JPH0281987A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
- Publication number
- JPH0281987A JPH0281987A JP23396188A JP23396188A JPH0281987A JP H0281987 A JPH0281987 A JP H0281987A JP 23396188 A JP23396188 A JP 23396188A JP 23396188 A JP23396188 A JP 23396188A JP H0281987 A JPH0281987 A JP H0281987A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- oil
- communication hole
- bearing
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 15
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 7
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発ａＡは冷凍サイクル等に使用する圧縮機に関するも
のである。
のである。
従来の技術
以下図面を参照しながら、−例として従来のロータリー
型圧縮機について説明する。
型圧縮機について説明する。
第３図は従来のロータリー型圧縮機の断面を示すもので
ある。第３図において、１は密閉ケーシング、２はモー
タ、３は下軸受、４は上軸受、５はシリンダ、６はピス
トン、７はベーン、８はシャ７）、９はシャフト上端に
あるシャフト上端部軸受である。また、１０はシャフト
８の偏心部、１１はシャフト８に設けた給油孔、１２は
シリンダ５とピストン６の間で形成される圧縮室、１３
は圧縮室１２に冷媒を吸入する吸入孔、１４は上軸受４
に設けた吐出孔、１６は吐出弁である。１６は吸入孔１
３と連通ずる吸入管、１７は密閉ケーシング１に設けた
吐出管である。また、１８は下軸受３．上軸受４．シリ
ンダ５．ピストン６で構成された機械部であり、機械部
１８の上部にモータ２が位置し、モータ２の上部にシャ
フト上端部軸受９が位置する構成となっている。また、
シャフト上端部軸受９には冷媒通路１９が設けられ、さ
らに密閉ケーシング１の底部には潤滑油２０が溜まって
いる。
ある。第３図において、１は密閉ケーシング、２はモー
タ、３は下軸受、４は上軸受、５はシリンダ、６はピス
トン、７はベーン、８はシャ７）、９はシャフト上端に
あるシャフト上端部軸受である。また、１０はシャフト
８の偏心部、１１はシャフト８に設けた給油孔、１２は
シリンダ５とピストン６の間で形成される圧縮室、１３
は圧縮室１２に冷媒を吸入する吸入孔、１４は上軸受４
に設けた吐出孔、１６は吐出弁である。１６は吸入孔１
３と連通ずる吸入管、１７は密閉ケーシング１に設けた
吐出管である。また、１８は下軸受３．上軸受４．シリ
ンダ５．ピストン６で構成された機械部であり、機械部
１８の上部にモータ２が位置し、モータ２の上部にシャ
フト上端部軸受９が位置する構成となっている。また、
シャフト上端部軸受９には冷媒通路１９が設けられ、さ
らに密閉ケーシング１の底部には潤滑油２０が溜まって
いる。
以上のように構成されたロータリー型圧縮機について以
下その動作について説明する。
下その動作について説明する。
モータ２．シャフト８の回転に伴って、吸入管１６から
吸入孔１３を掻で吸入された冷媒ガスは圧縮室１２で圧
縮され、吐出孔１４から密閉ケシフグ１内に吐出された
後、冷媒通路１９を通って吐出管１７から冷凍サイク／
Ｉ／（図示せず）に吐出される。
吸入孔１３を掻で吸入された冷媒ガスは圧縮室１２で圧
縮され、吐出孔１４から密閉ケシフグ１内に吐出された
後、冷媒通路１９を通って吐出管１７から冷凍サイク／
Ｉ／（図示せず）に吐出される。
発明が解決しようとする課題
しかし、」二記構成において、上軸受４を潤滑し終えた
油や、吐出孔１４から吐出された冷媒に含まれた油はミ
スト状になって上方に流れ、吐出管１７から冷凍サイク
ルに油が冷媒とともに吐出されるため、冷凍サイクルに
油が流出してしまい、摺動部の焼きつき、能力の低下と
いう課題を有していた。
油や、吐出孔１４から吐出された冷媒に含まれた油はミ
スト状になって上方に流れ、吐出管１７から冷凍サイク
ルに油が冷媒とともに吐出されるため、冷凍サイクルに
油が流出してしまい、摺動部の焼きつき、能力の低下と
いう課題を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、冷凍サイクルへの油流出の少
ない圧縮機を提供するものである。
ない圧縮機を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の圧縮機は、密閉ケー
シング内に機械部と前記機械部の上部にモータを備える
とともに前記機械部と前記モータをシャフトで連結し、
前記シャフト上端部を支持するシャフト上端部軸受を設
け、前記シャフトにのみ、前記シャフト上端部軸受の上
方と下方を連通ずる連通穴を設けたものである。
シング内に機械部と前記機械部の上部にモータを備える
とともに前記機械部と前記モータをシャフトで連結し、
前記シャフト上端部を支持するシャフト上端部軸受を設
け、前記シャフトにのみ、前記シャフト上端部軸受の上
方と下方を連通ずる連通穴を設けたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、上軸受を潤滑し終えた
油や、吐出孔から冷媒とともに吐出された油はミスト状
になって上方に流れるが、シャフトの連通穴を通過する
時に、シャフトの回転にともなって発生する遠心力で油
が分離して外側に飛び密閉ケーシング壁面を伝って下方
に流れ、冷媒のみがシャフト連通穴を経て吐出管から冷
凍サイクルに吐出されるため、油流出を低減でき、摺動
部の焼きつき、能力の低下を防止することができる。
油や、吐出孔から冷媒とともに吐出された油はミスト状
になって上方に流れるが、シャフトの連通穴を通過する
時に、シャフトの回転にともなって発生する遠心力で油
が分離して外側に飛び密閉ケーシング壁面を伝って下方
に流れ、冷媒のみがシャフト連通穴を経て吐出管から冷
凍サイクルに吐出されるため、油流出を低減でき、摺動
部の焼きつき、能力の低下を防止することができる。
実施例
以下本発明の一実施例のロータリー型圧縮機について、
図面を参照しながら説明するが、従来と同一構成につい
ては同一番号を付してその詳細な説明を省略する。
図面を参照しながら説明するが、従来と同一構成につい
ては同一番号を付してその詳細な説明を省略する。
第１図、第２図は本発明の実施例におけるロタリー型圧
縮機の断面図である。
縮機の断面図である。
第１図において、２１はシャフト上端部軸受でシャフト
を支持する部分以外にシャフト上端部軸受の上方と下方
を連通ずる穴はない。また２２はシャフト連通穴であり
、シャフト上端部軸受２１の上方と下方を連通している
。
を支持する部分以外にシャフト上端部軸受の上方と下方
を連通ずる穴はない。また２２はシャフト連通穴であり
、シャフト上端部軸受２１の上方と下方を連通している
。
本実施例によれば、上軸受４を潤滑し終えた油や、吐出
孔１４から冷媒とともに吐出された油はミスト状になっ
て上方に流れるが、シャフト連通穴２２のみを通って上
方に流れるため、シャフト連通穴２２を通過する時にシ
ャフト８の遠心力で油が分離して外側に飛び密閉ケーシ
ング１の壁面を伝って下方に流れ、冷媒のみがシャフト
連通穴２２を経て吐出管１７から冷凍サイクルに吐出さ
れるため、油流出を低減でき、摺動部の焼きつき。
孔１４から冷媒とともに吐出された油はミスト状になっ
て上方に流れるが、シャフト連通穴２２のみを通って上
方に流れるため、シャフト連通穴２２を通過する時にシ
ャフト８の遠心力で油が分離して外側に飛び密閉ケーシ
ング１の壁面を伝って下方に流れ、冷媒のみがシャフト
連通穴２２を経て吐出管１７から冷凍サイクルに吐出さ
れるため、油流出を低減でき、摺動部の焼きつき。
能力の低下を防止することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、密閉ケーシング内に機械部と前
記機械部の上部にモータを備えるとともに、前記機械部
と前記モータをシャフトで連結し、前記シャフトの上端
部を支持するシャフト上端部軸受を備え、前記シャフト
にのみシャフト上端部軸受の上方と下方を連通ずるシャ
フト連通穴を設けることにより、上軸受を潤滑し終えた
油や、吐出孔から冷媒とともに吐出された油は、シャフ
ト連通穴を通過する時にシャフトの遠心力で油が冷媒と
分離して外側に飛び密閉ケーシングの壁面を伝って下方
に流れ、冷媒のみがシャフト連通穴を経て吐出管から冷
凍サイクルに吐出されるため、油流出を低減でき、摺動
部の焼きつき、能力の低下を防止することができる。
記機械部の上部にモータを備えるとともに、前記機械部
と前記モータをシャフトで連結し、前記シャフトの上端
部を支持するシャフト上端部軸受を備え、前記シャフト
にのみシャフト上端部軸受の上方と下方を連通ずるシャ
フト連通穴を設けることにより、上軸受を潤滑し終えた
油や、吐出孔から冷媒とともに吐出された油は、シャフ
ト連通穴を通過する時にシャフトの遠心力で油が冷媒と
分離して外側に飛び密閉ケーシングの壁面を伝って下方
に流れ、冷媒のみがシャフト連通穴を経て吐出管から冷
凍サイクルに吐出されるため、油流出を低減でき、摺動
部の焼きつき、能力の低下を防止することができる。
第１図は本発明の一実施例におけるロータリー型圧縮機
の断面図、第２図は第１図のＩ−Ｉにおける断面図、第
３図は従来の圧縮機の断面図である。 １・・・・・・密閉ケーシング、２・・・・・・モータ
、８・・川・シャフト、１８・・・・・・機械部、２１
・・・・・・シャフト上端部軸受、２２・・・・・・シ
ャフト連通穴。 δ シでフｈ 第 図
の断面図、第２図は第１図のＩ−Ｉにおける断面図、第
３図は従来の圧縮機の断面図である。 １・・・・・・密閉ケーシング、２・・・・・・モータ
、８・・川・シャフト、１８・・・・・・機械部、２１
・・・・・・シャフト上端部軸受、２２・・・・・・シ
ャフト連通穴。 δ シでフｈ 第 図
Claims (1)
- 密閉ケーシング内に機械部と、前記機械部の上部にモー
タとを備えるとともに、前記機械部と前記モータとをシ
ャフトで連結し、前記シャフトの上端部を支持するシャ
フト上端部軸受を設け、前記シャフトに前記シャフト上
端部軸受の上方と下方を連通するシャフト連通穴を設け
るとともに、大部分の吐出ガスをこのシャフト連通孔を
通して、密閉ケーシング外に吐出する圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23396188A JPH0281987A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23396188A JPH0281987A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281987A true JPH0281987A (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=16963342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23396188A Pending JPH0281987A (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0281987A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075345A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 滚动转子式压缩机 |
| CN105114315A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 多缸旋转式压缩机 |
| CN105114316A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 多缸旋转式压缩机 |
| CN109185149A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 旋转压缩机及空调系统 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP23396188A patent/JPH0281987A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075345A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 滚动转子式压缩机 |
| CN105114315A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 多缸旋转式压缩机 |
| CN105114316A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 多缸旋转式压缩机 |
| CN109185149A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-11 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 旋转压缩机及空调系统 |
| CN109185149B (zh) * | 2018-11-07 | 2024-05-17 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 旋转压缩机及空调系统 |
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