JPH03107849A - コーティング方法 - Google Patents
コーティング方法Info
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- JPH03107849A JPH03107849A JP1246049A JP24604989A JPH03107849A JP H03107849 A JPH03107849 A JP H03107849A JP 1246049 A JP1246049 A JP 1246049A JP 24604989 A JP24604989 A JP 24604989A JP H03107849 A JPH03107849 A JP H03107849A
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- Japan
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- plate
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 97
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
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- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
- G03F7/18—Coating curved surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、グラビア印刷ロール等の製版に際して被製版
ロールに感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングし
たり、さらに該感光膜のコーティングに続いてポリビニ
ルアルコール等の透明保護膜をコーティングするための
コーティング方法に関する。
ロールに感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングし
たり、さらに該感光膜のコーティングに続いてポリビニ
ルアルコール等の透明保護膜をコーティングするための
コーティング方法に関する。
［従来の技術〕
従来、被製版ロールに感光膜をコーティングするには、
実公昭５８−２９４７１号の装置を用いて行っていた。
実公昭５８−２９４７１号の装置を用いて行っていた。
すなわち、該被製版ロールに内周にゴムシールを有する
環状の皿を被嵌してから垂直に立てて」二下端をチャッ
ク手段でチャックし、該環状の皿を該被製版ロールの上
端に位置させて感光液を注ぎかつ昇降装置に連結固定し
、下降させるようにして行い、該環状の皿が該被製版ロ
ールの下端にさたら停止して、環状の皿に溜まっている
感光液を回収していた。
環状の皿を被嵌してから垂直に立てて」二下端をチャッ
ク手段でチャックし、該環状の皿を該被製版ロールの上
端に位置させて感光液を注ぎかつ昇降装置に連結固定し
、下降させるようにして行い、該環状の皿が該被製版ロ
ールの下端にさたら停止して、環状の皿に溜まっている
感光液を回収していた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、レーザー露光に使用する感光液にあって
は、上記装置を使用してコーティングすると、膜が厚ぎ
てレーザー露光が良好に行われないので、被製版ロール
に感光膜を一層薄くかつ均一にコーティングしたり、さ
らに該感光膜のコーティングに続いてポリビニルアルコ
ール等の透明保護膜をコーティングするコーティング技
術の開発が必要となった。また、レーザー露光に使用す
る感光液は、従来の感光液と異なり、ポリビニルアルコ
ール等の透明保護膜をオーバーコーティングする必要が
持上がり、この場合も、極めて薄くかつ均一にコーティ
ング必要がある。
は、上記装置を使用してコーティングすると、膜が厚ぎ
てレーザー露光が良好に行われないので、被製版ロール
に感光膜を一層薄くかつ均一にコーティングしたり、さ
らに該感光膜のコーティングに続いてポリビニルアルコ
ール等の透明保護膜をコーティングするコーティング技
術の開発が必要となった。また、レーザー露光に使用す
る感光液は、従来の感光液と異なり、ポリビニルアルコ
ール等の透明保護膜をオーバーコーティングする必要が
持上がり、この場合も、極めて薄くかつ均一にコーティ
ング必要がある。
なお、該コーティング技術の開発に際しては、印刷ロー
ルにインクを一層分盛り付ける方法や二枚の包装用フィ
ルムをノリで貼り合わせるためノリ刷り込み方法、さら
には抄紙機械のおけるコートロールのコート材刷り込み
方法について技術転用ができるか否かも検討したが、い
ずれの場合も、ロールが理想的に平行ロールではないの
でロール全長にわたり均一なロール接触が得られないこ
とから膜の厚さが極めて均一になるようｔとコーティン
グできず、またコーティングロールの接触を解除した時
点で被製版ロールにコート液が直線とに厚く転移してし
まう致命的欠陥がある。
ルにインクを一層分盛り付ける方法や二枚の包装用フィ
ルムをノリで貼り合わせるためノリ刷り込み方法、さら
には抄紙機械のおけるコートロールのコート材刷り込み
方法について技術転用ができるか否かも検討したが、い
ずれの場合も、ロールが理想的に平行ロールではないの
でロール全長にわたり均一なロール接触が得られないこ
とから膜の厚さが極めて均一になるようｔとコーティン
グできず、またコーティングロールの接触を解除した時
点で被製版ロールにコート液が直線とに厚く転移してし
まう致命的欠陥がある。
本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、グラビア
印刷ロール等の製版に際して被製版ロールに感光膜を極
めて薄くかつ均一にコーティングしたり、さらに該感光
膜のコーティングに続いてポリビニルアルコール等の透
明保護膜をコーティングすることができるコーティング
方法を提供するものである。
印刷ロール等の製版に際して被製版ロールに感光膜を極
めて薄くかつ均一にコーティングしたり、さらに該感光
膜のコーティングに続いてポリビニルアルコール等の透
明保護膜をコーティングすることができるコーティング
方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、課題を解決するための手段として。
水平に両端チャックされた被製版ロールＲにコーティン
グするための所要のコーティング液を連れ回り回転する
コーティングロールｒをその軸線が該被製版ロールＲの
軸線に対し平面より視て直交するようにして該被製版ロ
ールＲの所要のコーティング範囲の一端に対応する真下
に位置させ、 該被製版ロールＲを所要速度で回転するとともに、該コ
ーティングロールｒを、前記コーティング液の連れ回り
がロール運行方向前側に生じる所要回転方向に所要速度
で回転させて、該被製版ロールＨのコーティング範囲の
一端から他端まで該コーティングロールｒを接触移動し
て連れ回り液を被製版ロールＲにコーティングすること
を特徴とするコーティング方法を示す。
グするための所要のコーティング液を連れ回り回転する
コーティングロールｒをその軸線が該被製版ロールＲの
軸線に対し平面より視て直交するようにして該被製版ロ
ールＲの所要のコーティング範囲の一端に対応する真下
に位置させ、 該被製版ロールＲを所要速度で回転するとともに、該コ
ーティングロールｒを、前記コーティング液の連れ回り
がロール運行方向前側に生じる所要回転方向に所要速度
で回転させて、該被製版ロールＨのコーティング範囲の
一端から他端まで該コーティングロールｒを接触移動し
て連れ回り液を被製版ロールＲにコーティングすること
を特徴とするコーティング方法を示す。
［作用］
コーティングロールｒによって連れ回るコーティング液
は、該コーティングロールｒのロール運行方向前側に生
じるので、該コーティングロールｒと被製版ロールＲの
滑り接触部分に挟入されていくことになり、該コーティ
ングロールｒを介して被製版ロールＲに刷り込まれるよ
うに、コーティングされる。そして、該コーティングは
、該コーティングロールｒが回転する被製版ロールＲの
下面に接触してロール面長方向に運行されるので、スパ
イラル状にかつ該スパイラルの隣り合う軌跡がラップし
て未コート部分がないようにコーティングされる。従っ
て、被製版ロールＲのコーティング範囲全域にわたりコ
ーティング条件が均一に確保されるので、被製版ロール
に感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングしたり、
さらに該感光膜のコーティングに続いてポリビニルアル
コール等の透明保護膜をコーティングすることができる
。
は、該コーティングロールｒのロール運行方向前側に生
じるので、該コーティングロールｒと被製版ロールＲの
滑り接触部分に挟入されていくことになり、該コーティ
ングロールｒを介して被製版ロールＲに刷り込まれるよ
うに、コーティングされる。そして、該コーティングは
、該コーティングロールｒが回転する被製版ロールＲの
下面に接触してロール面長方向に運行されるので、スパ
イラル状にかつ該スパイラルの隣り合う軌跡がラップし
て未コート部分がないようにコーティングされる。従っ
て、被製版ロールＲのコーティング範囲全域にわたりコ
ーティング条件が均一に確保されるので、被製版ロール
に感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングしたり、
さらに該感光膜のコーティングに続いてポリビニルアル
コール等の透明保護膜をコーティングすることができる
。
［実施例］
第１図において、被製版ロールＲは、モーター１と連結
されたスピンドルチャック２とシリンダー装置３のピス
トン３ａに回転可能に連結されたスピンドルチャッ°り
４からなる回転チャック回転手段によって水平に両端チ
ャックされる。
されたスピンドルチャック２とシリンダー装置３のピス
トン３ａに回転可能に連結されたスピンドルチャッ°り
４からなる回転チャック回転手段によって水平に両端チ
ャックされる。
他方、コーティングロールｒは、二次元テーブル５に付
勢が上方にかかるように取付けられたタンク６内のコー
ティング液に浸漬するように該タンク６の側壁を貫通し
て設けられた水平軸７に取付けられ、モーター８によっ
てコーティング液の沌れ回りがロール連行方向（矢印Ｘ
の方向）前側に生じる所要回転方向（矢印Ｙの方向）に
所要速度で回転される。
勢が上方にかかるように取付けられたタンク６内のコー
ティング液に浸漬するように該タンク６の側壁を貫通し
て設けられた水平軸７に取付けられ、モーター８によっ
てコーティング液の沌れ回りがロール連行方向（矢印Ｘ
の方向）前側に生じる所要回転方向（矢印Ｙの方向）に
所要速度で回転される。
従って、コーティングロールｒの軸線は、被製版ロール
Ｒの軸線に対し平面より視て直交するようにして該被製
版ロールＲの真下に位置する。
Ｒの軸線に対し平面より視て直交するようにして該被製
版ロールＲの真下に位置する。
なお、前記二次元テーブル５は、モーター９と連結され
た水平移動用ねじ１０に螺合されかつ水平ガイド１．１
により案内される水平動テーブル１２が設けられ、さら
に、該水平動テーブル１２の下部に設けられたモーター
１３と連結された垂直移動用ねじ１４に螺合されかつ垂
直ガイド１５により案内される垂直動テーブル１６が設
けられてなる。そして、該垂直動テーブル１６は枠形に
形成され、前記タンク６を収容しかつ上下動可能に可能
に案内し、該タンク６の下に取付けたバネ１７が該タン
ク６を上方へ付勢している。
た水平移動用ねじ１０に螺合されかつ水平ガイド１．１
により案内される水平動テーブル１２が設けられ、さら
に、該水平動テーブル１２の下部に設けられたモーター
１３と連結された垂直移動用ねじ１４に螺合されかつ垂
直ガイド１５により案内される垂直動テーブル１６が設
けられてなる。そして、該垂直動テーブル１６は枠形に
形成され、前記タンク６を収容しかつ上下動可能に可能
に案内し、該タンク６の下に取付けたバネ１７が該タン
ク６を上方へ付勢している。
従って、該被製版ロールＲを所要速度で回転するととも
に、該コーティングロールｒを該被製版ロールＲのコー
ティング範囲の一端に対応する真下位置にして前記コー
ティング液の連れ回りがロール運行方向前側に生じる所
要回転方向に所要速度で回転させ、続いて、該コーティ
ングロールｒを一卜昇させて若干の付勢を与えるように
該被製版ロールＲのコーティング範囲の一端に接触させ
、該コーティング範囲の他端まで所要速度で運行し、所
要回転数に減速または回転停止した後に、該被製版ロー
ルＲを回転停止しチャック解除し他所へ搬送する。
に、該コーティングロールｒを該被製版ロールＲのコー
ティング範囲の一端に対応する真下位置にして前記コー
ティング液の連れ回りがロール運行方向前側に生じる所
要回転方向に所要速度で回転させ、続いて、該コーティ
ングロールｒを一卜昇させて若干の付勢を与えるように
該被製版ロールＲのコーティング範囲の一端に接触させ
、該コーティング範囲の他端まで所要速度で運行し、所
要回転数に減速または回転停止した後に、該被製版ロー
ルＲを回転停止しチャック解除し他所へ搬送する。
バネ１７によりタンク６を上方へ付勢しているのは、被
製版ロールＲが精密に平行なロールではない場合に、該
被製版ロールＲにコーティングロールｒを略一定圧で接
触させる役目を果し、極めて均一な膜厚のコーティング
が得られることを補償しているものであり、また、コー
ティングロールｒと被製版ロールＲを回転させた後に接
触させるのは、コーティング冊始箇所、での連れ回り液
の多賃の転移が生じないようにするためであり、さらに
、コーティングロールｒを被製版ロールＨのコーティン
グ範囲の他端において所要回転数に減速または回転停止
することも連れ回り液の多着の転移が生じないように連
れ回り液の供給を絶ち切とともに、コーティング膜をこ
すり取るためである。
製版ロールＲが精密に平行なロールではない場合に、該
被製版ロールＲにコーティングロールｒを略一定圧で接
触させる役目を果し、極めて均一な膜厚のコーティング
が得られることを補償しているものであり、また、コー
ティングロールｒと被製版ロールＲを回転させた後に接
触させるのは、コーティング冊始箇所、での連れ回り液
の多賃の転移が生じないようにするためであり、さらに
、コーティングロールｒを被製版ロールＨのコーティン
グ範囲の他端において所要回転数に減速または回転停止
することも連れ回り液の多着の転移が生じないように連
れ回り液の供給を絶ち切とともに、コーティング膜をこ
すり取るためである。
しかして、コーティングロールｒによって連れ回るコー
ティング液は、該コーティングロールｒのロール連行方
向前側に生じるので、該コーティングロールｒと被製版
ロールＲの滑り接触部分に挟入されていくことになり、
該コーティングロールｒを介して被製版ロールＲに刷り
込まれるように、被製版ロールＲのコーティング範囲に
未ニー（・部分がないようにコーティングされる。そし
て、被製版ロールＲのコーティング範囲全域にわたりコ
ーティング条件が均一に確保される。）１被装版ロール
に感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングしたり、
さらに該感光膜のコーティングに続いてポリビニルアル
コール等の透明保護膜をコーティングすることができる
。
ティング液は、該コーティングロールｒのロール連行方
向前側に生じるので、該コーティングロールｒと被製版
ロールＲの滑り接触部分に挟入されていくことになり、
該コーティングロールｒを介して被製版ロールＲに刷り
込まれるように、被製版ロールＲのコーティング範囲に
未ニー（・部分がないようにコーティングされる。そし
て、被製版ロールＲのコーティング範囲全域にわたりコ
ーティング条件が均一に確保される。）１被装版ロール
に感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングしたり、
さらに該感光膜のコーティングに続いてポリビニルアル
コール等の透明保護膜をコーティングすることができる
。
［効果］
以上説明してきた本発明のコーティング方法によれば、
グラビア印刷ロール等の製版に際して被製版ロールＲに
感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングしたり、さ
らに該感光■々のコーティングに続いてポリビニルアル
コール等の透明保護膜をコーティングすることができ、
当初の課題を達成できる。
感光膜を極めて薄くかつ均一にコーティングしたり、さ
らに該感光■々のコーティングに続いてポリビニルアル
コール等の透明保護膜をコーティングすることができ、
当初の課題を達成できる。
実験例として、直径が１３０ｍｍ 、幅が３５ａ＋ｍで
スポンジ酸のコーティングロールｒを有する実施例にか
かる図のコーティング装置を構成し、直径が４９０■の
被製版ロールＲをチャックして、該被製版ロールＲの回
転速度及び該コーティングロールｒの回転速度と運行速
度について値を種々に変えてレーザー露光用の感光膜の
コーティングテストを行った所、コーティングロールｒ
を８Ｏｒ、ｐ、ｍ 。
スポンジ酸のコーティングロールｒを有する実施例にか
かる図のコーティング装置を構成し、直径が４９０■の
被製版ロールＲをチャックして、該被製版ロールＲの回
転速度及び該コーティングロールｒの回転速度と運行速
度について値を種々に変えてレーザー露光用の感光膜の
コーティングテストを行った所、コーティングロールｒ
を８Ｏｒ、ｐ、ｍ 。
被製版ロールＲを周速で０．３ｍ／ｓ、コーティングロ
ールｒの運行速度を２５７ｍｍ／ｗｉｎにしたとき、約
７１！Ｉ１１の仕トリ幅でスパイラル状に什」−がって
いき、ロール全面に感光膜を極めて薄くかつ均一にコー
ティングできた。
ールｒの運行速度を２５７ｍｍ／ｗｉｎにしたとき、約
７１！Ｉ１１の仕トリ幅でスパイラル状に什」−がって
いき、ロール全面に感光膜を極めて薄くかつ均一にコー
ティングできた。
第１図は本発明のコーティング方法を実施するだめの概
念的に構成されたコーティング装置の縦断面図である。 Ｒ・・・被製版ロール、 ｒ・・・コーティングロール、
念的に構成されたコーティング装置の縦断面図である。 Ｒ・・・被製版ロール、 ｒ・・・コーティングロール、
Claims (4)
- （１）水平に両端チャックされた被製版ロールにコーテ
ィングするための所要のコーティング液を連れ回り回転
するコーティングロールをその軸線が該被製版ロールの
軸線に対し平面より視て直交するようにして該被製版ロ
ールの所要のコーティング範囲の一端に対応する真下に
位置させ、該被製版ロールを所要速度で回転するととも
に、該コーティングロールを、前記コーティング掖の連
れ回りがロール運行方向前側に生じる所要回転方向に所
要速度で回転させて該被製版ロールのコーティング範囲
の一端から他端まで接触移動して連れ回り液を被製版ロ
ールＲにコーティングすることを特徴とするコーティン
グ方法。 - （２）請求項１のコーティング方法において、前記コー
ティングロールに付勢を与えるようにして前記被製版ロ
ールに接触することを特徴とするコーティング方法。 - （３）請求項１のコーティング方法において、前記被製
版ロールを両端チャックして所要速度で回転するととも
に、前記コーティングロールを所要速度で回転し、続い
て、該被製版ロールの所要のコーティング範囲の一端に
該コーティングロールを接触して移動開始することを特
徴とするコーティング方法。 - （４）請求項１のコーティング方法において、前記被製
版ロールのコーティング範囲の他端に前記コーティング
ロールを接触移動してきたら前記コーティングロールを
所要回転数に減速または回転停止することを特徴とする
コーティング方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1246049A JPH03107849A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | コーティング方法 |
| US07/586,010 US5279861A (en) | 1989-09-21 | 1990-09-21 | Method of coating a thin photosensitive or protective film on a printing roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1246049A JPH03107849A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | コーティング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107849A true JPH03107849A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17142707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1246049A Pending JPH03107849A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | コーティング方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5279861A (ja) |
| JP (1) | JPH03107849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028548A (ja) * | 2000-05-18 | 2002-01-29 | E I Du Pont De Nemours & Co | 印刷胴のコーティング方法およびコーティング装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6408753B1 (en) * | 1996-06-26 | 2002-06-25 | Xerox Corporation | Flow coating process for manufacture of polymeric printer and belt components |
| US6479158B1 (en) * | 1997-03-26 | 2002-11-12 | Xerox Corporation | Fuser member with an amino silane adhesive layer and preparation thereof |
| US5875370A (en) * | 1997-11-06 | 1999-02-23 | Eastman Kodak Company | Coating apparatus having a removable coating module for applying a protective coating to photosensitive material |
| KR101567952B1 (ko) * | 2015-02-06 | 2015-11-10 | 한국산업은행 | 쌍극자 피뢰침용 원형 페라이트 도포기 |
| CN106944303B (zh) * | 2017-05-19 | 2019-04-02 | 安徽华诚海绵制品有限公司 | 一种海绵涂胶机 |
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| JPS6122620B2 (ja) * | 1982-06-29 | 1986-06-02 | Asahi Glass Co Ltd | |
| JPH02284675A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | ロールコーティング方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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