JPH03112842A - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維セメント板の製造方法Info
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- JPH03112842A JPH03112842A JP25146889A JP25146889A JPH03112842A JP H03112842 A JPH03112842 A JP H03112842A JP 25146889 A JP25146889 A JP 25146889A JP 25146889 A JP25146889 A JP 25146889A JP H03112842 A JPH03112842 A JP H03112842A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維セメント板の製造方法に関し、詳しくは
石綿以外の繊維を補強繊維とする繊維セメント板の製造
方法に関する。
石綿以外の繊維を補強繊維とする繊維セメント板の製造
方法に関する。
従来、セメント製品の補強繊維として石綿繊維が有用で
あることが周知であるが、粉塵公害の原因物質となるこ
と、及び資源枯渇の両面より使用の廃止が余儀無くされ
、石綿代替繊維が種々模索されている現状である。
あることが周知であるが、粉塵公害の原因物質となるこ
と、及び資源枯渇の両面より使用の廃止が余儀無くされ
、石綿代替繊維が種々模索されている現状である。
この石綿代替繊維としてパルプ繊維が有望であるが、パ
ルプ繊維を用いた場合乾式製法において各配合原料を乾
燥状態で混合する際、パルプ繊維が互いに絡み合ってフ
ァイバーボール化する、いわゆる“ダマ”が発生しパル
プ繊維の均一混合が達成されず、或いはセメントマトリ
ックスとパルプ繊維との付着性が悪く添加量に見合った
補強効果が得られないことがある問題があった。
ルプ繊維を用いた場合乾式製法において各配合原料を乾
燥状態で混合する際、パルプ繊維が互いに絡み合ってフ
ァイバーボール化する、いわゆる“ダマ”が発生しパル
プ繊維の均一混合が達成されず、或いはセメントマトリ
ックスとパルプ繊維との付着性が悪く添加量に見合った
補強効果が得られないことがある問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、石綿を使用することなく
公害や衛生上の問題もなく、かつ無ａｒ１板材石綿配合
としてパルプ繊維を使用した場合均一混合が達成される
繊維セメント板の製造方法を提供することを目的として
なされたものである。
公害や衛生上の問題もなく、かつ無ａｒ１板材石綿配合
としてパルプ繊維を使用した場合均一混合が達成される
繊維セメント板の製造方法を提供することを目的として
なされたものである。
即ち、この発明の繊維セメント板の製造方法はフ゛レー
ンイ直１８０００ｃｍ２７ｇのシリカ５〜１０重量％と
、含水率５０〜１５０％のバルブ繊維５〜１０重量％と
を予め混合したものと、セメント３５〜４５重量％と骨
材２５〜３５重量％を混合したものとを合わせて均一混
合し、該混合原料より乾式ロール成形法で賦形体を成形
し、該賦形体を常法により自然養生し、次いで、オート
クレーブ養生を行なうことを特徴とするものである。
ンイ直１８０００ｃｍ２７ｇのシリカ５〜１０重量％と
、含水率５０〜１５０％のバルブ繊維５〜１０重量％と
を予め混合したものと、セメント３５〜４５重量％と骨
材２５〜３５重量％を混合したものとを合わせて均一混
合し、該混合原料より乾式ロール成形法で賦形体を成形
し、該賦形体を常法により自然養生し、次いで、オート
クレーブ養生を行なうことを特徴とするものである。
この発明において、使用する補強繊維としてはバルブ繊
維を使用するが、このパルプ繊維の添加条件として含水
率５０〜１５０％のものを使用する。
維を使用するが、このパルプ繊維の添加条件として含水
率５０〜１５０％のものを使用する。
この理由は、パルプ繊維の表面を湿潤させることにより
微粉ソリ力の乾燥粉状添加物を付着させ易くし、かつこ
の付着によって後に添加されるセメントとの反応を促進
しセメントマトリックスとの結合性をよくするためであ
る。
微粉ソリ力の乾燥粉状添加物を付着させ易くし、かつこ
の付着によって後に添加されるセメントとの反応を促進
しセメントマトリックスとの結合性をよくするためであ
る。
このパルプ繊維の含水率が５０％より少ないとシリカ微
粉末の付着が少なく、１５０％以上ではパルプ繊維の“
ダマ”が生じ混合がうまくゆかず、強度が低下する。
粉末の付着が少なく、１５０％以上ではパルプ繊維の“
ダマ”が生じ混合がうまくゆかず、強度が低下する。
またシリカのブレーン値を１８０００ ｃａａ２／ｇ以
上としたのはシリカ粒子を微小化させることにより、比
表面積を高め、反応性を高めて高強度のセメントマトリ
ックスを生成せしめるためである。
上としたのはシリカ粒子を微小化させることにより、比
表面積を高め、反応性を高めて高強度のセメントマトリ
ックスを生成せしめるためである。
なお、このような微粉化されたシリカは加水浸透性が悪
く、セメントとの反応が十分に行えなくなるおそれがあ
るが、上述のように湿潤させたパルプ繊維に予めコーテ
ィングした状態で付着させているため水浸透性悪化の弊
害は予防される。
く、セメントとの反応が十分に行えなくなるおそれがあ
るが、上述のように湿潤させたパルプ繊維に予めコーテ
ィングした状態で付着させているため水浸透性悪化の弊
害は予防される。
ただし、このシリカの添加量はシリカを１０重重量より
多くすると、圧縮ロールに転移付着する現象が生し、ス
ムーズな成形が阻害されることがあり、また５重量％よ
り少ないとマトリックスの結合強度向上が期待できなく
なるため５〜１０重量％の範囲とされる。
多くすると、圧縮ロールに転移付着する現象が生し、ス
ムーズな成形が阻害されることがあり、また５重量％よ
り少ないとマトリックスの結合強度向上が期待できなく
なるため５〜１０重量％の範囲とされる。
この発明においてはブレーン値１８０００ｃｍ”／ｇの
シリカヒユームと、含水率５０〜１５０％のパルプ繊維
をまず混合して微小粒子をバルブ繊維表面に付着させる
。
シリカヒユームと、含水率５０〜１５０％のパルプ繊維
をまず混合して微小粒子をバルブ繊維表面に付着させる
。
これによって、バルブ繊維表面にはシリカヒユームが均
一に付着し、後に添加されるセメント成分との結合性が
高められ、同時に、シリカヒユームのコーティングによ
り繊維同士の絡み合いも防止され“ダマ”の発生も有効
に防止される。
一に付着し、後に添加されるセメント成分との結合性が
高められ、同時に、シリカヒユームのコーティングによ
り繊維同士の絡み合いも防止され“ダマ”の発生も有効
に防止される。
そして、別に混合した粉状のセメントと、粉状の骨材を
合わせて均一混合することにより均一に混合したセメン
ト材料が得られるのである。
合わせて均一混合することにより均一に混合したセメン
ト材料が得られるのである。
次にこの発明の詳細な説明する。
５０％、１００％、１５０％に含水させた含水バルブ繊
維を用意し、これとブレーン値１８０００ ｃ＋Ｊ／ｇ
のシリカヒユームとを表１に示す配合で混合し、この混
合物に、別に混合した七メン１−と骨材粉末とを合わせ
て両者を表１に示す配合で乾燥状態で均一混合し、乾式
ロール成形法にて、厚さ５■、縦横４５ｃｎ Ｘ ９０
ｃｍの板材を成形し、大気中で２日間自然８４トシた後
、７〜９ａｔ翔Ｘ １５ｈｒオートクレーブ養生を行な
った。
維を用意し、これとブレーン値１８０００ ｃ＋Ｊ／ｇ
のシリカヒユームとを表１に示す配合で混合し、この混
合物に、別に混合した七メン１−と骨材粉末とを合わせ
て両者を表１に示す配合で乾燥状態で均一混合し、乾式
ロール成形法にて、厚さ５■、縦横４５ｃｎ Ｘ ９０
ｃｍの板材を成形し、大気中で２日間自然８４トシた後
、７〜９ａｔ翔Ｘ １５ｈｒオートクレーブ養生を行な
った。
次いで、上記板材についてＪＩＳ４号曲げ試験を実施し
たところ、実施例１〜３については曲げ強度２４５．０
〜２４８．１眩／ ｃａ！、同撓みが２．０〜２，５龍
であったのに対し、比較例１．２は前者が１８４．５ｋ
ｇ／ｃＪ、ｅ者は２３６．２ ｋｇ／ｃＩＡ、同撓みが
前者が２゜Ｏｎ、ｅ者が２．１１１であった。
たところ、実施例１〜３については曲げ強度２４５．０
〜２４８．１眩／ ｃａ！、同撓みが２．０〜２，５龍
であったのに対し、比較例１．２は前者が１８４．５ｋ
ｇ／ｃＪ、ｅ者は２３６．２ ｋｇ／ｃＩＡ、同撓みが
前者が２゜Ｏｎ、ｅ者が２．１１１であった。
バルブ（１） は含水率５０％、同（２）は含水率１０
０％同（３）は含水率１５０％、同（４）は含水率３０
％同（５）は含水率１８０％ また、表中数字は重量％を示す。
０％同（３）は含水率１５０％、同（４）は含水率３０
％同（５）は含水率１８０％ また、表中数字は重量％を示す。
上記実施例１〜５及び比較例１〜２につきマトリックス
の細孔１１ｉ（ｃｃ／ｇ）を水銀圧入法により試験した
ところ、実施例１〜３は平均値５．８０ Ｘ １０”ｃ
ｃ ／ ｇ、実施例４は６．０ＯＸＩＯ” ｃｃ／ｇ、
実施例５は６．２０Ｘ１０” ｃｃ／ ｇ、比較例１は
１６．７ Ｘ ＩＱ” ｃｃ ７ｇ、比較例２は６．０
０ Ｘ １０” ｃｃ ／ ｇと実施例が緻密なマトリ
ックスとなることが判明した。
の細孔１１ｉ（ｃｃ／ｇ）を水銀圧入法により試験した
ところ、実施例１〜３は平均値５．８０ Ｘ １０”ｃ
ｃ ／ ｇ、実施例４は６．０ＯＸＩＯ” ｃｃ／ｇ、
実施例５は６．２０Ｘ１０” ｃｃ／ ｇ、比較例１は
１６．７ Ｘ ＩＱ” ｃｃ ７ｇ、比較例２は６．０
０ Ｘ １０” ｃｃ ／ ｇと実施例が緻密なマトリ
ックスとなることが判明した。
Claims (1)
- （１）ブレーン値１８０００ｃｍ＾２／ｇのシリカ５〜
１０重量％と、含水率５０〜１５０％のパルプ繊維５〜
１０重量％を予め混合したものと、セメント３５〜４５
重量％と骨材２５〜３５重量％を混合したものとを乾式
ロール成形法で賦形体を成形し、該賦形体を常法により
自然養生し、次いで、オートクレーブ養生を行なうこと
を特徴とする繊維セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25146889A JPH03112842A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25146889A JPH03112842A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 繊維セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112842A true JPH03112842A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17223263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25146889A Pending JPH03112842A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112842A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176129A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Daio Paper Corp | 情報隠蔽用シート |
| JP2007210181A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Fukushima Printing Co Ltd | 隠蔽葉書 |
| JP2007237452A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Hisago Label Kk | カード作製用シート |
| JP2008044248A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Toppan Forms Co Ltd | 分離構造 |
| JP2008153011A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Polymatech Co Ltd | 押圧スイッチ装置 |
| WO2018116500A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018104263A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
| JP2018118879A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP25146889A patent/JPH03112842A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176129A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Daio Paper Corp | 情報隠蔽用シート |
| JP4703401B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-06-15 | 大王製紙株式会社 | 情報隠蔽用シート |
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| JP2018118879A (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 住友林業株式会社 | セメント材料補強用繊維 |
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