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JPH0332403A - リブ付鋼板の製造方法 - Google Patents

リブ付鋼板の製造方法

Info

Publication number
JPH0332403A
JPH0332403A JP16581889A JP16581889A JPH0332403A JP H0332403 A JPH0332403 A JP H0332403A JP 16581889 A JP16581889 A JP 16581889A JP 16581889 A JP16581889 A JP 16581889A JP H0332403 A JPH0332403 A JP H0332403A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
web
ribbed
rolling mill
flanges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP16581889A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Nawata
名和田 隆
Shuji Noguchi
野口 修二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP16581889A priority Critical patent/JPH0332403A/ja
Publication of JPH0332403A publication Critical patent/JPH0332403A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0815Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B1/088H- or I-sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/092T-sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21BROLLING OF METAL
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    • B21B2001/081Roughening or texturing surfaces of structural sections, bars, rounds, wire rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、表面に多数のリブが形成されている鋼板の
製造方法に関するものである。
〔従来技術〕
このようなリブ付鋼板(第8図参照)の製造方法として
は、次に述べる方法が一般に知られている。
■ 第9図に示すように、水平ロール表面にリプ形成用
の孔型21が多数設けられているミル22を用いて、孔
型21により鋼板23にリブを形成しながら連続圧延し
て製造するもの(2旧孔型法)。
■ 第10図に示すように、鋼板の表面長手方向へ連続
した突条24を複数個縞模様に形成できる水平ロール2
5を有するユニバーサルミル26と、第11図に示すエ
ツジヤ−ミル27と、第12図に示すように、ロール軸
方向へ延びる凸部28が水平ロール周表面に形成されて
おり、この凸部28でユニバーサルミル26の水平ロー
ル25で形成された縞模様となった複数個の突条24を
切断してリブとするIPミミル29で、圧延して製造す
るもの(ユニバーサル法)。
〔この発明が解決しようとする課題〕
しかし■の方法の場合は、熱延ξルにおいて、コイル状
にして巻き取るために板厚を大きくできないので、リブ
があると板厚に制約を受けることとなる。また厚板ξル
においては、リブの高さが制限されることとなる。
一方■の方法の場合は、板厚およびリブ高さの制約を受
けることはないが、板圧延のためにリバース圧延を行う
と、板がミル・センターに対してずれやすく、正確なリ
ブの成形(位置、形状)が困難となる。また片側面にの
みリブ成形を行うため、成形する面と成形しない面との
関係で上下の曲り5反りが発生しやすくなる。そしてこ
の曲り。
反りによって、設備トラブルを起こしやすくなると共に
、板の形状確保が平板と比較して非常に困難となる。
この発明は前述した事情に鑑みて創案・されたもので、
その目的は板厚およびリブ高さの制約を受けることがな
く、また曲りや反りが発生するようなこともなく、正確
なリブの成形を行うことのできるリブ付鋼板の製造方法
を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
この発明によるリブ付w4板の製造方法では、リブ付鋼
板を成形製造する際、H形鋼のウェブ部にリブを形成し
てなるリブ付H形鋼7製造し、H形鋼として矯正検査を
行い、しかる後にフランジ部をウェブ付きで切断して、
リブ付鋼板を製造することとする。
そして切断後のフランジ部は、カットT形鋼として使用
でき、無駄のないものであり、しかもリバース圧延によ
るリブ成形ずれや曲がり・ソリの小さいリブ付鋼板を製
造することができるようにしたものである。
〔実施例〕
以下この発明のリブ付鋼板の製造方法を図示する実施例
によって説明する。
この発明方法で使用されるリブ付鋼板の圧延製造ライン
l (第1図参′@)は、ビーム・ブランク素材を圧延
するブレークダウン圧延機2と、ユニバーサル圧延[1
3およびエツジヤ−圧延機4の中間圧延部5と、仕上げ
ユニバーサル圧延機6とからなる通常のH形鋼製造ライ
ンと、このH形鋼製造ラインで製造されたH形鋼7の両
フランジ7aをウエブ7b付きでT型鋼8として切断す
る切断部9とから構成されている。
そしてこの実施例でのユニバーサル圧延機3の上水平ロ
ールlOには(第2図参照)、H形鋼7におけるウェブ
7bに、その圧延方向へ延在する突条11を多数縞模様
に成形するため、各突条11用の多数の小孔型10aが
加工されている。
またエツジヤ−圧延機4の上水平ロール12にはく第3
図参照〉、ユニバーサル圧延機3で形成されたウェブ7
bの各突条11を軽度に圧下し、各突条11の高さを揃
えるために、フラットな孔型13が形成されている。
なおこのエツジヤ−圧延機4では、通常のH形調圧延時
と同様にフランジ7aの先端のエツジングも行われる。
さらに仕上げユニバーサル圧延機6の上下水平ロール1
4には(第4図および第5図参照〉、中間圧延部5でH
形鋼7におけるウェブ7bに成形された各突条11を分
断するために、分断用凸部14aが圧延方向と垂直、!
pちロール軸と平行にスプライン状に加工されている。
このような1ltcからなるリブ付鋼板の圧延製造ライ
ン1を使用して、この発明の製造方法によるリブ付鋼板
の圧延作業は、次の通りにして行われる(第1図および
第2図参照)。
まずII形鋼製造ラインであるブレークダウン圧延機2
にてビーム・ブランク素材を圧延し、このビーム・ブラ
ンク素材を中間圧延部5べおくる。
次に中間圧延部5のユニバーサル圧延機63にて上水平
ロール10により、ウェブ7bに、その圧延方向へ延在
する突条11を多数縞模様に成形する。またこの中間圧
延部5の工・ンジャー圧延機4により、ウェブ7bに形
成された縞模様の各突条11の先端を軽度に圧下して、
各突条11の高さをそろえると共に、通常のH形鋼と同
様にフランジ7aの先端を圧下してエツジングする。
次に仕上げユニバーサル圧延機6の上下水平ロール14
に形成されている分断用凸部14aによって、縞模様の
各突条11を所定間隔で分断する。このことにより、t
リブ付のH形鋼7が製造される。
その後通常のH形鋼製造時と同様に、鋸断、矯正作業を
行った後、切断部9にて両フランジ7aをウェブ7b付
きのT形a8として切断する。そして、両フランジ7a
とウェブ7bとを分離して、ウェブ7bを鋼板とする。
このようにして圧延製造ライン1により、鋼板となった
ウェブ7b、即ち所定のリブ付き鋼板15を製造するこ
とができる。
このように本願発明の製造方法では、リブ付き鋼板15
を、両フランジ7aを有するH形鋼7のウェブ7bとし
て圧延製造することにより、この両フランジ7aによっ
て左右の圧延機への誘導も良く、ユニバーサル圧延機3
にてリバース圧延を行っても、縞模様の各突条11の形
状を損なうことのない安定した圧延製造を行うことがで
きる。
〔発明の効果〕
この発明のリプ付鋼板の製造方法は、ウェブの表面に多
数のリブが形成され°ζいるリブ付H形鋼をユニバーサ
ル圧延し、その後前記(!形鋼のリブが形成されたウェ
ブから、前記FIH形鋼両フランジをウェブ付きのT形
鋼として切断分離し、残りのウェブをリプ付鋼板とする
ことを特徴としている。
そしてこの構成によればユニバーサル圧延で圧延するH
形鋼のウェブをリプ付鋼板とすることから、板厚に制約
を受けることがないと共に、リブの高さが制限されるこ
ともない。
またリブ付き鋼板を、両フランジを有するH形鋼のウェ
ブとして圧延製造することにより、この両フランジによ
って左右の圧延機への誘導も良く、ユニバーサル圧延機
にてリバース圧延を行っても、ウェブに形成した縞模様
の各突条の形状を損なうことのない安定した圧延製造を
行うことができる。
即ち、従来のように板圧延でリバース圧延を行うと、板
がミル・センターに対してずれやすく、正値なリブ成形
が困難となることや、片側面にのみリブ成形を行うため
、成形する面と成形しない面との関係で上下の曲り9反
りが発生しやすくなるようなことが、両フランジによっ
て発生することがない。
そのため曲り1反りによって、設備トラブルを起こしや
すくなることや、板の形状確保が平板と比較して非常に
困難となるようなことをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の製造方法によりリブ付鋼板を製造す
る圧延製造ラインを示す概略図、第2図はこの発明方法
による圧延製造ラインにおけるユニバーサル圧延機を示
す概略断面図、第3図はこの発明方法による圧延製造ラ
インにおけるエツジヤ−圧延機を示す概略断面図、第4
図はこの発明方法による圧延製造ラインにおける仕上げ
ユニバーサル圧延機を示す概略断面図、第5図は第4図
で示した仕上げユニバーサル圧延機の上下水平ロールを
示めす概略斜視図、第6図はこの発明方法による圧延製
造ラインにおいて製造されるH形鋼を示す斜視図、第7
図はこの発明方法による圧延製造ラインにおいて切断分
離されたH形鋼の両フランジとウェブを示す概略断面図
、第8図はリブ付鋼板を示す斜視図、第9図は従来の製
造方法による圧延機を示す概略断面図、第1O図、第1
1図。 第12図は従来の製造方法による圧延製造ラインの別態
様の各圧延機を示す概略断面図である。 l・・・リブ付鋼板の圧延製造ライン、2・・・ブレー
クダウン圧延機、3・・・ユニバーサル圧延機、4・・
・エツジヤ−圧延機、5・・・中間圧延部、6・・・仕
上げユニバーサル圧延機、7・・・■1形鋼、7a・・
・両フランジ、7b・・・ウェブ、8・・・T形鋼、9
・・・切断部、10・・・上水平ロール、10a・・・
小孔型、IL・・・突条、I2・・・上水平ロール、1
3・・・孔型、14・・・上下水平ロール、14a・・
・分断用凸部、15・・・リブ付きiFi。 第 1 図 第 図 第 図 第 0 図 6 第 1 区 7 第 2

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  表面に多数のリブが形成されているリブ付鋼板を製造
    する製造方法であり、 ウェブの表面に多数のリブが形成されているリブ付H形
    鋼をユニバーサル圧延し、その後前記H形鋼のリブが形
    成されたウェブから、前記H形鋼の両フランジをウェブ
    付きのT型鋼として切断分離し、残りのウェブをリブ付
    鋼板とすることを特徴とするリブ付鋼板の製造方法。
JP16581889A 1989-06-28 1989-06-28 リブ付鋼板の製造方法 Pending JPH0332403A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002307250A (ja) * 2001-04-09 2002-10-23 Nippon Metal Ind Co Ltd ローレットエッジフラットバー製造方法及びその装置
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WO2015188421A1 (zh) * 2014-06-12 2015-12-17 中冶赛迪工程技术股份有限公司 电梯t型导轨的长尺轧制方法及其生产线

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