JPH0337541A - Method and apparatus for judging cause of leak from valve and pipe - Google Patents
Method and apparatus for judging cause of leak from valve and pipeInfo
- Publication number
- JPH0337541A JPH0337541A JP17202689A JP17202689A JPH0337541A JP H0337541 A JPH0337541 A JP H0337541A JP 17202689 A JP17202689 A JP 17202689A JP 17202689 A JP17202689 A JP 17202689A JP H0337541 A JPH0337541 A JP H0337541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leak
- cause
- acoustic
- output
- signals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000002463 transducing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、各種プラントにおける弁や管の漏洩(リーク
)原因を迅速に究明する弁および管のリーク原因判別方
法およびその判別装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Objective of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention provides a method for determining the cause of leaks in valves and pipes, and a method for determining the cause of leaks in valves and pipes in various plants. Regarding a discrimination device.
(従来の技術〉
発電プラントや化学プラントにおいては、各種流体の移
送および制卸のため多数の管および弁が設けられている
が、このような弁においては、例えば弁座が異物を噛み
込んだり、エロージョンを起したりして弁座にリークが
発生することがある。そこで、従来4第7図に示すよう
なシステムを用いて、例えば弁座のリークの有無やその
程度を検出していた。(Prior art) In power plants and chemical plants, many pipes and valves are installed to transfer and control various fluids. , leakage may occur at the valve seat due to erosion.Conventionally, systems such as the one shown in Fig. .
このシステムにおいては、管1に設けられた弁2に音響
センサ3を取イ4け、この音響セン(す3にアンプ4を
介してリーク判定装置5を接続する。In this system, an acoustic sensor 3 is installed in a valve 2 provided in a pipe 1, and a leak determination device 5 is connected to the acoustic sensor 3 via an amplifier 4.
リーク判定装置5には、基準音響信号移送器6も接続す
る。A reference acoustic signal transfer device 6 is also connected to the leak determination device 5 .
弁2が閉止状態のときに、弁座に何らかの異常があって
リークが生じると、弁を通る流体の乱れ、キャビテーシ
ョン、衝撃波等を原因として高周波数(数10kHz〜
数100kl−1z)の超音波が発生する。音響センサ
3は、この超音波を捕らえ、電気的な音響信号に変換す
る。この音響しン→ノ3からの音響信号はアンプ4で増
幅し、弁座のリークを表す音響信号だけを通過(フィル
タリング)させる。リーク判定装置5は、アンプ4から
送られてくる音響信号を、第8図および第9図に示づよ
うにそれぞれ実効値(RMS値)またはスペク1〜ルの
形で、基準音響信号移送器6から送られてくる基準値と
比較し、リークの有無またはその程度を検出する。If a leak occurs due to some abnormality in the valve seat when the valve 2 is in the closed state, high frequency (several tens of kHz to tens of kHz to
Ultrasonic waves of several 100 kl-1z) are generated. The acoustic sensor 3 captures this ultrasonic wave and converts it into an electrical acoustic signal. This acoustic signal from the acoustic signal 3 is amplified by an amplifier 4, and only the acoustic signal representing the valve seat leak is passed through (filtered). The leak determination device 5 converts the acoustic signal sent from the amplifier 4 into a reference acoustic signal transfer device in the form of an effective value (RMS value) or spectrum as shown in FIGS. 8 and 9, respectively. The presence or absence of leakage or its degree is detected by comparing it with the reference value sent from 6.
しかし、このようなシステムにおいては、リークの原因
までを特定することはできない。このため、たとえリー
クの発生やその程度が分かっても、リークの原因は実地
に検分してみなGプれは分からず、究明に時間がかかっ
ていた。However, in such a system, it is not possible to identify the cause of the leak. For this reason, even if the occurrence of a leak and its extent were known, the cause of the leak could not be determined by actual G-drop, and it took time to investigate.
(発明が解決しようとする課題)
このJ:うに、従来は、弁−や管のリークの有無および
程度は音響信号を使って検出することができても、その
原因を音響信号を使って特定づる方法がなかったため、
リークの原因は現場で調べてみな()れば分らず、究明
に時間がかかっていた。(Problem to be solved by the invention) In the past, although it was possible to detect the presence and extent of leaks in valves and pipes using acoustic signals, the cause of the leak could be identified using acoustic signals. Because there was no way to
The cause of the leak could not be determined until it was investigated on-site, and it took a long time to investigate.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、リークの原
因を音響信号を使って迅速に特定する弁および管のリー
ク原因判別方法およびその判別装部を提供することを目
的とづ−る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method for determining the cause of leaks in valves and pipes, and a determination device therefor, which quickly identifies the cause of the leak using an acoustic signal.
(課題を解決づるための手段)
本発明は上記課題を解決するために、弁または管に取付
けた音響センサによってリークを原因とする超音波を探
知して音響信号に換え、この音響信号の出力を周波数帯
別にレベル分けした後、予め同様にして求めておいたリ
ーク原因ごとの周波数帯別音響出力レベルと比較するこ
とによりリーク原因を特定する弁および管のリーク原因
判別方法を提供する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention detects ultrasonic waves caused by leaks using acoustic sensors attached to valves or pipes, converts them into acoustic signals, and outputs the acoustic signals. To provide a leak cause determination method for valves and pipes in which the leak cause is identified by dividing the levels into frequency bands and then comparing the sound output level for each frequency band for each leak cause obtained in the same way.
また、本発明は弁または管から発せられる超音波を電気
的な音響信号に変換する音響センサと、この音響センサ
から出力される音響信号を複数の周波数舟に分割するス
ペク1〜ル解析装置と、このスペク1〜ル解析装置で周
波数帯別に分割された音響信号の出力を周波数帯別に検
出する周波数帯別出力検出器と、この周波数帯別出力検
出器で検出された音響信号の周波数帯別出力を、予め前
記各機器を用いて検出した弁または管のリーク原因ごと
の音響信号の周波数帯別出力と比較してリーク原因を特
定する周波数帯別出力比較器とを有する弁および管のリ
ーク原因判別装置を提供する。The present invention also provides an acoustic sensor that converts ultrasonic waves emitted from a valve or pipe into an electrical acoustic signal, and a spectrum analyzer that divides the acoustic signal output from the acoustic sensor into a plurality of frequency bands. , a frequency band output detector for detecting the output of the acoustic signal divided by frequency band by this spectrum analysis device, and a frequency band output detector for detecting the output of the acoustic signal divided by frequency band by the frequency band output detector; and a frequency band output comparator that identifies the leak cause by comparing the output with the frequency band output of the acoustic signal for each valve or pipe leak cause detected in advance using each of the above-mentioned devices. Provide a cause determination device.
(作用)
本発明においては、弁や管のリークを原因として発生す
る超音波は、弁′vO)管を流れる流体の音速をリーク
原因となる箇所の長さで除したものを周波数の主成分と
することに注目する。(Function) In the present invention, the ultrasonic wave generated due to a leak in a valve or pipe is determined by the main frequency component obtained by dividing the sound velocity of the fluid flowing through the valve pipe by the length of the point causing the leak. Note that
すなわち、弁または管に音響センサを取イIIノ、弁ま
たは管のリークを原因とづる超音波を探知して電気的な
音響信号に換える。次いで、この音響信号の出力は、周
波数帯別にならし、予め設定しておいた幾つかのレベル
のうちの1つで代表させる。他方、種々のリーク原因で
発生する超音波について、予め同様にして周波数帯別の
音響出力し゛ベルを求めておく。そして、最終的に両者
の音響出力レベルを比較することによりリーク原因を特
定する。That is, an acoustic sensor is installed in the valve or pipe to detect ultrasonic waves caused by a leak in the valve or pipe and convert it into an electrical acoustic signal. The output of this acoustic signal is then normalized for each frequency band and represented at one of several preset levels. On the other hand, with respect to ultrasonic waves generated due to various leak causes, the acoustic output level for each frequency band is determined in advance in the same way. Finally, the cause of the leak is identified by comparing the acoustic output levels of both.
(実施例〉
以下第1図ないし第6図を参照して本発明の詳細な説明
する。(Example) The present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 6.
弁や管にリークがあるときに発生ずる超音波の周波数は
、例えば同じエロージョンによるリークの場合でも、一
定の周波数の幅の間で゛種々の成分を有する。また、例
えば−4:tビテーションによる乱流、衝撃波に基づく
音響信号の周波数は、これとは異なる成分をもつ。The frequency of ultrasonic waves generated when there is a leak in a valve or pipe has various components within a certain frequency range, even in the case of a leak due to the same erosion. Further, for example, the frequency of an acoustic signal based on turbulence and shock waves due to -4:t vibration has components different from this.
しかし、このような超音波は、弁や管を流れる流体中の
音速を■、音響発生原因となる代表的な箇所の1法を1
とすると、v/1で表される周波数を主成分にすると考
えられる。例えば第2図(A)に示すように、エロージ
ョンによって弁座20に幅1 の溝ができたときは、■
/1 、ま1
・た第2図(B)に示すように、弁座20と弁体21の
間に径12、異物が噛み込まれて径りの隙間ができたと
きは、V/1 とV/j!3(j!3−πD)で表さ
れる周波数が主成分となる。However, such ultrasonic waves can be used to measure the speed of sound in fluids flowing through valves and pipes.
Then, it is considered that the frequency expressed by v/1 is the main component. For example, as shown in Fig. 2 (A), when a groove with a width of 1 is formed in the valve seat 20 due to erosion,
/1, ma1 ・As shown in Fig. 2 (B), when a gap with a diameter of 12 mm is created between the valve seat 20 and the valve body 21 due to a foreign object being caught, the V/1 and V/j! The frequency represented by 3(j!3-πD) is the main component.
第3図は、リークが原因で発生した種々の超音波を電気
的な音響信号に変えた場合のスペクトルを示す図である
。エロージョンが原因で発生したスペクトルaは、高周
波数帯に(主成分)ピークを有する。弁座と弁体の間の
噛み込みによるスペクトルは、広い周波数に跨がってな
だらかなピクを示す。そして弁軸リークによるスペクト
ルは、低周波数帯に低いビーりを示す。スペク1〜ルd
はバックグラウンドである。FIG. 3 is a diagram showing spectra when various ultrasonic waves generated due to leakage are converted into electrical acoustic signals. The spectrum a generated due to erosion has a (principal component) peak in a high frequency band. The spectrum due to the bite between the valve seat and the valve body shows gentle peaks over a wide range of frequencies. The spectrum due to valve stem leakage shows low beat in the low frequency band. spec 1 ~ le d
is the background.
ところで、このような複9Itな形状のスベクI〜ルに
ついて、信号レベルを周波数帯別にならし、大・中・小
の3つレベルに代表させると、第4図(A)、(B)、
(C)、(D)に示すように簡単な形状になる。By the way, when the signal level is normalized by frequency band and represented by the three levels of high, medium, and low for such a multiple-shaped subekle, Figure 4 (A), (B),
It becomes a simple shape as shown in (C) and (D).
したがって、リークによって発生する超音波の音響信号
スペクl−ルは、全体の形状からその原因を判定するこ
とはできないが、事前に種々のりりから発生ずる超音波
について、主成分となる周波数のi′?j”る周波数帯
を含め、周波数帯別に代表的な出力レベルを予め求めて
おく。そして実際に計測された信号についても同じよう
に周波数帯別に出力レベルを求め、両者の出力レベルと
比較すれば、リーク原因の特定が可能になる。Therefore, although it is not possible to determine the cause of the acoustic signal spectrum of ultrasonic waves generated by leakage from the overall shape, it is difficult to determine the cause of the acoustic signal spectrum of ultrasonic waves generated by leakage. ′? Determine in advance the typical output level for each frequency band, including the frequency band that is used. Then, for the actually measured signal, determine the output level for each frequency band in the same way, and compare the output levels of both. , it becomes possible to identify the cause of the leak.
第1図は、本発明の第1実施例に係る弁座のリーク原因
を判別する弁のリーク原因判別装置の概略的な構成を示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a valve leak cause determining device for determining the cause of leak in a valve seat according to a first embodiment of the present invention.
管20に設けられた弁21から発せられた超音波は、音
響センサ22によって、電気的な音響信号に変換される
。アンプ23は、音響センサ22からの音響信号を増幅
し、例えば弁座のリークを表す信号をフィルタリングす
る。弁座のリーク信号は、続いてスペクトル解析装置2
4に送り、例えば100〜600 k Hzの周波数の
信号を100 k l−1zごとの5つの周波数帯に分
割する。Ultrasonic waves emitted from a valve 21 provided in the pipe 20 are converted into electrical acoustic signals by an acoustic sensor 22. Amplifier 23 amplifies the acoustic signal from acoustic sensor 22 and filters a signal representing, for example, a valve seat leak. The valve seat leak signal is then sent to spectrum analyzer 2.
For example, a signal with a frequency of 100 to 600 kHz is divided into five frequency bands of 100 kHz each.
次いで、この周波数帯別に分割された音響信号は、周波
数帯別出力検出器25に送られ、信号の出力を大・中・
小の3つのレベルに弁別される。Next, this acoustic signal divided into frequency bands is sent to a frequency band output detector 25, which divides the signal output into large, medium, and
It is classified into three levels: small and small.
周波数帯別にレベル分(プされた音響信号は、この後周
波数帯別出力比較器26に送られるが、この周波数帯別
出力比較器26には、基準信号レベル記憶器27から、
予めリーク原因別の音響信号を基に大・中・小に分別し
て表28形式に表した基準信号レベルも送られる。そし
て、周波数帯別出力比較器26において、周波数帯別出
力検出器25から送られた周波数帯別にレベル分けされ
た音響信号と、基準信号レベル記憶器27から送られた
リーク原因別の基準信号レベルを比較すれば、弁座のリ
ーク原因を簡単に特定できる。The acoustic signal that has been extracted by the level for each frequency band is then sent to the output comparator 26 for each frequency band.
Reference signal levels are also sent, which are classified in advance into large, medium, and small based on the acoustic signals for each leak cause and are expressed in Table 28 format. Then, in the frequency band output comparator 26, the acoustic signal level-divided by frequency band sent from the frequency band output detector 25 and the reference signal level for each leak cause sent from the reference signal level storage 27. By comparing the values, you can easily identify the cause of the valve seat leak.
次に本発明の第2実施例を説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described.
第5図(A)に示すように、管30においても、溶接部
31のクラック32、また第5図(B)に示すように、
ドレンアタックによるエロージョン部33など、リーク
が発生する。As shown in FIG. 5(A), also in the pipe 30, there are cracks 32 in the welded portion 31, and as shown in FIG. 5(B),
Leakage occurs in the erosion part 33 due to drain attack.
第6図は、このような管32のリーク原因を判別する管
のリーク原因判別装置を示す。第1図と同様の箇所には
同一の符号を付すことにより説明を省略で−る。FIG. 6 shows a pipe leak cause determining device for determining the cause of leak in the pipe 32. Components similar to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and their explanations will be omitted.
このシステムにおける基準信号レベル記憶器27には、
溶接部アタック、ドレンアタックなどのリーク原因につ
いて、表34のように、100に口lごとの周波数帯別
に大・中・小の3つのレベルで音響出力を表しておく。The reference signal level memory 27 in this system includes:
Regarding leak causes such as weld attack and drain attack, the acoustic output is expressed in three levels of high, medium, and low for each frequency band of 100 l as shown in Table 34.
そして、第1実施例と同様にして周波数帯別出力比較器
26において、管30のリーク原因を特定する。Then, in the same manner as in the first embodiment, the cause of the leak in the tube 30 is identified in the frequency band output comparator 26.
なお上記実施例においては、出力信号のレベルを大・中
・小の3つに分番プたが、より多くのレベルに分けても
よい。また損傷の程度によって工ロジョン大、エロージ
ョン小等の原因項目を設定してもよい。In the above embodiment, the level of the output signal is divided into three levels, high, medium, and low, but it may be divided into more levels. Further, cause items such as large erosion and small erosion may be set depending on the degree of damage.
さらに出力のレベルは、絶対水準でなく、バックグラウ
ンドとの差で判断してもよい。Furthermore, the output level may be determined not by the absolute level but by the difference from the background.
その他、上記実施例のシステムで用いた装置は、デジタ
ル式でもアナログ式でもよい。In addition, the device used in the system of the above embodiment may be of a digital type or an analog type.
(発明の効果)
以上説明したように、本発明においては、弁または管の
リーク原因を究明するのに、弁または管に音*1ン1す
を取(J t)、弁または管のリークを原因とする超音
波を探知して電気的な音響信号に換える。そして、弁や
管のリークを原因として発生ずる超音波は、弁や管を流
れる流体の音速をリーク原因となる箇所の長さで除した
ものを周波数の主成分とすることに注目し、この音響信
号の出力を周波数帯別にならし、予め設定しておいた幾
つかのレベルのうちの1つで代表させる。他方、種々の
リーク原因で発生する超音波について、予め同様にして
周波数帯別の音響出力レベルを求めておき、最終的に両
者の音響出力レベルを比較することによりリーク原因を
特定する。したがって、1
本発明の方法によれば、弁または管のリーク原因を音響
信号を使って迅速に特定することができる。(Effects of the Invention) As explained above, in the present invention, in order to investigate the cause of a leak in a valve or pipe, a sound *1 is applied to the valve or pipe (J t), and a sound is applied to the valve or pipe. Detects the ultrasonic waves caused by and converts them into electrical acoustic signals. We focused on the fact that the main frequency component of ultrasonic waves generated due to leaks in valves or pipes is the sound velocity of the fluid flowing through the valve or pipe divided by the length of the point where the leak occurs. The output of the acoustic signal is normalized by frequency band and represented by one of several preset levels. On the other hand, for ultrasonic waves generated due to various leak causes, the acoustic output level for each frequency band is determined in advance in a similar manner, and the leak cause is finally identified by comparing the two acoustic output levels. Therefore, 1. According to the method of the present invention, the cause of a leak in a valve or pipe can be quickly identified using an acoustic signal.
第1図は本発明の第1実施例を実施するシステムの構成
図、第2図(A)J5よび(B)は弁のリーク箇所を示
づ断面図、第3図はリークに基づく音響スペク1〜ルを
示ず図、第4図(A)ないしくD)は第3図のスペクト
ルをレベル分けした図、第5図(A)および(B)は弁
のリーク箇所を示す断面図、第6図は本発明の第2実施
例を実施するシステムの構成図、第7図は従来のリーク
の有無またはリークの程度を判別するシステムの構成図
、第8図および第9図はそれぞれ音響出力をRMS値お
よびスペクトルで表した図である。
22・・・音響センサ、24・・・スペク]・ル解析装
置、25・・・周波数帯別出力検出器、“26・・パ周
波数帯別出力比較器、27・・・基準信号レベル記憶器
。
2
(A)
CB)
第
図
(エローソ′ヨン)
(A)
(弁軸リーク)
(Cン
(*ふ込、7+)
(B)
(A”z77パラウノ0
(D)
同 波数
第
図
2
j
(A)
(B)
第
図
國S問8(J4用油兵Figure 1 is a block diagram of a system implementing the first embodiment of the present invention, Figures 2 (A), J5 and (B) are cross-sectional views showing valve leak locations, and Figure 3 is an acoustic spectrum based on the leak. Figures 1 to 1 are not shown; Figures 4 (A) to D) are diagrams in which the spectrum in Figure 3 is divided into levels; Figures 5 (A) and (B) are cross-sectional views showing valve leak points; Fig. 6 is a block diagram of a system implementing the second embodiment of the present invention, Fig. 7 is a block diagram of a conventional system for determining the presence or absence of leakage or the degree of leakage, and Figs. 8 and 9 are respectively FIG. 3 is a diagram showing output as an RMS value and a spectrum. 22...Acoustic sensor, 24...Spectrum analyzer, 25...Frequency band output detector, 26...Par frequency band output comparator, 27...Reference signal level storage device 2 (A) CB) Diagram (Erosion) (A) (Valve shaft leak) (Cn (*Fukomi, 7+) (B) (A"z77 Parauno 0 (D) Same wave number diagram 2 j (A) (B) Figure S question 8 (J4 oil soldier
Claims (1)
原因とする超音波を探知して音響信号に換え、この音響
信号の出力を周波数帯別にレベル分けした後、予め同様
にして求めておいたリーク原因ごとの周波数帯別音響出
力レベルと比較することによりリーク原因を特定する弁
および管のリーク原因判別方法。 2、弁または管から発せられる超音波を電気的な音響信
号に変換する音響センサと、この音響センサから出力さ
れる音響信号を複数の周波数帯に分割するスペクトル解
析装置と、このスペクトル解析装置で周波数帯別に分割
された音響信号の出力を周波数帯別に検出する周波数格
別出力検出器と、この周波数格別出力検出器で検出され
た音響信号の周波数格別出力を、予め前記各機器を用い
て検出した弁または管のリーク原因ごとの音響信号の周
波数格別出力と比較してリーク原因を特定する周波数格
別出力比較器とを有する弁および管のリーク原因判別装
置。[Claims] 1. Ultrasonic waves caused by leaks are detected by an acoustic sensor attached to a valve or pipe and converted into an acoustic signal, and the output of this acoustic signal is divided into levels according to frequency bands, and then the same process is performed in advance. A method for determining the cause of leaks in valves and pipes, which identifies the cause of the leak by comparing it with the sound output level for each frequency band determined by the leak cause. 2. An acoustic sensor that converts ultrasonic waves emitted from a valve or pipe into electrical acoustic signals, a spectrum analyzer that divides the acoustic signals output from this acoustic sensor into multiple frequency bands, and this spectrum analyzer. A frequency specific output detector detects the output of the acoustic signal divided by frequency band according to the frequency band, and the frequency specific output of the acoustic signal detected by the frequency specific output detector is detected in advance using each of the above-mentioned devices. A leak cause determination device for valves and pipes, comprising a frequency specific output comparator that identifies the leak cause by comparing the frequency specific output of an acoustic signal for each leak cause of the valve or pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17202689A JP2602955B2 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Valve and pipe leak cause determination method and device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17202689A JP2602955B2 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Valve and pipe leak cause determination method and device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0337541A true JPH0337541A (en) | 1991-02-18 |
JP2602955B2 JP2602955B2 (en) | 1997-04-23 |
Family
ID=15934147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17202689A Expired - Fee Related JP2602955B2 (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Valve and pipe leak cause determination method and device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2602955B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008032619A (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Tsurumi Seiki:Kk | Water leakage determination device, and water leakage determination method |
JP2008055523A (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Denso Corp | Machine tool and foreign matter catch determination method of machine tool |
US10641412B2 (en) | 2012-09-28 | 2020-05-05 | Rosemount Inc. | Steam trap monitor with diagnostics |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE506195C2 (en) * | 1993-03-29 | 1997-11-17 | Goesta Lange | Hydrophone system for monitoring wiring networks |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP17202689A patent/JP2602955B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008032619A (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Tsurumi Seiki:Kk | Water leakage determination device, and water leakage determination method |
JP2008055523A (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Denso Corp | Machine tool and foreign matter catch determination method of machine tool |
JP4715683B2 (en) * | 2006-08-29 | 2011-07-06 | 株式会社デンソー | Machine tool and determination method for foreign object pinching of machine tool |
US10641412B2 (en) | 2012-09-28 | 2020-05-05 | Rosemount Inc. | Steam trap monitor with diagnostics |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2602955B2 (en) | 1997-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5117676A (en) | Leak detector for natural gas pipelines | |
AU614212B2 (en) | Acoustic emission leak source location | |
JP2560978B2 (en) | Pipeline monitoring method and its monitoring device | |
CA2114543A1 (en) | Process and arrangement for recognizing defects in power converters | |
JPH0337541A (en) | Method and apparatus for judging cause of leak from valve and pipe | |
JPH1164152A (en) | Method for spotting leakage position in gas piping and device therefor | |
JPS59176643A (en) | Measuring device for fine leakage of valve | |
KR100387334B1 (en) | leakage monitoring apparatus for valve | |
EP4209766A1 (en) | Method for monitoring fluid-tightness and detecting leaks in a pipe with a valve | |
JPH10185745A (en) | Signal processing method in piping leak position identification method | |
JP3688415B2 (en) | External noise judgment method in piping leak location identification method | |
JPH0587669A (en) | Pipe-leakage inspecting method | |
JPH01187430A (en) | Valve seat leak detecting device | |
JPS62297741A (en) | Detecting method for leaking place of conduit system fluid | |
JPS5676767A (en) | Detecting method for abnormality in swing-type nonreturn valve | |
JPS6280535A (en) | Valve leak detection method | |
JPH0238937A (en) | Leak detecting device for pressure container | |
JP2000131292A (en) | Pipe inspection device | |
JPS59195139A (en) | Water leakage detector | |
JPS59150320A (en) | Water leak detecting apparatus | |
JPH1026613A (en) | Method and device for monitoring fatigue deterioration of pipe, etc. | |
SU1657988A1 (en) | Method and device for determining leaks in pipe-lines | |
JPH0783787A (en) | Acoustic monitoring method and device | |
JPS58144726A (en) | Apparatus for monitoring leakage of pressure fluid | |
KR100291674B1 (en) | Device and method for detecting leakage of valve and pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |