JPH0317235B2 - - Google Patents
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- JPH0317235B2 JPH0317235B2 JP59011843A JP1184384A JPH0317235B2 JP H0317235 B2 JPH0317235 B2 JP H0317235B2 JP 59011843 A JP59011843 A JP 59011843A JP 1184384 A JP1184384 A JP 1184384A JP H0317235 B2 JPH0317235 B2 JP H0317235B2
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- printed circuit
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- polyamic acid
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は、温度変化に体しカール、ねじれ、反
り等がなく、かつ耐熱性、寸法安定性、接着性等
の優れたフレキシブルプリント基板の製造方法に
係るものである。 〔発明の背景〕 従来フレキシブルプリント基板あるいは、フラ
ツトケーブル（以後フレキシブルプリント板に含
める）は、一般に導体と有機ポリマーの絶縁材を
接着剤を介して接着していた。しかしこの際、熱
圧着などの熱履歴を加えると、冷間時に基板のカ
ール、ねじれ、反りなどを生じ、その後の導体パ
ターニング等が不可能となる欠点があつた。これ
らの諸問題は、導体と絶縁材の線膨張係数の差に
起因し、導体と同程度の線膨張係数をもつ有機ポ
リマーがあれば、解決されることが予想されるが
一般に有機ポリマーの線膨張係数は、導体に比べ
ると大きく３×10-5℃-1以下のものはほとんど見
出されていない。その為フレキシブルプリント基
板の導体と絶縁材の接着は、室温あるいは比較低
温で行なわなければならず、プリント基板の耐熱
性などの性能は、接着剤に支配され、絶縁材とし
て高耐熱性のポリイミドを用いてもその性能を全
く発揮できなかつた。また接着力も十分なもので
はなかつた。 絶縁材の線膨張係数を小さくする手段として、
フイラーやガラス繊維等を入れる方法もあるが、
この方法では、フイラー等を入れることにより絶
縁材がもろくなり、フレキシブルプリント基板に
必要不可欠なフレキシビリテイーを欠くことにな
る。また線膨張係数も沿層方向には、小さくなる
が、貫層方向には効果を示さずこれは特にプリン
ト基板のスルーホール部の信頼性に問題を生じ
る。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、絶縁材の線膨張係数と導体の
それとの差が1.5×10-5℃-1以下のものを使用す
ることによつて導体と絶縁材に、熱履歴を加えて
もカール、ねじれ、反り等のないかつ十分な接着
力、耐熱性、寸法安定性等をもつ工業的に有用な
フレキシブルプリント基板の製造方法を提供する
ことにある。 〔発明の概要〕 本発明の特徴は、一般式〔〕 〔式中、R1は
り等がなく、かつ耐熱性、寸法安定性、接着性等
の優れたフレキシブルプリント基板の製造方法に
係るものである。 〔発明の背景〕 従来フレキシブルプリント基板あるいは、フラ
ツトケーブル（以後フレキシブルプリント板に含
める）は、一般に導体と有機ポリマーの絶縁材を
接着剤を介して接着していた。しかしこの際、熱
圧着などの熱履歴を加えると、冷間時に基板のカ
ール、ねじれ、反りなどを生じ、その後の導体パ
ターニング等が不可能となる欠点があつた。これ
らの諸問題は、導体と絶縁材の線膨張係数の差に
起因し、導体と同程度の線膨張係数をもつ有機ポ
リマーがあれば、解決されることが予想されるが
一般に有機ポリマーの線膨張係数は、導体に比べ
ると大きく３×10-5℃-1以下のものはほとんど見
出されていない。その為フレキシブルプリント基
板の導体と絶縁材の接着は、室温あるいは比較低
温で行なわなければならず、プリント基板の耐熱
性などの性能は、接着剤に支配され、絶縁材とし
て高耐熱性のポリイミドを用いてもその性能を全
く発揮できなかつた。また接着力も十分なもので
はなかつた。 絶縁材の線膨張係数を小さくする手段として、
フイラーやガラス繊維等を入れる方法もあるが、
この方法では、フイラー等を入れることにより絶
縁材がもろくなり、フレキシブルプリント基板に
必要不可欠なフレキシビリテイーを欠くことにな
る。また線膨張係数も沿層方向には、小さくなる
が、貫層方向には効果を示さずこれは特にプリン
ト基板のスルーホール部の信頼性に問題を生じ
る。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、絶縁材の線膨張係数と導体の
それとの差が1.5×10-5℃-1以下のものを使用す
ることによつて導体と絶縁材に、熱履歴を加えて
もカール、ねじれ、反り等のないかつ十分な接着
力、耐熱性、寸法安定性等をもつ工業的に有用な
フレキシブルプリント基板の製造方法を提供する
ことにある。 〔発明の概要〕 本発明の特徴は、一般式〔〕 〔式中、R1は
【式】（R3
は低級アルキル基、含フツ素低級アルキル基のい
ずれかであり、ｍは１〜４の整数）、
ずれかであり、ｍは１〜４の整数）、
【式】から選ばれ、R2は
【式】
【式】から選ばれ、Ｒは水素ま
たはエステル残基を表わす。〕で表わされるポリ
アミツク酸ワニスを導体箔に直接塗布・乾燥し、
加熱イミド化して積層体を得ることを特徴とする
フレキシブルプリント基板の製造方法を提供する
ことにある。 本発明者らは、導体と同程度又は、それ以下の
線膨張係数をもつ有機ポリマーについて鋭意研究
した結果、線膨張係数が従来の有機ポリマーに比
べ異常に小さい３×10-5℃-1以下の有機ポリマー
を発見し、フレキシブルプリント基板において導
体と絶縁材の線膨張係数の差が1.5×10-5℃-1以
下であれば、カール、ねじれ、反りなどの諸問題
を解決できることを見出した。この発見により従
来不可能とされた導体への絶縁材、又はその前駆
体ワニスを直接塗布、乾燥、硬化を行ない、かつ
カール、ねじれ、反り等のないフレキシブルプリ
ント基板を極めて容易に得ることが可能となつ
た。 本発明者等はポリイミド前駆体ワニスとして、
一般式〔〕 〔式中、R1は
アミツク酸ワニスを導体箔に直接塗布・乾燥し、
加熱イミド化して積層体を得ることを特徴とする
フレキシブルプリント基板の製造方法を提供する
ことにある。 本発明者らは、導体と同程度又は、それ以下の
線膨張係数をもつ有機ポリマーについて鋭意研究
した結果、線膨張係数が従来の有機ポリマーに比
べ異常に小さい３×10-5℃-1以下の有機ポリマー
を発見し、フレキシブルプリント基板において導
体と絶縁材の線膨張係数の差が1.5×10-5℃-1以
下であれば、カール、ねじれ、反りなどの諸問題
を解決できることを見出した。この発見により従
来不可能とされた導体への絶縁材、又はその前駆
体ワニスを直接塗布、乾燥、硬化を行ない、かつ
カール、ねじれ、反り等のないフレキシブルプリ
ント基板を極めて容易に得ることが可能となつ
た。 本発明者等はポリイミド前駆体ワニスとして、
一般式〔〕 〔式中、R1は
【式】（R3
は低級アルキル基、含フツ素低級アルキル基のい
ずれかであり、ｍは１〜４の整数）、
ずれかであり、ｍは１〜４の整数）、
【式】から選ばれ、R2は
【式】
合成例 １
温度計、塩化カルシウム管、撹拌棒、窒素吹込
口を取付けた500mlの４つ口フラスコに毎分約100
mlの窒素を流しながら、４，4′−ジアミノジフエ
ニルエーテル（以下DDEと略記する）35.9grとＮ
−メチル−２−ピロリドン（以下NMPと略記す
る）425grを入れ撹拌しDDEを溶解した。この溶
液を水冷浴で10℃以下に冷却しながら、ピロメリ
ツト酸二無水物（以下PMDAと略記する）
39.1grを徐々に加え縮重合して、ねんちようなポ
リアミツク酸を得、さらに以後の塗膜作業性を良
くするためにこのワニスの回転粘度が約50ポアズ
になるまで85℃でクツキングを行なつた。 上述のようにして得られたポリアミツク酸ワニ
スを、ガラス板上にアプリケータを用いて均一に
塗布し100℃の強制通風炉中に１時間放置し予備
乾燥を行ないポリアミツク酸フイルムを得、次い
でこのポリアミツク酸フイルムを鉄わくに固定し
200℃、300℃でそれぞれ１時間保持後、琥珀色の
ポリイミドフイルムを得た。 比較例 １ 合成例１で得たポリイミドの線膨張係数は、
5.59×10-5℃-1で約35μｍの厚みをもつこのフイ
ルムにポスチツクジヤパン製H2766エポキシ−ゴ
ム系接着剤（以下H2766と略記する）を約20μｍ
塗布し、片面ニツケルメツキ処理した厚さ35μｍ
圧延銅箔と張合わせ、これに油圧式プレス機で40
Kg／cm2の圧力と150℃の熱をかけて30分間保持し
た。室温でこのフレキシブル銅張板は大きく湾曲
してしまつた。 本発明において使用する線膨張係数とは、特に
ことわりがない限りガラス状態におけるもので測
定は、フイルム状の資料をサーモメカニカルアナ
ライザー（以下TMAと略記する）を用いて行な
い、その結果ガラス転移点以下で最大傾きをもつ
直線部から算出したものである。この際注意しな
ければいけないのは、試料のイミド化が完結して
いなかつたり、残留応力、吸湿水分等があると、
測定途中に資料の収縮が起こり真の線膨張係数を
求めることができないので、資料は、予じめその
ガラス転移温度以上に加熱し除冷したものを用い
なければならないことである。 合成例 ２ パラフエニレンジアミン（以下ｐ−PDAと略
記する）20.16grと３，3′，４，4′−ビフエニルテ
トラカルボン酸二無水物（以下ｓ−BPDAと略
記する）54.84grを用いイミド化の最終の加熱温
度を400℃とした他は、合成例１と同様にしてポ
リイミドフイルムを得た。 実施例 １ 合成例２で得たポリイミドフイルムの線膨張係
数は、1.1×10-5で比較例１と同様にしてフレキ
シブル銅張板を得た。このフレキシブル銅張板
は、カール、ねじれ、反りなどは、みられなかつ
た。 比較例 ２ 合成例１で合成したポリアミツク酸ワニスを片
面粗化処理した厚さ35μｍの圧延銅箔にアプリケ
ーターを用いて均一に塗布し、強制通風中に
100℃で１時間乾燥後鉄わくに固定し200℃、400
℃でそれぞれ１時間、30分保持した。室温まで冷
却後、鉄わくをはずすと約35μｍのポリイミド層
をもつフレキシブル銅張板は、ポリイミド層を内
側に大きくカールし、このカールの湾曲半径は
11.4mmで厚さ10mmの真鍮板をのせて一昼夜放置し
ても直らなかつた。 実施例 ２ 合成例２で合成したポリアミツク酸ワニスを用
いた他は比較例２と同様にしてフレキシブル銅張
板を得た。このフレキシブル銅張板は、比較例２
の場合とは逆に銅箔を内側にエツチング作業には
影響を及ぼさない程度にカールし、この湾曲半径
は、92.0mmであつた。 合成例 ３ 100mlの４つ口フラスコを用い、１，４−ジア
ミノデユレン5.37ｇ、ｓ−BPDA9.63ｇ、
NMP85ｇを用いた他は、合成例１と同様にして
ポリアミツク酸ワニスを得た。さらにポリイミド
フイルムを得ようとしたが、もろくフイルム状に
はならなかつた。 実施例 ３ 合成例３で合成したポリアミツク酸ワニスを用
いて比較例２と同様の操作を行なつた。得られた
フレキシブル銅張板は冷間時には絶縁材がもろか
つたが反りは全くなかつた。 合成例 ４ １，５−ジアミノナフタレン5.25ｇ、ｓ−
BPDA9.76ｇを用いた他は、合成例３と同様にし
てポリアミツク酸ワニスを得た。さらにポリイミ
ドフイルムを得ようとしたが、もろくフイルム状
にすることはできなかつた。 実施例 ４ 合成例４で合成したポリアミツク酸ワニスを用
いて比較例２と同様の操作を得なかつた。得られ
たフレキシブル銅張板は、冷間時には絶縁材がも
ろかつたが、銅箔を内側に湾曲しその湾曲半径は
126mmであつた。 合成例 ５〜10 第１表に示される様にDDE、ｐ−PDA、ｓ−
BPDAを配合し、NMPの量を85grにして合成例
２と同様の操作をしてそれぞれのポリアミツク酸
ワニス及びポリイミドフイルムを得た。
口を取付けた500mlの４つ口フラスコに毎分約100
mlの窒素を流しながら、４，4′−ジアミノジフエ
ニルエーテル（以下DDEと略記する）35.9grとＮ
−メチル−２−ピロリドン（以下NMPと略記す
る）425grを入れ撹拌しDDEを溶解した。この溶
液を水冷浴で10℃以下に冷却しながら、ピロメリ
ツト酸二無水物（以下PMDAと略記する）
39.1grを徐々に加え縮重合して、ねんちようなポ
リアミツク酸を得、さらに以後の塗膜作業性を良
くするためにこのワニスの回転粘度が約50ポアズ
になるまで85℃でクツキングを行なつた。 上述のようにして得られたポリアミツク酸ワニ
スを、ガラス板上にアプリケータを用いて均一に
塗布し100℃の強制通風炉中に１時間放置し予備
乾燥を行ないポリアミツク酸フイルムを得、次い
でこのポリアミツク酸フイルムを鉄わくに固定し
200℃、300℃でそれぞれ１時間保持後、琥珀色の
ポリイミドフイルムを得た。 比較例 １ 合成例１で得たポリイミドの線膨張係数は、
5.59×10-5℃-1で約35μｍの厚みをもつこのフイ
ルムにポスチツクジヤパン製H2766エポキシ−ゴ
ム系接着剤（以下H2766と略記する）を約20μｍ
塗布し、片面ニツケルメツキ処理した厚さ35μｍ
圧延銅箔と張合わせ、これに油圧式プレス機で40
Kg／cm2の圧力と150℃の熱をかけて30分間保持し
た。室温でこのフレキシブル銅張板は大きく湾曲
してしまつた。 本発明において使用する線膨張係数とは、特に
ことわりがない限りガラス状態におけるもので測
定は、フイルム状の資料をサーモメカニカルアナ
ライザー（以下TMAと略記する）を用いて行な
い、その結果ガラス転移点以下で最大傾きをもつ
直線部から算出したものである。この際注意しな
ければいけないのは、試料のイミド化が完結して
いなかつたり、残留応力、吸湿水分等があると、
測定途中に資料の収縮が起こり真の線膨張係数を
求めることができないので、資料は、予じめその
ガラス転移温度以上に加熱し除冷したものを用い
なければならないことである。 合成例 ２ パラフエニレンジアミン（以下ｐ−PDAと略
記する）20.16grと３，3′，４，4′−ビフエニルテ
トラカルボン酸二無水物（以下ｓ−BPDAと略
記する）54.84grを用いイミド化の最終の加熱温
度を400℃とした他は、合成例１と同様にしてポ
リイミドフイルムを得た。 実施例 １ 合成例２で得たポリイミドフイルムの線膨張係
数は、1.1×10-5で比較例１と同様にしてフレキ
シブル銅張板を得た。このフレキシブル銅張板
は、カール、ねじれ、反りなどは、みられなかつ
た。 比較例 ２ 合成例１で合成したポリアミツク酸ワニスを片
面粗化処理した厚さ35μｍの圧延銅箔にアプリケ
ーターを用いて均一に塗布し、強制通風中に
100℃で１時間乾燥後鉄わくに固定し200℃、400
℃でそれぞれ１時間、30分保持した。室温まで冷
却後、鉄わくをはずすと約35μｍのポリイミド層
をもつフレキシブル銅張板は、ポリイミド層を内
側に大きくカールし、このカールの湾曲半径は
11.4mmで厚さ10mmの真鍮板をのせて一昼夜放置し
ても直らなかつた。 実施例 ２ 合成例２で合成したポリアミツク酸ワニスを用
いた他は比較例２と同様にしてフレキシブル銅張
板を得た。このフレキシブル銅張板は、比較例２
の場合とは逆に銅箔を内側にエツチング作業には
影響を及ぼさない程度にカールし、この湾曲半径
は、92.0mmであつた。 合成例 ３ 100mlの４つ口フラスコを用い、１，４−ジア
ミノデユレン5.37ｇ、ｓ−BPDA9.63ｇ、
NMP85ｇを用いた他は、合成例１と同様にして
ポリアミツク酸ワニスを得た。さらにポリイミド
フイルムを得ようとしたが、もろくフイルム状に
はならなかつた。 実施例 ３ 合成例３で合成したポリアミツク酸ワニスを用
いて比較例２と同様の操作を行なつた。得られた
フレキシブル銅張板は冷間時には絶縁材がもろか
つたが反りは全くなかつた。 合成例 ４ １，５−ジアミノナフタレン5.25ｇ、ｓ−
BPDA9.76ｇを用いた他は、合成例３と同様にし
てポリアミツク酸ワニスを得た。さらにポリイミ
ドフイルムを得ようとしたが、もろくフイルム状
にすることはできなかつた。 実施例 ４ 合成例４で合成したポリアミツク酸ワニスを用
いて比較例２と同様の操作を得なかつた。得られ
たフレキシブル銅張板は、冷間時には絶縁材がも
ろかつたが、銅箔を内側に湾曲しその湾曲半径は
126mmであつた。 合成例 ５〜10 第１表に示される様にDDE、ｐ−PDA、ｓ−
BPDAを配合し、NMPの量を85grにして合成例
２と同様の操作をしてそれぞれのポリアミツク酸
ワニス及びポリイミドフイルムを得た。
【表】
ポリイミドフイルムにおけるDDEとｐ−PDA
の比と線膨張係数を関数を第１図に示す。 実施例 ５〜10 合成例３〜８で得られたポリアミツク酸を用い
て実施例２と同様にして各共重合体のフレキシブ
ル銅張板を作成し、そのカールの度合について検
討した。第２表及び第２図にその結果を示す。
の比と線膨張係数を関数を第１図に示す。 実施例 ５〜10 合成例３〜８で得られたポリアミツク酸を用い
て実施例２と同様にして各共重合体のフレキシブ
ル銅張板を作成し、そのカールの度合について検
討した。第２表及び第２図にその結果を示す。
以上述べたように本発明のフレキシブルプリン
ト基板は、導体と絶縁材との間に熱履歴を加えて
もカール、ねじれ、反り等を生じず、しかも充分
な接着力を有するという効果があり、またその製
造においてはフイラーやガラス繊維等の異物混入
を不要としかつ直接コートできるという効果を奏
する。
ト基板は、導体と絶縁材との間に熱履歴を加えて
もカール、ねじれ、反り等を生じず、しかも充分
な接着力を有するという効果があり、またその製
造においてはフイラーやガラス繊維等の異物混入
を不要としかつ直接コートできるという効果を奏
する。
第１図はポリイミドフイルムの成分比率と線膨
張係数との関係を示す特性図、第２図は導体と絶
縁材との線膨張係数差とフレキシブルプリント板
の湾曲度との関係を示す特性図である。
張係数との関係を示す特性図、第２図は導体と絶
縁材との線膨張係数差とフレキシブルプリント板
の湾曲度との関係を示す特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式〔〕 〔式中、R1は【式】【式】（R3 は低級アルキル基、含フツ素低級アルキル基のい
ずれかであり、ｍは１〜４の整数）、
【式】から選ばれ、R2は 【式】【式】 【式】から選ばれ、Ｒは水素ま たはエステル残基を表わす。〕で表わされるポリ
アミツク酸ワニスを導体箔に直接塗布・乾燥し、
加熱イミド化して積層体を得ることを特徴とする
フレキシブルプリント基板の製造方法。 ２ 加熱イミド化温度が、得られるポリイミドの
Tg以上であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のフレキシブルプリント基板の製造方
法。 ３ 導体箔に予めカツプリング剤を塗布する工
程、または／及びカツプリング剤をポリアミツク
酸ワニスに配合してなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のフレキシブルプリント基板
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184384A JPS60157286A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
| JP1592392A JPH0563322A (ja) | 1984-01-27 | 1992-01-31 | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184384A JPS60157286A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1592392A Division JPH0563322A (ja) | 1984-01-27 | 1992-01-31 | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157286A JPS60157286A (ja) | 1985-08-17 |
| JPH0317235B2 true JPH0317235B2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=11789002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184384A Granted JPS60157286A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157286A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102188514B1 (ko) * | 2020-11-10 | 2020-12-09 | 주식회사 휴젝트 | 스마트 지팡이 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0563322A (ja) * | 1984-01-27 | 1993-03-12 | Hitachi Ltd | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
| JPS60206639A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-18 | 日東電工株式会社 | ポリイミド−金属箔複合フイルムの製造方法 |
| JPS62184025A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Hitachi Ltd | 低熱膨張ポリイミドおよびそれを用いた電気的装置 |
| US4886573A (en) * | 1986-08-27 | 1989-12-12 | Hitachi, Ltd. | Process for forming wiring on substrate |
| JP3170174B2 (ja) | 1995-04-18 | 2001-05-28 | 日本ゼオン株式会社 | ポリイミド系樹脂組成物 |
| JP3523952B2 (ja) * | 1995-12-26 | 2004-04-26 | 日東電工株式会社 | ポリイミド−金属箔複合フィルム |
| WO1998008216A1 (fr) * | 1996-08-19 | 1998-02-26 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Stratifie pour suspension d'entrainement de disques durs et sa fabrication |
| JP3541697B2 (ja) | 1998-11-20 | 2004-07-14 | ソニーケミカル株式会社 | フレキシブル配線板の製造方法 |
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| JP3405242B2 (ja) | 1998-12-21 | 2003-05-12 | ソニーケミカル株式会社 | フレキシブル基板 |
| JP4062803B2 (ja) | 1998-12-28 | 2008-03-19 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 磁気ヘッド用サスペンションの製造方法 |
| JP3565069B2 (ja) | 1998-12-28 | 2004-09-15 | ソニーケミカル株式会社 | 両面フレキシブルプリント基板の製造方法 |
| JP3494098B2 (ja) | 1999-12-20 | 2004-02-03 | ソニーケミカル株式会社 | フレキシブルプリント基板 |
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| JPS58190093A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | 宇部興産株式会社 | フレキシブル配線基板の製法 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1184384A patent/JPS60157286A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| KR102188514B1 (ko) * | 2020-11-10 | 2020-12-09 | 주식회사 휴젝트 | 스마트 지팡이 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60157286A (ja) | 1985-08-17 |
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