JPH02504020A - 織物用カードスライバーをケンスの中に積み重ねる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 織物用カードスライバ−をケンスの中に積み重ねる方法及び装置本発明は、通し 段階において、カードスライバ−を圧縮空気又は真空空気の流れによって積重ね 用管に引き込み、引き続き、積重ね段階において、カードスライバ−を連続的に ケンス（ｃａｎ）の中に搬送する、織物用カードスライバ−をケンスの中に積み 重ねる方法に関する。

本発明はまた、回転板と、それに関連する積重ね用管と、該積重ね用管の８０端 部に配置された絞りローラ対と、前記カードスライバ−を通すための圧縮気体用 インジェクタとから成る、上記方法を実施するための装置に関する。

カードから分離した繊維フリースをカードスライバ−に形成した後、カードスラ イバ−は、通常、次の工程に先立っていわゆる紡績用ケンスの中に積み重ねられ る。この型式の装置は、米国特許第４．３］８．２０６号に知られている。この 知られた装置の回転板は静止したフードで覆われ、フードの下の空間が真空用導 管に接続されている。積重ね用管の出口端部が回転板の平面を貫通して紡績用ケ ンスの中に突出し、また絞りローラ対が回転板の底側に配置されている。積重ね 用管の出口端部は、絞りローラ対に比較的接近して配置されており、またフード と回転板との間に画成された空間に開口する比ロポートを備えている。この囲ま れた空間に真空用導管によって作り出された真空が、カードスライバ−を、積重 ね用管を通って絞りローラの位置まで引き寄せる効果をもつ。

変形例として、圧縮気体用インジェクタを設けることも可能である。

カードスライバ−を積重ね用管に通すとき、真空の流れは、ちりや短繊維を一時 的に排除する効果をもつ。しかしながら、出口ポートは短繊維で比較的速く詰ま ってしまう。更に、この排出効果は、実質的に通し段階中にしか維持することが できない。というのは、さもないと、カードスライバ−の一部が絞りローラ間の 隙間から横に引き出される危険があるからである。

従って、本発明の目的は、通し作業を容易にするとともに、カードスライバ−の 積重ね段階中、カードスライバ−からの効果的な除じんも可能であるように、上 述した型式の方法及びそのような方法を実施するための装置を改良することであ る。

この目的は、本発明により、積重ね段階中、積重ね用管内にカードスライバ−の 供給方向と反対向きの真空空気の流れを発生させることによって達成される。

運転の開始から、この真空空気の流れは、供給のためではなく、はとんど通気の ため及びちりや短繊維の排出のためにのみ用いられる。この方法では、カードス ライバ−を積重ね用管内に通すために用いられる空気の流れが、短繊維やちり粒 子に邪魔されることはない。絞りローラ間の隙間に外方に向いた真空空気の流れ が生じないので、積重ね段階中、真空空気の流れを全強度に維持することもでき る。

装置の観点では、前述した目的は、本発明により、真空源に接続されるようにな っており且つ積重ね用管の前記出口端部の上流側の隔たった位置に配置された排 気永−トを設けることによって達成される。それにより、簡単な方法で、積重ね 用管内にカードスライバ−の供給方向と反対向きの真空空気の流れを発生させる ことができる。

好ましい実施態様によれば、絞りローラ対のすぐ上流側で且つ積重ね用管の出口 端部の下流側に第１の圧縮気体用インジェクタが配置されるとともに、積重ね用 管の出口端部の上流側の隔たりた位置に第２の圧縮気体用インジェクタが配置さ れ、積重ね用管の出口端部と第１の圧縮気体用インジェクタの入口との間に隙間 が形成される。これにより、カードスライバ−の通し段階中、カードスライバ− を絞りローラ対の間の隙間に常に確実に導き、積重ね段階中、カードスライバ− を通すためのなお一層強い搬送空気の流れを達成することが更に可能であるとい う点で有利になる。

この隙間は２つの機能をもつ。一方では、隙間は、積重ね用アームからの搬送空 気が圧縮気体用インジェクタの入口端部に流入するのを阻止するように、カード スライバ−の通し段階中、圧力の平衡を確保する。これにより、第１の圧縮気体 用インジェクタにより大きな差圧を形成することができ、それは、２つの絞りロ ーラ間の隙間へのカードスライバ−の導入を確保する効果がある。

他方では、積重ね段階中、隙間によって、真空空気の流れを発生させるための空 気を積重ね用管に流入させることができる。

積重ね用管の出口端部に配置された第１の圧縮気体用インジェクタの圧縮空気供 給用導管が、第１の回転継手に通されているのが有利である。この方法では、積 重ね用管は、第１の圧縮気体用インジェクタの圧縮空気供給用導管を含めて、回 転継手を中心として回転することができ、同様に回転させるために、回転継手に 外部から連結される圧縮空気供給用導管の部品は必要でない。

構造的に簡単な解決法では、回転継手は、互いに対して回転することができ且つ 外部及び積重ね用管の両方に対して密封された圧縮空気用空間を取り囲む２つの 回転部材を備え、該両回転部材は、各々の圧縮空気供給用導管を圧縮空気用空間 に接続するために、圧縮空気用空間に開口する各々のポートを備えている。

本発明の好ましい実施態様によれば、回転継手の回転部材は、はぼ同軸状に入れ 子になったスリーブとして形成され、該スリーブは、各々の管に連結され、また 軸線方向に隔たった２つの密封された半径方向軸受によって互いに対して回転自 在に取り付けられており、前記半径方向軸受と前記スリーブとの間に圧縮空気用 空間が画成され、外側スリーブの接続ポートが半径方向ボアとして形成されてい るのに対し、内側スリーブの接続ポートがほぼ軸線方向のボアとして形成されて いる。この構成により、圧縮空気供給用導管を、特に簡単な方法で且つ圧力損失 を生ずることな（、回転継手に通すことができる。

カードスライバ−の供給管をほぼＳ形の連結管で第１の回転継手に連結し、この 連結管を、第２の回転継手で供給管の端部に回転自在に連結し且つ第１の回転継 手で積重ね層管に回転自在に連結する型式の装置では、圧縮空気用導管が同様に 第２の回転継手に通されているのが有利である。この型式の装置では、回転板は 、カードスライバ−をケンスの中に積み重ねるために回転板の中心を通る軸線回 りに回転するだけでなく、回転板の中心に関して偏心した位置に配置された軸線 回りにそれ自身回転できるカバーに取り付けられている。変形例として、ケンス を後者の軸線を中心として回転自在に取り付けてもよい。これにより、カードス ライバ−を積み重ねるときに、サイクロイド型の積重ねパターンになる。圧縮空 気用導管が第２の回転クラッチに通されているという事実により、第１の圧縮空 気用インジェクタ用の主圧縮空気供給用ポートを供給管に対して一定位置に配置 することができ、どの場合でも、圧縮空気供給用導管の下流側部分は、連結管及 び積重ね層管のような下流側の管部分を含めて一致して回転することができる。

特に有利な実施態様では、真空接続ポートは第２の回転継手のね層管の出口端部 に十分近接して配置されるが、それでも供給管の非回転端部に設けることができ る。この構成の結果、第２の回転継手の上流側で真空空気の流れがカードスライ バ−の供給方向に常に作用し、排気の流れがカードスライバ−の供給方向と反対 に向いているのは、この第２の回転継手と積重ね層管の出口端部の間だけである 。

好ましい実施態様によれば、真空空気用のポートが、供給管に連結された第２の 回転継手の部材に形成されている。これは、回転継手の中に延び互いに対して回 転可能であるべき管部分が、その間に小さなスペースをもって常に配置しなけれ ばならないことから有利である。これにより、所望の真空空気の流れに合わせて 隙間を寸法状めして形成するだけでよいことになる。

真空空気用の接続ポートの特に簡単な構成では、接続ポートが、第２の回転継手 に固定され且つ供給管及び真空用導管が連結されたフランジ部材に形成される。

短繊維及びちり粒子の特に均一な排出は、回転継手に連結された供給管の端部と 回転継手自身の間に隙間を形成し、該隙間がフランジによって外に対して密封さ れ且つ真空用導管と連通していることによって達成することができる。これは、 この隙間が短繊維及びちり粒子をカードスライバ−の回り中で排出することがで きる環状隙間の形状を有し、その結果、積重ね層管及び接続管の中にカードスラ イバ−を取り囲む環状流れのパターンを作ることができるためである。

次に、本発明の実施態様を、添付図面を参照し実施例として更に詳細に説明する 。

第１図は、本発明による装置の一部を切り取った側面図を示す。

第２図は、第１図に示す装置のカードスライバ−の積重ねパターンを示す平面図 である。

第３図は、第１図の■に示した部分の拡大詳細図を示す。

第４図は、第３図の線ＩＶ−ＩＶに沿う、装置の部分断面図を示す。

第５図は、第１図の■に示した部分の部分断面図である。

第１図は、織物用カードスライバ−をケンス２の中に積み重ねるための本発明に よる装置１の一部を断面し及び一部を切り取った側面図を示す。

第１図はケンス２の左上部分のみを示し、ケンス２の下側部分及び主要部分は、 明確化のために切り取っである。

ケンス２の上方には回転板３が配置されており、回転板３は関連する積重ね層管 ４を有する。積重ね層管４は回転可能で、その上端部が第１の回転継手５に保持 されているとともに、下端部、即ち出口端部７は回転ディスク６に向いており、 回転ディスク６は、外側リング９に回転自在に取り付けられた、より大きな回転 ディスク８に取り付けられている。

第２図の概略的な図示から明らかなように、小さな回転ディスク６及び大きな回 転ディスク８は両方とも、各々の中心の回りに回転自在に取り付けられている。

出口端部７から出たカードスライバ−は円周方向に進むらせんパターンに積み重 ねられる。

積重ね層管４の出口端部７に隣接して絞りローラ対ｌＯが設けられており、カー ドスライバ−はそこから小さな回転ディスク６を通過して、絞りローラ対１０の 輪郭と同じ形状をもつ放出管１１によってケンス２の中に入る。

第１図は積重ね層管４を２つの位置（それぞれ実線と破線で示す）において示す 。

第１図の積重ね層管４の左手位置から、絞りローラ１０が、回転ディスク６に取 り付けられ、駆動軸１２によって回転することは明らかである。絞りローラ１０ 及び回転ディスク６．８の駆動機構は、在来型式のものであり、従って図示して いない。

第１の回転継手５の上方には、積重ね層管４に対して回転することができる、は ぼＳ形の連結管１３が配置されている。連結管１３の上端部は、第２の回転継手 １４を介して供給管１５に連結されている。

供給管１５は、例えば、図示しないカードから装置１に向かって延びている。

装置１の作動の際、一般に知られているように、Ｓ形連結管１３がケンス２の軸 線１６を中心として回転するとともに、積重ね層管４は、小さな回転ディスク６ の軸線１７を中心として回転し、同時に軸線１６を中心として回転する。２つの 回転継手５及び１４の軸線は、それぞれ軸線１６及び１７と一致している。

第１図に示すように、２つの絞りローラ１０間の間隙にカードスライバ−を導入 するために、第１の圧縮気体用インジェクタ１８が、出口端部７と絞りローラ対 ｌＯの間に配置されている。

第１の圧縮気体用インジェクタ１８の内部は円錐状に収斂する形状をもち、また ２つの絞りローラ１０間の間隙を横切って延びる細長い間隙３７に終端している 。圧縮空気は環状のノズル間隙を通って内部に供給される（圧縮気体用インジェ クタ２０も同様である）。圧縮気体用インジェクタ１８と積重ね層管４の出口端 部７との間には、空気の入口用又は出口用の間隙１９が形成されている。

積重ね層管４の出口端部７から供給方向Ｔに隔たった位置には、第２の圧縮気体 用インジェクタ２０が配置されている。より正確には、第２の圧縮気体用インジ ェクタ２０は、供給管１５の第２の回転ディスク１４の上流側に配置されている 。圧縮空気用インジェツタ２０は、環状のジェットノズルとして形成されており 、第１の圧縮気体用インジェクタ１８とともに共通の圧縮空気源２１に接続され ている。第１及び第２の供給用導管２２及び２３が、圧縮空気源２１から、それ ぞれ第１及び第２の圧縮気体用インジェクタ２０まで延びている。第２の供給用 導管２３が、静止した供給管Ｉ５上の固定位置に取り付けられた第２の圧縮気体 用インジェクタ２０に直接接続されているのに対して、第１の供給用導管は、第 １の圧縮気体用インジェクタ１８に向かう途中で第１及び第２の回転継手１４及 び５をそれぞれ通る。

第３図及び第５図により明確に示すように、２つの回転継手５及びＩ４はほぼ同 一の構成であり、各々が、互いに対して回転することができる２つの回転部材２ ４及び２５を備えている。２つの回転部材２４及び２５は、それらの間に圧縮空 気用空間２６を取り囲み、各回転部材２４．２５は、圧縮空気用空間２６に開口 する接続ポート２７及び２８をそれぞれ備えている。２つの回転部材２４及び２ ５は、関連する管に連結された、はぼ同軸状に入れ子になったスリーブとして形 成されている。外側スリーブ２４は、軸線方向に隔たった２つの球軸受２９及び ３０によって、内側スリーブ２５に回転自在に取り付けられている。第５図に特 に示すように、球軸受２９及び３０は、圧縮空気用空間２６に向いているそれら の側面に設けられた環状のガスケット３］で密封されており、かくして、それぞ れ内側及び外側スリーブ２４及び２５と、ガスケット３１に協働する球軸受２９ 及び３０とによって、圧縮空気用空間２６が画成される。外側スリーブ２４の接 続ポート２７は半径方向ボアとして形成されているのに対し、内側スリーブ２５ の接続ポート２８はほぼ軸線方向のボアとして形成されており、また、図面から 、軸線方向ボア２８との第１の供給管の接続部も半径方向に向いていることは明 らかである。

第１図を再び参照すると、排気ポート３２が第２の回転継手１４に隣接した位置 に設けられていることが示されている。より正確には、排気ポート３２は、第２ の回転継手１４の外側スリーブ２４に直接形成され、このスリーブは供給管１５ に固定連結されている。

排気ポート３２の構成は第３図及び第４図に詳細に示されている。これらの図に は、供給管１５と真空用管３４の両方を第２の回転継手１４に連結するためにフ ランジ３３が設けられていることが示されている。回転継手１４に開口する供給 管１５の端部と回転継手自身の間には、フランジ３３によって外に対して密封さ れ且つ真空用管３４と連通する隙間３５が形成されている。このため、隙間３５ は真空用管３４より下の位置まで延びている。隙間３５は、Ｓ形連結管１３の内 部と連通しており、また回転継手Ｉ４の内側スリーブ２５により圧縮空気用空間 ２６に対して密封されている。

第１図に示すように、真空用管３４は供給管１５の後ろに配置され、その少し上 に延びている。

次に、本発明の装置の作動を詳細に説明する。

まず、カードスライバ−を装置１及び絞りローラ対１０の隙間に通すために、圧 縮空気をそれぞれ供給用導管２２及び２３を通して圧縮気体用インジェクタ１８ 及び２０に供給すべく圧縮空気源２１を作動させる。同時に、２つの回転ディス ク６及び８をそれらの各々の軸線を中心として回転させ、それにより、これらの 軸線を中心として積重ね層管４及び連結管１３を同様に回転させる。この回転に かかわらず第１の圧縮気体用インジェクタ１８に圧縮空気を供給するために、第 １の供給用導管２２が各回転継手１４及び５を通っている。各接続ポート２７及 び２８は互いに対して自由に回転することができ、それによって供給用導管２２ がねじれることはない。

圧縮気体用インジェクタ１８及び２０への圧縮空気の供給により、供給管１５、 連結管１３及び積重ね層管４の中に発生すべき圧縮空気の流れが引き起こされる 。供給方向Ｔに向いた真空空気の流れが第２の圧縮気体用インジェクタ２０の上 流側に形成される。この真空空気の流れは、カードスライバ−の先端部を第２の 圧縮気体用インジェクタ２０に引き込む効果をもち、その結果、カードスライバ −の先端部は、圧縮空気の流れに引きずられ、第２の回転継手１４、連結管１３ 、第１の回転継手５及び積重ね層管４を通って搬送される。積重ね層管４内の圧 縮空気は間隙１９を通って逃げることができ、それにより、第２の圧縮気体用イ ンジェクタの効果を減する第１圧縮気体用インジェクタ１８の入口における上昇 圧力の形成を防止する。第１の圧縮気体用インジェクタ１８は、カードスライバ −の先端部を吸い込んで、２つの絞りローラＩＯが破線の図に示す方向に回転す るときにカードスライバ−の先端部をローラ１０間の間隙に搬送する。カードス ライバ−は、そこから更に小さな回転ディスク６の放出管１１を通ってケンス２ の中に搬送される。

これが通し段階の終わりである。２つの圧縮気体用インジェクタ１８及び２０は 停止されるが、真空用管３４は真空源３６に接続されたままである。真空空気の 流れは圧縮空気の流れよりも弱く、それにより、通し段階中、後者が前者に打ち 勝つ。その結果、真空用管３４内に真空空気の流れが発生し、この真空空気の流 れは、排気ポート３２によって、連結管１３及び積重ね管４の中だけでなく、供 給管１５の中にも延びる。

真空空気の流れの方向は矢印Ｓで示される。第１図から明らかなように、排気ポ ート３２の上流側では、真空流れの方向Ｓが供給方向Ｔと一致するのに対し、排 気ポート３２の下流側では、真空流れの方向Ｓは供給方向Ｔと反対に向いている 。このことは、次に開始される積重ね段階において、専ら絞りローラによって搬 送されるカードスライバ−が、反対向きの空気の流れにのって、連結管１３及び 積重ね管４を通って進むことを意味する。この反対向きの空気の流れは、出口端 部７と第１の圧縮気体用インジェクタ１８との間の隙間１９のところで出口端部 に隣接して始まり、排気ポート３２のところで終わる。

反対向きの空気の流れは、出口端部７、絞りローラ１０及び放出管１１の位置に おいて短繊維やちり粒子の漏れを実質的に阻止する効果をもつ。この構成の結果 、カードスライバ−は、ケンス２の中に積み重ねられるときに短繊維及びちり粒 子はほとんど無いとともに、環境への短繊維及びちり粒子の漏れも同時に避けら れる。このために、真空装置はフィルタの形態をなす分離器を備えているのがよ い。

カードスライバ−は、第２図に示すパターンでケンス２の中に積み重ねられる。

放出管１１は、好ましくはプラスチック材料で作られ、絞りローラ対１０と放出 管１１の間に有効なシールを達成するように、絞りローラ対１０の輪郭に極めて 接近して配置される。

ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、５ 国際調査報告 国際調査報告 ＥＰ　８８００６２２ ＳＡ　　　　２３０ＢＯ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．通し段階中、カードスライバーを圧縮空気又は真空空気の流れによって回転 可能な積重ね用管に引き込み、引き続いて、積重ね段階中、カードスライバーを 前記積重ね用管を通してケンスの中に連続的に搬送する、織物用カードスライバ ーをケンスの中に積み重ねる方法において、 前記積重ね段階中、前記積重ね用管（４）内に、前記カードスライバーの供給方 向（Ｔ）と反対向きの真空空気の流れ（Ｓ）を作り出すことを特徴とする方法。
2. ２．回転板（３）と、それに関連する積重ね用管（４）と、該積重ね用管（４） の出口端部（７）に配置された絞りローラ対（１０）と、前記カードスライバー を通すための圧縮気体用インジェクタ（１８）とから成る、請求の範囲第１項に 記載の方法を実施するための装置において、 真空源（３６）に接続されるように構成され且つ供給方向（Ｔ）において前記積 重ね用管（４）の前記出口端部（７）の上流側の隔たった位置に配置された排気 ポート（３２）を備えたことを特徴とする装置。
3. ３．前記絞りローラ対（１０）のすぐ上流側で且つ前記積重ね用管（４）の前記 出口端部（７）の下流側に第１の圧縮気体用インジェクタ（１８）が配置され、 供給方向（Ｔ）において前記積重ね用管（４）の前記出口端部（７）の上流側の 隔たった位置に第２の圧縮気体用インジェクタ（２０）が配置され、前記積重ね 用管（４）の前記出口端部（７）と前記第１の圧縮気体用インジェクタ（１８） の入口との間に隙間（１９）が形成されていることを特徴とする、請求の範囲第 ２項に記載の装置。
4. ４．前記積重ね用管（４）が第１の回転継手（５）を介して供給管（１５）に連 結されている、請求の範囲第２項及び第３項のいずれかに記載の装置において、 前記第２の圧縮気体用インジェクタ（２０）が、前記供給管（１５）に、供給方 向（Ｔ）において前記第１の回転継手（５）の上流側に配置されていることを特 徴とする装置。
5. ５．前記積重ね用管（４）の前記出口端部（７）に配置された前記第１の圧縮気 体用インジェクタ（１８）の圧縮空気供給用導管（２２）が前記第１の回転継手 （５）に通されていることを特徴とする、請求の範囲第２項乃至第４項のいずれ かに記載の装置。
6. ６．前記回転継手（５，１４）が、互いに対して回転するように構成され且つ外 部及び前記積重ね用管（４）に対して密封的に閉じられた圧縮空気用空間（２６ ）を取り囲む２つの回転部材（２４，２５）を備え、該各回転部材（２４，２５ ）が、前記圧縮空気用空間（２６）に開口する圧縮空気供給用導管（２２）用の 接続ポート（２７，２８）を備えていることを特徴とする、請求の範囲第２項乃 至第５項のいずれかに記載の装置。
7. ７．前記回転継手（５，１４）の回転部材（２４，２５）が、ほぼ同軸状に整合 して互いに内側で入れ子になっており且つ前記管の関連する一方（それぞれ４， １３及び１３，１５）に接続されたスリーブとして形成され、該スリーブが、軸 線方向に隔たった２つの密封された半径方向軸受（２９，３０）によって互いに 対して回転自在に取り付けられ、前記半径方向軸受（２９，３０）と前記スリー ブ（２４，２５）との間に前記圧縮空気用空間（２６）が画成され、前記外側ス リーブ（２４）の前記接続ポート（２７）が半径方向ボアとして形成されている のに対し、前記内側スリーブ（２５）の前記接続ポート（２８）がほぼ軸線方向 のボアとして形成されていることを特徴とする、請求の範囲第２項乃至第６項の いずれかに記載の装置。
8. ８．前記供給管（１５）と前記第１の回転継手（５）の間にほぼＳ形の連結管（ １３）が配置され、該連結管（１３）が、第２の回転継手で前記供給管（１５） の端部に連結され且つ前記第１の回転継手（５）で前記積重ね用管（４）に連結 されている、請求の範囲第２項乃至第７項のいずれかに記載の装置において、圧 縮空気供給用導管（２２）が同様に前記第２の回転継手（１４）に通されている ことを特徴とする装置。
9. ９．前記排気ポート（３２）が前記第２の回転継手（１４）に隣接した位置に配 置されていることを特徴とする、請求の範囲第２項乃至第８項のいずれかに記載 の装置。
10. １０．前記排気ポート（３２）が、前記供給管（１５）に連結された前記第２の 回転継手（１４）の部分（３３）に形成されていることを特徴とする、請求の範 囲第２項乃至第９項のいずれかに記載の装置。
11. １１．前記排気ポート（３２）が、前記第２の回転継手（１４）に固定され且つ 供給管（１５）及び真空用導管（３４）が連結されたフランジ（３３）に形成さ れていることを特徴とする、請求の範囲第２項乃至第１０項のいずれかに記載の 装置。
12. １２．前記回転継手（１４）に開口する前記供給管（１５）の端部と前記第２の 回転継手（１４）との間に隙間（３５）が形成され、該隙間（３５）が、前記フ ランジ（３３）によって外部に対して密封され且つ前記真空用導管（３４）と連 通していることを特徴とする、請求の範囲第２項乃至第１１項のいずれかに記載 の装置。