JPH03293162A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はインクシートのインクを記録媒体に転写して記
録する記録装置に関するものである。

［従来の技術］ 一般的な熱転写プリンタの記録部の構成を第８図に示す
。図において、１３はプラテンローラで記録紙１０を捲
回しており、このプラテンローラ１３の矢印Ｆ方向の回
転により、記録紙１０は順方向あるいは逆方向に搬送さ
れる。１４ａ、１４ｂはプラテンローラ１３に記録紙１
ｏを押圧するためのピンチローラである。このような構
成により、サーマルヘッド２９の発熱素子２９ａにより
熱転写記録されたインクシート２３と記録紙１゜は、位
置４０で記録された後、位置４１で記録紙１０とインク
シート２３とが剥離されて記録される。

一般に熱転写記録においては、記録が終了した後、イン
クシートと記録紙との剥離までの時間が一定でないと、
記録された画像濃度に差異が生じる。これはインクの性
質により異なるが、一般に粘度の高いインクを使用した
場合、剥離までの時間が遅れるとその画像濃度は低下し
、粘度の低いインクを使用した場合には剥離までの時間
が遅れるとその画像濃度が高くなる傾向がある。

なお、具体的にはインクの粘度が１００℃において４０
αｃｐｓ以下の比較的低粘度のインクを使用した場合に
は、剥離までの時間が遅れると画像濃度が高くなり、イ
ンク粘度が１００℃においてｌ　００　ｃ’　ｐ　ｓ以
上の比較的高粘度の場合には、剥離が遅れると画像濃度
が低下する傾向がある。

このため、記録が終了した後、プラテンローラ１３を時
計回り方向に回転させて、少なくとも距離りだけ記録紙
１０とインクシート２３とを矢印ｐ方向に搬送させて、
記録紙１０とインクシート２３とを剥離するようにして
いる。

［発明が解決しようとする課題］ このため、記録紙１０がカット紙であるような場合、記
録紙１０の後端部分ぎりぎりまで記録すると、この剥離
のための記録紙１０とインクシート２３の矢印ｐ方向へ
の搬送時には、記録紙１０の後端部分がピンチローラ１
４ａによる押圧位置より外れてしまい、押圧されな（な
ってフリー状態となるため、インクシート２３と記録紙
１０との剥離までの時間が一定しなくなる。更に、カラ
ー熱転写記録の場合は、１色での記録が終了すると記録
紙１０を１ペ一ジ分戻した後、次の色で記録を行う必要
がある。このため、記録紙１０に記録できる範囲は、記
録紙１０の後端より（ピンチローラ１４ａとサーマルヘ
ッド２９の記録位置までの距離）＋（剥離距離Ｄ）で表
わされる位置までとなる。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、記録媒体
の端部への記録後、インクシートと記録媒体とを剥離す
るためのインクシートと記録媒体との順方向への搬送を
行わないようにすることにより、記録媒体への記録可能
な範囲を広げるとともに、記録媒体あるいは、及びイン
クシートの搬送距離を短（して記録速度を向上できるよ
うにした記録装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の記録装置は以下の様
な構成からなる。即ち、 インクシートのインクを記録媒体に転写して記録する記
録装置であって、インクシートを装着する装着手段と、
記録ヘッドにより前記装着手段に装着されたインクシー
トに作用し、前記記録ヘッドと記録媒体とを相対的に移
動して前記記録媒体に記録する記録手段と、前記記録ヘ
ッドを前記インクシートと前記記録媒体とに圧接する記
録ヘッド圧接手段と、前記記録媒体の記録可能領域の終
端近傍への記録タイミングを検知する検知手段と、前記
記録可能領域の終端近傍に記録した後、前記記録媒体と
前記インクシートとを前記記録手段による記録時とは反
対の方向に搬送して、前記インクシートと前記記録媒体
とを剥離する剥離手段とを備える。

［作用］ 以上の構成において、記録ヘッドにより、装着されたイ
ンクシートに作用し、記録ヘッドと記録媒体とを相対的
に移動して記録媒体に記録する。

この記録時、その記録媒体の記録可能領域の終端近傍へ
の記録タイミングを検知し、その記録可能領域の終端近
傍に記録した後、その記録媒体とインクシートとを、記
録時とは反対の方向に搬送して、インクシートとその記
録媒体とを剥離するようにしている。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

〈熱転写プリンタの説明　（第１図）〉第１図は実施例
の熱転写プリンタの機構部Ａの側断面図で、この熱転写
プリンタのサーマルヘッド２９による記録部の拡大図は
、第８図に示す構成と同様であるため、共通する部分は
同じ番号で示している。

図において、１０は記録媒体である記録シート（カット
紙）で、記録シートカートリッジ１１に収納されて、脱
着可能に装置本体に装着されている。１２は記録シート
供給用ローラで、記録シート供給用モータ６０（第２図
）に連結されており、そのモータ６０を回転駆動するこ
とにより、レジストローラ９を通ってカートリッジ１１
より記録シート１０をプラテンローラ１３に供給するこ
とができる。プラテンローラ１３には記録シート搬送用
モータ６５（第２図）が連結されており、この記録シー
ト搬送用モータ６５の回転により、記録シート１０はピ
ンチローラ１４ａ、１４ｂによってプラテンローラ１３
に圧接された状態で搬送される。こうしてプラテンロー
ラ１３が正方向（矢印方向）に回転することにより記録
シート１０は排出用通路１６へ案内され、さらに排出用
ローラ１７へと案内される。１５は記録シート１０の先
端及び後端を検出するための位置センサである。

排出用ローラ１７には排出用ソレノイド１８が連結され
ており、このソレノイド１８をオン・オフすることによ
り、排出用ローラ１７を従動排出用ローラ１９に圧接、
あるいは離反することができる。この排出用ローラ１７
には排出用モータ６１　（第２図）が連結されており、
排出用ローラ１７と従動排出用ローラ１９とが圧接して
いる状態でこのモータ６１を回転駆動することにより、
排出通路１６を搬送されてきた記録シート１０を排出用
トレイ２０に排出することができる。

また、記録シート１０はプラテンローラ１３の逆方向（
矢印と反対方向）の回転により戻され、１ 切換えレバー２１によって戻り通路２２に案内される。

この動作は、例えばカラー画像の記録時に、ある色の記
録が終了した後、次の色での重ね記録を行って減法混色
によりカラー画像を記録するときに行われる。

インクシート２３はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色が面順次に塗布されており、供給ロール２４
よりプラテンローラ１３、インク色センサ２５へ案内さ
れて巻取りロール２６に巻取られる。巻取りロール２６
の回転軸にはインクシート搬送用モータ６４（第２図）
が連結されており、このモータ６４の回転により巻取り
ロール２６が回転駆動されてインクシート２３が巻取ら
れ、矢印ａ方向にインクシート２３を搬送することがで
きる。また、インクシート逆搬送用モータ６６（第２図
）が供給ロール２４に連結されてお２ す、供給ロール２４を反時計回り方向に回転することに
より、矢印ａと反対の方向にインクシート２３を搬送す
ることができる。

インクシート２３、供給ロール２４及び巻取りロール２
６はインクカートリッジ２７内に収納されており、この
インクシートカートリッジ２７はプリンタ本体に着脱可
能に案内・支持されている。２８はインクシート２３の
種類を判別するためのセンサで、インクシートカートリ
ッジ２７に設けられたマーク（図示せず）を検出して対
応する信号を出力する。この構成により、センサ２８の
信号をもとに、そのカートリッジ２７に収納されている
インクシート２３の種類を判別することができる。

２９はライン型のサーマルヘッド（複数個の発熱素子２
９ａを有している）で、シフトレバ−３０に固定されて
いる。このシフトレバ−３０はシフト軸３１のまわりに
回転自在に支持されるとともに、シフトカム３２と係合
するカムローラ３４を有している。これによりシフトカ
ム３２が反時計回り方向に回転して、カムローラ３４を
押し下げることにより、サーマルヘッド２９はプラテン
ローラ１３に押圧される（ヘッドダウン）。また、シフ
トカム３２が時計回り方向に回転して、カムローラ３４
が押し下げられなくなるとバネ３５の力によりサーマル
ヘッド２９はプラテンローラ１３より離反される（ヘッ
ドアップ）。

３３はサーマルヘッド２９の位置センサで、このセンサ
３３よりの信号によりシフトカム３２の位置を検出する
ことができ、サーマルヘッド２９がアップしているかダ
ウンしているかを識別することができる。なお、このシ
フトカム３２はサーマルヘッド移動用モータ６２（第２
図）に連結されており、このモータ６２を回転駆動する
ことにより、前述の説明の如く、サーマルヘッド２９を
アップしたり、ダウンさせたりすることができる。

３６（第８図）はインクシート２３の下流側に設けられ
た剥離用のガイドで、サーマルヘッド２９に固定されて
おり、インクシート２３と同程度あるいはそれ以上の幅
を持つ。インクシート２３の通過経路は、この下流側剥
離ガイド３６により規制されており、プラテンローラ１
３上でインクシート２３と記録シート１０を下流側の剥
離ポイント４１まで重畳させて搬送する経路を形成して
いる。

３７（第８図）はインクシート２３の上流側にある剥離
用ガイドで、下流側剥離ガイド３６と同　５ ６ 様の幅を持ち、サーマルヘッド２９の上流側でインクシ
ート２３の経路を規制している。これにより、インクシ
ート逆搬送用モータ６６により供給ロール２４を反時計
回り方向に回転して、インクシート２３を逆方向に搬送
し、プラテンローラ１３を反時計回り方向に搬送した時
は、インクシート２３は記録位置２９ａから上流側の剥
離ポイント４２まで記録シート１０と重畳されて搬送さ
れる。なお、上述した下流側剥離ガイド３６及び上流側
剥離ガイド３７は、インクシート２３のみでなく、記録
シート１０の搬送経路を規制する役目も果たしている。

〈全体構成の説明　（第２図）〉 第２図は実施例の熱転写プリンタの全体構成を示すブロ
ック図で、Ａは前述した機構部、Ｂは電気回路部分を示
し、前述した部分と同一部分は同じ番号で示し、それら
の説明は省略する。

２０３はマイクロプロセッサなどのＣＰＵで、第７図の
フローチャートで示されたＲＯＭ２０５に記憶されてい
る制御プログラムに従って各種制御信号を入出力して装
置全体を制御している。２０４は外部機器であるホスト
コンピュータ２００との間のインターフェース制御を行
い、ホストコンピュータ２００よりの記録情報の受信及
び、プリンタの状態をホストコンピュータ２００に送信
するなどの制御を実行するホスト・　インターフェース
制御部である。２０６はＣＰＵ２０３のワークエリアと
して使用されるとともに、記録情報をライン単位で記憶
しているページメモリ２０７や、記録したライン数を計
数するカウンタＣＮＴなどを備えている。２０１は操作
部及び表示部を備えた操作パネルで、操作部よりオペレ
ータによりプリンタの諸条件が設定され、表示部にはプ
リンタの状態が表示される。

２１０は記録シート供給制御部で、ＣＰＵ２０３の制御
のもとに、記録シート供給用ローラ１２やレジストロー
ラ９を回転駆動する記録シート供給用モータ６０の回転
を制御している。２１１は記録シート排出制御部で、Ｃ
ＰＵ２０３の指示により排出用ローラ１７の回転を駆動
する排出用モータ６１や排出用ソレノイド１８を駆動し
ている。２１２はサーマルヘッド位置制御部で、ＣＰＵ
２０３の指示によりサーマルヘッド駆動モータ６２を回
転駆動して、サーマルヘッド２９をアップ・ダウンする
ことができる。２１３はサーマルへラドヒート制御部で
、サーミスタ３９によりサーマルヘッド２９の温度を検
出し、ＣＰＵ２０３の指示によりサーマルヘッド２９の
ヒート制御を行う。

２１４は記録データ転送制御部で、ＣＰＵ２０３の制御
のもとに、ＲＡＭ２０６のページメモリ２０７に記憶さ
れている１ライン部の記録データをサーマルヘッド２９
に転送する。２１５はインクシート搬送制御部で、イン
クシートタイプセンサ２８やインク色検出センサ２５よ
りの信号を入力してＣＰＵ２０３に出力するとともに、
ＣＰＵ２０３の制御によりインクシート搬送用モータ６
４を回転駆動してインクシート２３を搬送する。

また、インクシート逆搬送用モータ６６を回転駆動して
、インクシート２３を供給ローラ２４に巻戻すこともで
きる。２０２は記録シート搬送制御部で、記録シート位
置センサ１５よりのセンサ信号を入力してＣＰＵ２０３
に出力するとともに、ＣＰＵ２０３の制御により記録シ
ート搬送用モー　９ ０ り６５を回転駆動してプラテンローラ１３を正転成は逆
転させ、記録シート１０を順方向（排出方向）或はその
逆方向に搬送することができる。

〈インクシートの説明　（第３図）〉 第３図は実施例の熱転写プリンタで使用されるカラーイ
ンクシート２３ａの一例を示す図である。

カラーインクシート２３ａはダンダラ塗りのインクシー
トで、記録長以上の長さに亙って、イエロー、マゼンタ
、シアン、ブラック（黒）の熱溶融性インクがそれぞれ
順次ベースフィルム上に塗布されている。２３０は４色
毎に設けられたマーク、２３１〜２３４のそれぞれはイ
ンク色に対応して設けられたマーク（色コード）である
。これらマーク２３０〜２３４をインク色検出用センサ
２５によって検出することにより、記録されるインクシ
ート２３ａのインクの色を検出して識別することができ
る。

一方、このインクシート２３がモノクロインクシートの
場合、例えば黒色のインクシートの場合は、カラーイン
クシート２３ａのようにダンダラ塗りでな（、インクシ
ートのほぼ全面に亙って隙間なくインク（黒色）が塗布
されたインクシートである。

〈サーマルヘッドの説明（第４図）〉 第４図は実施例のサーマルヘッド２９の構成を示すブロ
ック図である。

図において、データ入力端子２９７よりクロック（ＣＬ
Ｋ）信号に同期してシリアルで人力された記録データは
、シフトレジスタ２９４に格納される。こうして、１９
４２分の記録データがシフトレジスタ２９４にセットさ
れると、ラッチ信号２９６によりラッチ回路２９３にラ
ッチされる。

次に、ストローブ信号（ＳＴＢ）が人力されると、対応
する記録データがハイレベル゛°１°゛であるＡＮＤ回
路２９２の出力が、ストローブ信号がハイレベルの間ハ
イレベルになる。これにより、対応するトランジスタ２
９１がその時間オン状態になり、対応する発熱素子２９
ａに共通電極２９０よりの電流が流されて発熱駆動され
る。

〈動作説明　（第１図〜第９図）〉 第７図は実施例の熱転写プリントにおける記録記録動作
を示すフローチャートで、この処理を実行する制御プロ
グラムはＲＯＭ２０５に記憶されている。

この記録処理は、ホストコンピュータ２００よりのデー
タを受信してページメモリ２０７に少な（とも１ペ一ジ
分の記録データが格納され、ホスト２００よりの記録開
始指示を入力することにより開始される。

まずステップＳ１で、記録シート供給用モータ６０を回
転駆動して、給紙カセット１１より記録シート１０を１
枚取出すか、あるいは手差しにより記録シート１０が挿
入されると、これを給紙するために給紙用ローラ１２を
回転駆動する。これにより記録シート１０の先端がレジ
ストローラ９の位置に到達する。この際、記録シート１
０は若干たるむ程度まで給紙ローラ１２によってレジス
トローラ９に搬送されるため、記録シート１０自身の剛
性により、記録シート１０の先端がレジストローラ９に
より揃えられる。ステップＳ３ではレジストローラ９の
回転駆動量を基に、記録シート１０がプラテンローラ１
３とピンチローラ１４ａに挟持されて搬送される位置ま
で送られたかど　３ ４ うかを判定し、プラテンローラ１３とピンチローラ１４
ａに挟持される位置まで搬送されていないときはステッ
プＳ２に戻り、更にレジストローラ９を回転駆動する。

こうして、ステップＳ３で記録シート１０の先端がプラ
テンローラ１３の位置に到達するとステップＳ４に進み
、サーマルヘッド移動用モータ６２を駆動してサーマル
ヘッド２９をプラテンローラ１３に押圧する（ヘッドダ
ウン）。そして、ステップＳ５でプラテンローラ１３を
正方向（第１図の矢印方向）に回転させ、サーマルヘッ
ド２９により記録シート１０の搬送方向を規制するとと
もに、記録シート１０を搬送してプラテンローラ１３に
捲回する。そしてステップＳ６で、位置センサ１５によ
り記録シート１０の先端が検出されるまで、プラテンロ
ーラ１３を矢印方向に回転させて、記録シート１０を正
方向に搬送する。

ステップＳ７でラインカウンタＣＮＴを°°０“。

にセットし、ステップＳ８で記録シート１０とインクシ
ート２３の搬送を開始し、ページメモリ２０７より記録
データを読出して、１ライン分の画像データをサーマル
ヘッド２９にシリアルで転送する。次にステップＳ９で
、ラッチ回路２９３に１ライン分のデータをラッチし、
ストローブ（ＳＴＢ）信号を出力して、サーマルヘッド
２９に通電する（例えばｔ３時間）。次にステップＳ１
０で、ラインカウンタＣＮＴを＋１し、ステップＳ１１
でこのカウンタＣＮＴの値が所定値（ｎ）以上になった
かをみる。

この所定値ｎは、１ページに物理的に記録可能な総ライ
ン数より、第８図の剥離距離りに相当する長さのライン
数を差引いたライン数である。従つて、ラインカウンタ
ＣＮＴの値が、この所定値ｎになったかどうかにより、
記録位置が９３（第９図）で示された位置にきたかどう
かを判別できる。

これを示したのが第９図で、９１は従来の記録可能領域
を示し、９２は本実施例による記録可能領域を示してい
る。熱転写記録における、インクシート２３と記録シー
ト１０との剥離を考慮しなければ、９２で示した領域の
全てが記録可能であるが、熱転写記録では、記録された
画像部分を更に距離りだけ記録シート１０の排紙方向に
搬送して、インクシート２３と記録シート１０とを剥離
する必要があるため、その最終記録位置は９３で示す位
置となっていた。

これに対しこの実施例では、この斜線で示された領域を
記録するときは、サーマルヘッド２９へ　７ の印加エネルギーを小さくして、その記録濃度を低くす
る。そして、この領域では通常の記録時のように、イン
クシート２３と記録シー１〜１０とをすぐに剥離させず
、９４で示された位置まで記録すると、サーマルヘッド
２９をダウン状態にしたまま、インクシート逆搬送用モ
ータ６６を回転駆動し、プラテンローラ１３とを逆方向
に回転させて、記録シート１０及びインクシート２３を
少なくとも第８図に示す距離（Ｄ十Ｅ）だけ逆方向に搬
送する。この後、再びサーマルヘッド２９をアップさせ
て記録シート１０を１頁分戻し、インクシート２３の次
の印刷色を選択して次頁の記録を行う。

こうして４色での記録が終了すると、前述したように距
離（Ｄ＋Ｅ）だけ記録シート１０とインクシート２３を
逆方向に搬送した後、サーマルヘッド２９をアップして
、今度は順方向に記録シー　８ ト１０を搬送して、記録済みの記録シート１０を排出す
るようにしている。

再び第７図のフローチャートに戻り、ステップＳｌｌで
記録位置が第９図の斜線領域に到達したことが検知され
るとステップＳＬ２に進む。ここでは、ステップＳ８と
同様に、記録シート１０とインクシート２３の搬送を開
始し、１ライン分の記録データをサーマルヘッド２９に
転送してステップＳ１３に進む。

なお、本実施例に於いてはインクシート２３に比較的粘
度の低いインクを塗布したものを用いるので、剥離が遅
れる斜線領域の画像濃度は上昇してしまうと考えられる
。このため、これを補正するようにステップＳ９での記
録時におけるよりも小さい印加エネルギーで、サーマル
ヘッド２９を発熱駆動して、第９図の斜線部の記録を行
うようにしている。

これは例えば第５図に示すように、通常の記録領域にお
けるサーマルヘッド２９への通電時間をｔｌとし、剥離
領域（第９図の斜線部）では通電時間をｔ２　（ｔ＋＞
ｔ２）とすることにより、剥離領域では通電時間を短く
している。なお、ここで、ＶＣＣ＝２０Ｖ、発熱抵抗体
の抵抗値Ｒ＝１５００Ωの時、ｔ＋　＝７４０μ秒で、
ｔ２はｔｌの約３０〜９５％で、約２２０μｓ〜７００
μｓの値を取りうる。

また、これに限らず、第６図に示すようにストローブ信
号のパルス幅を変更することなく、通常の記録領域では
、サーマルヘッド２９の印加電圧ＶｃｃをＶ＋　　（例
えば、Ｖ、＝２０Ｖ）とし、剥離領域ではＶ２　　（Ｖ
、＞Ｖ２）というように変化させてもよい。ここで、印
加エネルギーは電圧の２乗に比例するので、■２は■１
の約５５〜９７％の値である。

また、逆に比較的高い粘度を持ったインクを塗布したイ
ンクシートを使用した場合には、斜線領域の画像濃度が
低下するのを補正するためにステップＳ９の場合よりも
大きな印加エネルギーでサーマルヘッド２９を駆動する
が、この場合は約１０５〜１７０％の高い印加エネルギ
ーの値を取り得る。なお、補正のために変化させる印加
エネルギーの値は固定値である必要はな（、例えば斜線
領域内で最も剥離までの時間が長（なる補正開始の地点
で補正率を最も大きくし、そこから徐々に補正率を小さ
（してい（ように構成することもできる。

一般に、剥離を行わずに熱転写記録を行った時は、その
記録濃度が通常の記録時よりも高くなるが、この実施例
では、剥離を行わずに画像の記録を行う部分で、サーマ
ルヘッド２９への印加エネルギーを小さくしている（イ
ンクシート２３のインクの粘度が比較的低い場合）。こ
れにより、サーマルヘッド２９による熱転写記録後、イ
ンクシート２３と記録シート１０とを直ちに剥離させな
（でも、通常の剥離を行って記録された領域９５の画像
の濃度と、剥離を行わずに記録を行った領域９６の画像
濃度とがほぼ同じになり、記録シート１０に記録された
１ページの記録画像の品位はほぼ同じ程度になる。

こうしてステップＳ１４で剥離領域（第９図の斜線部）
への画像記録が終了して１頁分の画像記録が終了すると
ステップＳ１５に進み、直ちにインクシート搬送用モー
タ６４を停止させ、記録シート搬送用モータ６５の回転
を逆転してブラテ１ ２ ンローラ１３を反転させ、インクシート逆搬送用モータ
６６を回転駆動して記録シート１０とインクシート２３
とを逆方向に距離（Ｄ＋Ｅ）だけ搬送する。こうして、
剥離領域において記録紙１０とインクシート２３とが剥
離されるとステップ８１６に進み、記録シート搬送モー
タ６５とインクシート逆搬送モータ６６の回転を停止す
る。

そして、ステップＳ１７でサーマルヘッド２９をアップ
させて、サーマルヘッド２９のプラテンローラ１３への
押圧力を解除する。次にステップＳ１８で４色の分の画
像記録が終了したかを調べ、終了していなければステッ
プＳ２２に進み、記録シート１０を第９図の９２で示さ
れた領域に相当する距離よりも少し長い距離だけ戻して
ステップＳ４に戻る。

これはプラテンローラ１３と記録シート１０との滑り等
を考慮して、記録シート１０を記録された１ペ一ジ分の
長さよりも少し長い距離だけ戻し、その後、再び排紙方
向に記録シート１０を搬送して記録シート位置センサ１
５により、記録シート１０の頭出しを正確に行うためで
ある。なお、この記録シート１０の逆方向への搬送時に
は、記録シート１０は切換えレバー２１により戻り通路
２２に案内される。

このようにして、イエロー、マゼンタ、シアン及び黒色
の４色での記録が終了するとステップＳ１９に進み、プ
ラテンローラ１３を矢印方向に回転させて記録済みの記
録シート１０を排紙方向に搬送する。ステップＳ２０で
はソレノイドを１８を解除して排紙用ローラ１７を従動
ローラ１９に圧接させる。そして、ステップＳ２１で排
紙用ローラ１７を回転駆動して、記録シート１０を排紙
トレイ２０に排出する。

なお、この実施例では、剥離距離部分９６（第９図）の
検出を、カウンタＣＮＴにより記録したライン数を計数
することにより行っているが、本発明はこれに限定され
るものでなく、ホストコンピュータ２００より予め１ペ
ージの総ライン数を与えておき、そのライン数をもとに
剥離距離部分９６を検出してもよい。また、ホストコン
ピュータ２００より送られてくる各ラインデータ毎に記
録するような場合は、ホストコンピュータ２００より剥
離距離部分９６に到達したことを示す信号を入力して、
前述のヒート補正を行うようにしてもよい。

また、記録シートの長さが不明であり、剥離距離部分が
不明な場合には、レジストローラ９からプラテンローラ
１３に至る記録シート１０の搬送経路上に、記録シート
１０の後端を検知する記録シート後端位置センサを設け
、そのセンサからの情報を基に、前述のヒート補正開始
のタイミングを決定する様にしても良い。

［他の実施例　（第１０図）］ 第１０図は他の実施例の熱転写プリンタの記録部の構成
を示す図で、前述した実施例と共通する部分は同一記号
で示している。

ここでは、記録シートはカット紙でなく、ロール４１０
に捲回されたロール紙で構成されており、記録紙搬送用
モータ４１２により回転駆動されるローラ４１４と、ロ
ーラ４１４に押圧され記録紙を挟持して搬送する従動ロ
ーラ４１５の作用により、矢印Ｅ方向あるいはその逆方
向に搬送される。この従動ローラ４１５は軸４１７を中
心に回動するレバー４１６に取付けられており、バネ５ ６ ４２２の張力によりローラ４１４に押圧されている。

サーマルヘッド２９は軸４２１を中心にして回動するヘ
ッドホルダ４１８に取付けられている。

こうして、ソレノイド４２０によりヘッドホルダ４１８
が押圧されているときはサーマルヘッド２９がアップし
、ソレノイド４２０に左る付勢がな（なるとバネ４１９
の伸長しようとする力によりプラテンローラ１３に押圧
される。

以上の構成により、画像の記録時には、記録紙４４４は
ローラ４１４と４１５に挟持され、記録紙搬送用モータ
４１２によりローラ４１４が回転駆動されることにより
矢印Ｅ方向に搬送される。

また、インクシート２３はインクシート搬送用モータ６
４により巻取りローラ２６が回転駆動されることにより
、記録紙４４４と同じ方向に搬送される。

そして、前述の実施例の場合と同様に、１ページの後端
より剥離距離Ｇに相当する領域を記録するときは、サー
マルヘッド２９への印加エネルギーを小さくして記録し
、記録が終了すると記録紙４４４とインクシート２３の
搬送を逆方向にして、記録紙４４４とインクシート２３
とを剥離するための逆方向の搬送を行なう。そして、カ
ラー記録の場合は、この状態よりサーマルヘッド２９を
アップ状態にし、従動ローラ４１５による搬送用ローラ
４１４への押圧を解除する。そして、記録紙巻戻し用モ
ータ４１１を回転駆動して、記録紙４４４を矢印Ｅ方向
と逆方向に約１ページ分戻して、次の色により転写記録
を行う。こうして各色毎に前述したように記録を行い、
４色での記録が終了すると、記録紙４４４を矢印Ｅ方向
に搬送し、ページ後端をカッタ４１３により切断して記
録処理を終了する。

これにより、各色での記録終了毎に行われる、剥離距離
Ｇ分のインクシート２３と記録紙４４４の搬送が不要に
なる。このため、記録紙４４４及びインクシート２３を
、この剥離距離Ｇ分搬送する時間が節約でき、またイン
クシート２３も、この剥離距離分だけ節約できることに
なる。

なお、これはカラーインクシートの場合に限らず、単色
のインクシートの場合でも、前ページの記録が終了した
時点より間隔を空けずに次のページの記録ができるため
、インクシート及び記録紙を節約できる。

なお前述した実施例では、ライン型のサーマルヘッドの
場合で説明したが、例えばシリアル型のサーマルヘッド
の場合にも適用できる。この場合は、１ラインの終端近
傍で前述したヒート補正を行うことにより、１ラインの
終端近傍でのインクリボンと記録シートとの剥離のため
のキャリッジの走査が不要になるため、インクリボンの
無駄がな（なるとともに、キャリッジの走行距離を短く
できるため、記録時間を短縮できる。

なお、前述の実施例では、熱溶融性インクを用いた溶融
型インクシートによる熱転写記録の場合で説明したが、
本発明はこれに限定されるものでなく、例えば昇華性イ
ンクなどを用いた昇華型インクシートによる熱転写記録
の場合にも適用できる。

さらに、前述した実施例では、カラー熱転写プリンタの
場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものでな
く、モノクロの熱転写記録の場合にも適用できることは
もちろんである。

　９ ０ 以上説明したように本実施例によれば、記録シートの画
像後端部を記録した後、インクシートと記録シートとを
順方向に搬送して剥離を行う必要がないため、記録シー
トの下端部の余白を少なくして記録できる。

また、インクシートと記録シートとを剥離するための、
これらインクシートと記録シートの逆方向への搬送は、
カラー記録を行う場合などにおける記録シートの戻し動
作の一部分として捕えることができる。従って、この剥
離を行うための逆方向への搬送により、記録シートとイ
ンクシートとを、次の色での印刷のために１頁分戻すの
に必要な搬送距離が短くなる。これにより１頁のカラー
記録に要する時間を短縮できる効果がある。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インクシートと記
録媒体とを剥離するためのインクシートと記録媒体との
順方向への搬送を行わなくても済むため、記録媒体への
記録可能な範囲を広げるとともに、記録媒体への搬送距
離を短（して記録速度を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の熱転写プリンタの機構部の構成を示す
側断面図、 第２図は実施例の熱転写プリンタの電気回路部と、機構
部との構成を示すブロック図、第３図は実施例の熱転写
プリンタで使用されるカラーインクシートの一例を示す
図、 第４図はサーマルヘッドの構成を示すブロック図、 第５図はサーマルヘッドへの通電時間を変更してヒート
補正を行ったときのタイミング図、第６図はサーマルヘ
ッドへの印加電圧を変更してヒート補正を行ったときの
タイミング図、第７図は本実施例の熱転写プリンタにお
ける記録処理を示すフローチャート、 第８図は一般的な熱転写プリンタにおける記録部を拡大
して示す図、 第９図は記録シートの１ページ内での記録範囲を示す図
、そして 第１０図は他の実施例の熱転写プリンタの記録部の構成
を示す図である。 図中、１０・・・記録シート、１２・・・記録シート・
供給用ローラ、１３・・・プラテン、１５・・・記録シ
ート位置センサ、１７・・・排出用ローラ、１８・・・
ソレノイド、１９・・・排出用従動ローラ、２０・・・
トレイ、２３・・・インクシート、２４・・・インクシ
ート供給ロール、２５・・・インク色検出用センサ、２
６・・・インクシート巻取りローラ、２７・・・カート
リッジ、２８・・・インクシートタイプセンサ、２９・
・・サーマルヘッド、３０・・・シフトレバ−３２・・
・シフトカム、３３・・・サーマルヘッド位置センサ、
３６・・・下流側剥離ガイド、３７・・・上流側剥離ガ
イド、６０・・・記録シート供給用モータ、６１・・・
記録シート排出用モータ、６２・・・サーマルヘッド駆
動用モータ、６４・・・インクシート搬送用モータ、６
５・・・記録シート搬送用モータ、６６・・・インクシ
ート搬送用モータ、２００・・・ホストコンピュータ、
２０３・・・ＣＰＵ、２０５・・・ＲＯＭ、２０６・・
・ＲＡＭ、２０７・・・ページメモリである。 　３ ４ 特開平 ３ ２９３１６２　（１５）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートのインクを記録媒体に転写して記録
   する記録装置であつて、 インクシートを装着する装着手段と、 記録ヘッドにより前記装着手段に装着されたインクシー
   トに作用し、前記記録ヘッドと記録媒体とを相対的に移
   動して前記記録媒体に記録する記録手段と、 前記記録ヘッドを前記インクシートと前記記録媒体とに
   圧接する記録ヘッド圧接手段と、 前記記録媒体の記録可能領域の終端近傍への記録タイミ
   ングを検知する検知手段と、 前記記録可能領域の終端近傍に記録した後、前記記録媒
   体と前記インクシートとを前記記録手段による記録時と
   は反対の方向に搬送して、前記インクシートと前記記録
   媒体とを剥離する剥離手段と、 を備えることを特徴とする記録装置。
2. （２）前記剥離手段による搬送時、前記記録ヘッド圧接
   手段により前記記録ヘッドを前記インクシート及び前記
   記録媒体に圧接したままで前記記録媒体及び前記インク
   シートを搬送するようにしたことを特徴とする請求項第
   １項に記載の記録装置。
3. （３）前記記録手段による記録時で、前記検知手段によ
   り前記記録媒体の端部近傍への記録であることが検知さ
   れていると、前記記録ヘツドへの印加エネルギーを変更
   するように制御する制御手段を更に有することを特徴と
   する請求項第１項に記載の記録装置。
4. （４）前記記録ヘッドはサーマルヘッドであることを特
   徴とする請求項第１項に記載の記録装置。
5. （５）前記記録手段はカラーインクシートを用いて、１
   色での記録が終了する毎に前記記録媒体を記録時におけ
   る搬送方向とは逆の方向に搬送して加法混色によりカラ
   ー記録を行うようにしたことを特徴とする請求項第１項
   に記載の記録装置。
6. （６）前記制御手段は前記インクシートに塗布されてい
   るインクの種類により、前記サーマルヘツドへの印加エ
   ネルギーを小さくするか、大きくするようにしたことを
   特徴とする請求項第４項に記載の記録装置。
7. （７）前記制御手段により制御される印加エネルギーは
   、３０〜９５％に印加エネルギーを減少させるように制
   御するか、あるいは１０５〜１７０％に増加させるよう
   に制御されることを特徴とする請求項第６項記載の記録
   装置。
8. （８）前記検知手段による前記記録媒体の端部近傍の検
   知は、記録されたライン数に基づいて決定されることを
   特徴とする請求項第１項に記載の記録装置。
9. （９）前記検知手段による前記記録媒体の端部近傍の検
   知は、前記記録媒体の終端を検出するセンサよりの信号
   に基づいて決定されるされることを特徴とする請求項第
   １項に記載の記録装置。