JPH03254921A - Injection mold - Google Patents
Injection moldInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、オーディオカセットハーフのような
成形品を射出成形法で成形する射出成形金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an injection mold for molding a molded product such as an audio cassette half by injection molding.
一般に、この種のオーディオカセットハーフを射出成形
する場合には、カセットハーフの外表面を形成するキャ
ビ型とカセットハーフの内面を形成するコア型との間の
キャビティ内に、キャビ型内を流通してきた溶融樹脂を
、ゲートを介して供給することにより、製品を成形して
いる。Generally, when injection molding this type of audio cassette half, the air flow inside the cavity mold is placed between the cavity mold forming the outer surface of the cassette half and the core mold forming the inner surface of the cassette half. The product is molded by supplying the molten resin through the gate.
ところで、この場合、ゲートの位置をカセットハーフの
外表面に対応するキャビ型に設けると、成形されたカセ
ットハーフの外表面にゲート跡が残り、みばえが悪いと
いう問題があり、外観上。However, in this case, if the gate is located in the cavity mold corresponding to the outer surface of the cassette half, there is a problem in that the gate marks remain on the outer surface of the molded cassette half, resulting in poor appearance.
機能上問題がないケート位置の選定が望まれている。It is desirable to select a cage position that does not cause any functional problems.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、カセットハーフのような製品の外表面
にゲート跡が残ることがなく、外観上５機能上問題が生
じることがない射出成形金型を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to prevent gate marks from remaining on the outer surface of products such as cassette halves, and to prevent problems in terms of appearance and functionality. Our goal is to provide injection molds.
上記目的を達成するために、本発明は、固定型板と可動
型板との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を供給
して製品を成形する射出成形金型において、
上記型板に、可動ブロックが型開閉力向に所定距離移動
自在に設けられ、この可動ブロックの側面に、上記キャ
ビティに連通ずる溶融樹脂溝が形成され、かつ上記可動
ブロックに、この可動ブロックを型開方向に付勢する付
勢手段が設けられると共に、上記可動ブロックに、この
可動ブロックの溶融樹脂溝を閉塞しかつ」１記付勢手段
による可動ブロックの移動を規制する可動入子が型開閉
方向に移動自在に設けられる一方、上記可動入子に、こ
の可動入子を移動させる移動機構が設けられたものであ
る。In order to achieve the above object, the present invention provides an injection mold for molding a product by supplying molten resin into a cavity formed between a fixed mold plate and a movable mold plate. A movable block is provided to be movable a predetermined distance in the direction of the mold opening/closing force, a molten resin groove communicating with the cavity is formed on the side surface of the movable block, and the movable block is attached to the movable block in the mold opening direction. A movable insert is provided in the movable block to close the molten resin groove of the movable block and to restrict the movement of the movable block by the biasing means, and the movable insert is movable in the mold opening/closing direction. The movable insert is provided with a moving mechanism for moving the movable insert.
〔作用〕
本発明の射出成形金型にあっては、可動ブロックの溶融
樹脂溝を介してキャビティ内に溶融樹脂を供給し、キャ
ビティ内の樹脂か冷却固化した後、固定型板と可動型板
との間を開き、移動機構によって可動入子を型開方向に
移動することにより、付勢手段によって可動ブロックを
型開方向に所定距離移動させて、キャビティ内の製品と
溶融樹脂溝内の同化樹脂とを切り離し、さらに、可動入
子を型開方向に移動して溶融樹脂溝を露出させ、溶融樹
脂溝内の同化樹脂を取り出す。[Function] In the injection mold of the present invention, molten resin is supplied into the cavity through the molten resin groove of the movable block, and after the resin in the cavity is cooled and solidified, the fixed mold plate and the movable mold plate are separated. The moving mechanism moves the movable insert in the mold opening direction, and the biasing means moves the movable block a predetermined distance in the mold opening direction, thereby assimilating the product in the cavity and the molten resin groove. The movable insert is moved in the mold opening direction to expose the molten resin groove, and the assimilated resin in the molten resin groove is taken out.
以下、第１図ないし第４図に基ついて本発明の一実施例
を説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
図中符号１は可動型板であり、この可動型板１は、固定
型板２に対して接近、離間自在に設けられている。そし
て、これらの型板１，２には、それぞれ、オーディオカ
セットハーフの内面及び外表面を形成するコア入子３及
びキトビ入子４が装着されており、これらの入子３，４
間にオーディオカセットハーフ用のキャビティ５が形成
されるようになっている。また、」１記可動型板１には
、図示されていないが、従来同様、可動受板が取付けら
れており、この可動受板にはスペーサブロックを介して
可動取付板が固定されている。そして、上記可動受板と
可動取伺板との間には、型開時に上記キャビティ５内の
製品を突出す突出機構の複数枚の突出板が型開閉方向に
移動自在に設けられており、これらの突出板に基端部を
固定された突出ピンによって上記製品が突出されるよう
になっている。Reference numeral 1 in the figure is a movable mold plate, and the movable mold plate 1 is provided so as to be able to approach and move away from the fixed mold plate 2. A core insert 3 and a core insert 4 that form the inner and outer surfaces of the audio cassette half are attached to these templates 1 and 2, respectively.
A cavity 5 for an audio cassette half is formed between them. Further, although not shown, a movable receiving plate is attached to the movable mold plate 1 as in the prior art, and a movable mounting plate is fixed to this movable receiving plate via a spacer block. Between the movable receiving plate and the movable receiving plate, a plurality of protruding plates of a protruding mechanism for protruding the product in the cavity 5 when the mold is opened are provided so as to be movable in the mold opening/closing direction; The product is projected by means of projection pins whose base ends are fixed to these projection plates.
」１記コア入子３内には、コアブロック６が型開閉方向
に移動自在に設けられており、このコアフロック６の基
部には、コア入子３の凹所７に嵌入する凸部８が形成さ
れている。そして、コアブロック６の凸部８は、コア入
子３の凹所７内において所定距離移動し得るようになっ
ていると共に、上記コア入子３の凹所７内に形成された
四部９には、」１記コアブロック６を上記可動受板側に
（第３図において下方に）付勢するスプリング１０か装
着されている。また、コアブロック６の先端面には、カ
セットハーフの内面の一部を形成する製品面が刻設され
ると共に、固定型板２側の溶融樹脂通路に連通ずる円形
の樹脂凹所１１が形成されている。1. A core block 6 is provided inside the core insert 3 so as to be movable in the mold opening/closing direction, and a protrusion 8 that fits into the recess 7 of the core insert 3 is provided at the base of the core flock 6. is formed. The convex portion 8 of the core block 6 can move a predetermined distance within the recess 7 of the core insert 3, and is also able to move a predetermined distance within the recess 7 of the core insert 3. A spring 10 is attached to urge the core block 6 toward the movable receiving plate (downward in FIG. 3). In addition, a product surface that forms part of the inner surface of the cassette half is carved on the tip surface of the core block 6, and a circular resin recess 11 that communicates with the molten resin passage on the fixed mold plate 2 side is formed. has been done.
そして、この樹脂凹所１１と、上記キャビティ５の、カ
セットハーフのリール軸挿入孔（貫通孔）部の裏面に対
応する位置１２との間において、上記コアブロック６の
側面には溶融樹脂溝１３が形成されている。さらに、」
１記コアブロック６の側方には、可動入子１４がコア入
子３に対して型開閉方向に移動自在に設けられており、
この可動入子１４は、上記コアブロック６の溶融樹脂溝
１３を閉塞するようになっている。そして、上記可動入
子１４の基部には、上記スプリング１０の付勢力に抗し
て上記コアブロック６の移動を規制する突起１５が形成
されている。さらにまた、上記可動入子１４には、上記
可動受板に内蔵された油圧シリング１６が連結されてお
り、この油圧シリンダ１６の操作により、可動入子１４
は、上記可動受板側（第３図において下方）に移動して
上記コアブロック６の溶融樹脂溝１３が外部に露出する
ようにな−）でいる。そして、上記可動入子１４の先端
面には、」二記力セソトノ＼−フの内面の一部を形成す
る製品面が刻設されている。Between this resin recess 11 and a position 12 of the cavity 5 corresponding to the back surface of the reel shaft insertion hole (through hole) of the cassette half, a molten resin groove 13 is formed on the side surface of the core block 6. is formed. moreover,"
1. A movable insert 14 is provided on the side of the core block 6 so as to be movable in the mold opening/closing direction with respect to the core insert 3.
This movable insert 14 is adapted to close the molten resin groove 13 of the core block 6. A protrusion 15 is formed at the base of the movable insert 14 to restrict movement of the core block 6 against the biasing force of the spring 10. Furthermore, a hydraulic cylinder 16 built in the movable receiving plate is connected to the movable insert 14, and by operating this hydraulic cylinder 16, the movable insert 14 is connected to the movable insert 14.
moves toward the movable receiving plate (downward in FIG. 3) so that the molten resin groove 13 of the core block 6 is exposed to the outside. A product surface that forms a part of the inner surface of the two-stroke insert is engraved on the distal end surface of the movable insert 14.
上記のように構成された射出成形金型を用いてカセット
ハーフを射出成形する場合には、従来同様、固定型板２
に可動型板１を密着した状態において、第１図に示すよ
うに、固定型板２側の溶融樹脂通路、可動型板１側のコ
アブロック６の樹脂凹所１１及び溶融樹脂溝１３を介し
て、カセ・ソトハーフのリール軸挿入孔部の裏面に対応
する位置（ゲート）１２からキャビティ５内に溶融樹脂
を供給する。次いで、キャビティ５内の樹脂が冷却固化
すると、まず、固定型板２に対して可動型板１を引き離
す。これにより、キャビティ５内の製品及びコアブロッ
ク６の樹脂凹所１１及び溶融樹脂溝１３内の固化樹脂は
可動型板１とともに固定型板２から離れていく。When injection molding a cassette half using the injection mold configured as described above, the fixed mold plate 2 is
With the movable mold plate 1 in close contact with the mold plate 1, as shown in FIG. Then, molten resin is supplied into the cavity 5 from a position (gate) 12 corresponding to the back surface of the reel shaft insertion hole of the cassette/sotohalf. Next, when the resin in the cavity 5 is cooled and solidified, the movable mold plate 1 is first separated from the fixed mold plate 2. As a result, the product in the cavity 5 and the solidified resin in the resin recess 11 and molten resin groove 13 of the core block 6 move away from the fixed template 2 together with the movable template 1.
続いて、油圧ンリンダ１６を操作して可動入子１４を可
動受板側に移動すると、可動入子１４の突起１５によっ
て今まで停止させられていたコアブロック６が、スプリ
ンタ’１０の付勢力によって、可動受板側に所定距離移
動する。これによって、コアブロック６の溶融樹脂溝１
３内の固化樹脂が上記可動受板側に移動するから、ケー
ト１２部において、キャビティ５内の製品と溶融樹脂溝
１３内の固化樹脂とか円滑に切り離される。Next, when the hydraulic cylinder 16 is operated to move the movable insert 14 toward the movable receiving plate, the core block 6, which had been stopped by the protrusion 15 of the movable insert 14, is moved by the urging force of the splinter '10. , the movable receiving plate side is moved a predetermined distance. As a result, the molten resin groove 1 of the core block 6
Since the solidified resin in 3 moves toward the movable receiving plate, the product in the cavity 5 and the solidified resin in the molten resin groove 13 are smoothly separated from each other in the cage 12.
次いで、」１記突出機構の突出板を固定型板２側に突出
することにより、突出ピンによって、キャビティ５内の
製品が離型して取り出されると共に、油圧シリング１６
によって、さらに、可動入子１４を可動受板側（第３図
において下方）に移動させることにより、コアブロック
６に対して可動入子１４が移動し、今まで可動入子１４
によって閉塞されていたコアブロック６の溶融樹脂溝１
３が露出する。この際、溶融樹脂溝１３内の固化樹脂が
冷却によって収縮していることにより、溶融樹脂溝１３
から剥離した状態となっている。この状態において、樹
脂凹所１１内の固化樹脂に真空吸引による吸着パッドを
押し当てて吸着すると、樹脂凹所１１及び溶融樹脂溝１
３内の固化樹脂が容易にコアブロック６から取り除ける
。このようにして、製品（カセットハーフ）及びその他
の固化樹脂を分離した状態て離型させることができる。Next, by protruding the protrusion plate of the protrusion mechanism 1 to the fixed mold plate 2 side, the product in the cavity 5 is released and taken out by the protrusion pin, and the hydraulic sill 16
By further moving the movable insert 14 toward the movable receiving plate side (downward in FIG. 3), the movable insert 14 moves relative to the core block 6.
The molten resin groove 1 of the core block 6 was blocked by
3 is exposed. At this time, since the solidified resin in the molten resin groove 13 is shrinking due to cooling, the molten resin groove 13
It is in a state where it has been peeled off. In this state, when a suction pad using vacuum suction is pressed against the solidified resin in the resin recess 11 and adsorbed, the resin recess 11 and the molten resin groove 1
The solidified resin in 3 can be easily removed from the core block 6. In this way, the product (cassette half) and other solidified resin can be released from the mold in a separated state.
そして、得られたカセットハーフにあっては、ゲート跡
は、リール軸挿入孔部の裏面に形成されているから、カ
セットの外方から見た場合、ゲート跡か見えず、外観」
二問題がない上に、リール軸を挿入孔に挿入した場合に
も支障がなく、機能」二も問題か生じない。In the obtained cassette half, the gate marks are formed on the back side of the reel shaft insertion hole, so when viewed from the outside of the cassette, the gate marks are not visible and the appearance is not visible.
There are no problems, and there is no problem when inserting the reel shaft into the insertion hole, and there are no problems with the function.
以上説明したように、本発明は、固定型板と可動型板と
の間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を供給して製
品を成形する射出成形金型において、
上記型板に、可動ブロックが型開閉方向に所定距離移動
自在に設けられ、この可動ブロックの側面に、上記キャ
ビティに連通ずる溶融樹脂溝が形成され、かつ上記可動
ブロックに、この可動ブロックを型開方向に付勢する付
勢手段が設けられると共に、上記可動ブロックに、この
可動ブロックの溶融樹脂溝を閉塞しかつ」１紀付勢手段
による可動プロ、りの移動を規制する可動入子が型開閉
方向に移動自在に設けられる一方、上記可動入子に、こ
の可動入子を移動させる移動機構が設けられたものであ
るから、可動ブロックの溶融樹脂溝を介してキャビティ
内に溶融樹脂を供給し、キャビティ内の樹脂が冷却固化
した後、固定型板と可動型板との間を開き、移動機構に
よって可動入子を型開方向に移動することにより、付勢
手段によって可動ブロックを型開方向に所定距離移動さ
せて、キャビティ内の製品と溶融樹脂溝内の同化樹脂と
を切り離し、さらに、可動入子を型開方向に移動して溶
融樹脂溝を露出させ、溶融樹脂溝内の固化樹脂を取り出
すことにより、ツノセットハーフのような製品の外表面
にゲート跡が残ることがなく、外観」二１機能」二問題
が生しることがない」二に、型開時に円滑に製品とその
他の固化樹脂（ランナー）とを分離でき、製品の取り出
しを容易に行うことができる。As explained above, the present invention provides an injection mold for molding a product by supplying molten resin into a cavity formed between a fixed mold plate and a movable mold plate. is provided to be movable a predetermined distance in the mold opening/closing direction, a molten resin groove communicating with the cavity is formed on the side surface of the movable block, and a biasing member is provided on the movable block to urge the movable block in the mold opening direction. A movable insert is provided in the movable block, which closes the molten resin groove of the movable block and restricts the movement of the movable protrusion by the first biasing means, and is movable in the mold opening/closing direction. On the other hand, since the movable insert is provided with a moving mechanism for moving the movable insert, the molten resin is supplied into the cavity through the molten resin groove of the movable block, and the resin in the cavity is After cooling and solidifying, the space between the fixed mold plate and the movable mold plate is opened, the movable insert is moved in the mold opening direction by the moving mechanism, and the movable block is moved a predetermined distance in the mold opening direction by the biasing means. Then, the product in the cavity and the assimilated resin in the molten resin groove are separated, the movable insert is moved in the mold opening direction to expose the molten resin groove, and the solidified resin in the molten resin groove is taken out. There are no gate marks left on the outer surface of products such as TsunoSet Half, and there are no problems with appearance, function, or appearance.Second, when the mold is opened, the product and other solidified resin ( runner) can be separated, making it easy to take out the product.
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は断面図、第２図は可動型板部の平面図、第３図
は第１図のＩ−Ｉ線に沿う断面図、第４図はゲート部の
断面図である。
１ 可動型板、２・固定型板、５・・キャビティ、６
・コアブロック（可動ブロック）、１．０・・スプリン
グ（付勢手段）、１３・・溶融樹脂溝、１４・・可動入
子、１６・油圧シリング（移動機構）。1 to 4 show an embodiment of the present invention,
1 is a sectional view, FIG. 2 is a plan view of the movable mold plate portion, FIG. 3 is a sectional view taken along line I--I in FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view of the gate portion. 1. Movable template, 2. Fixed template, 5. Cavity, 6.
- Core block (movable block), 1.0... Spring (biasing means), 13... Molten resin groove, 14... Movable insert, 16. Hydraulic sill (moving mechanism).
Claims (1)
溶融樹脂を供給して製品を成形する射出成形金型におい
て、 上記型板に、可動ブロックが型開閉方向に所定距離移動
自在に設けられ、この可動ブロックの側面に、上記キャ
ビティに連通する溶融樹脂溝が形成され、かつ上記可動
ブロックに、この可動ブロックを型開方向に付勢する付
勢手段が設けられると共に、上記可動ブロックに、この
可動ブロックの溶融樹脂溝を閉塞しかつ上記付勢手段に
よる可動ブロックの移動を規制する可動入子が型開閉方
向に移動自在に設けられる一方、上記可動入子に、この
可動入子を移動させる移動機構が設けられたことを特徴
とする射出成形金型。[Claims] An injection mold for molding a product by supplying molten resin into a cavity formed between a fixed mold plate and a movable mold plate, wherein a movable block is attached to the mold plate in the mold opening/closing direction. A molten resin groove is formed on a side surface of the movable block so as to be movable a predetermined distance, and a molten resin groove communicating with the cavity is formed on the side surface of the movable block. At the same time, a movable insert is provided on the movable block so as to be movable in the mold opening/closing direction, and the movable insert closes the molten resin groove of the movable block and restricts the movement of the movable block by the biasing means. An injection mold characterized in that a moving mechanism for moving the movable insert is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5455390A JP2712722B2 (en) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5455390A JP2712722B2 (en) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Injection mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254921A true JPH03254921A (en) | 1991-11-13 |
| JP2712722B2 JP2712722B2 (en) | 1998-02-16 |
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Family Applications (1)
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| JP5455390A Expired - Fee Related JP2712722B2 (en) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712722B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115320037A (en) * | 2022-08-23 | 2022-11-11 | 安徽新贝发制笔城有限公司 | Plastic pen tube injection molding equipment |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5455390A patent/JP2712722B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115320037A (en) * | 2022-08-23 | 2022-11-11 | 安徽新贝发制笔城有限公司 | Plastic pen tube injection molding equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712722B2 (en) | 1998-02-16 |
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|---|---|---|---|
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