JPH0331526Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ベニヤ単板（以下、単板と称す）に
切込みを形成するとともに、該切込み内に糸を埋
入する糸入刃物を備えた糸入装置に関する。

従来、上記装置に備えられる糸入刃物として
は、本願図面に例示した外にも種々公知である
が、いずれの刃物においても単板に糸の埋入を図
る際、糸の糸切れを惹起する問題が存在してい
た。この糸切れはその都度、糸入刃物への糸の挿
通に該装置の稼動を休止する必要性を生起し、生
産性を低下させる大きな要因となつていた。その
ため従来装置では過大に強度ある糸が使用される
傾向にあり、それに伴い糸のコスト高を招来して
いた。

本考案は係る糸切れの問題に関し、多くの実験
分析より該糸切れは主として糸にまつわる木粉等
の粉塵の集積に起因していることを究明し、該現
象を根本的に防止すべくベニヤ単板に切込みを形
成するとともに該切込み内に糸を埋入する糸入刃
物を備えた糸入装置において、該糸入装置に糸孔
を設け、さらに該糸孔に連通する送風孔を形成
し、そして該送風孔に送風する送風装置を設けた
ことを特徴とするベニヤ単板の糸入装置であり、
以下、その構成を図面に例示した実施例に基ずき
詳述する。

第１図並びに第２図に例示したものは、単板２
０を矢視方向に搬送するアンビルロール２１に対
して、糸入刃物２を刃物押え１９とホルダーピン
１８とで挾持して図の如き状態に備え、更に該刃
物２の両側に単板２０を押圧しつつ回転するベア
リング１７を設けて構成した糸入装置である。前
記ホルダーピン１８は、固定ブラケツト２６の支
点ピン２７を中心として揺動可能な揺動ブラケツ
ト２３で保持され、該揺動ブラケツト２３は加圧
アーム２４によつて加圧されているために、ホル
ダーピン１８に備えられた前記糸入刃物２は、ア
ンビルロール２１上の単板２０に対してその厚さ
変化に追従する。この時、両側のベアリング１７
は糸入刃物２を単板２０に対して所定位置に位置
ずけるとともに、アンビルロール２１に単板２０
を押圧して単板送り力を発生する。一方、糸１は
ホルダーピン１８に形成された糸孔を通じて糸入
刃物２に挿通され、単板２０に形成される切込み
内に供給される。そして、糸入れ後の単板はアン
ビルロール２１並びに該ロールの溝に先端部分が
没入して備えられた案内板２２の上を矢視方向に
搬出され、所望のとおりに単板補強および接合が
実施される。尚、図中、２５はアンビルロール２
１に搬入される単板２０を必要時切断する切断刃
であり、前記案内板２２とともに周知の有寸切
断、並びに不要部分と有効部分とを弁別する弁別
機構を構成する。

上記装置例にあつて、本考案は、１６で指示し
たエアーチユーブから糸入刃物２に供給される糸
１に送風するべく構成される。

その詳細を第３図乃至第５図に基ずき説明する
が、まず例示した糸入刃物２については第３図の
平面図、第４図の正面図、第５図の側面図で図示
した如き形状で成る。図中、３は単板の繊維方向
を２分する切込み、即ち単板の上面から厚さ方向
に所定深さの切込みを形成するケ引刃であり、４
は該ケ引刃３に対して翼状を成し、前記切込みに
継続した状態で、単板内部において単板上面と平
行に延びる切込みを形成する翼状刃である。そし
て、翼状刃４の片方には、第４図図示の如き糸案
内溝５を有し、糸孔６から排出される糸１を翼状
刃４の片端に案内する。すなわち、翼状刃４で形
成する切込みの最深位置に糸１を埋入するのであ
る。

一方、糸孔６に挿通される糸１は、第３図の如
く、ホルダーピンの糸孔７をも通じて糸カートン
１４より供給されるが、本考案実施例において
は、前記ホルダーピンの糸孔７に連通する送風孔
８を形成し、該送風孔より圧縮空気９を送風す
る。流れを規制され、糸１の外周全面に効率よく
作用する。尚、該空気９はコンプレツサー又は送
風機１２により供給されるが、好しくは、電磁弁
等の開閉弁１１を介在させて必要時のみ送風でき
る構成とする。それは、糸入刃物２から突き出て
いる糸１が未た単板に埋入されていない作業開始
時に送風によつて糸入刃物２より引き戻されて抜
けてしまうことを防止する。

上記の如き構成による効果は、木粉等の粉塵が
糸の外周のどの面に、まつわつていても、ふきと
ばすことができ、糸入刃物の糸孔の詰まりを防止
することができるのである。特に、糸カートン１
４から供給された糸１を張力ゲート１３を介して
糸入刃物２に挿通、供給する場合などには、張力
ゲート１３で張力を与える際、即ち、糸入刃物２
から排出される糸１に幾分かの排出抵抗を加える
べく前記張力ゲート１３で糸１に抵抗を発生させ
るに摩擦力を利用するために、該摩擦によつて静
電気が糸１に惹起され、それ故に更に糸１にまつ
わる粉塵が増え、その集積が糸孔６で生じるの
で、該粉塵１０の除去の必要性は特に高くなる。
因みに、図示した装置例において、送風した場合
としない場合とを比較してみれば、送風しない場
合の糸切れは約35分に１度、送風した場合には約
８時間に１度の割合であつて、該送風による糸切
れ防止の効果は多大であつた。

また、第６図並びに第７図の如く、小孔を有す
る除塵体１５を叙述の送風装置に代えて、あるい
は望ましくは送風に先立つ位置に設置して予め大
き目の粉塵を除去し本考案の送風と併用しても糸
切れ防止の効果を高めることが可能である。

尚、送風に代り、送水又は蒸気をして同様に粉
塵除去を実施することもでき、加えて例示した以
外の形状を有する糸入刃物に対しても本考案は適
用できる。また、糸１に対する送風方向は例示し
た通り、糸１の移動方向に逆方向に行うのが効果
的であるが、構造上の制限がある場合には、糸１
に対して糸の延在する方向の横方向から糸に直角
乃至、それより糸１の移動方向に向けて実施する
こともできる。

いずれにせよ、本考案によつて糸切れ防止が達
成されるので、使用する糸のコストダウンによる
効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例装置の側面図、第２図はその正
面図、第３図は主として糸入刃物２を図示した平
面図、第４図はその正面図、第５図は同側面図、
第６図並びに第７図は除塵体１５の拡大正面図で
ある。 図中、１……糸、２……糸入刃物、５……案内
溝、７……糸孔、８……送風孔、１１……開閉
弁、１３……張力ゲート、１４……糸カートン、
１６……エアーチユーブ、１７……ベアリング、
１８……ホルダーピン、２０……単板、２１……
アンビルロール……である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベニヤ単板に切込みを形成するとともに該切込
   み内に糸を埋入する糸入刃物を備えた糸入装置に
   おいて、該糸入装置に糸孔を設け、さらに該糸孔
   に連通する送風孔を形成し、そして該送風孔に送
   風する送風装置を設けたことを特徴とするベニヤ
   単板の糸入装置。