JPH03269076A - ある種の、随時充填剤を含んだ、高温に耐える合成樹脂材料のホツトスプレーされた層 - Google Patents
ある種の、随時充填剤を含んだ、高温に耐える合成樹脂材料のホツトスプレーされた層Info
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- JPH03269076A JPH03269076A JP2411180A JP41118090A JPH03269076A JP H03269076 A JPH03269076 A JP H03269076A JP 2411180 A JP2411180 A JP 2411180A JP 41118090 A JP41118090 A JP 41118090A JP H03269076 A JPH03269076 A JP H03269076A
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Classifications
-
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- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
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- C09D181/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
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- B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
本発明は、ある種の、随時充填剤を含んだ、200℃よ
り高い温度で安定に留まる高温に耐える合成樹脂材料の
ホットスプレーされた層に関する。 合成樹脂の物理的
及び化学的性質を改良するためにまたはそれらを特別な
問題に適合させるために、しばしば充填剤が合成樹脂に
添加される。
り高い温度で安定に留まる高温に耐える合成樹脂材料の
ホットスプレーされた層に関する。 合成樹脂の物理的
及び化学的性質を改良するためにまたはそれらを特別な
問題に適合させるために、しばしば充填剤が合成樹脂に
添加される。
【0002】
高温に耐える合成樹脂の層は、焼結技術によって支持体
上に形成することができる。しかしながら、これらのコ
ーティングの多くは、特にコーティングが大きな領域に
わたって付与されるときには、温度の局地的変動のため
に均一性を欠く。この焼結技術を別にすると、高温で安
定である合成樹脂材料のコーティングはホットスプレー
技術によって生成させることができる。 [0003] 基体の表面を改良するための材料のホットスプレーはし
ばしば用いられる方法である。それは、他の方法によっ
ては得られ難い被覆層を生成させるために使用すること
ができる。 [0004] ホットスプレ一方法によるポリマーでの表面のコーティ
ングは困難である。慣用の方法、例えば流動床中での金
属部品のコーティングは、基体を加熱することができる
場合にだけ可能である。これは、例えば大きな部品例え
ば化学産業において使用される反応タンクのコーティン
グに関しては困難であろう。またこの方法は、多くの基
体材料、例えば低溶融ポリマーで作られた部品に関して
は実質的に不可能であろう。しかしながら、ホットスプ
レーは、基体の材料を顕著に加熱することなく、例えば
、航空機建造産業においてプラスチック部品をAl2O
3でコーティングするのに慣例であるように、高溶融材
料のコーティングを生成させるために使用することがで
きる。 [0005] ホットスプレーによる合成樹脂での基体のコーティング
は、これまでのところ、低溶融熱可塑性樹脂の使用にま
たは特別な場合、例えば航空機エンジンの建造における
゛′タッチオン(touch on) ” コーティン
グに限定されてきた。このタッチオンコーティングにお
いては、高溶融ポリマーを濡らすことができる金属の粉
末と混合し、そして金属構造が使用されるポリマー粒子
の回りに生成されるようなやり方でホットスプレーされ
る(例えばUS−A 3 723 165)。 [0006] ホットスプレーのためのポリマーは、これまでのところ
、塊にされた濡らすことができる粉末または第二の材料
と結合された粉末の製造のための(例えばDE−A
1 796 370.US−A 4 181 525
)または合金の成分が合成樹脂によって一緒に保持され
そしてワイアーのコアの回りに放射状に配置される弾性
のスプレーワイアーのための燃焼できる接着剤として最
もしばしば使用されてきた。最後に述べた場合において
は、ポリマーは補助剤としてだけ機能する。 [0007] 本発明は、高温に耐える合成樹脂材料をホットスプレー
技術によって層に加工することを可能にする新しい方法
を提供する。しかしこれまでのところ知られている当該
技術の現状とは対照的に、高温に耐える合成樹脂材料は
、燃焼できる接着剤としてもまたは補助剤としも使用さ
れず、それ自体で層を構成し、それによってポリマーの
特別な性質の完全な利点が得られる。合成樹脂材料の性
質は機能的な材料によって改質することができ、それ故
、層を基体材料に非常に近く持って行くことができ、か
くしてしっかりと接着する、永く続くコーティングを得
ることができそして加えて層の化学的、熱的及び電気的
性質を個々の用途に適合させることができる。 [0008] 本発明は、これまでのところホットスプレーによる適用
のためには述べられたことのないそして純粋な合成樹脂
材料の慣用の層においては通常遭遇する不十分な硬さ及
び強さの欠点を持たない高温に耐える合成樹脂材料のホ
ットスプレーされた層の形成に関する。
上に形成することができる。しかしながら、これらのコ
ーティングの多くは、特にコーティングが大きな領域に
わたって付与されるときには、温度の局地的変動のため
に均一性を欠く。この焼結技術を別にすると、高温で安
定である合成樹脂材料のコーティングはホットスプレー
技術によって生成させることができる。 [0003] 基体の表面を改良するための材料のホットスプレーはし
ばしば用いられる方法である。それは、他の方法によっ
ては得られ難い被覆層を生成させるために使用すること
ができる。 [0004] ホットスプレ一方法によるポリマーでの表面のコーティ
ングは困難である。慣用の方法、例えば流動床中での金
属部品のコーティングは、基体を加熱することができる
場合にだけ可能である。これは、例えば大きな部品例え
ば化学産業において使用される反応タンクのコーティン
グに関しては困難であろう。またこの方法は、多くの基
体材料、例えば低溶融ポリマーで作られた部品に関して
は実質的に不可能であろう。しかしながら、ホットスプ
レーは、基体の材料を顕著に加熱することなく、例えば
、航空機建造産業においてプラスチック部品をAl2O
3でコーティングするのに慣例であるように、高溶融材
料のコーティングを生成させるために使用することがで
きる。 [0005] ホットスプレーによる合成樹脂での基体のコーティング
は、これまでのところ、低溶融熱可塑性樹脂の使用にま
たは特別な場合、例えば航空機エンジンの建造における
゛′タッチオン(touch on) ” コーティン
グに限定されてきた。このタッチオンコーティングにお
いては、高溶融ポリマーを濡らすことができる金属の粉
末と混合し、そして金属構造が使用されるポリマー粒子
の回りに生成されるようなやり方でホットスプレーされ
る(例えばUS−A 3 723 165)。 [0006] ホットスプレーのためのポリマーは、これまでのところ
、塊にされた濡らすことができる粉末または第二の材料
と結合された粉末の製造のための(例えばDE−A
1 796 370.US−A 4 181 525
)または合金の成分が合成樹脂によって一緒に保持され
そしてワイアーのコアの回りに放射状に配置される弾性
のスプレーワイアーのための燃焼できる接着剤として最
もしばしば使用されてきた。最後に述べた場合において
は、ポリマーは補助剤としてだけ機能する。 [0007] 本発明は、高温に耐える合成樹脂材料をホットスプレー
技術によって層に加工することを可能にする新しい方法
を提供する。しかしこれまでのところ知られている当該
技術の現状とは対照的に、高温に耐える合成樹脂材料は
、燃焼できる接着剤としてもまたは補助剤としも使用さ
れず、それ自体で層を構成し、それによってポリマーの
特別な性質の完全な利点が得られる。合成樹脂材料の性
質は機能的な材料によって改質することができ、それ故
、層を基体材料に非常に近く持って行くことができ、か
くしてしっかりと接着する、永く続くコーティングを得
ることができそして加えて層の化学的、熱的及び電気的
性質を個々の用途に適合させることができる。 [0008] 本発明は、これまでのところホットスプレーによる適用
のためには述べられたことのないそして純粋な合成樹脂
材料の慣用の層においては通常遭遇する不十分な硬さ及
び強さの欠点を持たない高温に耐える合成樹脂材料のホ
ットスプレーされた層の形成に関する。
【○009】
本発明は、分解なしで270℃より高い温度で溶融する
ポリマー及び随時0゜1〜90重量%、好ましくは0.
1〜70重量%、特に0. 1〜60重量%の慣用の
充填剤及び補強材料を含む合成樹脂材料のホットスプレ
ーされた層に関する[0010] 充填剤及び補強材料(機能的な材料)は、0.1〜60
0A1m、好ましくは1〜100μmの粒径を有する。 [0011] 合成樹脂材料は、1〜300μmの粒径、好ましくは5
.6〜106μmの径を有する粒子の形で、好ましくは
使用される。 [0012] ホットスプレーされた層は、任意の既知の方法、例えば
火炎スプレー プラズマスプレーなどによって生成する
ことができる。 [0013] 使用される慣用の充填剤及び補強材料は、機能的な材料
例えば金属、合金、ホウ化物、炭化物、窒化物、ケイ化
物、酸化物、硫化物、セレン化物、テルル化物またはハ
ロゲン化物またはこれらの混合物でよい。 [0014] 使用される高温に耐える合成樹脂材料は、分解なしで2
70℃より高い温度で溶融するポリマー 例えばポリア
リーレンスルフィド、好ましくはポリフェニレンスルフ
ィド(例えばUS−A 3 354 129、EP−
A 166 368及びEP−A 171 021
) ポリエーテルエーテルケトン(例えばEP−A
1 879、US−A 4 113 699及びU
S−A 3 065205)、ポリスルフィドスルホ
ン(例えばUS−A 4 127 713及びUS−
A 4 125 525) ポリケトスルフィド(
例えばEP−A293 115)及びサーモトロピック
液晶ポリエステル(例えばDE−A 2 025 9
71)[ただしDE−A 2 103133中に開示
されたポリ−(バラヒドロキシベンゾイル)エステル及
びポリ−(パラヒドロキシベンゾイルメチル)エステル
を除外する]を含む。 [0015] 使用される合成樹脂材料の一つの利点は、それらの特別
な熱可塑性の及び物理的な性質のために、それらはホッ
トスプレーによって塗布された時に完全に溶融し得るが
、通常使用される合成樹脂とは対照的にそれらはこれら
の条件下で分解しないことである。 [0016]
ポリマー及び随時0゜1〜90重量%、好ましくは0.
1〜70重量%、特に0. 1〜60重量%の慣用の
充填剤及び補強材料を含む合成樹脂材料のホットスプレ
ーされた層に関する[0010] 充填剤及び補強材料(機能的な材料)は、0.1〜60
0A1m、好ましくは1〜100μmの粒径を有する。 [0011] 合成樹脂材料は、1〜300μmの粒径、好ましくは5
.6〜106μmの径を有する粒子の形で、好ましくは
使用される。 [0012] ホットスプレーされた層は、任意の既知の方法、例えば
火炎スプレー プラズマスプレーなどによって生成する
ことができる。 [0013] 使用される慣用の充填剤及び補強材料は、機能的な材料
例えば金属、合金、ホウ化物、炭化物、窒化物、ケイ化
物、酸化物、硫化物、セレン化物、テルル化物またはハ
ロゲン化物またはこれらの混合物でよい。 [0014] 使用される高温に耐える合成樹脂材料は、分解なしで2
70℃より高い温度で溶融するポリマー 例えばポリア
リーレンスルフィド、好ましくはポリフェニレンスルフ
ィド(例えばUS−A 3 354 129、EP−
A 166 368及びEP−A 171 021
) ポリエーテルエーテルケトン(例えばEP−A
1 879、US−A 4 113 699及びU
S−A 3 065205)、ポリスルフィドスルホ
ン(例えばUS−A 4 127 713及びUS−
A 4 125 525) ポリケトスルフィド(
例えばEP−A293 115)及びサーモトロピック
液晶ポリエステル(例えばDE−A 2 025 9
71)[ただしDE−A 2 103133中に開示
されたポリ−(バラヒドロキシベンゾイル)エステル及
びポリ−(パラヒドロキシベンゾイルメチル)エステル
を除外する]を含む。 [0015] 使用される合成樹脂材料の一つの利点は、それらの特別
な熱可塑性の及び物理的な性質のために、それらはホッ
トスプレーによって塗布された時に完全に溶融し得るが
、通常使用される合成樹脂とは対照的にそれらはこれら
の条件下で分解しないことである。 [0016]
[0017]
38〜150μmの粒径分布を有するPPS粉末を、U
TPユニジエツ) (unijet)火炎スプレー機及
びオキシアセチレンの火炎によってスプレーした。アセ
チレン圧力は0.6barでありそして酸素圧力は2.
5barであった。粉末を進ませるためにプラズマ技術
TWINIO装置を使用した。発射の量は19g/mi
nでありそしてスプレー距離は200mmであった。 粉末を材料番号1゜8902 (ST43)の金属シー
トの上にスプレーして厚さが800μmの層を生成させ
た。得られたコーティングは密であった。半濃縮熱塩酸
中の腐食テストはコーティングの優れた耐性を示した。 [0018]
TPユニジエツ) (unijet)火炎スプレー機及
びオキシアセチレンの火炎によってスプレーした。アセ
チレン圧力は0.6barでありそして酸素圧力は2.
5barであった。粉末を進ませるためにプラズマ技術
TWINIO装置を使用した。発射の量は19g/mi
nでありそしてスプレー距離は200mmであった。 粉末を材料番号1゜8902 (ST43)の金属シー
トの上にスプレーして厚さが800μmの層を生成させ
た。得られたコーティングは密であった。半濃縮熱塩酸
中の腐食テストはコーティングの優れた耐性を示した。 [0018]
20%のCa F 21及び15%の酸化亜鉛をベース
のPPS材料中に混練しそして得られた均一な混合物を
処理して粒子にした。この粒子を使用して45〜106
μmの粒径分布を有する粉末を生成させそして40重量
%のシルミン(silumin)を粉末粒子の表面上に
接着した。最後に得られた粉末を火炎スプレーガンによ
って、実施例1におけるように塗布して、航空機タービ
ンの低圧コンプレッサ一部品のための密封する被覆とし
て役立てた。このコーティングは優れた温度耐性を有す
るばかりでなく、鋭いエツジの滑らかなバッキング溝(
grooves)を形成し、そしてチタンのコンプレッ
サーブレードと優れた適合性を有することが見い出され
た。 [0019]
のPPS材料中に混練しそして得られた均一な混合物を
処理して粒子にした。この粒子を使用して45〜106
μmの粒径分布を有する粉末を生成させそして40重量
%のシルミン(silumin)を粉末粒子の表面上に
接着した。最後に得られた粉末を火炎スプレーガンによ
って、実施例1におけるように塗布して、航空機タービ
ンの低圧コンプレッサ一部品のための密封する被覆とし
て役立てた。このコーティングは優れた温度耐性を有す
るばかりでなく、鋭いエツジの滑らかなバッキング溝(
grooves)を形成し、そしてチタンのコンプレッ
サーブレードと優れた適合性を有することが見い出され
た。 [0019]
実施例2からの粉末を、40OAの電流及び60Vの電
圧で推進ガスとして601/minのアルゴン及び80
17m1nのヘリウムを使用してプラズマ技術M100
プラズマスプレー装置によってスプレーした。発射され
た量は15g/minでありそしてスプレー距離は25
0rnmであった。この層を、実施例2におけるように
、コンプレッサ一部品のための゛タラチオノ°被覆とし
て使用した。 基体のより低い温度(火炎による加熱なし)にも拘わら
ず、侵れた接着が得られそしてその結果は、 ゛タッチ
オンパ性質及び減少した滑りに関して実施例1の結果を
確認した。 [0020] [実施辺土] 2Nの塩酸及びエタノールを化学プロセスで生成させた
。腐食に起因するピッチングが反応器中に発達した。こ
の反応器をコーティングによって修理する予定であった
が、このコーティングはプロセスで発生する熱の除去の
ために壁の十分な熱伝導率を必要とした。 [0021] PPSは0 、 288 W/m℃の熱伝導率を有する
。ニッケルを含む超合金はニッケルの触媒的な作用のた
めに使用することができなかった。反応器を、プラズマ
スプレーによって60%AINを含む均一な濡らすこと
ができる粉末PPSでコートして厚さが400pmの層
を形成させた。60%のAINのPPSへの添加は、熱
伝導率を1 、 61 W/m℃に増加させることを可
能にした。このコーティングはエタノールを含む2Nの
塩酸に対する優れた耐腐食性を有していた。
圧で推進ガスとして601/minのアルゴン及び80
17m1nのヘリウムを使用してプラズマ技術M100
プラズマスプレー装置によってスプレーした。発射され
た量は15g/minでありそしてスプレー距離は25
0rnmであった。この層を、実施例2におけるように
、コンプレッサ一部品のための゛タラチオノ°被覆とし
て使用した。 基体のより低い温度(火炎による加熱なし)にも拘わら
ず、侵れた接着が得られそしてその結果は、 ゛タッチ
オンパ性質及び減少した滑りに関して実施例1の結果を
確認した。 [0020] [実施辺土] 2Nの塩酸及びエタノールを化学プロセスで生成させた
。腐食に起因するピッチングが反応器中に発達した。こ
の反応器をコーティングによって修理する予定であった
が、このコーティングはプロセスで発生する熱の除去の
ために壁の十分な熱伝導率を必要とした。 [0021] PPSは0 、 288 W/m℃の熱伝導率を有する
。ニッケルを含む超合金はニッケルの触媒的な作用のた
めに使用することができなかった。反応器を、プラズマ
スプレーによって60%AINを含む均一な濡らすこと
ができる粉末PPSでコートして厚さが400pmの層
を形成させた。60%のAINのPPSへの添加は、熱
伝導率を1 、 61 W/m℃に増加させることを可
能にした。このコーティングはエタノールを含む2Nの
塩酸に対する優れた耐腐食性を有していた。
Claims (1)
- 【請求項1】 分解なしで270℃より高い温度で溶融するポリマー及
び随時0.1〜90重量%の補強材料を含む合成樹脂材
料のホットスプレーされた層。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3941862.6 | 1989-12-19 | ||
DE3941862A DE3941862A1 (de) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | Thermisch gespritzte schichten aus bestimmten, gegebenenfalls gefuellten hochtemperaturbestaendigen kunststoffmassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03269076A true JPH03269076A (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=6395768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2411180A Pending JPH03269076A (ja) | 1989-12-19 | 1990-12-17 | ある種の、随時充填剤を含んだ、高温に耐える合成樹脂材料のホツトスプレーされた層 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0433778B1 (ja) |
JP (1) | JPH03269076A (ja) |
DE (2) | DE3941862A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100849866B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2008-08-01 | 램 리써치 코포레이션 | 반도체 처리 장비의 내부식성 컴포넌트 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4425792A1 (de) * | 1994-07-21 | 1996-02-01 | Manfred Keppeler | Verfahren zur Herstellung von Folien und Beschichtungen durch Sprühen |
EP0939142A1 (en) | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Ticona GmbH | Thermal spray powder incorporating an oxidised polyarylene sulfide |
EP0939143A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Ticona GmbH | Thermal spray powder incorporating a particular high temperature polymer |
US6012900A (en) * | 1998-09-23 | 2000-01-11 | Kennedy; Steven C. | Submergible pumping system with thermal sprayed polymeric wear surfaces |
US6120854A (en) * | 1999-02-19 | 2000-09-19 | Northrop Grumman | Liquid crystal polymer coating process |
US6406756B1 (en) | 1999-06-24 | 2002-06-18 | Ford Global Technologies, Inc. | Thermally sprayed articles and method of making same |
US20040241472A1 (en) * | 2001-07-03 | 2004-12-02 | Mika Kolari | Composite material and method for thermoplastic polymer coating |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3415780A (en) * | 1965-03-17 | 1968-12-10 | Gen Electric | Polyamide esters prepared from n,n'-diaryl arylene diamines, diphenols and aromatic diacyl halides |
CA938174A (en) * | 1969-05-28 | 1973-12-11 | The Carborundum Company | Oxybenzoyl polyester coatings |
AT303222B (de) * | 1970-05-21 | 1972-11-10 | Sandoz Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffüberzuges |
DE2124807A1 (de) * | 1970-05-21 | 1971-12-02 | Sandoz Ag, Basel (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffüberzuges |
GB1338683A (en) * | 1971-09-30 | 1973-11-28 | British Leyland Truck & Bus | Regenerative heat-exchanger seals |
US3723165A (en) * | 1971-10-04 | 1973-03-27 | Metco Inc | Mixed metal and high-temperature plastic flame spray powder and method of flame spraying same |
DE2335876C3 (de) * | 1973-07-14 | 1978-12-14 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Herstellung von Copolyester-Pulver und deren Verwendung zur Beschichtung von Metalloberflächen |
US3962486A (en) * | 1974-01-02 | 1976-06-08 | Eppco | Novel process for applying thermoset resinous coatings |
DE2611691B1 (de) * | 1976-03-19 | 1977-04-21 | Huels Chemische Werke Ag | Pulverfoermige UEberzugsmittel |
US4861675A (en) * | 1988-04-25 | 1989-08-29 | Shell Oil Company | Coating process |
-
1989
- 1989-12-19 DE DE3941862A patent/DE3941862A1/de not_active Ceased
-
1990
- 1990-12-06 DE DE59005526T patent/DE59005526D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-06 EP EP90123369A patent/EP0433778B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-17 JP JP2411180A patent/JPH03269076A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100849866B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2008-08-01 | 램 리써치 코포레이션 | 반도체 처리 장비의 내부식성 컴포넌트 및 그 제조방법 |
US7605086B2 (en) | 2000-12-29 | 2009-10-20 | Lam Research Corporation | Corrosion resistant component of semiconductor processing equipment and method of manufacture thereof |
US8486841B2 (en) | 2000-12-29 | 2013-07-16 | Lam Research Corporation | Corrosion resistant component of semiconductor processing equipment and method of manufacture thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0433778A1 (de) | 1991-06-26 |
DE59005526D1 (de) | 1994-06-01 |
DE3941862A1 (de) | 1991-06-20 |
EP0433778B1 (de) | 1994-04-27 |
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