JPH028886Y2 - - Google Patents
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- JPH028886Y2 JPH028886Y2 JP1983110740U JP11074083U JPH028886Y2 JP H028886 Y2 JPH028886 Y2 JP H028886Y2 JP 1983110740 U JP1983110740 U JP 1983110740U JP 11074083 U JP11074083 U JP 11074083U JP H028886 Y2 JPH028886 Y2 JP H028886Y2
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- conveyor belt
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Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、食品等の製品を搬送しながらそのコ
ンベアベルトの一部で形成したスパイラル部分で
製品の冷却、加熱などの処理を行い得るスパイラ
ル式コンベア装置に関するものであり、特にその
コンベアベルトの内向き回行部におけるサイドリ
ンクの干渉対策に関する。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention is a spiral that can perform processing such as cooling and heating of products using a spiral section formed by a part of the conveyor belt while conveying products such as food products. The present invention relates to a conveyor system, and in particular, to countermeasures against interference of side links in the inward running portion of the conveyor belt.
(従来技術)
従来、この種スパイラル式コンベア装置とし
て、例えば特開昭50−26269号公報に示されるよ
うに、メツシユで覆われ製品を載置する載置面を
構成する多数並行に配置されたロツドと、該各ロ
ツドの両側に立設され、前後同士がその下端部に
て互いに伸縮自在に連結されたサイドリンクとか
らなるエンドレスのコンベアベルトを備え、該コ
ンベアベルトの一部においてベルトを各々下段の
ベルトのサイドリンク上に支持して順次螺旋状に
上方に積上げてなるスパイラル部分を有してい
て、食品の製品を上記コンベアベルト上に載置し
て搬送しながら、その途中のスパイラル部分にお
いて製品に対し冷却、加熱、乾燥などの処理を施
し得るようにしたものは知られている。(Prior art) Conventionally, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-26269, this type of spiral conveyor device has a large number of mesh-covered spiral conveyors arranged in parallel to form a loading surface on which products are placed. It has an endless conveyor belt consisting of rods and side links which are erected on both sides of each rod and whose front and rear sides are telescopically connected to each other at their lower ends. It has a spiral part that is supported on the side link of the lower belt and is successively stacked upward in a spiral manner, and while food products are placed on the conveyor belt and conveyed, the spiral part It is known that products can be subjected to processing such as cooling, heating, and drying.
そして、このようなエンドレスのコンベアベル
トにおいては、スペースの有効利用化を図るた
め、上記公報にも開示の如くコンベアベルトのリ
ターン側においてサイドリンク上端を内側にして
回行する内向き回行部を有している。 In such an endless conveyor belt, in order to make effective use of space, as disclosed in the above-mentioned publication, an inward running part is provided on the return side of the conveyor belt, which runs with the upper end of the side link inward. have.
しかるに、上記従来のものでは、サイドリンク
のスペーサ部がほぼ矩形状であるため、上記内向
き回行部において前後のサイドリンクがその上部
側にて互いに干渉しあい、その結果、回行部の曲
率半径が大きなものとなつて、設置スペースの狭
小化を十分に図り得ないという欠点があつた。 However, in the above conventional system, since the spacer section of the side link is approximately rectangular, the front and rear side links interfere with each other at the upper side of the inward running section, and as a result, the curvature of the running section is reduced. The disadvantage is that the radius is large and the installation space cannot be sufficiently reduced.
(考案の目的)
本考案の目的は、かかる点に鑑み、上記の如き
スパイラル式コンベア装置におけるコンベアベル
トのサイドリンクの前後端形状を適切に設定する
ことにより、内向きの回行部の曲率半径を小さく
して設置スペースの狭小化を実効あらしめること
にある。さらに本考案は、サイドリンクの構造を
改良して少い材料で、その強度をより増加させる
ことを目的とする。(Purpose of the invention) In view of the above, the purpose of the invention is to appropriately set the front and rear end shapes of the side links of the conveyor belt in the spiral conveyor device as described above, thereby improving the radius of curvature of the inward running part. The objective is to make the installation space smaller and effectively reduce the installation space. Furthermore, the present invention aims to improve the structure of the side link to further increase its strength using less material.
(考案の構成)
上記目的の達成のため、本考案の技術的解決手
段は、載置面を構成する剛体のロツドの両側に立
設された剛体のサイドリンクをその下端部におい
て該ロツドによつて互いに連結してなるエンドレ
スのコンベアベルトを備え、該コンベアベルの一
部においてベルトを各々下段のベルトのサイドリ
ンク上に支持して順次螺旋状に上方に積上げてな
るスパイラル部分を有するとともに、ベルトがそ
のサイドリンクの上端を曲率半径の内側にして回
行する内向き回行部を有するスパイラル式コンベ
ア装置において、
上記各側のサイドリンクは、断面がほぼL字形
状の外側リンクと、この外側リンクの内側に位置
し、断面がほぼL字形状の内側リンクを有してお
り、これら両リンクが交互に背中合せ状態に、か
つ内外に一部重なり合つた状態で配列されて形成
され、かつこれらリンクの少なくとも一方の側縁
にはテーパ状ないしアール状に切欠かれた切欠き
が形成されている如くしてコンベアベルトの載置
面と進行方向に直角方向の屈曲を容易とし、また
外側リンク及び内側リンクのおのおのは、垂直ス
ペーサ部と、該垂直スペーサ部の底部よりそれぞ
れ外側及び内側に向つて突出するフランジ部とを
有して構成され、さらに内側フランジ部の内側端
部には、該フランジ部を補強するよう下側に向つ
て突出し、かつ下側のコンベアベルトと係合する
補強係合部材を形成する係止部を設けてなる構造
を特徴とするものである。(Structure of the device) In order to achieve the above object, the technical solution of the present invention is to provide rigid side links that are erected on both sides of a rigid rod constituting a mounting surface, and to attach the rigid side links to the rods at their lower ends. The conveyor belt includes an endless conveyor belt connected to each other, and a part of the conveyor belt has a spiral portion in which the belts are supported on the side links of the lower belts and are successively stacked upward in a spiral manner, and In a spiral conveyor device, the side links have an inward running section in which the side links rotate with the upper ends of the side links inside the radius of curvature. It has an inner link that is located inside the link and has an approximately L-shaped cross section, and these links are arranged alternately back to back and partially overlapped inside and outside, and A tapered or rounded notch is formed on at least one side edge of the link to facilitate bending in a direction perpendicular to the carrying surface of the conveyor belt and the direction of travel. Each of the inner links includes a vertical spacer portion and a flange portion protruding outwardly and inwardly from the bottom of the vertical spacer portion, respectively, and further includes a flange portion at an inner end of the inner flange portion. The conveyor belt is characterized by a structure in which a locking portion is provided that protrudes downward to reinforce the lower conveyor belt and forms a reinforcing engagement member that engages with the lower conveyor belt.
本考案ではこのようにすることにより、上記テ
ーパ状ないしアール状の切欠きによつて、内向き
回行部において前後のサイドリンクがその上部側
にて互いに干渉するのを抑えて、内向き回行部の
曲率半径を小さくするようにしたものである。 In the present invention, by doing this, the tapered or rounded notch prevents the front and rear side links from interfering with each other on the upper side of the inward rotation part, thereby preventing the inward rotation. The radius of curvature of the row portion is made small.
さらに本考案は上記構造によつて、リンク構造
の機械的強固さを増し、かつスパイラル状に積重
ねた際の載置の確実さと横ゆれによる、ずれ脱落
の防止をはかるものである。 Furthermore, the present invention uses the above-mentioned structure to increase the mechanical strength of the link structure, ensure reliable placement when stacked in a spiral shape, and prevent slipping and falling off due to lateral sway.
(考案の効果)
したがつて、本考案によれば、剛体よりなるス
パイラル式コンベア装置におけるコンベアベルト
のサイドリンクに内側リンクと外側リンクの両方
を設けこれらを互に背中合せに配置し、かつサイ
ドリンクの前後端上部をテーパ状ないしアール状
に切欠くという簡単な構造によつて、コンベアベ
ルトの内向き回行部における前後のサイドリンク
相互の干渉を抑えて内向き回行部の曲率半径を小
さくすることができるので、設置スペースの狭小
化を有効に図ることができるものである。さらに
本考案によるときは、サイドリンクに垂直スペー
サ部とフランジ部を設け、かつ内側フランジ部に
は下側に突出する補強係合部材を形成する係止部
を設けてあるので、全体の構造を強化することが
できるものである。また本考案の実施例ではサイ
ドリンク中央に半丸溝のビード部を設け、補強を
より完全とする。(Effect of the invention) Therefore, according to the invention, both the inner link and the outer link are provided in the side link of the conveyor belt in a spiral conveyor device made of a rigid body, and these are arranged back to back, and the side link A simple structure in which the upper front and rear ends of the conveyor belt are notched in a tapered or rounded shape suppresses mutual interference between the front and rear side links in the inward running part of the conveyor belt and reduces the radius of curvature of the inward running part. Therefore, the installation space can be effectively reduced. Furthermore, according to the present invention, the side link is provided with a vertical spacer portion and a flange portion, and the inner flange portion is provided with a locking portion that forms a reinforcing engagement member that projects downward, so that the overall structure can be reduced. It is something that can be strengthened. Furthermore, in the embodiment of the present invention, a semi-circular groove bead is provided at the center of the side link to further enhance the reinforcement.
(実施例)
以下、本考案の技術的手段の具体的実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。(Embodiments) Hereinafter, specific embodiments of the technical means of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図は本考案の実施例に係る連続凍結用のス
パイラル式コンベア装置の全体概略構造を示し、
1は製品の搬入口、2は搬出口、3は搬入口1と
搬出口2との間に配設されたエンドレスのスパイ
ラル式コンベアベルトであつて、該コンベアベル
ト3は、第2図に示すように、多数並列に配置さ
れ製品を載置する載置面を構成するロツド4と、
該各ロツド4の両端部に立設され、前後同士がそ
の下端部にて互いに伸縮自在に連結されたサイド
リンク5,5と、該左右両側のサイドリンク5,
5間のロツド4部分を覆うメツシユ6とからな
り、該コンベアベルト3の途中部においてベルト
3を各々下段のベルト3のサイドリンク5,5上
に支持して順次螺旋状に上方に積上げてなるスパ
イラル部分7を有している。また、上記コンベア
ベルト3のリターン側においてサイドリンク5を
曲率半径内側にして回行する内向き回行部20を
有している。また、上記スパイラル部分7の最下
段のコンベアベルト3の下位には、ベルト駆動モ
ータ8によつて駆動され、該コンベアベルト3を
載置支持して第1図で反時計方向に回動するコン
ベアベルト駆動装置(図示せず)が設けられてい
る。 FIG. 1 shows the overall schematic structure of a spiral conveyor device for continuous freezing according to an embodiment of the present invention,
Reference numeral 1 denotes a product inlet, 2 an outlet, and 3 an endless spiral conveyor belt disposed between the inlet 1 and the outlet 2, and the conveyor belt 3 is shown in FIG. A large number of rods 4 are arranged in parallel and constitute a placing surface on which a product is placed.
Side links 5, 5 are provided upright at both ends of each rod 4, and the front and rear sides are telescopically connected to each other at their lower ends, and the left and right side links 5,
The belt 3 is supported on the side links 5, 5 of the lower belt 3 in the middle of the conveyor belt 3, and is successively stacked upward in a spiral shape. It has a spiral portion 7. Further, on the return side of the conveyor belt 3, there is provided an inward traveling portion 20 that rotates with the side link 5 inside the radius of curvature. Further, below the conveyor belt 3 at the lowest stage of the spiral portion 7, there is a conveyor which is driven by a belt drive motor 8, supports the conveyor belt 3, and rotates counterclockwise in FIG. A belt drive (not shown) is provided.
しかして、ベルト駆動モータ8の駆動によりコ
ンベア駆動装置が回動してコンベアベルト3を送
り移動させることにより、挿入口1から挿入され
た製品をコンベアベルト3上に載置して搬送し、
スパイラル部分7においてフアン9によつて冷却
コイル10で冷却された冷気を製品に送風して製
品の冷凍処理を行い、その後搬出口2より搬出す
るように構成されている。尚、第1図中、11は
ベルトテークアツプ、12はベルトウオツシヤ
ー、13は電気制御盤である。 The conveyor drive device is rotated by the drive of the belt drive motor 8 to feed and move the conveyor belt 3, so that the product inserted from the insertion opening 1 is placed on the conveyor belt 3 and conveyed.
In the spiral portion 7, the cold air cooled by the cooling coil 10 is blown onto the product by a fan 9 to freeze the product, and then the product is transported out from the exit 2. In FIG. 1, 11 is a belt take-up, 12 is a belt washer, and 13 is an electric control panel.
そして、上記コンベアベルト3において、第2
図〜第4図に示すように、上記各側のサイドリン
ク5は、ほぼL字形状の外側リンク14と、該外
側リンク14の内側に位置するほぼL字形状の内
側リンク15とが交互に背中合せ状態にかつ内外
に一部重なり合つた状態で配列されてなる。 Then, in the conveyor belt 3, the second
As shown in FIGS. 4 to 4, the side links 5 on each side are formed by alternating approximately L-shaped outer links 14 and approximately L-shaped inner links 15 located inside the outer links 14. They are arranged back to back and partially overlapping inside and outside.
上記外側リンク14は、スパイラル部分7で上
段のベルト3を支持してスペーサ機能をする矩形
状の垂直スペーサ部14aと、該垂直スペーサ部
14a下端から外向きに直角に突出する外向きフ
ランジ部14bと、該外向きフランジ部14bの
先端(外端)から上方に突出する補強リブ部14
cとを有しており、上記垂直スペーサ部14aの
下端部には前後にロツド4を貫通する貫通孔16
およびロツド4を摺動自在に挿通するベルト長手
方向の長孔17が形成されている。一方、上記内
側リンク15は、同じく垂直スペーサ部15aと
該垂直スペーサ部15a下端から内向き直角に突
出する内向きフランジ部15bと、該内向きフラ
ンジ部15bの先端(内端)から下方に突出する
補強リブを兼ねる係止部15cとを有しており、
上記垂直スペーサ部15aの下端部には同じく前
後に貫通孔18および長手方向の長孔19が形成
されている。 The outer link 14 includes a rectangular vertical spacer portion 14a that supports the upper belt 3 with the spiral portion 7 and functions as a spacer, and an outward flange portion 14b that projects outward at right angles from the lower end of the vertical spacer portion 14a. and a reinforcing rib portion 14 that projects upward from the tip (outer end) of the outward flange portion 14b.
c, and the lower end of the vertical spacer portion 14a has a through hole 16 that penetrates the rod 4 in the front and rear directions.
A long hole 17 in the longitudinal direction of the belt is formed into which the rod 4 is slidably inserted. On the other hand, the inner link 15 similarly includes a vertical spacer portion 15a, an inward flange portion 15b protruding inwardly at right angles from the lower end of the vertical spacer portion 15a, and a downwardly protruding tip (inner end) of the inward flange portion 15b. It has a locking part 15c that also serves as a reinforcing rib,
A through hole 18 and a longitudinally elongated hole 19 are formed in the lower end of the vertical spacer portion 15a at the front and rear.
さらに、上記外側リンク14および内側リンク
15は、その垂直スペーサ部14a,15aの前
後端上部を上端に向つてテーパ状ないしアール状
に切欠いた切欠き14d,15dが設けられてい
るとともに、垂直スペーサ部14a,15aの前
後方向中央には上下方向に延びるビード部14
e,15eが形成されている。また、内側リンク
15の内向きフランジ部15bはその幅が外側リ
ンク14の外向きフランジ部14bの幅よりも短
くなるように設定されている。 Further, the outer link 14 and the inner link 15 are provided with notches 14d and 15d that are tapered or rounded toward the upper end of the front and rear ends of the vertical spacer portions 14a and 15a, and A bead portion 14 extending in the vertical direction is provided at the center of the portions 14a and 15a in the front-rear direction.
e, 15e are formed. Further, the width of the inward flange portion 15b of the inner link 15 is set to be shorter than the width of the outward flange portion 14b of the outer link 14.
加えて、左右両側の外側リンク14,14同士
を連結するロツド4は、その各端部が外側リンク
14の貫通孔16を貫通して外向きフランジ部1
4b上に上載されてスポツト溶接によつて溶接固
定されているとともに、該溶接固定部4aより内
側にて内側リンク15の長孔19に摺動自在に挿
通係合されている。また、左右両側の内側リンク
15,15同士を連結するロツド4は、その各端
部が内側リンク15の内向きフランジ部15b上
に上載されてスポツト溶接により溶接固定されて
いるとともに、該溶接固定部4bより外側にて内
側リンク15の貫通孔18を貫通したのち外側リ
ンク15の長孔17に摺動自在に挿通係合されて
おり、よつて各リンク14,15が伸縮自在に連
結されるように構成されている。 In addition, each end of the rod 4 connecting the left and right outer links 14, 14 passes through the through hole 16 of the outer link 14 and connects to the outward flange portion 1.
4b and is welded and fixed by spot welding, and is slidably inserted into and engaged with the elongated hole 19 of the inner link 15 inside the welded fixing part 4a. Further, each end of the rod 4 connecting the left and right inner links 15, 15 is mounted on the inward flange portion 15b of the inner link 15 and fixed by spot welding, and the rod 4 is fixed by spot welding. After passing through the through hole 18 of the inner link 15 on the outside of the portion 4b, it is slidably inserted into and engaged with the elongated hole 17 of the outer link 15, so that the links 14 and 15 are telescopically connected. It is configured as follows.
次に、上記実施例の作用効果について述べる
に、コンベアベルト3の内向き回行部20におい
て該ベルト3のサイドリンク5の上端を内側にし
て円弧状に回行する場合、第5図に示すように、
外側および内側リンク14,15の垂直スペーサ
部14a,15aの前後端上部に設けたテーパ状
ないしアール状の切欠き14d,15dによつて
連続する外側リンク14,14同士および連続す
る内側リンク15,15同士が互いに干渉するの
を少なく抑えて、コンベアベルト3の回行を小さ
い曲率半径でもつて行うことができ、よつて設置
スペースの狭小化を図ることができる。尚、この
場合、上記各リンク14,15の切欠き14d,
15dによつて垂直スペーサ部14a,15aの
横断面積が減少し強度が低下するのを、該各垂直
スペーサ部14a,15aの上下方向に設けたビ
ード部14e,15eによつて補強することがで
き、垂直スペーサ部14a,15aのスペーサ機
能を行う上での強度を確保維持することができ
る。 Next, to describe the function and effect of the above embodiment, when the conveyor belt 3 rotates in an arc shape with the upper end of the side link 5 inside in the inward rotation section 20 of the conveyor belt 3, as shown in FIG. like,
The outer links 14, 14 are connected to each other by tapered or rounded notches 14d, 15d provided at the upper front and rear ends of the vertical spacer portions 14a, 15a of the outer and inner links 14, 15, and the inner links 15 are continuous. 15 can be suppressed from interfering with each other, and the conveyor belt 3 can be rotated with a small radius of curvature, thereby reducing the installation space. In this case, the notches 14d of each of the links 14 and 15,
15d, the cross-sectional area of the vertical spacer parts 14a, 15a decreases and the strength decreases, which can be reinforced by the bead parts 14e, 15e provided in the vertical direction of each vertical spacer part 14a, 15a. , it is possible to ensure and maintain the strength of the vertical spacer portions 14a, 15a to perform their spacer functions.
また、上記実施例では、スパイラル式コンベア
ベルト3の特徴であるスペーサ機能をするサイド
リンク5が、対となる外側リンク14と内側リン
ク15との組合せからなり、従来の如きスペーサ
機能しない不要な継ぎリンクが省略できるので、
部品点数を削減することができ、コストダウンを
図ることができる。しかも、上記外側リンク14
には外向きフランジ部14bが、内側リンク15
には内向きフランジ部15bがそれぞれ設けられ
て、互いのフランジ部14b,15bが干渉する
ことがないので、サイドリンク5の伸縮自在な連
結機能を確保することができる。 In addition, in the above embodiment, the side links 5 that function as spacers, which is a feature of the spiral conveyor belt 3, are composed of a pair of outer links 14 and inner links 15, and unnecessary joints that do not function as spacers as in the past are eliminated. Since the link can be omitted,
The number of parts can be reduced and costs can be reduced. Moreover, the outer link 14
The outward flange portion 14b is connected to the inner link 15.
are each provided with an inward flange portion 15b, and since the flange portions 14b, 15b do not interfere with each other, the elastic connection function of the side link 5 can be ensured.
また、左右の外側リンク14,14同士および
内側リンク15,15同士を連結するロツド4
は、それぞれ垂直スペーサ部14a,15aから
外向き又は内向きに直角に突出する外向き又は内
向きフランジ部14b,15bに上載されて溶接
固定されるので、その溶接作業を容易に作業性良
く行うことができるとともに、垂直スペーサ部1
4a,15aに対するロツド4の直角度をもつ溶
接固定を簡易に精度良く行うことができ、よつて
コンベアベルト3の組立作業性および組立精度を
向上でき、耐久性の向上を図ることができる。 In addition, a rod 4 connecting the left and right outer links 14, 14 and the inner links 15, 15 is also provided.
are placed on and fixed by welding to the outward or inward flange portions 14b, 15b protruding outward or inward at right angles from the vertical spacer portions 14a, 15a, respectively, so that the welding work can be easily performed with good workability. Vertical spacer part 1
The rods 4 can be welded and fixed at right angles to the rods 4a and 15a easily and accurately, thereby improving the assembly workability and assembly accuracy of the conveyor belt 3, and improving its durability.
さらに、上記実施例では、内側リンク15の内
向きフランジ部15bの内端に下方に突出する係
止部15cを設けたことにより、内向きフランジ
部15bを補強できるとともに、コンベアベルト
3のスパイラル部分7において螺旋状に積上げら
れた上段のベルト3が下段のベルト3に対して横
振れをしようとしても、上段のベルト3の左右の
係止部15c,15cが下段のベルト3の垂直ス
ペーサ部14a,15aの上端に係止されて、上
段のベルト3のずれや脱落を防止することができ
る。 Furthermore, in the above embodiment, by providing the locking portion 15c projecting downward at the inner end of the inward flange portion 15b of the inner link 15, the inward flange portion 15b can be reinforced, and the spiral portion of the conveyor belt 3 can be reinforced. 7, even if the upper belt 3 stacked in a spiral shape tries to oscillate laterally with respect to the lower belt 3, the left and right locking parts 15c, 15c of the upper belt 3 will stop the vertical spacer part 14a of the lower belt 3. , 15a to prevent the upper belt 3 from shifting or falling off.
尚、上記実施例ではサイドリンク5を対をなす
外側リンク14と内側リンク15とで構成したス
パイラル式コンベアベルト3について述べたが、
本考案ではサイドリンクをその下端部にて単に継
ぎリンクによつて伸縮自在に連結したものについ
ても同様に適用できるものである。 In the above embodiment, the spiral conveyor belt 3 is described in which the side link 5 is composed of a pair of outer links 14 and inner links 15.
The present invention can be similarly applied to a structure in which side links are telescopically connected at their lower ends simply by connecting links.
図面は本考案の実施例を示し、第1図は全体概
略構成図、第2図はコンベアベルトの平面図、第
3図は同要部の部分斜視図、第4図は第2図の
−線における拡大断面図、第5図は内向き回行
部の模式説明図である。
The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a general schematic diagram, Fig. 2 is a plan view of a conveyor belt, Fig. 3 is a partial perspective view of the same main part, and Fig. 4 is a diagram showing the - of Fig. 2. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line, and is a schematic explanatory diagram of the inward circulating portion.
Claims (1)
載置方向を向いて立設された剛体のサイドリン
ク5をその下端部において該ロツド4によつて
互いに連結してなるエンドレスのコンベアベル
ト3を備え、該コンベアベルト3の一部におい
てベルト3を各々下段のベルト3のサイドリン
ク5上に支持して順次螺旋状に上方に積上げて
なるスパイラル部分7を有するとともに、ベル
ト3がそのサイドリンク5の上端を曲率半径の
内側にして回行する内向き回行部20を有する
スパイラル式コンベア装置において、 上記各側のサイドリンク5は、断面がほぼL
字形状の外側リンク14と、この外側リンク1
4の内側に位置し、断面がほぼL字形状の内側
リンク15を有しており、これら両リンクが交
互に背中合せ状態に、かつ内外に一部重なり合
つた状態で配列されて形成され、かつこれらリ
ンク14,15の少なくとも一方の側縁にはテ
ーパ状ないしアール状に切欠かれた切欠き14
d,15dが形成されている如くしてコンベア
ベルトの載置面と進行方向に直角方向の屈曲を
容易とし、また外側リンク及び内側リンク1
4,15のおのおのは、垂直スペーサ部14
a,15aと、該垂直スペーサ部の底部よりそ
れぞれ外側及び内側に向つて突出するフランジ
部14b,15bとを有して構成され、さらに
内側フランジ部15bの内側端部には、該フラ
ンジ部15bを補強するよう下側に向つて突出
し、かつ下側のコンベアベルト3と係合する補
強係合部材を形成する係止部15cを設けてな
る構造を特徴とするスパイラル式コンベア装
置。 2 垂直スペーサ部14a,15aの中央に補強
用の垂直ビード部14e,15eを設けてなる
実用新案登録請求の範囲第1項記載のスパイラ
ル式コンベア装置。 3 外側リンク及び内側リンク14,15のおの
おのは、その両側縁にテーパ部が形成される如
くした実用新案登録請求の範囲第1項記載のス
パイラル式コンベア装置。[Claims for Utility Model Registration] 1. Rigid side links 5, which are erected facing the mounting direction on both sides of rigid rods 4 constituting a mounting surface, are connected to each other by the rods 4 at their lower ends. The conveyor belt 3 is provided with an endless conveyor belt 3, and a part of the conveyor belt 3 has a spiral portion 7 formed by supporting each belt 3 on the side link 5 of the lower belt 3 and sequentially stacking the belt 3 upward in a spiral shape. In the spiral type conveyor device, the belt 3 has an inward running portion 20 in which the belt 3 rotates with the upper end of the side link 5 inside the radius of curvature.
A letter-shaped outer link 14 and this outer link 1
4, and has an inner link 15 having a substantially L-shaped cross section, and these links are arranged alternately back to back and partially overlapped inside and outside, and At least one side edge of these links 14 and 15 has a notch 14 cut out in a tapered or rounded shape.
d and 15d are formed to facilitate bending in a direction perpendicular to the carrying surface of the conveyor belt and the direction of movement, and the outer link and the inner link 1
4 and 15 are vertical spacer parts 14
a, 15a, and flange portions 14b, 15b protruding outward and inward from the bottom of the vertical spacer portion, respectively, and further includes a flange portion 15b at the inner end of the inner flange portion 15b. A spiral type conveyor device characterized by a structure in which a locking portion 15c is provided that protrudes downward to reinforce the conveyor belt 3 and forms a reinforcing engagement member that engages with the lower conveyor belt 3. 2. The spiral conveyor device according to claim 1, wherein vertical bead portions 14e and 15e for reinforcement are provided at the center of vertical spacer portions 14a and 15a. 3. The spiral conveyor device according to claim 1, wherein each of the outer and inner links 14 and 15 has a tapered portion formed on both side edges thereof.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11074083U JPS6019512U (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | spiral conveyor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11074083U JPS6019512U (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | spiral conveyor device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6019512U JPS6019512U (en) | 1985-02-09 |
JPH028886Y2 true JPH028886Y2 (en) | 1990-03-05 |
Family
ID=30257421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11074083U Granted JPS6019512U (en) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | spiral conveyor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6019512U (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5026269A (en) * | 1973-03-07 | 1975-03-19 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6145048Y2 (en) * | 1981-04-06 | 1986-12-18 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP11074083U patent/JPS6019512U/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5026269A (en) * | 1973-03-07 | 1975-03-19 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6019512U (en) | 1985-02-09 |
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