JPH03159714A - 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は成形品表面に威形と同時にシート材で被覆して
装飾性等を向上させた加飾シートで被覆された合戒樹脂
製品の成形方法及びその装置に関するものである。

く従来の技術〉 合戒樹脂製成形品を射出成形すると同時に表面をシート
材で被覆する成形方法として、例えば特公昭５５−２５
９７２号公報に開示されたものが知られている． この方法では、予備加熱されたシート材を第ｌ金型部片
と第２金型部片によって威形晶製造可能面積だけを打ち
抜くと同時に、打ち抜いた部分を第１金型部片と第２金
型部片とで固定し、次いで打ち抜いた部分を第１金型部
片のキャビティの形状に応じて真空成形し、次いで第ｌ
金型部片と第２金型部片を第３金型部片と型締めしてか
ら溶融樹脂を射出し、表面をシート材で被覆した合成樹
脂製成形品を製造する。

また、別の成形方法として例えば特開昭６３４２８９１
７号公報に開示された方法が知られている。

この方法では、雌金型のキャビティを覆う位置に絵柄付
きシート材を位置決めした後、加熱板を該雌金型と対向
する位置に移動し、次いで該加熱仮を雌金型に押し付け
て、絵柄付きシート材を加熱板と雌金型とで扶持固定し
、次いで加熱板により絵柄付きシート材を加熱軟化させ
て、加熱板から圧空を供給して絵柄付きシート材を雌金
型のキャビティの内面に沿わせて圧空成形し、次いで加
熱板を待機位置に退避させ、次いで雌金型を雄金型と合
体させて溶融樹脂を射出し、この後雄型又は雌型に設け
た刃部により絵柄付きシート材から合戒樹脂製成形品と
一体化した部分を打ち抜く。

く発明が解決しようとする課題〉 しかし、前者の成形方法（特公昭５５−２５９７２号公
報）では、第２金型部片を第１金型部片側に移動して成
形品製造可能面積だけをシート材から打ち抜くが、この
打ち抜きに際しては、第１金型部片のキャビティの周辺
部の外に設けた凹状溝部と第２金型部片に設けた凸状部
の工冫ジ部を利用して行っており、打ち抜かれたシート
材の周縁部は第１金型部片のキャビティの外の周辺部分
に位置している．このため打ち抜き後にシート材の周縁
部が第１金型部片と第２金型部片とによって扶持固定さ
れて、真空成形時に位置ズレを起こさないようになるが
、射出成形後、該周縁部がパリのように合成樹脂製成形
品から突出してしまい、外観が劣る他に、成形後に削り
取る等の作業が必要となる等の欠点があった． またシート材を予備加熱してから第ｌ金型部片に位置決
めするために、シート材の位置決め精度を上げることが
難しく、絵柄付きシート材を使用した場合には戊形品表
面の所定位置に正確に絵柄等を設けることが難しく、位
置ずれを生じるおそれもあった。

一方、後者の成形方法（特開昭６３−１２８９１７号公
報）では、シート材を雌型に対して位置決めをしてから
加熱板で加熱するために前者のような問題はないものの
、シート材の加熱時に加熱板を待磯位置から鮪型と対向
する位置まで移動させるため、時間がかかる欠点があっ
た。

また射出威形後に雄型又は鮪型に設けた刃部によって絵
柄付きシート材から合或柑脂！Ａ成形品と一体化したシ
ート材部分を打ち抜くために、シート材の一部が合成樹
脂成形品からパリのようになって突出するおそれがあり
、前者の場合と同様に外観が劣る他に、成形後に削り取
る等の作業が必要となる等の欠点があった。

本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、シート材がパリのよ
うに成形品から突出するおそれがなく、また効率良く成
形作業が行なえる加飾シートで被覆された合成樹脂製品
の成形方法及びその装置を提供することである。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するため本発明の加飾シートで被覆され
た合成樹脂製品の成形方法では、キヤ・ビティを有した
一方の金型部材と該キャビティに挿入されるコアーを有
した他方の金型部材を開いて、一方の金型部材にシート
材を固定するシート材固定工程と、前記シート材固定工
程で固定されたシート材を加熱する加熱工程と、前記加
熱工程で加熱されたシート材を一方の金型部材によって
成形するシート材成形工程と、前記一方の金型部材のキ
ャビティ内に前記他方の金型部材のコアーを挿入する際
、該キャビティの開口縁と該コアーとによって前記シー
ト材を打ち抜くと共に打ち抜かれたシート材をキャビテ
ィとコアーとによって形成された空隙内に固定する打ち
抜き工程と、前記空隙内で合成樹脂を成形する成形工程
とを具備してなることを特徴としている。

また前記加熱工程を、成形品を金型から取り出す取り出
し工程と同時に行うことを特徴としていまた本発明の加
飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形装置では、シ
ート材を成形する；及形手段を設けた一方の金型部材と
、該キャビティ内に挿入するコアーを有した他方の金型
部材とからなる金型と、前記一方の金型部材にシート材
を固定する固定手段と、前記固定手段で固定されたシー
ト材を加熱する加熱手段とを具備し、かつ前記一方の金
型部材のキャビティの開口縁と該キャビティに挿入する
前記他方の金型部材のコアーに前記シート材を打ち抜く
刃部を設けて、キャビティ内にコアーを挿入する際に該
刃部で前記シート材を打ち抜くと共に打ち抜かれたシー
ト材を前記キャビティとコアーとによって形成された空
隙内に固定するように構成したことを特徴としている。

また前記加熱手段を、成形品を金型から取り出す取り出
し手段に設けたことを特徴としている。

〈作用〉 上記手段によれば、一方の金型部材にシート材をセット
した状態で加熱することからシート材の位置決めが精度
良く出来、シート材に絵柄等を付した場合でも絵柄等の
位置精度が良い。

また一方の金型部材のキャビティ内に他方の金型部，材
のコアーを挿入する際、該キャビティの開口縁とコアー
とによってシート材を打ち抜くようにしているため、打
ち抜き後のシート材は、その周縁部が従来のようにキャ
ビティの開口縁から外に突出することがなく、またコア
ーとキャビティとの間の空隙部に固定される。このため
シート材が成形品表面の所定位置に正確に被覆され、ま
たシート材がパリのように成形品から突出することがな
い。

さらに成形品を金型から取り出す際、次に成形されるシ
ート材を加熱するため、効率良く成形作業を行うことが
出来る。

く実施例〉 以下、本発明の好適な一実施例について図面を参照して
説明する． 〔第１実施例〕 第１図乃至第８図は本発明の第１実施例を示している， まず本発明の成形装置の実施例について説明する。第ｌ
図乃至第８図中符号１０は可動側の第１金型部材、２０
は固定側の第２金型部材、３０は固定ガイドコア、４０
は製品取り出しロボットである。

第１金型部材ｌＯは図示しない可動盤に固定されていて
、第２金型部材２０側に移動されられるようになってい
る。そしてこの第１金型部材１０には底面側の内径が小
さくなるようにテーパー状になったキャビティｌ１が形
成されていて、言亥キャビティｌ１の底面にはエアー吸
引用人子ｌ２が設けられている。

エアー吸引用人子１２は第１金型部材１ｏに設けたエア
ー吸引口１３に連通し、また該エアー吸引口ｌ３は図示
しない排気ポンプに接続されており、エアー吸引用人子
１２の通気孔１２ａによってキャビティＩＩ内の空気を
排気すると共に、ポリ塩化ビニール等の熱可塑性樹脂か
らなる加飾シート材Ａを該キャビティ１１の内面に沿わ
せて吸引して成形出来るようになっている。

ここで加飾シート材Ａは絵柄等を付したものに限られず
、無地のものでもよく、また無地のものでもエンボス加
工等で立体的な模様を形成したものでもよい。すなわち
加飾シート材Ａは合成樹脂製品の表面を飾るものであれ
ばよい。

また第１金型部材１０の外周部には固定ガイドコア３０
が軸方向移動可能に挿入している。この固定ガイドコア
３０は、加飾シート材Ａを第１金型部材ｌＯに固定する
シート材固定手段として作用すると共に、第２金型部材
２０をガイドするガイド手段として作用するもので、加
飾シート材Ａを第１金型部材ｌＯのキャビティ１１の開
口面周辺部１４に固定する固定面３１と第２金型部材２
０をガイドするガイド孔３２が設けられている。

そして固定ガイド部材３０の一端部の端面には突出ビン
３３が立設しされており、該突出ビン３３が第１金型部
材１０の鍔部１５の一端部に設けた孔１５ａを貫通して
いる．また第ｌ金型部材１０の鍔部ｌ５の他端部にはス
トップピン１６が立設されており、該ストップビンｌ６
がガイド部材３０の他端部に設けた凹部３４内に挿入さ
れている。

ここで前記ストップピンｌ６の先端には止めナン１・１
７が設けられ、この止めナッ［７と前記凹部３４の底面
との間にはスプリング１８が介在されていて、該スプリ
ング１８の弾発力によって固定ガイド部材３０を第ｌ金
型部材１０側に付勢している。また前記突出ビン３３は
スプリング１８の弾発力に抗して固定ガイド部材３０を
第ｌ金型部材１０から離して固定ガイド部材３０と第１
金型部材３０間に隙間Ｂを設けるものである。

また第２金型部材２０には、その基板部２ｌに前記キャ
ビティ１１の内径よりも小径のコア−２２が設けられて
いて、該コア−２２をキャビテイエ１内に挿入したとき
（第１金型部材１０と第２金型部材２０を型締めしたと
き）にキャビティ１ｌとコア−２２との間に成形品形状
の空隙Ｃ（第４図参照）を形或するようになっている。

また基板部２１からコア−２２にかけて溶融した合成樹
脂を射出するためのスブルー２３が設けられ、またコア
−２２の端面に該スブール２３に連通するゲート２４が
設けられている。

ここでコア−２２はキャビティｌ１に合わせてテーパー
状に形成されている．このコア−２２の基部にはキャビ
ティ１１に嵌まり込む段部２２ａが形成されている． そして第８図に示すように、キャビティ１１の開口縁に
は刃部１１ａが形戒され、また段部２２ａの外縁（角部
）にも刃部２２ａ１が形成されていて、これら刃部１１
ａ、２２ａ１との協働作用で加飾シート材ＡＡを打ち抜
くようになっている。

また段部２２ａの端面２２ａｔは打ち抜かれた加飾シー
ト材Ａの切断端面を押さえ付けるようになっている。段
部２２ａの端面２２ａ２がキャビティ１ｌの開口部に入
り込む深さＤ（第８図参照）は打ち抜く加飾シート材六
の材質、厚さ等により異なるが、本実施例ではキャビテ
ィｌ１の開口面から０．１　ｍａｘｉ．Ｏｍ程度、好ま
しくは０．３　ｖｍ〜０．８鰭に設定されている．深さ
Ｄが０．１Ｍよりも浅いと加飾シート材Ａを打ち抜き難
く、また１．０　ｍよりも深くなると加飾シート材Ａに
シワが発生するためであり、特に０．３　ｗｇ〜０．８
　ａの範囲内ではシワが発生することなく加飾シート材
Ａを良好に打ち抜くことが出来る。

また段部２２ａの側面２２ａ，は、第８図に示すように
キャビティ１１と同しテーパーが形成された前記固定ガ
イド部材３０のガイド孔３２の内面３２ａに案内される
もので、型締め時に段部２２ａの刃部２２ａ１がキャビ
ティ１ｌの開口縁の刃部１１ａに衝突して破損しないよ
うになっている。

製品取り出しロボット４０は、ｌサイクルの成形加工が
終了して第１金型部材１０が第２金型部材２０から離れ
て開いたときに、加飾シート材Ａの送り側から第１金型
部材ＩＯ寄り位置に移動してくるものである。そして製
品取り出しロボット４０の第２金型部材２０と対向する
面部側には製品取り出し手段としての吸盤４ｌが設けら
れ、また固定ガイドコア３０によって固定された加飾シ
ート材Ａと対向する面部側には加熱手段としてのヒータ
ー４２が設けられていて、合成樹脂製成形品の取り出し
工程において加飾シート材Ａを成形可能な状態に加熱軟
化するように構戒されている．すなわち製品取り出しロ
ボッｌ−４０は第２金型部材２０側から成形品を取り出
した後、第１金型部材１０側に戻り、ヒーター４２で加
飾シート材Ａを加熱してから加飾シート材八の送り側に
退避するようになっている。

次に本発明の成形方法の実施例を説明する。

まず第１図に示すように第ｌ金型部材１０が第２金型部
材２０から離れて開いている状態において、突出ビン３
３により固定ガイドコア３０の固定面３１を第１金型部
材１０のキャビティ１ｌの開口面周辺部ｌ４から離して
隙間Ｂを作り、そしてこの隙間Ｂに図示しない公知のシ
ート材送り装置から加飾シート材Ａを送って、加飾シー
ト材Ａをキャビティ１１の開口面上に位置決めする． 次いで第２図に示ｔように突出ピン３３を下げると（同
図の右側に移動させると）、スプリング１８の弾発力で
固定ガイドコア３０が第ｌ金型部材１０側に付勢されて
、固定面３ｌとキャビティｌｌの開口面周辺部ｌ４とで
加飾シート材Ａを挟持して固定する．そして製品取り出
しロボット４０が加飾シート材Ａの送り側から移動して
きて、ヒーター４２により加飾シート材八を加熱し、軟
化状態にする。

この加熱工程は加飾シート材Ａを位置決めして固定した
後に行うことから、金型の外で予め加熱する場合のよう
に絵柄の位置決めが困難になるおそれがない。

尚、ここでは取り出すべき成形品がないことから加飾シ
ート材Ａの加熱のみを行う。

次いで第３図に示すようにエアー吸引口１３よりエアー
吸引用人子１２の通気孔１２ａよりキャビティ１１内か
ら排気し、加飾シート材Ａを該キャビティ１ｌの内面に
沿わせて密着させて成形する。このときキャビティ１１
の内面に凹凸模様を設けておけば、加飾シート材Ａの外
面に該凹凸模様を形或することが出来る。

次いで第４図に示すように加飾シート材Ａが吸引密着し
た状態で第１金型部材１０、固定ガイドコア３０を第２
金型部材２０側に移動させて型締めを行う． この型締めに際し、コア−２２が第１金型部材１０のキ
ャビティ１１内に入ると、第８図に示すように段部２２
ａの刃部２２ａ　Ｉがキャビティ１１の開口縁の刃部１
１ａとの協働作用で加飾シート材Ａを打ち抜き、該段部
２２ａの端面２２むが加飾シート材Ａの切断端面をキャ
ビティｌ１の開口面より０．１　ａｍ−１，Ｏ　ｒｔａ
程度中に押し込んで固定する． ここで、打ち抜き過程では端面２２ａ２がキャビティｌ
１の開口面より０．１　ａｍ−１．０　ＩＩＩＩ１程度
中に入り込むので、打ち抜きが良好に行われると共に、
打ち抜かれた加飾シート材Ａにシワが発生しない。

また段部２２の側面２２ａ，が固定ガイドコア３０のガ
イド孔３２のガイド面３２ａに案内されることから、刃
部２２ａ，がキャビティ１１の開口縁に衝突して破損す
るおそれもない。

さらに加飾シート材Ａは固定面３ｌと開口面周辺部１４
とで固定されているため、打ち抜きに際し加飾シート材
Ａのズレによる打ち抜き不良、絵柄部分の位置ズレ等の
問題もない． 打ち抜きと型締めが完了すると、コア−２２とキャビテ
ィｌ１との間に成形品形状の空隙Ｃが出来る。

次いで第５図に示すように溶融された合成樹脂Ｐがスブ
ルー２３からゲート２４を通って空隙Ｃ内に射出充填さ
れる． これにより加飾シート材Ａの裏面に予め塗布された接着
剤と溶融された合成樹脂とが溶着状態となって加飾シー
ト材Ａが合戒樹脂Ｐと一体化する。

加飾シート材Ａと合成樹脂Ｐが同材質の場合には接着剤
は不要である． そして射出された合戒樹脂Ｐが冷却固化したら、第６図
に示すように第１金型部材ＩＯ、固定ガイドコア３０を
第ｌ図に示す位置に復帰させる。そして突出ビン３３に
より第１金型部材ＩＯと固定ガイドコア３０との間に隙
間Ｂを作り、打ち抜かれた残りの加飾シート材Ａを該隙
間Ｂから図示しないシート材送り装置により第ｌ金型部
材ｌＯから送り出す一方、新たな加飾シート材Ａをキャ
ビティ１ｌの開口面上に送り込み位置決めする。

そして製品取り出しロボット４０がヒーター４２を加飾
シート材Ａ側に向けて第１金型部材寄り位置に移動して
くる． 次いで第７図に示すように製品取り出し口ボット４０が
第２金型部材２０側に移動して、吸盤４１によりコア−
２２から合成樹脂製成形品Ｐ′を吸着して離型する。こ
のとき突出ビン３３が下がり（同図の右側に移動し）、
スプリングｌ８の弾発力で固定ガイドコア３０が第１金
型部材１０側に付勢されて、固定面３ｌとキャビティｌ
１の開口面周辺部ｌ４とで加飾シート材Ａを扶持して固
定する。

そして移動してきた製品取り出しロボット４０のヒータ
ー４２により加飾シート材Ａが加熱軟化される。

この加熱工程は製品取り出し工程と同時に１テわれるこ
とから、従来のように加熱工程のみを単独で行う場合に
比して成形作業能率を向上させることが出来る。

この後、第３図に示すように加飾シート材Ａがキャビテ
ィ１ｌの内面に沿った形状に成形され、次いで第４図に
示すように加飾シート材Ａが打ち抜かれ、次いで第５図
に示すように溶融した合成樹脂が射出されて、同様の操
作が繰り返される．〔第２実施例］ 第９図乃至第１３図は本発明の第２実施例を示している
。この第２実施例では合戊樹脂成形品Ｐ′の一部に孔開
き部Ｐａを設けて、該孔開き部Ｐａの内周面にも加飾シ
ート材Ａを被覆する場合を示している。

なお、第Ｌ図乃至第８図に示す部分と同一部分には同一
符号を付してその説明を省略する。

第１金型部材１０のエアー吸引用人子１２はキャビティ
１ｌの底面において合成樹脂製成形品Ｐ′の孔開き部Ｐ
ａに対応する位置に配置されていると共に、該キャビテ
ィ１１の底面から一部突出している，またコア−２２の
端面には工７一吸引用人子１２の凸部１２ａが挿入する
凹部２２ｂが設けられている。この四部２２ｂの深さは
、凸部１２ａが凹部２２ｂ内に挿入しても該凸部１２ａ
の先端面が凹部２２ｂの底面に当接しないように凸部１
２ａの高さよりも若干大きく形成されている。

第９図は前記第１実施例の第２図に示す状態に対応して
おり、加飾シート材Ａが固定ガイドコア３０の固定面３
ｌと第１金型部材１０のキャビティ１１の開口面周辺部
１４との間に挟持固定されている。

この第９図に示す状態から前記製品取り出しロボット４
０のヒーター４２で加飾シート材Ａを加熱軟化した後、
エアー吸引用人子ｌ２の通気孔１２ａから排気すると、
第ｌＯ図に示すように加飾シート材Ａがキャビティ１１
の内面形状に沿って戚形される。

次いで第ｌ１図に示すように型締めを行う．このとき段
部２２ａに設けた刃部２２ａ，とキャビティ１１の開口
縁に設けた刃部１１ａとの協働作用で加飾シート材Ａを
打ち抜く，また第ｌ２図に示すように、エアー吸引用人
子１２の凸部１２ａがコア−２２の端面の凹部２２ｂに
嵌入して、咳凹部２２ｂの開口縁の刃部２２ｂ　ｌによ
り加飾シート材Ａを打ち抜く．ここで凸部１２ａの嵌入
ＩＤ’は例えば０．１　ｗａ−１．０　ｃｍに設定され
ている． この後、溶融した合成樹脂を空隙Ｃ内に射出充填すると
、第ｌ３図に示すような合成樹脂製成形品Ｐ′が成形さ
れる．そして孔開き部Ｐａの内周面にも加飾シート材Ａ
が被覆される． 第ｌ４図（ａ）、Φ）は第２実施例における変形例で、
加飾シート材Ａが薄い場合に何ら支障なく凹部２２ｂの
刃部２２ｂ＋で加飾シート材Ａを打ち抜くことが出来る
ようにしている。

すなわち加飾シート材Ａが薄いと打ち抜きがし難くなる
。特に第２実施例のようにエアー吸引用人子ｌ２に凸部
１２ａが設けられている場合には、第１４図（ｂ）に示
すように、凸部１２ａの先端面に当接している部分の加
飾シート材Ａ１は厚さが変わらないのに該凸部１２ａの
円面に当接している部分の加飾シート材Ａ２は引き延ば
されて厚さが薄くなり、凹部２２ｂの刃部２２ｂ１で打
ち抜き難くなる。このため凹部２２ｂが設けられたコア
−２２側に、該凹部２２ｂの周縁から盛り上がった盛り
上がり部２２ｂ２を設けて実質的に凸部１２ａの高さを
滅している。ここで盛り上がり部２２ｂ２の高さは合成
樹脂製成形品の厚さの１／２〜ｌ／３に設定されている
。

このようにすると、加飾シ一ト材Ａをキャビティ１１の
内面に沿って威形しても、該加飾シート材Ａの凸部１２
ａの周面に当接する部分Ａ２は余り引き延ばされず、凸
部１２ａの先端面に当接する部分Ａ１の厚さとほとんど
変わらなくなり、刃部２２ｂ．による打ち抜きが容易に
なる。

［第３実施例］ 第１５図及び第ｌ６図は本発明の第３実施例を示してい
る．この第３実施例では合成樹脂成形品Ｐ′の一部に孔
開き部Ｐａを設けているが、前記第２実施例のように孔
開き部Ｐａの内周面に加飾シート材Ａを被覆しない場合
を示している。

なお、第１図乃至第ｌ４図に示す部分と同一部分には同
一符号を付してその説明を省略する。

第１金型部材ＩＯのエアー吸引用入子ｌ２の先端面１２
ｂは第１実施例の場合と同様にキャビティｌ１の内面と
同一高さになっており、そして該先端面１２ｂに凹部１
２ｃを形或している。またコア−２２の端面には該凹部
１２ｃに挿入する凸部２２ｃが設けられている。ここで
凸部２２ｃは凹部１２ｃの底面に当接しない高さに設定
され、かつその先端面は傾斜している． このようにすると、型締めに際し段部２２ａに設けた刃
部２２ａＩとキャビティｌ１の開口縁に設けた刃部１１
ａとのｔａ働作用で加飾シート材Ａを打ち抜く他に、第
Ｉ５図に示すように凸部２２ｃが凹部１２ｃに挿入し、
この挿入時に凸部２２ｃの先端面の縁部に設けられた刃
２２ｃ，と凹部１２ｃの開口縁に設けられた刃１２ｃ，
との協働作用によって加飾シート材八の所定部位を打ち
抜くことが出来る。

この後溶融した合成樹脂を射出充填することにより、第
ｌ６図に示すような内周面に加飾シート材Ａが被覆され
ない孔開き部Ｐａを有した合成樹脂製成形晶Ｐ′が成形
される。

なお、凸部２２ｃの先端を傾斜面とした場合を示したが
、平面状や凹状やほぼＭ字状に形成してもよい。

〔第４実施例〕 第１７図（ａ）、（ｂ）は第４実施例を示している。

前記第１、２、３実施例では加飾シート材Ａを第１金型
部材ｌＯと固定ガイドコア３０とで挟持固定している。

この場合は、加飾シート材Ａに施された文字、模様等と
合戒樹脂製成形品との位置合わせが必要なときに適して
いる。しかし、単一色の加飾シート材Ａの場合には文字
、模様等と合戒樹脂製成形品との位置合わせの必要がな
い．この第４実施例ではこのように加飾シート材Ａに施
した文字、模様等と合戒樹脂製成形品との位置合わせの
必要がない場合に適している．すなわち、第１金型部材
１０に第ｌ４図（ａ）に示すように通し孔ｌ９を設けて
、該通し孔ｌ９内に挿通した加飾シート材Ａを図示しな
い公知のシート材送り装置を利用してテンシラン状態に
して位置決めすることにより固定している． 換言すれば、シート材送り装置をシート材固定手段とし
て利用している． したがって、第１金型部材ｌＯからストップピン１６、
スプリング１８等を省略することも出来て、第ｌ金型部
材１０の構戒が簡単となる． なお、シート材送り装置を利用する代わりに、第１４図
（ロ）に示すように、エアーシリンダ５０により動作す
る押さえ板５ｌを上下位置に設けて、該押さえＦｉ５１
と第１金型部材１０とで通し孔ｌ９内の加飾シート材Ａ
を扶持固定するようにしてもよい。

く発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、第１金型部材に設
けたキャビティの開口縁と第２金型部材に設けたコアー
とでシート材を打ち抜くようにしているため、合成樹脂
成形加工後にシート材の周縁が合成樹脂製品から突出す
ることがなく、外観を損ねるおそれがない。

またシート材を位置決めしてから加熱するためシート材
に絵柄等を付けた場合、該絵柄等を成形品の所定位置に
正確に位置決めすることが出来る．さらに成形品取り出
し工程と同時にシート材を加熱する場合には、威形作業
能率を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の第１実施例を示すもので、
第１図乃至第７図は工程説明図、第８図は加飾シート材
の打ち抜き時の部分拡大説明図であり、また第９図乃至
第ｌ４図（ａｌ、（ｂ）は第２実施例を示すもので、第
９図乃至第１０図は工程説明図、第１２図は加飾シート
材の打ち抜き時の部分拡大説明図、第１３図は合成樹脂
成形品の断面図、第１４図（ａ）、（ｂ）は第２実施例
の変形例を示す説明断面図であり、また第１５図及び第
１６図は第３実施例を示す説明断面図であり、また第１
７図（ａ）、（ｂ）は第４実施例を示す説明図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）キャビティを有した一方の金型部材と該キャビテ
   ィに挿入されるコアーを有した他方の金型部材を開いて
   、一方の金型部材にシート材を固定するシート材固定工
   程と、 前記シート材固定工程で固定されたシート材を加熱する
   加熱工程と、 前記加熱工程で加熱されたシート材を一方の金型部材に
   よって成形するシート材成形工程と、前記一方の金型部
   材のキャビティ内に前記他方の金型部材のコアーを挿入
   する際、該キャビティの開口縁と該コアーとによって前
   記シート材を打ち抜くと共に打ち抜かれたシート材をキ
   ャビティとコアーとによって形成された空隙内に固定す
   る打ち抜き工程と、 前記空隙内で合成樹脂を成形する成形工程とを具備して
   なることを特徴とする加飾シートで被覆された合成樹脂
   製品の成形方法。
2. （２）前記加熱工程を、成形品を金型から取り出す取り
   出し工程と同時に行うことを特徴とする請求項（１）記
   載の加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法。
3. （３）シート材を成形する成形手段を設けた一方の金型
   部材と、該キャビティ内に挿入するコアーを有した他方
   の金型部材とからなる金型と、 前記一方の金型部材にシート材を固定する固定手段と、 前記固定手段で固定されたシート材を加熱する加熱手段
   とを具備し、 かつ前記一方の金型部材のキャビティの開口縁と該キャ
   ビティに挿入する前記他方の金型部材のコアーに前記シ
   ート材を打ち抜く刃部を設けて、キャビティ内にコアー
   を挿入する際に該刃部で前記シート材を打ち抜くと共に
   打ち抜かれたシート材を前記キャビティとコアーとによ
   って形成された空隙内に固定するように構成したことを
   特徴とする加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形
   装置。
4. （４）前記加熱手段を、成形品を金型から取り出す取り
   出し手段に設けたことを特徴とする請求項（３）記載の
   加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形装置。