JPH03151989A - Tubular article and making thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴルフクラブ用シャフト釣竿等として使用さ
れる管状体およびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a tubular body used as a shaft fishing rod for a golf club, and a method for manufacturing the same.
〔従来の技術］
近時、例えば、実開昭６１−１６７７６４号公報に開示
されるように、高強度繊維を３方向に配糸した三軸織物
を用いた釣竿が開発されている。[Prior Art] Recently, a fishing rod using a triaxial fabric in which high-strength fibers are arranged in three directions has been developed, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 61-167764.
第６図は、この公報に開示される釣竿を示すもので、こ
の釣竿は、高強度繊維からなる三軸織物に合成樹脂を含
浸したプリプレグシートを巻回して一体形成される内層
１１と、この内層１１の外側に、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグシートを巻回して形成される外層
１３とから形成されている。FIG. 6 shows a fishing rod disclosed in this publication. The outer layer 13 is formed by winding a prepreg sheet made of high-strength fibers impregnated with a synthetic resin on the outside of the inner layer 11.
このような釣竿では、内層１１を三軸織物により形成し
たので、従来より釣竿の強度を向上することができる。In such a fishing rod, since the inner layer 11 is formed of triaxial fabric, the strength of the fishing rod can be improved compared to the conventional fishing rod.
しかしながら、このような従来の釣竿では、高強度繊維
からなる三軸織物に合成樹脂を含浸したプリプレグシー
トを巻回して内層１１を形成し、この内層１１の外側に
、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを
巻回して外層１３を形成しているため、三軸織物の使用
により本来予想される充分な強度および剛性を得ること
が困難であるという問題があった。However, in such conventional fishing rods, the inner layer 11 is formed by winding a prepreg sheet impregnated with a synthetic resin around a triaxial fabric made of high-strength fibers, and the high-strength fibers are coated with a synthetic resin on the outside of the inner layer 11. Since the outer layer 13 is formed by winding an impregnated prepreg sheet, there is a problem in that it is difficult to obtain sufficient strength and rigidity originally expected by using a triaxial fabric.
すなわち、例えば、三軸織物は、第７図に示すように、
３方向からの繊維の重なり部１５と空隙部１７とを有し
ているため、この三軸織物の外側に、外層１３を形成す
るためのプリプレグシートを巻回すると、このプリプレ
グシートの繊維が巻回時の圧力により三軸織物の空隙部
１７に入り込み凹凸あるいは蛇行が生じ、一方、成形時
に加圧力が不足すると、空隙部１７が気泡発生状態（ボ
イド状態）で成形され、充分な強度および剛性を得るこ
とが困難であった。That is, for example, the triaxial fabric, as shown in FIG.
Since it has overlapping portions 15 of fibers from three directions and void portions 17, when a prepreg sheet for forming the outer layer 13 is wound around the outside of this triaxial fabric, the fibers of this prepreg sheet will be unwound. The pressure during spinning gets into the voids 17 of the triaxial fabric, causing unevenness or meandering. On the other hand, if the pressurizing force is insufficient during molding, the voids 17 are molded in a bubbled state (voids), resulting in sufficient strength and rigidity. was difficult to obtain.
また、マンドレルに三軸織物を巻回する時に、マンドレ
ルのテーパあるいは内層の肉厚差等により、三軸繊物が
いびつ形状に成ろうとする力が作用し、特に、外層に三
軸織物を巻回の際巻回終了端部の繊維がバラバラに成っ
たり蛇行し、量産化。In addition, when winding a triaxial fabric around a mandrel, a force that tends to distort the triaxial fabric due to the taper of the mandrel or a difference in the thickness of the inner layer acts on the triaxial fabric. During winding, the fibers at the end of the winding break up or meander, leading to mass production.
製品化が困難であるという問題があった。There was a problem that commercialization was difficult.
さらに、三軸織物により内層１１を形成する場合には、
外部からの圧力や衝撃が外層１３に直接作用するため、
外層１３が先に破損し易く、三軸織物の補強効果を充分
に生かすことなく釣竿が破損する虞があるという問題が
あった。Furthermore, when forming the inner layer 11 with triaxial fabric,
Since external pressure and shock act directly on the outer layer 13,
There is a problem in that the outer layer 13 tends to be damaged first, and there is a risk that the fishing rod will be damaged without making full use of the reinforcing effect of the triaxial fabric.
本発明は、かかる従来の問題を解決すべくなされたもの
で、充分な強度および剛性を容易に得ることのできる管
状体、および、三軸織物のプリプレグシートを確実に巻
回することのできる管状体の製造方法を提供することを
目的とする。The present invention was made to solve such conventional problems, and includes a tubular body that can easily obtain sufficient strength and rigidity, and a tubular body that can reliably wind a prepreg sheet of triaxial fabric. The purpose is to provide a method for manufacturing the body.
本発明の管状体は、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプ
リプレグシートを巻回して形成される本体層と、この本
体層の外周に、高強度繊維からなる三軸織物に合成樹脂
を含浸したプリプレグシートを巻回して一体形成される
三軸織物層とを有するものである。The tubular body of the present invention includes a main body layer formed by winding a prepreg sheet made of high-strength fibers impregnated with synthetic resin, and a triaxial fabric made of high-strength fibers impregnated with synthetic resin around the outer periphery of this main body layer. It has a triaxial fabric layer integrally formed by winding a prepreg sheet.
また、本発明の管状体の製造方法は、高強度繊維に合成
樹脂を含浸したプリプレグシートをマンドレルに巻回し
て本体層を形成する工程と、この本体層の外周に、高強
度繊維からなる三軸織物に合成樹脂を含浸したプリプレ
グシートを、少なくとも巻回終了端部を貼着部材により
固定した状態で巻回し三軸織物層を形成する工程と、こ
の三軸織物層にテープを巻回する工程と、テープの巻回
された前記本体層と三軸織物層とを焼成する工程とを有
するものである。In addition, the method for producing a tubular body of the present invention includes a step of winding a prepreg sheet made of high-strength fibers impregnated with synthetic resin around a mandrel to form a main body layer, and a step of forming a main body layer on the outer periphery of this main body layer. A step of winding a prepreg sheet in which the axial fabric is impregnated with a synthetic resin to form a triaxial fabric layer with at least the end of the winding fixed with an adhesive member, and winding a tape around the triaxial fabric layer. and a step of firing the main body layer around which the tape is wound and the triaxial fabric layer.
本発明の管状体では、高強度繊維に合成樹脂を含浸した
プリプレグシートを巻回して形成される本体層の外周に
、高強度繊維からなる三軸繊物に合成樹脂を含浸したプ
リプレグシートが巻回され三軸織物層が一体形成される
。In the tubular body of the present invention, a prepreg sheet made of triaxial fibers made of high-strength fibers impregnated with synthetic resin is wound around the outer periphery of a main body layer formed by winding a prepreg sheet made of high-strength fibers impregnated with synthetic resin. The fabric is rotated to form a triaxial fabric layer.
また、本発明の管状体の製造方法では、高強度繊維から
なる三軸織物に合成樹脂を含浸したプリプレグシートが
、少なくとも巻回終了端部を貼着部材により固定され、
三軸織物がバラバラにならない状態で巻回され三軸織物
層が形成される。Further, in the method for manufacturing a tubular body of the present invention, a prepreg sheet in which a triaxial fabric made of high-strength fibers is impregnated with a synthetic resin is fixed at least at the end of the winding with an adhesive member,
The triaxial fabric is wound without falling apart to form a triaxial fabric layer.
［実施例］
以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。[Example] Hereinafter, the details of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の管状体の製造方法の一実施例を示し
ており、第２図は、第１図の製造方法により製造された
管状体を示している。FIG. 1 shows an embodiment of the method of manufacturing a tubular body of the present invention, and FIG. 2 shows a tubular body manufactured by the manufacturing method of FIG.
第２図において符号２１は、本体層を示しており、この
本体層２１の外側には、三軸織物層２３が形成されてい
る。In FIG. 2, reference numeral 21 indicates a main body layer, and a triaxial fabric layer 23 is formed on the outside of this main body layer 21.
すなわち、第１図の（ａ）に示すように、本体層２１は
、カーボン繊維、硝子繊維等の高強度繊維２９に、エポ
キシ、ポリエステル等の合成樹脂からなるマトリックス
３１を含浸した複数枚のプリプレグシート３３．３５を
複数回巻回して形成されている。That is, as shown in FIG. 1(a), the main body layer 21 is made of a plurality of sheets of prepreg in which high-strength fibers 29 such as carbon fibers and glass fibers are impregnated with a matrix 31 made of synthetic resin such as epoxy and polyester. It is formed by winding sheets 33, 35 a plurality of times.
そして、この本体層２１の外側には、第１図の（ｂ）に
示すように、高強度繊維３７からなる三軸織物３９に合
成樹脂を含浸したプリプレグシート４１を巻回し三軸織
物層２３が形成されている。As shown in FIG. 1(b), on the outside of this main body layer 21, a prepreg sheet 41 in which a triaxial fabric 39 made of high-strength fibers 37 is impregnated with synthetic resin is wound around the triaxial fabric layer 21. is formed.
すなわち、このプリプレグシート４１は、カーボン繊維
、硝子繊維等の高強度繊維３７からなる三軸ｍＴｈ３９
に、エポキシ、ポリエステル等の合成樹脂からなるマト
リックス４３を含浸して形成されている。That is, this prepreg sheet 41 is a triaxial mTh 39 made of high-strength fibers 37 such as carbon fibers and glass fibers.
It is formed by impregnating a matrix 43 made of synthetic resin such as epoxy or polyester.
なお、この実施例では、三軸織物３９には、第３図に示
すように、６０度の角度で交叉している２方向の経糸４
５に緯糸４７が組織し、各県４５゜４７が６０度の交叉
角で織られている三軸織物が使用されている。In this embodiment, the triaxial fabric 39 has warps 4 in two directions that intersect at an angle of 60 degrees, as shown in FIG.
A triaxial fabric is used in which the wefts 47 are woven into 5 and 45 degrees and each weft 47 is woven at a crisscross angle of 60 degrees.
以上のように構成された管状体は、以下述べるようにし
て製造される。The tubular body configured as described above is manufactured as described below.
すなわち、先ず、第１図の（ａ）に示したように、外周
をテーパ面５１とされるマンドレル５３に、高強度繊維
２９にマトリックス３１を含浸した複数枚のプリプレグ
シー）３３，３５が、複数回巻回され本体層２１が形成
される。なお、この時に、マンドレル５３の先端側に補
助パターン５５が巻回される。That is, first, as shown in FIG. 1(a), a plurality of prepreg sheets 33, 35 made of high-strength fibers 29 impregnated with a matrix 31 are placed on a mandrel 53 whose outer periphery has a tapered surface 51. The main body layer 21 is formed by winding a plurality of turns. Note that at this time, the auxiliary pattern 55 is wound around the tip end side of the mandrel 53.
この後、この本体層２１の外側に、第１図の（ｂ）に示
したように、高強度繊維３７からなる三軸織物３９に合
成樹脂を含浸したプリプレグシート４１が、少なくとも
巻回終了端部５７を貼着部材５９により固定した状態で
巻回され、三軸織物層２３が形成される。Thereafter, as shown in FIG. 1(b), a prepreg sheet 41 in which a triaxial fabric 39 made of high-strength fibers 37 is impregnated with a synthetic resin is placed on the outside of the main body layer 21 at least at the end of the winding. The triaxial fabric layer 23 is formed by winding the portion 57 while being fixed by the adhesive member 59.
なお、この実施例では、貼着部材５９には、ガラススク
リムクロス、樹脂シート等が使用され、貼着部材５９は
、プリプレグシート４１の巻回終了端部５７からオーバ
ーローリングできるように一端を突出した状態で、圧着
あるいはアイロン付は等の加熱圧着により貼着される。In this embodiment, a glass scrim cloth, a resin sheet, or the like is used as the adhesive member 59, and one end of the adhesive member 59 protrudes so that it can be overrolled from the winding end 57 of the prepreg sheet 41. In this state, it is affixed by pressure bonding or heat pressure bonding with an iron or the like.
また、三軸織物３９のプリプレグシート４１の巻回は、
破損モードの弱い方向に、三軸のうちの一軸を揃えるの
が望ましく、例えば、ゴルフクラブ用シャフトの場合に
は周方向に、また、直径７柵未満の釣竿の場合には長手
方向に、７馴以上の場合には、周方向に揃えるのが望ま
しい。Moreover, the winding of the prepreg sheet 41 of the triaxial fabric 39 is as follows:
It is desirable to align one of the three axes in the direction with the weakest failure mode; for example, in the case of a golf club shaft, it is circumferential, and in the case of a fishing rod with a diameter of less than 7, in the longitudinal direction. If the thickness is larger than the width, it is desirable to align them in the circumferential direction.
この後、第１図の（Ｃ）に示したように、三軸織物層２
３の外周にテープ６１が巻回され、テーピングされた本
体層２１および三軸織物層２３が焼成され、マンドレル
５３を引き抜くことにより管状体が製造される。After this, as shown in FIG. 1(C), the triaxial fabric layer 2
A tape 61 is wound around the outer periphery of the tubular body 3, the taped main body layer 21 and the triaxial fabric layer 23 are fired, and the mandrel 53 is pulled out to produce a tubular body.
しかして、以上のように構成された管状体では、管状体
を、高強度繊維２９に合成樹脂を含浸したプリプレグシ
ー１−３３．３５を巻回して形成される本体層２１と、
この本体層２１の外周に、高強度繊維３７からなる三軸
織物３９に合成樹脂を含浸したプリプレグシート４１を
巻回して一体形成される三軸織物層２３とから形成した
ので、充分な強度および剛性を容易に得ることが可能と
なる。Therefore, in the tubular body configured as above, the main body layer 21 is formed by winding the tubular body with Prepreg Sea 1-33.35, which is a high-strength fiber 29 impregnated with a synthetic resin;
The main body layer 21 is formed with a triaxial fabric layer 23 integrally formed by winding a prepreg sheet 41 impregnated with synthetic resin around a triaxial fabric 39 made of high-strength fibers 37, so that it has sufficient strength and It becomes possible to easily obtain rigidity.
すなわち、以上のように構成された管状体では、高強度
繊維２９に合成樹脂を含浸したプリプレグシー１−３３
．３５を巻回して形成される本体層２１の外周に、高強
度繊維３７からなる三軸織物３９に合成樹脂を含浸した
プリプレグシート４１を巻回して三軸織物層２３を形成
したので、三軸織物３９の外側に、外層を形成するため
のプリプレグシートが巻回されることがなくなり、この
結果、三軸織物に凹凸あるいは蛇行が生じ、また、空隙
部が気泡発生状態（ボイド状態）で成形されることが解
消され、充分な強度および剛性を備えた管状体を容易に
得ることが可能となる。That is, in the tubular body configured as described above, the prepreg sheet 1-33 in which the high-strength fiber 29 is impregnated with a synthetic resin is used.
．． Since the triaxial fabric layer 23 is formed by winding the prepreg sheet 41 in which a triaxial fabric 39 made of high-strength fibers 37 is impregnated with synthetic resin around the outer periphery of the main body layer 21 formed by winding the triaxial fabric 35, The prepreg sheet for forming the outer layer is not wound around the outside of the fabric 39, and as a result, the triaxial fabric becomes uneven or meandering, and the voids are formed in a void state. It becomes possible to easily obtain a tubular body having sufficient strength and rigidity.
また、本体層２１の外側に三軸織物層２３を形成したの
で、外部からの圧力や衝撃が三軸織物層２３に直接作用
するため、三軸織物３９の形状安定性、荷重に対する保
形性等の特性を充分に生かし補強効果を増大することが
可能となる。In addition, since the triaxial fabric layer 23 is formed on the outside of the main body layer 21, pressure and impact from the outside act directly on the triaxial fabric layer 23, so that the triaxial fabric 39 has shape stability and shape retention against loads. It becomes possible to increase the reinforcing effect by making full use of the characteristics such as.
そして、外部からの圧力や衝撃が三軸織物層２３で充分
に分散緩和されるため、本体層２１に局部的、集中的な
負荷が作用することがなくなり、本体層２１の縦割れ、
繊維界面の剥離、繊維の切断等が生じ難くなり、管状体
の強度を向上することが可能となる。Since external pressure and impact are sufficiently dispersed and alleviated by the triaxial fabric layer 23, localized and concentrated loads are no longer applied to the main body layer 21, resulting in vertical cracking of the main body layer 21.
Peeling at the fiber interface, fiber cutting, etc. are less likely to occur, making it possible to improve the strength of the tubular body.
さらに、曲げ応力、捻じり応力等の複合的な負荷が作用
した場合にも、管状体の軸心から離れた位置に三軸織物
層２３が形成されているため、三軸織物３９の特徴を充
分に引き出すことが可能となる。Furthermore, even when complex loads such as bending stress and torsional stress are applied, since the triaxial fabric layer 23 is formed at a position away from the axis of the tubular body, the characteristics of the triaxial fabric 39 can be maintained. It is possible to draw out enough.
また、以上述べた管状体の製造方法では、製造工程を、
高強度繊維２９に合成樹脂を含浸したプリプレグシート
３３．３５をマンドレル５３に巻回して本体層２１を形
成する工程と、この本体層２１の外周に、高強度繊維３
７からなる三軸織物３９に合成樹脂を含浸したプリプレ
グシート４１を、少なくとも巻回終了端部５７を貼着部
材５９により固定した状態で巻回し三軸織物層２３を形
成する工程と、この三軸織物層２３にテープ６１を巻回
する工程と、テープ６１の巻回された本体層２１と三軸
織物層２３とを焼成する工程とから構成したので、三軸
織物３９のプリプレグシート４１を確実に巻回すること
が可能となる。In addition, in the method for manufacturing a tubular body described above, the manufacturing process is
A process of winding prepreg sheets 33 and 35 in which high-strength fibers 29 are impregnated with synthetic resin around a mandrel 53 to form the main body layer 21;
7, a triaxial fabric layer 23 is formed by winding a prepreg sheet 41 impregnated with a synthetic resin onto a triaxial fabric layer 23, with at least the winding end portion 57 fixed by an adhesive member 59; Since it consists of the step of winding the tape 61 around the axial fabric layer 23 and the step of firing the main body layer 21 and the triaxial fabric layer 23 around which the tape 61 is wound, the prepreg sheet 41 of the triaxial fabric 39 is This enables reliable winding.
すなわち、以上述べた管状体の製造方法では、高強度繊
維３７からなる三軸織物３９に合成樹脂を含浸したプリ
プレグシート４１を、少なくとも巻回終了端部５７を貼
着部材５９により固定した状態で巻回し三軸織物層２３
を形成するようにしたので、本体層２１のテーバあるい
は肉厚差等により、三軸織物３９がいびつ形状に成ろう
とする力が作用した場合にも、巻回終了端部５７の高強
度繊維３７がバラバラに成ったり蛇行したりすることが
無くなり、三軸織物３９のプリプレグシート４１を確実
に巻回することが容易に可能となり、量産化、製品化を
容易なものとすることが可能となる。That is, in the method for manufacturing a tubular body described above, a prepreg sheet 41 in which a triaxial fabric 39 made of high-strength fibers 37 is impregnated with a synthetic resin is fixed at least at the winding end portion 57 with an adhesive member 59. Wound triaxial fabric layer 23
Therefore, even when a force that tends to distort the triaxial fabric 39 due to taper or thickness difference of the main body layer 21 acts, the high-strength fibers 37 at the winding end end 57 It becomes possible to easily wind the prepreg sheet 41 of the triaxial fabric 39 without falling apart or meandering, and it becomes possible to easily mass-produce and commercialize the product. .
第４図は、本発明の管状体をゴルフクラブのシャフトと
して使用した例を示すもので、シャフト６３の外周には
、三軸織物層２３が形成され、端にヘッド６５が他端に
グリップ６７が固定されている。FIG. 4 shows an example in which the tubular body of the present invention is used as a shaft of a golf club, in which a triaxial fabric layer 23 is formed on the outer periphery of a shaft 63, a head 65 is formed at one end, and a grip 67 is formed at the other end. is fixed.
このようなゴルフクラブでは、シャフト６３の強度およ
び剛性を従来より大幅に向上することが可能となる。In such a golf club, the strength and rigidity of the shaft 63 can be significantly improved compared to conventional golf clubs.
なお、この場合、三軸織物層２３はシャフト６３の全面
に形成しても良く、また、ヘッドやクリップ嵌合部等の
部分に形成しても良い。In this case, the triaxial fabric layer 23 may be formed on the entire surface of the shaft 63, or may be formed on the head, the clip fitting portion, etc.
第５図は、本発明の管状体を釣竿として使用した例を示
すもので、竿体６９の外側には、三軸織物層２３が形成
され、各竿体６９の先端には、釣糸ガイド７１が形成さ
れている。FIG. 5 shows an example in which the tubular body of the present invention is used as a fishing rod, in which a triaxial fabric layer 23 is formed on the outside of the rod body 69, and a fishing line guide 71 is provided at the tip of each rod body 69. is formed.
また、リールシート７３には、リール７５が固定されて
いる。Furthermore, a reel 75 is fixed to the reel seat 73.
このような釣竿では、竿体６９の強度および剛性を従来
より大幅に向上することが可能となる。In such a fishing rod, the strength and rigidity of the rod body 69 can be significantly improved compared to conventional fishing rods.
なお、この場合、三軸織物層２３は竿体６９の全面に形
成しても良く、また、釣糸ガイド７１部およびリールシ
ート７３部等の特に強度の必要とされる部位にだけ形成
しても良い。In this case, the triaxial fabric layer 23 may be formed on the entire surface of the rod body 69, or may be formed only on areas where particularly strength is required, such as the fishing line guide 71 and the reel seat 73. good.
なお、以上述べた実施例では、三軸織物３９のプリプレ
グシート４１の巻回終了端部５７に貼着部材５９を固着
した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に限
定されるものではなく、例えば、離型性を有するテープ
状の貼着部材を貼着した状態でプリプレグシートを本体
層に巻回した後、プリプレグシートを加圧ローリングし
、プリプレグシートの樹脂が、本体層の樹脂に接着し剥
れなくなった状態でテープ状の貼着部材を除去し、この
後に、テーピングおよび焼成を行なうようにしても良い
ことは勿論である。In addition, in the embodiment described above, an example was described in which the adhesive member 59 was fixed to the winding end portion 57 of the prepreg sheet 41 of the triaxial fabric 39, but the present invention is not limited to such an embodiment. Instead, for example, after winding a prepreg sheet around the main body layer with a tape-like adhesive member having mold releasability attached, the prepreg sheet is rolled under pressure, and the resin of the prepreg sheet is transferred to the main body layer. Of course, it is also possible to remove the tape-like adhesive member after it has adhered to the resin and cannot be peeled off, and then performs taping and baking.
また、以上述べた実施例では、三軸織物３９のプリプレ
グシート４１の巻回終了端部５７に貼着部材５９を固定
した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に限
定されるものではなく、例えば、樹脂シートあるいは繊
維入り樹脂シートの場合には、三軸織物のプリプレグシ
ートの全面に貼着しても良く、また、一部を貼着する場
合には、本体層２１に三軸織物を貼着しても良いことは
勿論である。Further, in the embodiment described above, an example was described in which the adhesive member 59 was fixed to the winding end portion 57 of the prepreg sheet 41 of the triaxial fabric 39, but the present invention is not limited to such an embodiment. Instead, for example, in the case of a resin sheet or fiber-containing resin sheet, it may be attached to the entire surface of a prepreg sheet made of triaxial fabric, or if a part of it is attached, three layers may be attached to the main body layer 21. Of course, a shaft fabric may also be attached.
さらに、以上述べた実施例では、管状体の全面に三軸織
物層２３を形成した例について述べたが、本発明は、か
かる実施例に限定されるものではなく、例えば、部品の
固定部あるいは把持部等のように特殊な外力が作用する
部分のみに三軸織物層を形成しても良いことは勿論であ
る。Further, in the embodiments described above, an example was described in which the triaxial fabric layer 23 was formed on the entire surface of the tubular body, but the present invention is not limited to such embodiments. It goes without saying that the triaxial fabric layer may be formed only in areas where a special external force is applied, such as the gripping part.
〔発明の効果］
以上述べたように、本発明の管状体では、管状体を、高
強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを巻回
して形成される本体層と、この本体層の外周に、高強度
繊維からなる三軸繊物に合成樹脂を含浸したプリプレグ
シートを巻回して一体形成される三軸織物層とから形成
したので、充分な強度および剛性を容易に得ることがで
きる。[Effects of the Invention] As described above, the tubular body of the present invention includes a main body layer formed by winding a prepreg sheet made of high-strength fibers impregnated with a synthetic resin, and a main body layer formed on the outer periphery of the main body layer. Since it is formed from a triaxial fabric layer which is integrally formed by winding a prepreg sheet impregnated with a synthetic resin around a triaxial fiber made of high-strength fiber, sufficient strength and rigidity can be easily obtained.
また、本発明の管状体の製造方法では、製造工程を、高
強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートをマン
ドレルに巻回して本体層を形成する工程と、この本体層
の外周に、高強度繊維からなる三軸織物に合成樹脂を含
浸したプリプレグシートを、少なくとも巻回終了端部を
貼着部材により固定した状態で巻回し三軸織物層を形成
する工程と、この三軸織物層にテープを巻回する工程と
、テープの巻回された前記本体層と三軸織物層とを焼成
する工程とから構成したので、三軸織物のプリプレグシ
ートを確実に巻回することができるという利点がある。In addition, in the method for manufacturing a tubular body of the present invention, the manufacturing process includes a step of winding a prepreg sheet made of high-strength fibers impregnated with synthetic resin around a mandrel to form a main body layer, and a high-strength A process of forming a triaxial fabric layer by winding a triaxial fabric made of fibers with a prepreg sheet impregnated with a synthetic resin with at least the end of the winding fixed with an adhesive member, and applying tape to the triaxial fabric layer. and a step of firing the main body layer and the triaxial fabric layer around which the tape has been wound, which has the advantage that the triaxial fabric prepreg sheet can be reliably wound. be.
第１図は本発明の管状体の製造方法の一実施例を示す工
程図である。
第２図は第１図の管状体の製造方法により製造された管
状体を示す横断面図である。
第３図は第１図の三軸織物の詳細を示す説明図である。
第４図は本発明の管状体を使用したゴルフクラブを示す
側面図である。
第５図は本発明の管状体を使用した釣竿を示す側面図で
ある。
第６図は従来の釣竿を示す横断面図である。
第７図は三軸織物を示す説明図である。
〔主要な部分の符号の説明〕
２１・・・本体層
２３・・・三軸織物層
２９゜
３３゜
３９ ・
５３ ・
５７ ・
５９ ・
６ ｌ ・
３７・・・高強度繊維
３５．４１ ・・・プリプレグシート
・三軸織物
・・マンドレル。
・・巻回終了端部
・・貼着部材
・・テープ。
第１図FIG. 1 is a process diagram showing an embodiment of the method for manufacturing a tubular body of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a tubular body manufactured by the tubular body manufacturing method shown in FIG. 1. FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram showing details of the triaxial fabric shown in FIG. 1. FIG. 4 is a side view showing a golf club using the tubular body of the present invention. FIG. 5 is a side view showing a fishing rod using the tubular body of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional fishing rod. FIG. 7 is an explanatory diagram showing a triaxial fabric. [Explanation of symbols of main parts] 21... Main body layer 23... Triaxial fabric layer 29° 33° 39 ・ 53 ・ 57 ・ 59 ・ 6 l ・ 37 ・ High strength fiber 35.41 ・・・Prepreg sheet, triaxial fabric, mandrel.・End of winding ・Adhesive member ・Tape. Figure 1
Claims (2)
トを巻回して形成される本体層と、この本体層の外周に
、高強度繊維からなる三軸織物に合成樹脂を含浸したプ
リプレグシートを巻回して一体形成される三軸織物層と
を有することを特徴とする管状体。(1) A main body layer formed by winding a prepreg sheet made of high-strength fibers impregnated with synthetic resin, and a prepreg sheet made of triaxial fabric made of high-strength fibers impregnated with synthetic resin wrapped around the outer periphery of this main body layer. A tubular body characterized by having a triaxial fabric layer integrally formed by turning.
トをマンドレルに巻回して本体層を形成する工程と、こ
の本体層の外周に、高強度繊維からなる三軸織物に合成
樹脂を含浸したプリプレグシートを、少なくとも巻回終
了端部を貼着部材により固定した状態で巻回し三軸織物
層を形成する工程と、この三軸織物層にテープを巻回す
る工程と、テープの巻回された前記本体層と三軸織物層
とを焼成する工程とを有することを特徴とする管状体の
製造方法。(2) A step of winding a prepreg sheet made of high-strength fibers impregnated with a synthetic resin to form a main body layer, and a prepreg sheet made of a triaxial fabric made of high-strength fibers impregnated with a synthetic resin around the outer periphery of this main body layer. a step of winding the sheet with at least the end of the winding fixed with an adhesive member to form a triaxial fabric layer; a step of winding the tape around the triaxial fabric layer; and a step of winding the tape around the triaxial fabric layer. A method for manufacturing a tubular body, comprising the step of firing the main body layer and the triaxial fabric layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290303A JPH03151989A (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Tubular article and making thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290303A JPH03151989A (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Tubular article and making thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151989A true JPH03151989A (en) | 1991-06-28 |
Family
ID=17754370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290303A Pending JPH03151989A (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Tubular article and making thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151989A (en) |
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- 1989-11-08 JP JP1290303A patent/JPH03151989A/en active Pending
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