JPH032190A - 第2酸化ホスフアンの製法 - Google Patents
第2酸化ホスフアンの製法Info
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- JPH032190A JPH032190A JP18760089A JP18760089A JPH032190A JP H032190 A JPH032190 A JP H032190A JP 18760089 A JP18760089 A JP 18760089A JP 18760089 A JP18760089 A JP 18760089A JP H032190 A JPH032190 A JP H032190A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/46—Phosphinous acids [R2POH], [R2P(= O)H]: Thiophosphinous acids including[R2PSH]; [R2P(=S)H]; Aminophosphines [R2PNH2]; Derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般式
のアルカン−またはアラン−ホスホン酸モノエステルを
、一般式 %式%(I) のグリニヤール化合物と反応させることによって、一般
式 の第21!12化ホスフアンを製造する方法に関する。
、一般式 %式%(I) のグリニヤール化合物と反応させることによって、一般
式 の第21!12化ホスフアンを製造する方法に関する。
これらO式I% …および厘において RIR” s?
よびR3はC−原子を1〜18個、有利にC−原子を1
〜6個有し、場合によっては置換されていてよい同じま
たは異なるアルキル基、シクロアルキル基またはフェニ
ル基を表わし、かつXはハロゲン原子である。
よびR3はC−原子を1〜18個、有利にC−原子を1
〜6個有し、場合によっては置換されていてよい同じま
たは異なるアルキル基、シクロアルキル基またはフェニ
ル基を表わし、かつXはハロゲン原子である。
出発成分の反応は、−30〜+20’CO間の温度で行
なわれる。次に、得られた反応生成物は加水分解されか
つ加水分解物から第2酸化ホスフアンは分離される。
なわれる。次に、得られた反応生成物は加水分解されか
つ加水分解物から第2酸化ホスフアンは分離される。
第2酸化ホスフアンは、例えば防火剤、植物保護剤等と
して使用される有機リン化合物を製造するための重要な
工業用中間物質である。
して使用される有機リン化合物を製造するための重要な
工業用中間物質である。
反応図:
に相応して、従来公知の方法(S、0. Grlmおよ
びり、C,5atek %J、inorg、 nucl
、 Chem、、 69.499C1977)、ならび
にTh、 LlmmlckおよびR,L、Letsln
get、 J、Am、 Chem、 8oc、。
びり、C,5atek %J、inorg、 nucl
、 Chem、、 69.499C1977)、ならび
にTh、 LlmmlckおよびR,L、Letsln
get、 J、Am、 Chem、 8oc、。
90.5459(I968))によシ、ホスホン酸モノ
エステル1モルはグリニヤール化合物少なくとも2モル
と反応され、この場合エステルは、装入されたグリニヤ
ール化合物に搬入された。
エステル1モルはグリニヤール化合物少なくとも2モル
と反応され、この場合エステルは、装入されたグリニヤ
ール化合物に搬入された。
さて、逆の操作で実施しかつエステルを装入した場合、
前記反応図に対してかなシ少貴だけのグリニヤール化合
物を反応に必要とすることは、全く意想外であることが
判明した。
前記反応図に対してかなシ少貴だけのグリニヤール化合
物を反応に必要とすることは、全く意想外であることが
判明した。
首記した方法の本発明による改良点は、詳しくはホスホ
ン酸モノエステル(n)を装入し、このエステル1モル
につきテトラヒドロフラン中に溶かしたグ+7 二ヤー
ル化合物(I) 1.1〜1.5モル、有利に1.3モ
ルを冷却しながら容器に入れ、反応生成物をリン酸を用
いて加水分解し、かつ加水分解物から第2酸化ホスフア
ン全分離することから成る。
ン酸モノエステル(n)を装入し、このエステル1モル
につきテトラヒドロフラン中に溶かしたグ+7 二ヤー
ル化合物(I) 1.1〜1.5モル、有利に1.3モ
ルを冷却しながら容器に入れ、反応生成物をリン酸を用
いて加水分解し、かつ加水分解物から第2酸化ホスフア
ン全分離することから成る。
この作業法O別の構成は、
a) ホスホン酸モノエステルCI+)をテトラヒド
ロフラン中06液の形で装入し; b)加水分解のためにリン酸を10〜60重債慢、有利
に18〜25重f%の濃度で使用し一〇) jitt
水性の酸化ホスファンを加水分解の際に生じた水相から
、この相を中和することによって分離し、この場合には
、グ+7 =ヤール化合物(I) Oマグネシウムが析
出し、前記用をろ過し、かつ溶剤例えばジクロロメタン
でろ液から酸化ホスファン(I)’t−抽出し; d)加水分解物の水相を希アンモニア溶液で中和し、か
つマグネシウムをMgNH4PO4・R20(2)形で
析出させ(これは、例えば肥料の製造に使用することが
できる);または e)疎水性の酸化ホスファン(I)を加水分解する際に
生じfc有機相から、この有磯相會例えば炭酸水素ナト
リウムを用いて中和することVCよって分離し、転線さ
せかつ有機溶剤を留去することにある。
ロフラン中06液の形で装入し; b)加水分解のためにリン酸を10〜60重債慢、有利
に18〜25重f%の濃度で使用し一〇) jitt
水性の酸化ホスファンを加水分解の際に生じた水相から
、この相を中和することによって分離し、この場合には
、グ+7 =ヤール化合物(I) Oマグネシウムが析
出し、前記用をろ過し、かつ溶剤例えばジクロロメタン
でろ液から酸化ホスファン(I)’t−抽出し; d)加水分解物の水相を希アンモニア溶液で中和し、か
つマグネシウムをMgNH4PO4・R20(2)形で
析出させ(これは、例えば肥料の製造に使用することが
できる);または e)疎水性の酸化ホスファン(I)を加水分解する際に
生じfc有機相から、この有磯相會例えば炭酸水素ナト
リウムを用いて中和することVCよって分離し、転線さ
せかつ有機溶剤を留去することにある。
本発明方法の利点は、公知技術に比較して高・画なグリ
ニーヤール化合物および、@削の明らかに低い消費貸に
ある。その節約は約35〜401%である。さらに高価
な聯剤テトラヒドロフラン(THF)を回収する際の低
いエネルギー消費、少ない廃水菫も利点となる。
ニーヤール化合物および、@削の明らかに低い消費貸に
ある。その節約は約35〜401%である。さらに高価
な聯剤テトラヒドロフラン(THF)を回収する際の低
いエネルギー消費、少ない廃水菫も利点となる。
以下の例につき本発明を詳述する。
例 1
酸化ツメチルホスファン、DMPO
95,6%のメタンホスホン酸モノイン1ミルエステル
1569g(I0モル)に、0℃で攪拌しながらテトラ
ヒドロフラン中の塩化メチルマグネシウム22.95%
溶液(CH3MgC# 13モル)4237gt−4時
間で加えた。続いて、反応混合物t−18%(7) i
7ノ酸72?4g中に冷却しながら2時間で導入した。
1569g(I0モル)に、0℃で攪拌しながらテトラ
ヒドロフラン中の塩化メチルマグネシウム22.95%
溶液(CH3MgC# 13モル)4237gt−4時
間で加えた。続いて、反応混合物t−18%(7) i
7ノ酸72?4g中に冷却しながら2時間で導入した。
攪拌機をと9はずした後、反応混合物は2相に分離した
。
。
テトラヒドロフラン、ニーアミルアルコールおよび少f
O水を含有する上方の有機相から蒸留によって塔上でグ
リニヤール溶液の形で使用されたテトラヒト京フランの
85%が回収され、これに対し蒸留残分はメタンホスホ
ン酸モノイソアミルエステルの形で使用された全1−ア
ミルアルコールを実際に含有していた。
O水を含有する上方の有機相から蒸留によって塔上でグ
リニヤール溶液の形で使用されたテトラヒト京フランの
85%が回収され、これに対し蒸留残分はメタンホスホ
ン酸モノイソアミルエステルの形で使用された全1−ア
ミルアルコールを実際に含有していた。
生成されたDMPOを含有する下方の水相に25%のア
ンモニア溶液1810gを加え、この際マグネシウムが
MgNH4PO4・6H20として析出するが、遠心分
離しかつ水で洗浄した。集めたろ液を45〜65mバー
ルでかつプール温度が45℃の回転蒸発器中で6460
gにv!に縮した。濃縮物はDMPO20,3%=70
2.4g(収率:使用メタンホスホン酸モノインアミル
エステルに対し90チ)を含有した。ジクロロメタンを
用いる連続向流抽出で(容量比DMPO−溶液:CHt
C1t = 1 : 28 )、溶出液の濃縮後に最終
的には真空中に結晶704gが残り、これはNMR−分
析によればD迎0 (67511)t’95.6優含有
した(収率:使用メタンホスホン酸モノイソアミルエス
テルに対し86.6%)。残分は酸化トリメチルホスフ
ァン1.2%、ホスフィン酸ジメチル1.5%、ホスホ
ン酸メタン0.5%および水1.11から成り立ってい
た。
ンモニア溶液1810gを加え、この際マグネシウムが
MgNH4PO4・6H20として析出するが、遠心分
離しかつ水で洗浄した。集めたろ液を45〜65mバー
ルでかつプール温度が45℃の回転蒸発器中で6460
gにv!に縮した。濃縮物はDMPO20,3%=70
2.4g(収率:使用メタンホスホン酸モノインアミル
エステルに対し90チ)を含有した。ジクロロメタンを
用いる連続向流抽出で(容量比DMPO−溶液:CHt
C1t = 1 : 28 )、溶出液の濃縮後に最終
的には真空中に結晶704gが残り、これはNMR−分
析によればD迎0 (67511)t’95.6優含有
した(収率:使用メタンホスホン酸モノイソアミルエス
テルに対し86.6%)。残分は酸化トリメチルホスフ
ァン1.2%、ホスフィン酸ジメチル1.5%、ホスホ
ン酸メタン0.5%および水1.11から成り立ってい
た。
抽出された水相は、ホスホン酸メタン40.F訃よびホ
スフィン酸ジメチル2.4gのほか、さらにDMPO2
9,8gを含有していた。
スフィン酸ジメチル2.4gのほか、さらにDMPO2
9,8gを含有していた。
例 2
例1と同様に実施したが、99.5%のメタンホスホン
喰モノインアミルエステル1508g(I0モル)を1
2モルOCH3MgC# (THF中の26.1%醇液
、3890g)と反応させた。水相の後処理の際、ろ液
濃縮物はマグネシウムの析出後、DMPO642,8g
(収率: 82.4%)を含有していた。抽出による
溶出液から結晶661gが得られ、これd DMPO6
05,8g=7.77モルを96%含有した(収率:
77.7条)。
喰モノインアミルエステル1508g(I0モル)を1
2モルOCH3MgC# (THF中の26.1%醇液
、3890g)と反応させた。水相の後処理の際、ろ液
濃縮物はマグネシウムの析出後、DMPO642,8g
(収率: 82.4%)を含有していた。抽出による
溶出液から結晶661gが得られ、これd DMPO6
05,8g=7.77モルを96%含有した(収率:
77.7条)。
例 6
酸化エチルメチルホスファン、PMP。
テトラヒドロフラン600α3中のエタンホスホン酸モ
ノゾチルエステル135 g(=0.9モル)に、−1
0℃に、おい°(75分以内にテトラヒドロフラン中の
塩化メチルマグネシウム26.1%溶液405−8 g
(CH3MgCj 1.26モル)を滴加した。室温に
加熱後、反応浴孜忙25チのリン11534g中に簡加
した。この際2つの相が生じた。下方の水相を25%の
アンモニア溶11!I!、216fiで中和するがこの
ときMgNI(4PO,・6H20が析出した。塩をろ
別しかつ水で洗浄した。ろ液を続いて50 [I Lm
’に1縮し次にパーコレーター中で50時間、ジクロロ
メタンを用いて抽出した。弓出液から最初ジクロロメタ
ンを留去し、続いて残分を真空中で蒸留した(I.9ミ
1Lバールにおける沸点:62〜66℃)。
ノゾチルエステル135 g(=0.9モル)に、−1
0℃に、おい°(75分以内にテトラヒドロフラン中の
塩化メチルマグネシウム26.1%溶液405−8 g
(CH3MgCj 1.26モル)を滴加した。室温に
加熱後、反応浴孜忙25チのリン11534g中に簡加
した。この際2つの相が生じた。下方の水相を25%の
アンモニア溶11!I!、216fiで中和するがこの
ときMgNI(4PO,・6H20が析出した。塩をろ
別しかつ水で洗浄した。ろ液を続いて50 [I Lm
’に1縮し次にパーコレーター中で50時間、ジクロロ
メタンを用いて抽出した。弓出液から最初ジクロロメタ
ンを留去し、続いて残分を真空中で蒸留した(I.9ミ
1Lバールにおける沸点:62〜66℃)。
留出物64.61が得られ、これは”P−NMRによシ
蒼(I−99%含有した(収率77.3%)。
蒼(I−99%含有した(収率77.3%)。
例 4
改化ゾフェニルホスファン、DPPO
テトラヒドロフラン5004m”中のベンゼンホスホン
酸モツプチルエステル198gK、−10〜0℃でテト
ラヒドロフラン中の塩化フェニルマグネシウム29.9
51mR740g(C6H5MgCl 1.4モル)を
2時間で滴加した。
酸モツプチルエステル198gK、−10〜0℃でテト
ラヒドロフラン中の塩化フェニルマグネシウム29.9
51mR740g(C6H5MgCl 1.4モル)を
2時間で滴加した。
続いて反応混合物を冷却しなから25チのリン酸588
g中Vcl′I#加した。2つの相が生じた。
g中Vcl′I#加した。2つの相が生じた。
有機相を炭酸水素ナトリウムで中和(#=7)し、次K
m水硫酸す) IJウム上で乾燥させた。
m水硫酸す) IJウム上で乾燥させた。
ろ過後聯液からテトラヒドロ7ランを最後に真空中で留
去した。残分176gが残り、これは冷却後に結晶化し
た。”P−NMR−分析によシ、DPPO含t(収率:
78.8%)92%が得られた。真空中での蒸留(I
,33ミリバールに2ける沸点:160°C)によって
生成物をt&楕裂した(融点:52〜54°C)。
去した。残分176gが残り、これは冷却後に結晶化し
た。”P−NMR−分析によシ、DPPO含t(収率:
78.8%)92%が得られた。真空中での蒸留(I
,33ミリバールに2ける沸点:160°C)によって
生成物をt&楕裂した(融点:52〜54°C)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 〔式中、R^1およびR^2は同じであるかまたは異な
り、かつ置換されていてよいC−原子を1〜18個有す
るアルキル基、シクロアルキル基またはフェニル基を表
わす〕の第2酸化ホスファンは、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) 〔式中、R^3はR^1と同じであるかまたは異なり、
かつ式 I のR^1およびR^2と同じ意味を有する〕
のアルカン−ホスホン酸モノエステルまたはアラン−ホ
スホン酸モノエステルを、式 R^2MgX(III) 〔式中、R^2は前記の意味を有し、XはCl−原子、
Br−原子またはI−原子を表わす〕のグリニヤール化
合物と、−30〜+20℃の間の温度でテトラヒドロフ
ランの存在下に反応させ、反応生成物を加水分解し、か
つ加水分解物から生成された第2酸化ホスファンを分離
することによつて製造される方法において、ホスホン酸
モノエステル(II)を装入し、このエステル1モルにつ
きテトラヒドロフラン中に溶かしたグリニヤール−化合
物(III)1.1〜1.5モルを冷却しながら容器に入
れ、反応生成物をリン酸を用いて加水分解し、かつ加水
分解物から第2酸化ホスファンを分離することを特徴と
する式 I の第2鹸化ホスファンの製法。 2、親水性の酸化ホスファン( I )を加水分解の際に
生じた水相からこの相を中和することによつて分離し、
この場合中和の際にグリニヤール−化合物(II)のマグ
ネシウムが析出するが前記相をろ過し、かつろ液から溶
剤を用いて酸化ホスファンを抽出する請求項1記載の方
法。 3、疎水性の酸化ホスフィンを加水分解の際に生じた有
機相からこの有機相を中和することによつて分離し、乾
燥させかつ溶剤を留去する請求項1記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883824776 DE3824776A1 (de) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Verfahren zur herstellung von sekundaeren phosphanoxiden |
DE3824776.3 | 1988-07-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH032190A true JPH032190A (ja) | 1991-01-08 |
JPH0555515B2 JPH0555515B2 (ja) | 1993-08-17 |
Family
ID=6359215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18760089A Granted JPH032190A (ja) | 1988-07-21 | 1989-07-21 | 第2酸化ホスフアンの製法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0351548A3 (ja) |
JP (1) | JPH032190A (ja) |
DE (1) | DE3824776A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008032531A1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Procédé pour la production d'un composé du phosphore optiquement actif |
JP2011162485A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 光学活性リン化合物の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9104050D0 (en) * | 1991-02-27 | 1991-04-17 | Ciba Geigy Ag | Compounds |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3521770C2 (de) * | 1984-06-28 | 1993-10-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Diarylalkoxyphosphinen |
-
1988
- 1988-07-21 DE DE19883824776 patent/DE3824776A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-14 EP EP19890110742 patent/EP0351548A3/de not_active Withdrawn
- 1989-07-21 JP JP18760089A patent/JPH032190A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008032531A1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Procédé pour la production d'un composé du phosphore optiquement actif |
JP2008069103A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 光学活性リン化合物の製造方法 |
JP2011162485A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 光学活性リン化合物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0555515B2 (ja) | 1993-08-17 |
DE3824776A1 (de) | 1990-01-25 |
EP0351548A3 (de) | 1991-01-16 |
EP0351548A2 (de) | 1990-01-24 |
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