dash-dotted lines. In addition, also in this transfer section 30,
A drying device 134 is provided for drying the second pressure sensitive adhesive layer 32. The surface substrate 12 is then transferred to the pressure roller 126 via this transfer section 30 . This pressure roller 126 receives the release sheet 42 unwound from a separately arranged supply roll 128 and fed in the direction of the arrow. Here, the release sheet 42 used in the above embodiment is
It is temporarily attached onto the pressure-sensitive adhesive layer 32 of. As shown above, the other main surface of this release sheet 42 is
On the other hand, with respect to the mold release agent layer 44 formed on the main surface,
In some cases, a release agent layer 46 is formed that has a stronger peeling force. This is to ensure that the release sheet 42 can be smoothly separated from the pressure roller 126 and the like when it is pressure-bonded to the second pressure-sensitive adhesive layer 32.
次に、圧着ローラ１２６から巻き取りローラ１
３０にいたる移送区間４０では、１点鎖線で引き
出して拡大して示されるように、表面基材１２上
に第１および第２の感圧性接着剤層２２および３
２が積層され、かつ剥離シート４２が仮着された
貼付用基材１００が得られる。 Next, from the pressure roller 126 to the take-up roller 1
30, the first and second pressure-sensitive adhesive layers 22 and 3 are deposited on the surface substrate 12, as shown in enlarged view in dash-dotted lines.
2 is laminated and a release sheet 42 is temporarily attached to the adhesive base material 100.
この実施例によつても、表面基材上に形成され
た第１の感圧性接着剤層（アクリル共重合体を含
む粘着剤）に第２の感圧性接着剤層（ゴム系の粘
着剤）が積層される。このため、前述の製造方法
において示されたのと同様に、粘着剤成分がはみ
出す恐れのある第２の感圧性接着剤層は、その塗
布量などが減量され得る。そして、それによる効
果は前述にて示された効果と同じである。 Also in this example, the first pressure-sensitive adhesive layer (adhesive containing an acrylic copolymer) formed on the surface base material is coated with the second pressure-sensitive adhesive layer (rubber-based adhesive). are stacked. Therefore, in the same way as shown in the above-mentioned manufacturing method, the amount of the second pressure-sensitive adhesive layer where the adhesive component may protrude can be reduced. The resulting effect is the same as the effect shown above.
なお、この明細書で「剥離シート」とは所定形
状に切断された状態のものだけでなく、ロール状
に巻かれた状態のものも指称する場合があること
に留意されたい。 Note that in this specification, the term "release sheet" refers not only to a sheet cut into a predetermined shape, but also to a sheet wound into a roll.
（発明の効果）
以上のように、この発明によれば、性質の異な
つた複数の感圧性接着剤層を順に積層する新規な
製造方法を採るので、多層接着剤層を有する貼付
用基材を効率よく製造することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, a new manufacturing method is adopted in which a plurality of pressure-sensitive adhesive layers with different properties are sequentially laminated, so that a pasting base material having multiple adhesive layers can be manufactured. It can be manufactured efficiently.
第１図はこの発明の背景となる貼付用基材の断
面図である。第２図および第３図は、この発明の
一実施例を示す工程説明図であり、第２図はその
前半部分、第３図はその後半部分を示す。第４図
は、他の実施例を示す工程説明図である。
図において、１２は表面基材、２２は第１の感
圧性接着剤、３２は第２の感圧性接着剤、４２は
剥離シート、１００は貼付用基材を示す。
FIG. 1 is a sectional view of a pasting base material, which is the background of this invention. 2 and 3 are process explanatory diagrams showing one embodiment of the present invention, with FIG. 2 showing the first half thereof and FIG. 3 showing the second half thereof. FIG. 4 is a process explanatory diagram showing another embodiment. In the figure, 12 is a surface base material, 22 is a first pressure-sensitive adhesive, 32 is a second pressure-sensitive adhesive, 42 is a release sheet, and 100 is a pasting base material.
Claims (1)
が粘着耐久性に優れた、第１の感圧性接着剤層
を形成するステツプ、 (c) 前記第１の感圧性接着剤層上に、粘着耐久性
よりは比較的粘着性に優れた、第２の感圧性接
着剤層を形成するステツプ、および (d) 前記第２の感圧性接着剤層上に第２のシート
を積層するステツプを含む、貼付用基材の製造
方法。 ２ 前記ステツプ(d)は前記第２の感圧性接着剤層
上に剥離シートを仮着するステツプを含む、特許
請求の範囲第１項記載の貼付用基材の製造方法。 ３ 前記ステツプ(d)は両主面に互いに異なる剥離
力を有する離型剤層が形成された剥離シートを供
給するステツプを含む、特許請求の範囲第２項記
載の貼付用基材の製造方法。 ４ 前記ステツプ(b)はアクリル共重合体の感圧性
接着剤層を形成するステツプを含み、 前記ステツプ(c)はゴム系の感圧性接着剤層を形
成するステツプを含む、特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかに記載の貼付用基材の製造
方法。 ５ 前記ステツプ(b)と(c)との間に、前記第１の感
圧性接着剤層を乾燥させるステツプを含む、特許
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載
の貼付用基材の製造方法。 ６ 前記ステツプ(c)の後に、前記第２の感圧性接
着剤層を乾燥させるステツプを含む、特許請求の
範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の貼付
用基材の製造方法。 ７ (e) 第２のシートを供給するステツプ、 (f) 前記第２のシート上に、粘着耐久性よりは比
較的粘着性に優れた、第２の感圧性接着剤層を
形成するステツプ、 (g) 前記第２の感圧性接着剤層上に、比較的粘着
性は劣るが粘着耐久性に優れた、第１の感圧性
接着剤層を形成するステツプ、および (h) 前記第１の感圧性接着剤層上に第１のシート
を積層するステツプを含む、貼付用基材の製造
方法。 ８ 前記ステツプ(e)は剥離シートを供給するステ
ツプを含む、特許請求の範囲第７項記載の貼付用
基材の製造方法。 ９ 前記ステツプ(e)は両主面に互いに異なる剥離
力を有する離型剤層が形成された剥離シートを供
給するステツプを含む、特許請求の範囲第８項記
載の貼付用基材の製造方法。 １０ 前記ステツプ(e)は、前記離型剤層のうち前
記第２の感圧性接着剤層が積層される離型剤層
が、他の離型剤層に比べて、その剥離力が弱く選
ばれた剥離シートを供給するステツプを含む、特
許請求の範囲第９項記載の貼付用基材の製造方
法。 １１ 前記ステツプ(f)から(g)に移る途中におい
て、前記剥離シートを巻き取るステツプを含む、
特許請求の範囲第１０項記載の貼付用基材の製造
方法。 １２ 前記ステツプ(h)は前記第１の感圧性接着剤
層上に表面基材を積層するステツプを含む、特許
請求の範囲第７項ないし第１１項のいずれかに記
載の貼付用基材の製造方法。 １３ 前記ステツプ(f)はゴム系の感圧性接着剤層
を形成するステツプを含み、 前記ステツプ(g)はアクリル共重合体の感圧性接
着剤層を形成するステツプを含む、特許請求の範
囲第７項ないし第１２項のいずれかに記載の貼付
用基材の製造方法。 １４ 前記ステツプ(f)と(g)との間に、前記第２の
感圧性接着剤層を乾燥させるステツプを含む、特
許請求の範囲第７項ないし第１３項のいずれかに
記載の貼付用基材の製造方法。 １５ 前記ステツプ(g)の後に、前記第１の感圧性
接着剤層を乾燥させるステツプを含む、特許請求
の範囲第７項ないし第１４項のいずれかに記載の
貼付用基材の製造方法。[Claims] 1 (a) a step of supplying a first sheet; (b) a first pressure-sensitive adhesive having relatively poor adhesiveness but excellent adhesive durability on the first sheet; (c) forming a second pressure-sensitive adhesive layer on the first pressure-sensitive adhesive layer, the second pressure-sensitive adhesive layer having relatively better adhesiveness than adhesive durability; d) A method for producing a pasting substrate, comprising the step of laminating a second sheet on the second pressure-sensitive adhesive layer. 2. The method for manufacturing an adhesive base material according to claim 1, wherein said step (d) includes a step of temporarily attaching a release sheet on said second pressure-sensitive adhesive layer. 3. The method for manufacturing an adhesive base material according to claim 2, wherein step (d) includes a step of supplying a release sheet having release agent layers having different release forces on both main surfaces. . 4. Said step (b) comprises a step of forming an acrylic copolymer pressure-sensitive adhesive layer, and said step (c) comprises a step of forming a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer. The method for producing a pasting base material according to any one of Items 1 to 3. 5. The adhesive according to any one of claims 1 to 4, which includes a step of drying the first pressure-sensitive adhesive layer between steps (b) and (c). Method of manufacturing base material. 6. The method for producing a pasting base material according to any one of claims 1 to 5, which includes a step of drying the second pressure-sensitive adhesive layer after the step (c). 7 (e) providing a second sheet; (f) forming a second pressure-sensitive adhesive layer on the second sheet, the adhesive layer having relatively better adhesiveness than adhesive durability; (g) forming a first pressure-sensitive adhesive layer on the second pressure-sensitive adhesive layer, the first pressure-sensitive adhesive layer having relatively poor tack but excellent adhesive durability; 1. A method of manufacturing an adhesive substrate comprising the step of laminating a first sheet on a pressure sensitive adhesive layer. 8. The method for manufacturing an adhesive base material according to claim 7, wherein step (e) includes a step of supplying a release sheet. 9. The method for producing an adhesive base material according to claim 8, wherein step (e) includes a step of supplying a release sheet having release agent layers having different release forces on both main surfaces. . 10 In step (e), the release agent layer on which the second pressure-sensitive adhesive layer is laminated among the release agent layers is selected to have a weaker peeling force than other release agent layers. 10. The method for producing an adhesive base material according to claim 9, comprising the step of supplying a released release sheet. 11. A step of winding up the release sheet during the transition from step (f) to step (g).
A method for manufacturing a pasting base material according to claim 10. 12. The adhesive base material according to any one of claims 7 to 11, wherein the step (h) includes a step of laminating a surface base material on the first pressure-sensitive adhesive layer. Production method. 13. Said step (f) includes a step of forming a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer, and said step (g) includes a step of forming an acrylic copolymer pressure-sensitive adhesive layer. The method for producing a pasting base material according to any one of Items 7 to 12. 14. The adhesive according to any one of claims 7 to 13, which includes a step of drying the second pressure-sensitive adhesive layer between steps (f) and (g). Method of manufacturing base material. 15. The method for producing a pasting base material according to any one of claims 7 to 14, which comprises a step of drying the first pressure-sensitive adhesive layer after step (g).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080384A JPS60232933A (en) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | Manufacturing of substrate for laminating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080384A JPS60232933A (en) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | Manufacturing of substrate for laminating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232933A JPS60232933A (en) | 1985-11-19 |
| JPH0342570B2 true JPH0342570B2 (en) | 1991-06-27 |
Family
ID=14008745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9080384A Granted JPS60232933A (en) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | Manufacturing of substrate for laminating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232933A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5718958A (en) * | 1995-06-07 | 1998-02-17 | Avery Dennison Corporation | Repulpable pressure-sensitive adhesive constructions having multiple layers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662134A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Lamination of polyolefin foamed sheet and surface material |
| JPS57173102A (en) * | 1981-04-18 | 1982-10-25 | Meinan Machinery Works | Method of bonding flitch |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP9080384A patent/JPS60232933A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662134A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Lamination of polyolefin foamed sheet and surface material |
| JPS57173102A (en) * | 1981-04-18 | 1982-10-25 | Meinan Machinery Works | Method of bonding flitch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232933A (en) | 1985-11-19 |
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