JPH03227442A - シート状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本願発明はシート状物に関する。さらに詳しくは表裏で
水分の含浸率が異なるワイパー用シート状物に関する。

〔従来の技術〕

従来、ウェットティッシュ、ウェットワイパーと呼ばれ
ているもののシート状物はキュプラ１００％の不織布、
レーヨン１００％不織布、あるいはレーヨンを主素材と
する不織布、紙など、セルロース系の素材が中心である
。これはセルロース系素材が一般的に水を主成分とする
含浸液を吸収しやすいためである。従って、疎水性であ
る合成繊維系の素材は、含浸液の吸収性が悪く、ウェッ
トワイパーの基材としては不適とされていた。

また、ウェットワイパーに用いられているセルロース系
の不織布や紙で物を拭くと含浸液に含まれている薬剤の
効果により、汚れは拭きとれるが、拭き終わるまで基材
が湿潤状態にあるため拭いた物の表面に水分が残留し、
その残留水分を別の布で拭きとらなければならない場合
があるなど不便な点もあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は１枚のシート状物でありながら、水分を
含浸させた時に、従来では得られなかった、表と裏で水
分の含浸率が明らかに異なるシート状物を提供するもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、単繊維直径０．５μ１１〜５μ麟の合成繊維
ウェブ層Ａと単繊維直径３μ１１１〜３０μ簡のセルロ
ース系繊維ウェブ層Ｂとからなり、Ａ層の表面にＢ層の
単繊維が貫通しているシート状物であり、かつ、該シー
ト状物に水分を含浸させた時にＡ層の含浸率がＢ層の含
浸率の３〜７倍であることを特徴とするシート状物、で
ある。

本発明に用いられる合成繊維ウェブの種類はポリプロピ
レン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系、ポリ
ウレタン系などがある。これらの合成繊維ウェブを得る
方法としては、メルトブロー法、スパンボンド法、フラ
ッシュ紡糸法などがあるが、極細繊維からなるウェブを
得やすいことから、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法
が好ましい。

合成繊維ウェブ層を構成する繊維の単繊維直径は０．５
〜５μｍの範囲であることが必要で、ウェブ形成のしや
すさ、保液性のよさから１μｍ〜３μｍの範囲が特に好
ましい。単繊維直径が０．５μｍ未満の場合、製造が困
難であり、たとえ製造可能になったとしても、強度が弱
いといった欠点がある。単繊維直径が５μｍを越える場
合、単繊維直径が０．５μｍ〜５μｍの範囲で構成され
、同じ日付、同じ厚みのウェブと比較すると、空隙率が
小さくなり、保液率が悪くなり、含浸性が悪くなる。

さらに、合成繊維ウェブ層の目付は好ましくは１０ｇ／
ボ〜１００ｇ／ボ、より好ましくは１５ｇ／ポ〜５０ｇ
／ボ、厚さは０．０２■〜０．９園、より好ましくは０
．１　ｍｍ〜０．５鵬の範囲である。

また、本発明に用いるセルロース系繊維ウェブを得る方
法としてはスパンレース法、サーマルボンド法　ニード
ルパンチ法、ステッチボンド法などがあるが、柔軟性が
あること、リントが発生しにくいこと、ノーバインダー
であることからスパンレース法が好ましい。

セルロース系繊維ウェブを構成する繊維の単繊維直径は
３μＩ１１〜３０μｍの範囲であることが必要で、初期
の吸液性のよさ、ウェブの安定性などから、より好まし
くは１０μ１１〜２０μＩの範囲である。セルロース系
繊維ウェブを構成する繊維の単繊維直径が３μｍ未満の
場合、強度が弱く、実用上不都合であり、単繊維直径が
３０μｍを越える場合、合成繊維ウェブ層と複合させる
とき、交絡しにくく、さらに、ワイパーとして使用する
とき、拭く対象物の表面に傷をつけやすくなるといった
問題が生じる。

くは２０ｇ／ボ〜１００　ｇ／ボ、厚さは０．０８−〜
０．９鵬、より好ましくは０．１５ｍｍ　〜０．７　ａ
ｍの範囲である。

合成繊維ウェブ層とセルロース系繊維ウェブ層とを交絡
させる方法としては、スパンレース法。

ニードルパンチ法、接着剤を使用したラミネート法、熱
エンボス法、超音波による接合、縫糸による接合などが
あるが、ラミネート法、熱エンボス法、超音波による接
合及び縫糸による接合の場合は合成繊維ウェブ層の表面
にセルロース系繊維ウェブ層の単繊維が交絡しないとい
う問題がある。

また、ニードルパンチ法の場合は合成繊維ウェブ層の表
面にセルロース系繊維ウェブ層の単繊維は交絡するが、
針で繊維を切ってしまうため、ワイパーとして使用する
ときリントが発生するという問題が生じる、従って、合
成繊維ウェブ層の表面にセルロース系繊維ウェブ層の単
繊維の一部が交絡し、リントが発生しにくいことからス
パンレース法が最も好ましい。

また、合成繊維ウェブ層の表面にセルロース系繊維ウェ
ブ層の単繊維の一部が交絡していないとセルロース系繊
維ウェブ層で吸収した水分が毛細管現象によって合成繊
維ウェブ層に移動しにくくその結果、保液性が悪くなり
、乾燥しやすくなる。

合成繊維ウェブ層とセルロース系繊維ウェブ層とを複合
したシートの目付は好ましくは２０ｇ／ｉｆ　〜２００
　ｇ／ｒｒｒ、より好ましくは３５ｇ／ｒｒｆ〜１５０
　ｇ／ボ、厚さは０．１閣〜２−２より好ましくは０．
２■〜１．２閣の範囲である。

本発明で得られたシート状物に含浸させる水分とは少な
くとも水が９０％以上含まれるものをいい、氷原外の成
分としては、ポリオキシエチレンアルキレートなどの界
面活性剤、エタノール、ポリプレングリコールなどの水
溶性溶剤をいう。

一般にウェットワイパーを製造する時に含浸させる水分
の量は基材の重量に対して８０重量％〜３５０重量％で
あり、８０重量％未満の場合、基材全体に液が含浸しに
＜＜、均一性に欠けた製品になり、品質管理上問題があ
り、また、３５０重量％を越える場合、水分が基材に含
浸されないまま残留し、これも同様、品質の安定性が得
にくい。

さらに、Ａ層の含浸率がＢ層の含浸率の３倍未満の場合
、表裏の区別がしにくく、特にＡ層側に水分が移動して
いない場合は、Ａ層とＢ層とを積層複合化する効果がな
くなる。また、Ａ層の含浸率がＢ層の含浸率の７倍を越
える場合、Ａ層が過度の湿潤状態になり、使用しにくい
といった欠点がある。

さらに、合成繊維ウェブ層とセルロース系繊維ウェブ層
とをスパンレース法で交絡させた後、熱エンボス加工を
することにより、互いの層の接合強力が強くなり、また
、合成繊維ウェブ層側にエツジが生じ、ワイパーとして
使用した場合、エツジ部分により汚れを削りとる効果を
期待できる。

合成繊維ウェブ層とセルロース繊維ウェブ層とをスパン
レース法で複合させ、セルロース系繊維ウェブ層の単繊
維の一部が合成繊維ウェブ層側の表面に貫通することに
より、吸水性のよいセルロース系繊維ウェブで吸収した
水分が、毛細管現象により疎水性の合成繊維ウェブ層に
移行し、かつ合成繊維ウェブ層が極細繊維で構成されて
いるため合成繊維層で水分を保持し、セルロース系繊維
ウェブ層は乾燥状態になり、合成繊維ウェブ層は湿潤状
態になる。その結果、積層体を湿潤状態にしてウェット
ワイパーとして使用した場合、ウェット状態にある合成
繊維ウェブ層側で物を拭き汚れを除去し、その後、ドラ
イ状態にあるセルロース系繊維ウェブ層側で残留した余
分な水分を拭きとるという、二つの作業を１枚のシート
でできるという従来にない画期的な効果が得られた。

〔実施例］ 以下、本願発明を実施例により詳細に説明する。

実施例１ 単繊維直径０．５μｍ、目付２０ｇ／ｒｒｉ、厚み０、
１６ｍｍの合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径２０μｍ、
目付３０ｇ／ボ、厚み０．２３ｍｍのセルロース系繊維
ウェブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ、目付
が５０ｇ／ポ、厚みが０．３ｍｍであるシート状物Ｃを
得た。

実施例２ 単繊維直径１μｍ、目付２０ｇ／イ、厚み０．１６−の
合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径２０ｕ１１１、目付３
０ｇ／ｒｄ、厚み０．２３閣のセルロース系繊維ウェブ
層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付が５０ｇ
／ｒｒｆ、厚みが０．３　ｔｒｍであるシート状物Ｃを
得た。

実施例３ 単繊維直径１．６ｍｍ、目付２０ｇ／ボ、厚み０．１６
閣の合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径２０μｍ、目付３
０　ｇ／ｒｒｆ、厚み０．２３ｍのセルロース系繊維ウ
ェブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付が５
０ｇ／ｒｔｆ、厚みが０．３ｍｓであるシート状物Ｃを
得た。

実施例４ 単繊維直径３μｍ、目付２０ｇ／ボ、厚み０．１６鵬の
合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径２０μｍ、目付３０ｇ
／ｎ（、厚み０．２３ｍｍのセルロース系繊維ウェブ層
Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付が５０ｇ／
ｒｒｆ、厚みが０．３　ｆｆ１ｆｆｌであるシート状物
Ｃを得た。

実施例５ 単繊維直径５　ｕ　ｍ　、日付２０ｇ／ｒｒｆ、厚み０
．１６閣の合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径２０μｍ、
目付３０ｇ／ｎｆ、厚み０．２３ｍｍのセルロース系繊
維ウェブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付
が５０ｇ／ボ、厚みが０．３　ｍであるシート状物Ｃを
得た。

実施例６ 単繊維直径１．６μ園、目付２０　ｇ／ｎ−ｒ、厚み０
．１６■の合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径３μＩ、目
付３０　ｇ／ｉｆ、厚み０゜２３閣のセルロース系繊維
ウェブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付が
５０ｇ／ｌｒｉ、厚みが０．３　ｍｍであるシート状物
Ｃを得た。

実施例７ 単繊維直径１．６μｍ、目付２０ｇ／ｒｒｒ、厚み０、
１６ｍｍの合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径１０μｍ、
目付３０ｇ／ｎ’＋、厚み０．２３ｍｍのセルロース系
繊維ウェブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目
付が５０ｇ／ｒｄ、厚みが０．３　ｍｍであるシート状
物Ｃを得た。

実施例８ 単繊維直径１．６μｍ、目付２０ｇ／ｒｄ、厚み０．１
６ｍｍの合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径２０μｍ、目
付３０ｇ／ボ、厚み０．２３ｎｎｎのセルロース系繊維
ウェブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付が
５０ｇ／Ｔｒｃ、厚みが０．３　ａｍであるシート状物
Ｃを得た。

実施例９ 単繊維直径１．６μｍ、目付２０ｇ／ｒｒｆ、厚み０．
１６ｍｍの合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径３０μｍ、
目付３０ｇ／イ、厚み０．２３ｍｍのセルロース系繊維
ウェブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付が
５０ｇ／ボ、厚みが０．３　ｍｍであるシート状物Ｃを
得た。

比較例１ 単繊維直径１．６μｍ、目付２０　ｇ／ｒ４、厚み０、
２　ｍｍの合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径１μｍ、目
付３０ｇ／ボ、厚み０．２ｍｍのセルロース系繊維ウェ
ブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付が５０
ｇ／ｒｒｆ、厚みが０．３５ｍｍであるシート状物Ｃを
得た。

比較例２ 単繊維直径１．６μｍ、目付２０ｇ／ｒｒｆ、厚み０．
２ｍの合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径２μ顧、目付３
０　ｇ／ｎｆ、厚み０．２　ｍｍのセルロース系繊維ウ
ェブ層Ｂとを柱状流加工により交絡、積層させ目付が５
０ｇ／ボ、厚みが０．３５ｍ１であるシート状物Ｃを得
た。

比較例３ 単繊維直径６μｍ、目付２０ｇ／ボ、厚み０．２園の合
成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径３５μｍ、目付３０ｇ／
ｒｄ、厚み０．２　ｍｍのセルロース系繊維ウェブ層Ｂ
とを柱状流加工により交絡、積層させ目付が５０ｇ／ボ
、厚みが０．３５ｍｍであるシート状物Ｃを得た。

比較例４ 単繊維直径１０μｍ、目付２０ｇ／ｎ？、厚み０、２　
ｍｍ　（７）合成繊維ウェブ層Ａと単繊維直径５ｏｌｌ
ＩＩｌ、目付３０ｇ／ｒｄ、厚み０．２Ｉｌｆ１１１ノ
セルロ一ス系繊維ウエブ層Ｂとを柱状流加工により交絡
、積層させ目付が５０ｇ／ｒｒｆ、厚みがｏ、３５１１
１１テアルシート状物Ｃを得た。

以上の実施例１〜実施例９及び比較例１〜比較例４で得
られたシート状物をウェットワイパー用含浸液に含浸さ
せた。この時のウェットワイパー用含浸液は界面活性剤
５％、水溶性溶剤７０％、その他防腐剤、香料など２５
％から構成される原液を３０倍に希釈したものである。

含浸率は約２００％で、ポリ袋中に常温で１０日間保存
した後取り出しＡ層とＢ層とを剥離した直後（Ｘ）、風
乾後、水洗・風乾後の重量（Ｙ）を測定し、以下の数式
より含浸率を算出する。その結果を第１表に示す。

含浸率（％）　＝　（Ｘ−Ｙ）　／Ｙｘ　１００また、
ウェットワイパーとしての拭きとり性の評価は、シート
状物にウェットワイパー用含浸液を含浸させＶＤＴ画面
の汚れの拭きとり性と、その後の残留した界面活性剤及
び水分の拭きとり性がよいものを○、そうでないものを
×とした。

第１表かられかるように、実施例１〜実施例７の場合は
本願発明の課題とする表と裏とで含浸率の異なるシート
状物が得られる。しかしながら、比較例１及び比較例３
〜比較例４の場合は、片面だけが水分を保持し過ぎるた
め、びしょびしょになり、ウェットワイパーとして使い
勝手が悪くなり、また、比較例２の場合はＡ層、Ｂ層共
に含浸率がほぼ等しくなり、本発明の課題とするシート
状物が得られないことがわかった。

第 ■ 表 〔発明の効果〕 本発明のシート状物は１枚のシート状物でありながら表
・裏で水分の含浸率が異なるもので、その結果、ウェッ
トワイパーの基布として用いた場合、従来の基布では得
られなかった薬剤をつけて汚れを拭きとる機能と残留し
た余分な水分あるいは薬剤を拭きとる機能とが１枚のシ
ート状物で可能になるという効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．単繊維直径０．５μｍ〜５μｍの合成繊維ウェブ層
   Ａと単繊維直径３μｍ〜３０μｍのセルロース系繊維ウ
   ェブ層Ｂとからなり、Ａ層の表面にＢ層の単繊維が貫通
   しているシート状物であり、かつ、該シート状物に水分
   を含浸させた時にＡ層の含浸率がＢ層の含浸率の３〜７
   倍であることを特徴とするシート状物。