JPH03133611A - 光学部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、光学部品の製造方法に係り、特に、厚肉の非
球面レンズやプリズム等の製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、光学部品の分野において、光学ガラス部品に代わ
ってプラスチック製の光学部品が広く普及している。こ
れは、従来の球面ガラスレンズに比較して軽いこと、非
球面の金型化が可能となり容易に高性能なレンズを作れ
ること、生産性が秀れていること、安価なレンズを供給
できること等によるためである。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、プラスチックレンズは、熱膨張性・吸湿
性が大きく、キズつきやすいという難点がおり、さらに
厚肉（１０ｍｎ＋以上）になると樹脂の収縮が大きくな
り成型加工の精度が得にくくなる。

一方、光学ガラスの加工は、ラップ盤を用いた球面加工
が主体であり、このラップ盤による球面加工には非常に
長時間を要する。出来上がったレンズは、各種収差を除
去するため枚数が多くなり高価なレンズとなる。

このように、プラスチックレンズは信頼性に、またガラ
スレンズは加工性にそれぞれ問題点を有しているが、特
に、高性能な非球面レンズやプリズム、または厚内（１
０ｍｍ以上）の光学部品を製作する場合には、いずれの
材質で製作するにしても、それぞれが有している問題点
を解消するのは困難である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、上記した
高性能な非球面レンズやプリズム、または厚肉の光学部
品を容易に製作できる光学部品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本発明は、上記目的を達成するために、光学ガラスと合
成樹脂を用いて光学部品を製造する方法において、光学
ガラスによる球面ガラス部品を製作する工程と、この球
面ガラス部品の光学面上に合成樹脂を射出する工程と、
この射出された合成樹脂による任意の非球面光学層を上
記球面ガラス部品の光学面上に形成する工程とを具備し
た構成としたので、ガラスレンズと合成樹脂レンズの双
方の長所を取入れて光学部品を製作することにより、高
性能な非球面レンズやプリズム、または厚肉の光学部品
を容易に製作することができる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例に係る金型の構成図、第２図
は射出成形を示す図、および第３図は本発明により製造
される非球面光学部品の例を示す図である。

第２図に示すように、射出成形機ｌのホッパー２に堆積
された光学用合成樹脂（以下、光学樹脂と称す）３、例
えばアクリル樹脂は、ホッパー２から射出シリンダ４に
送られ、射出シリンダ４中で加熱溶融される。溶融され
た光学樹脂３は、射出シリンダ４の一端のノズル５から
油圧機構６の油圧により金型７に押込まれる。

金型７に押込まれる溶融された光学樹脂３は、第１図に
示すように、金型７の湯道であるスプル８を経て湯口で
あるゲート９から、金型７に形成されたレンズキャビテ
ィ１０に入り、レンズキャビティｌＯに充填される。ま
た、金型７は、パーティング面１１を境にして２分割さ
れ、一方には球面型１２が、他方には非球面型１３が形
成されている。

レンズキャビティｌＯには、前工程で製作された球面光
学ガラス部品、例えば球面凸レンズ１４が載置される。

球面凸レンズ１４の表面と球面型１２に形成されている
レンズキャビティ１０の表面は同一曲率で作成され、球
面凸レンズ１４の表面と球面型１２に形成されているレ
ンズキャビティ１０の表面との間には、空隙は生じない
。一方、非球面型１３に形成されたレンズキャビティ１
０の表面と球面凸レンズ１４の表面との間には空隙が生
じる。この空隙には、射出シリンダ４で溶融された光学
樹脂３がゲート９から充填され、球面凸レンズ１４の表
面に非球面樹脂層１５が形成され、非球面レンズが成形
される。

次に、上記構成の本発明の一実施例の動作について説明
する。

最初の工程では、光学樹脂３の射出成形に先立って、レ
ンズキャビテイｌＯ上に載置される球面光学ガラス部品
、例えば球面凸レンズ１４が、通常の凸レンズ製造工程
によって製作される。本実施例では非球面凸レンズを製
造するものとして球面凸レンズを例示したが、ここで製
作される球面光学ガラス部品は任意であり、非球面凹レ
ンズを製造する時には球面凹レンズが、また、非球面プ
リズムを製造するときには球面プリズムがそれぞれ製作
される。このように製作された球面凸レンズ１４は金型
７に形成されたレンズキャビティ１０上に載置される。

このとき、球面凸レンズ１４は、金型７の球面型１２の
レンズキャビティｌＯの表面とは密着し空隙のない状態
となるが、非球面型１３のレンズキャビティＩＯの表面
との間には空隙が形成された状態となる。

球面凸レンズ１４の準備が完了すると、第２の工程であ
る射出工程に入る。射出工程では光学樹脂３、例えばア
クリル樹脂が、射出成形機１のホッパー２に投入され、
ホッパー２から射出シリンダ４に送られる。射出シリン
ダ４に送られた光学樹脂３は射出シリンダ４において加
熱溶融され、油圧機構８の油圧により射出シリンダ４の
一端のノズル５から金型７に押込まれる。

射出成形機１から金型７に溶融された光学樹脂３が押込
まれると、金型７において非球面樹脂層１５が形成され
る工程となる。即ち、射出シリンダ４の一端のノズル５
から押込まれた溶融された光学樹脂３は、スプル８を経
てゲート９から非球面型１３のレンズキャビティ１０の
表面との間に形成された空隙に充填され、球面凸レンズ
１４上に非球面光学層となる非球面樹脂層１５が形成さ
れ、第３図（Ａ）に示すような非球面凸レンズが成形さ
れる。

なお、上記実施例では金型を球面型と非球面型によって
構成したが、これに限ることはなく、非球面型と非球面
型によって構成してもよい。この場合、球面ガラス光学
部品を球面凹レンズにすれば、第３図（Ｂ）に示すよう
な非球面凹レンズが成形され、また、球面プリズムにす
れば、第３図（Ｃ）に示すような非球面プリズムが成形
される。

また、上記実施例では光学樹脂をアクリル樹脂としたが
、ＡＳ樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂、スチレ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂などの透明樹脂であってもよい
。

また、本発明は上記実施例に限定されることなく種々変
形可能なことは勿論である。

［発明の効果コ 以上詳述したように、本発明の光学部品の製造方法によ
れば、球面ガラス部品の表面に射出成形により非球面光
学層を形成して非球面光学部品を製造するようにしたの
で、非球面光学部品の製造が容易となり種々の形態の非
球面光学部品を提供することができる。

特に、厚肉レンズの場合、ガラスレンズと樹脂レンズの
双方の長所を取入れた非球面レンズを製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る金型の構成図、第２図
は射出成形を示す図、第３図は本発明により製造される
非球面光学部品の例を示す図である。 １・・・射出成形機、 ３・・・光学用合成樹脂（光学樹脂）、７・・・金型、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 光学ガラスと合成樹脂を用いて光学部品を製造する方法
   において、光学ガラスによる球面ガラス部品を製作する
   工程と、この球面ガラス部品の光学面上に合成樹脂を射
   出する工程と、この射出された合成樹脂による任意の非
   球面光学層を上記球面ガラス部品の光学面上に形成する
   工程とを具備したことを特徴とする光学部品の製造方法
   。