JPH03114622A - るつぼのローラ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、化学分析及びガラス溶解用のるつぼのローラ
加工方法の改良に関する。

（従来の技術） 従来、白金又は白金ロジウム合金の矩形の薄板を丸めて
突き合わせ端を溶接して円筒とし、この円筒の一端に、
同材料の円板を溶接して底を形成した溶接上がりのるつ
ぼや円板を絞り加工して得たるつぼをローラ成形するに
は、第３図ａに示す如く旋盤チャック１に金型２を保持
し、この金型２に隙間０．５〜０．７ｍｍを存してるつ
ぼ３をかぶせ、るつぼ３の底を芯押し台（センター）４
にてその先端に配した押し治具５を介して金型２に押圧
して挟持し、この状態でるつぼ３を回転させてるつぼ３
の外周を、厚さが薄く外周面の幅方向のアールが小さい
ローラ６にて加工していた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記のローラ加工方法では、ローラ６がるつ
ぼ３の外周面に当たった所から金型２に向けて絞り込ま
れ、第３図すに示されるように金型２に密着し、ローラ
加工を終えた時には第３図Ｃに示されるようにローラ６
の送り方向とは反対方向に材料が逃げ（押し出され）で
累積し、るつぼ３の底の周縁に肌荒れ、変形、ふくらみ
等７が生じた。またるつぼ３の内、外周面にローラ６の
押圧模様が残留した。さらに金型２からるつぼ３を抜き
取ることが困難となり、且つ金型２とるつぼ３の内面と
にかじりが発生し、その状態でるつぼ３を抜き取ると、
るつぼ３の内面に擦り傷が発生した。

この為、ローラ加工後、るつぼ３の外周を、第４図に示
す如く厚さが厚く外周面の幅方向のアールが大きいロー
ラ６′にてローラ６の抑圧模様を平滑にし、またるつぼ
３の寸法誤差（±１ｍｍ）に入る程度に金型２とるつぼ
３に隙間を作っていた。

然し乍ら、ローラ６′の外周面の幅方向のアールが大き
い為、るつぼ３は円周方向での材料の伸びが発生し、金
型２とるつぼ３の内側底部周縁との間に隙間ができ、い
ぜんとしてるつぼ３の底の周縁に肌荒れ、変形、ふ（ら
み等７が生じるという問題が残っていた。

そこで本発明は、るつぼの底の周縁に肌荒れ、変形、ふ
くらみ等が生じないようにしたるつぼのローラ加工方法
を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のるつぼのローラ加工
方法は、るつぼを回転させてその外周を、厚さが薄く外
周面の幅方向のアールが小さい第１ローラにて加工を行
い、その加工部分を僅かに遅れて厚さが厚く外周面の幅
方向のアールが大きい第２ローラにて加工することを連
続的に行うことを特徴とするものである。

（作用） 上記のような本発明のるつぼのローラ加工方法によれば
、第１ローラの加工による横方向の伸び、即ちるつぼの
深さ方向の伸びを累積させることなく、そのまま第２ロ
ーラ加工により縦方向の伸び、即ちるつぼの円周方向の
伸びに変えられる為、第１ローラの押圧模様が除去され
て平滑な外周壁になると共に底の周縁に肌荒れ、変形、
ふくらみが生じない。

（実施例） 本発明のるつぼのローラ加工方法の一実施例を図によっ
て説明する。先ず不法を実施するためのローラ加工装置
の一例を第１図ａ、ｂによって説明すると、ｌＯは第１
ローラで、外径８０ｍｍ、外周面の幅方向のアール１０
ｍｍ、押圧部の幅０．５ｍｍである。

１１は第２ローラで外径５０ｍｍ、外周面の幅方向のア
ール１００ｍｍ、押圧部の幅３〜５ｍｍである。この第
１ローラ１０、第２ローラ１１は、るつぼの回転方向に
対して第１ローラ１０後に第２ローラ１１の加］二とな
るよう前後して且つ左右方向にずらしてアーム１２に回
転可能に支持されている。

このように構成されたローラ加工装置１３を用いる本発
明のるつぼのローラ加工方法の一実施例を第２図ａ、ｂ
によって説明すると、第２図ａに示す如く、旋盤ｌに保
持した金型２に、内径１００ｍｍ、深さ１００ｍｍ、肉
厚０．７ｍｍの白金るつぼ３をかぶせ、るつぼ３の底を
芯押し台（センター）４にてその先端に配した押し治具
５を介して金型２に押圧しで挟持し、るつぼ３の底側の
端部外周にローラ加工装置１４の第１ローラ１０を配す
る。そして第２図すに示す如くアーム１２を介して第１
ローラ１０に所定の押圧力をかけると同時にるつぼ３を
回転させてるつぼ３の外周を第１ローラ１０にて加工を
行い、ローラ加工装置１４を徐々に横方向に移動させ、
僅かに遅れて所定の押圧力がかけられた第２ローラ１１
にて前記第１ローラ１０にて加工した部分を加工するこ
とを連続的に行って、るつぼ３の外周を全長にわたって
加工し、仕上げ成形した。

こうして仕上げ成形されたるつぼ３は、第１ローラ１０
の加工による横方向の伸び、即ちるつぼ３の深さ方向の
伸びが累積されずに、直ちに第２ローラ１１の加工によ
り縦方向の伸び、即ちるつぼ３の円周方向の伸びに変え
られて、第１ローラ１０の抑圧模様が除去されて平滑な
外周壁となり且つ底の周縁に肌荒れ、変形、ふ（らみが
全く生じなかった。また金型２とるつぼ３との間に適度
の隙間が得られ、金型２からるつぼ３を抜き取った際、
るつぼ３の内面に擦り傷が発生することが無かった。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のるつぼのローラ加工方
法によれば、第１ローラによるるつぼの深さ方向の伸び
を累積させることなく、そのまま第２ローラによりるつ
ぼの円周方向の伸びに変えることができるので、第１ロ
ーラの抑圧模様が除去されて平滑な外周壁となり、且つ
底の周縁に肌荒れ、変形、ふくらみ等が生じることが無
い。また金型とるつぼとの間に適度の隙間が得られ、金
型からるつぼを抜き取った際、るつぼの内面に擦り傷が
発生することが無い。さらに第１ローラの加工と第２ロ
ーラの加工が同時に行われるので、工数が削減され、生
産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａＳｂは本発明のるつぼのローラ加工方法に用い
るローラ加工装置の一例を示す側面図及び平面図、第２
図ａ、ｂは本発明のるつぼのローラ加工方法の工程を示
す平面断面図、第３図ａ、ｂ、ｃは従来のるつぼのロー
ラ加工方法の工程を示す平面断面図、第４図は第３図ａ
、ｂ、ｃに示す従来のローラ加工方法により加工し終え
たるつぼをさらにローラ加工する状態を示す平面断面図
である。 ３・・・るつぼ、１０・・・第１ローラ、１１・・・第
２ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、るつぼを回転させてその外周を、厚さが薄く外周面
   の幅方向のアールが小さい第１ローラにて加工を行い、
   その加工部分を僅かに遅れて厚さが厚く外周面の幅方向
   のアールが大きい第２ローラにて加工することを連続的
   に行うことを特徴とするるつぼのローラ加工方法。