JPH0330629Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330629Y2 JPH0330629Y2 JP3553585U JP3553585U JPH0330629Y2 JP H0330629 Y2 JPH0330629 Y2 JP H0330629Y2 JP 3553585 U JP3553585 U JP 3553585U JP 3553585 U JP3553585 U JP 3553585U JP H0330629 Y2 JPH0330629 Y2 JP H0330629Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge muffler
- grooves
- oil
- opening
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compressor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は上軸受部に吐出マフラーを取付けた
密閉型圧縮機に関する。
密閉型圧縮機に関する。
(ロ) 従来の技術
従来の密閉型圧縮機は例えば実開昭57−139687
号公報に示されているように構成されている。こ
こで、この公報を参考に従来例を説明する。第４
図において、１は密閉容器であり、この密閉容器
内には回転軸２によつて連結された電動要素３と
圧縮要素４とが収納されている。５はシリンダで
あり、その両端には上軸受部６と下軸受部７とが
取付けられている。回転軸２の偏心部８の外周部
には回転自在にローラ９が設けられており、シリ
ンダ５には細溝（図示せず）が配設され、この細
溝内には摺動自在にベーン（図示せず）が収納さ
れている。１０はシリンダ５、上、下軸受部６，
７、ローラ９にて画定される圧縮室である。回転
軸２の上、下ジヤーナル部には油溝１１，１２が
設けられており、回転軸２と上、下軸受部６，７
の間に油を供給し、潤滑を行なう。１３は吐出マ
フラーで、この吐出マフラーは上軸受部６に設け
られた吐出弁１４を覆うように取付けられてい
る。１５は吐出マフラー１３の上面に穿設された
吹き出し孔である。１６は密閉容器１の上壁に設
けられた吐出管である。
号公報に示されているように構成されている。こ
こで、この公報を参考に従来例を説明する。第４
図において、１は密閉容器であり、この密閉容器
内には回転軸２によつて連結された電動要素３と
圧縮要素４とが収納されている。５はシリンダで
あり、その両端には上軸受部６と下軸受部７とが
取付けられている。回転軸２の偏心部８の外周部
には回転自在にローラ９が設けられており、シリ
ンダ５には細溝（図示せず）が配設され、この細
溝内には摺動自在にベーン（図示せず）が収納さ
れている。１０はシリンダ５、上、下軸受部６，
７、ローラ９にて画定される圧縮室である。回転
軸２の上、下ジヤーナル部には油溝１１，１２が
設けられており、回転軸２と上、下軸受部６，７
の間に油を供給し、潤滑を行なう。１３は吐出マ
フラーで、この吐出マフラーは上軸受部６に設け
られた吐出弁１４を覆うように取付けられてい
る。１５は吐出マフラー１３の上面に穿設された
吹き出し孔である。１６は密閉容器１の上壁に設
けられた吐出管である。
この構造の密閉型圧縮機では吐出マフラー１３
を上軸受部６に取付けて、シリンダ５内で圧縮さ
れた冷媒が吐出マフラー１３の上面に穿設された
吹き出し孔１５から密閉容器１内に圧力低下を起
こさないように吐出されている。
を上軸受部６に取付けて、シリンダ５内で圧縮さ
れた冷媒が吐出マフラー１３の上面に穿設された
吹き出し孔１５から密閉容器１内に圧力低下を起
こさないように吐出されている。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
しかしながら、油溝１１を通つて上ジヤーナル
部を潤滑し、上端から吐出マフラー１３の上面に
流れ落ちてきたオイルは吹き出し孔１５から軸方
向に流出する高圧吐出ガスによつて吹き上げら
れ、吐出ガスとともに、電動要素３の隙間を通つ
て吐出管１６から排出され、密閉容器１内に貯溜
されるオイルが足りなくなる問題があつた。
部を潤滑し、上端から吐出マフラー１３の上面に
流れ落ちてきたオイルは吹き出し孔１５から軸方
向に流出する高圧吐出ガスによつて吹き上げら
れ、吐出ガスとともに、電動要素３の隙間を通つ
て吐出管１６から排出され、密閉容器１内に貯溜
されるオイルが足りなくなる問題があつた。
この考案は上記の問題を解決するために、吐出
マフラーの上面に流れ落ちるオイルを凹溝に導び
いて、吹き出し孔から吐出する高圧吐出ガスによ
つて吹き上げられるオイル量を低減することを目
的とするものである。
マフラーの上面に流れ落ちるオイルを凹溝に導び
いて、吹き出し孔から吐出する高圧吐出ガスによ
つて吹き上げられるオイル量を低減することを目
的とするものである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
この考案は吐出マフラーに上向きに開口を設
け、この開口の両側近傍に凹溝を形成し、かつ、
この凹溝を吐出マフラーの円周方向に並べて配置
したものである。
け、この開口の両側近傍に凹溝を形成し、かつ、
この凹溝を吐出マフラーの円周方向に並べて配置
したものである。
(ホ) 作用
この考案は吐出マフラーに上向きに開口を設
け、この開口の両側近傍に凹溝を形成し、かつ、
この凹溝を吐出マフラーの円周方向に並べて配置
したことにより、ジヤーナル部を潤滑しつつ、こ
のジヤーナル部の上端から吐出マフラーの上面に
流れ落ちるオイルを凹溝に導びいて開口から吐出
された高圧冷媒ガスによつて吹き上げられるオイ
ル量を少なくし、吐出管から外部に吐出されるオ
イル量が少なくなるようにしている。
け、この開口の両側近傍に凹溝を形成し、かつ、
この凹溝を吐出マフラーの円周方向に並べて配置
したことにより、ジヤーナル部を潤滑しつつ、こ
のジヤーナル部の上端から吐出マフラーの上面に
流れ落ちるオイルを凹溝に導びいて開口から吐出
された高圧冷媒ガスによつて吹き上げられるオイ
ル量を少なくし、吐出管から外部に吐出されるオ
イル量が少なくなるようにしている。
(ヘ) 実施例
以下この考案を第１図乃至第３図に示す実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
２０は密閉容器で、この容器内には上部に電動
要素２１が、下部に回転圧縮要素２２が夫々収納
されている。回転圧縮要素２２は２個のシリンダ
２３，２４と、このシリンダの間に挾まれて仕切
る中間仕切板２５と、回転軸２６の夫々180゜回転
角をずらした偏心部２７，２８によりシリンダ２
３，２４内を回転するローラ２９，３０と、この
ローラに接してシリンダ２３，２４内を高圧区域
と低圧区域とに区分するベーン３１，３２と、シ
リンダ２３，２４の開口部を閉塞する上軸受部３
３と下軸受部３４と、この上、下軸受部に夫々設
けられた吐出弁３５，３６と、この吐出弁を覆う
上吐出マフラー３７と下吐出マフラー３８とによ
り構成されている。３９は上吐出マフラー３７内
と下吐出マフラー３８内とを連通する連通孔で、
この連通孔はシリンダ２３，２４と中間仕切板２
５とを貫通して設けられている。上、下軸受部３
３，３４のジヤーナル部には油溝４０，４１が設
けられている。４２は上吐出マフラー３７の上面
に円周方向に沿つて３個穿設された開口で、この
開口の間には放射状に複数個の凹溝４３…が形成
されている。開口４２の両側に位置する凹溝４
３，４３はこの開口に夫々近接して設けられてい
る。４４は密閉容器２０の上壁に設けられた吐出
管である。
要素２１が、下部に回転圧縮要素２２が夫々収納
されている。回転圧縮要素２２は２個のシリンダ
２３，２４と、このシリンダの間に挾まれて仕切
る中間仕切板２５と、回転軸２６の夫々180゜回転
角をずらした偏心部２７，２８によりシリンダ２
３，２４内を回転するローラ２９，３０と、この
ローラに接してシリンダ２３，２４内を高圧区域
と低圧区域とに区分するベーン３１，３２と、シ
リンダ２３，２４の開口部を閉塞する上軸受部３
３と下軸受部３４と、この上、下軸受部に夫々設
けられた吐出弁３５，３６と、この吐出弁を覆う
上吐出マフラー３７と下吐出マフラー３８とによ
り構成されている。３９は上吐出マフラー３７内
と下吐出マフラー３８内とを連通する連通孔で、
この連通孔はシリンダ２３，２４と中間仕切板２
５とを貫通して設けられている。上、下軸受部３
３，３４のジヤーナル部には油溝４０，４１が設
けられている。４２は上吐出マフラー３７の上面
に円周方向に沿つて３個穿設された開口で、この
開口の間には放射状に複数個の凹溝４３…が形成
されている。開口４２の両側に位置する凹溝４
３，４３はこの開口に夫々近接して設けられてい
る。４４は密閉容器２０の上壁に設けられた吐出
管である。
このように構成された密閉型圧縮機において、
回転圧縮要素２２のシリンダ２３，２４内に流入
した冷媒は180゜回転角をずらした偏心部２７，２
８により回転させられたローラ２９，３０と、こ
のローラに接して摺動するベーン３１，３２との
共働により圧縮される。夫々のシリンダ２３，２
４内で圧縮された冷媒は吐出弁３５，３６を開放
して上、下吐出マフラー３７，３８内に吐出され
る。上吐出マフラー３７内に吐出した冷媒は開口
４２から密閉容器２０内に吐出する。また、下吐
出マフラー３８内に吐出した冷媒は連通孔３９を
通り、上吐出マフラー３７に流入し、開口４２か
ら密閉容器２０内に吐出される。
回転圧縮要素２２のシリンダ２３，２４内に流入
した冷媒は180゜回転角をずらした偏心部２７，２
８により回転させられたローラ２９，３０と、こ
のローラに接して摺動するベーン３１，３２との
共働により圧縮される。夫々のシリンダ２３，２
４内で圧縮された冷媒は吐出弁３５，３６を開放
して上、下吐出マフラー３７，３８内に吐出され
る。上吐出マフラー３７内に吐出した冷媒は開口
４２から密閉容器２０内に吐出する。また、下吐
出マフラー３８内に吐出した冷媒は連通孔３９を
通り、上吐出マフラー３７に流入し、開口４２か
ら密閉容器２０内に吐出される。
上軸受部３３のジヤーナル部を潤滑したオイル
はこの上軸受部の上端から上吐出マフラー３７の
上面に流れ落ちる。この上吐出マフラーの上面に
流れ落ちたオイルは開口４２の間に形成された凹
溝４３…に流れ込み、この開口から吹き上げられ
る冷媒流によつて巻込まれるオイル量が少なくな
るようにしている。また、凹溝４３…内に流れ込
んだオイルは開口４２からの冷媒流の影響を受け
ずに、密閉容器２０内の底部に流れ落ちるように
している。
はこの上軸受部の上端から上吐出マフラー３７の
上面に流れ落ちる。この上吐出マフラーの上面に
流れ落ちたオイルは開口４２の間に形成された凹
溝４３…に流れ込み、この開口から吹き上げられ
る冷媒流によつて巻込まれるオイル量が少なくな
るようにしている。また、凹溝４３…内に流れ込
んだオイルは開口４２からの冷媒流の影響を受け
ずに、密閉容器２０内の底部に流れ落ちるように
している。
更に、凹溝４３…は上吐出マフラー３７の強度
を補強しており、冷媒流によつて、この上吐出マ
フラーが振動するのを低減している。
を補強しており、冷媒流によつて、この上吐出マ
フラーが振動するのを低減している。
(ト) 考案の効果
この考案の密閉型圧縮機は吐出マフラーに上向
きに開口を設け、この開口の両側近傍に凹溝を形
成し、かつ、この凹溝を吐出マフラーの円周方向
に並べて配置したのであるから、上軸受部のジヤ
ーナル部の上端から排出して吐出マフラーの上面
に流れ落ちるオイルを凹溝に導びいて開口から吐
出される冷媒流によつて吹き上げられるオイル量
を低減するとともに、凹溝内に溜つたオイルが再
度開口からの冷媒流によつて吹き上げられないよ
うにし、かつ、凹溝によつて吐出マフラーの強度
が補強され、冷媒流による吐出マフラーの振動を
低減する等実用的な効果を有する。
きに開口を設け、この開口の両側近傍に凹溝を形
成し、かつ、この凹溝を吐出マフラーの円周方向
に並べて配置したのであるから、上軸受部のジヤ
ーナル部の上端から排出して吐出マフラーの上面
に流れ落ちるオイルを凹溝に導びいて開口から吐
出される冷媒流によつて吹き上げられるオイル量
を低減するとともに、凹溝内に溜つたオイルが再
度開口からの冷媒流によつて吹き上げられないよ
うにし、かつ、凹溝によつて吐出マフラーの強度
が補強され、冷媒流による吐出マフラーの振動を
低減する等実用的な効果を有する。
第１図乃至第３図はこの考案を示し、第１図は
回転圧縮機の縦断面図、第２図は吐出マフラーの
平面図、第３図は第２図の−′線断面図、第
４図は従来の回転圧縮機を示す縦断面図である。 ２０……密閉容器、２２……回転圧縮要素、３
３……上軸受部、３７……上吐出マフラー、４２
……開口、４３……凹溝。
回転圧縮機の縦断面図、第２図は吐出マフラーの
平面図、第３図は第２図の−′線断面図、第
４図は従来の回転圧縮機を示す縦断面図である。 ２０……密閉容器、２２……回転圧縮要素、３
３……上軸受部、３７……上吐出マフラー、４２
……開口、４３……凹溝。
Claims (1)
- 密閉容器内に収納した圧縮要素の上軸受部に吐
出マフラーを取付けた密閉型圧縮機において、前
記吐出マフラーに上向きに開口を設け、この開口
の両側近傍に凹溝を形成し、かつ、この凹溝を吐
出マフラーの円周方向に並べて配置したことを特
徴とする密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3553585U JPH0330629Y2 (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3553585U JPH0330629Y2 (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152785U JPS61152785U (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0330629Y2 true JPH0330629Y2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=30539904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3553585U Expired JPH0330629Y2 (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330629Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP3553585U patent/JPH0330629Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61152785U (ja) | 1986-09-20 |
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