JPH0245240A

JPH0245240A - エアバック展開用ガス発生装置

Info

Publication number: JPH0245240A
Application number: JP63195406A
Authority: JP
Inventors: Hisakazu Okuhara; 奥原　久和; Mitsutoshi Matsufuji; 松藤　三俊; Sakae Takahashi; 栄高橋
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon Koki Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon Koki Co Ltd
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1990-02-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、衝突安全装置用の空気袋等のエアバックをガ
スにより展開するのに使用されるエアバック展開用ガス
発生装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、乗用車において、その衝突時のショックから運転
者を保護するための衝突安全、装置は、例えば、６０リ
ツターの容積を持つエアバックと、このエアバックをガ
スにより展開するためのエアバック展開用ガス発生装置
とから構成されており、乗用車の衝突時に、エアパック
展開用ガス発生装置内に充填した火薬類、あるいはその
類似組成物からなるガス発生剤を点火燃焼させ、その発
生ガスによりエアバックを瞬時に展開して、運転者を衝
突から保護し、運転者の重大な負傷を防止するようにな
っている。

この時に、エアバックの展開に要するガス発生剤の量は
、７０〜１００ｇであり、このガス発生剤を収容するガ
ス発生器本体の全重量は、６００〜１１００ｇである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のエアバック展開用ガス
発生装置では、エアバックの展開をガス発生剤の燃焼に
よる発生ガスのみにより行なうものであるため、６０リ
ツターの容積を持つエアバックであっても、その展開に
要するガス発生剤の使用量は、７０〜１００ｇと比較的
多く、これに伴いガス発生器本体の燃焼室容積が大きく
なり、ガス発生器が比較的大型かつ重量化してしまう。

一方、ガス発生剤の使用量を少なくすれば、ガス発生器
の小型化、軽量化が可能であるが、その反面ガス発生量
が減少するため、エアバックの展開が不十分になり、衝
突安全装置としての機能が低下してしまう。従って、そ
の不足分を空気等により補充する必要が生じてくる。

そこで、高圧ガスにより空気を吸い込む空気エゼクタ、
あるいは蒸気エゼクタをガス発生器に組み込むことが考
えられるが、この種のエゼクタは、その−次高圧ガスの
圧力が１０ｋｇ／ｃＩｊ以下と低圧であるため、衝突安
全装置用エアバックのように、数１０ミリ秒の間に多量
の空気を吸い込み得るようにするには、エゼクタ自体を
大きくしなければならない。これに伴いガス発生器が大
型かつ重量化してしまい、自動車のエアパック用として
使用することは不可能である。

このような問題を解決するため、本出願人は、特願昭６
２−２９３３９号および特願昭６２−２９３４０号にお
いてエアバック展開用ガス発生装置の出願を行なった。

特願昭６２−２９３３９号のエアバック展開用ガス発生
装置は、第７図および第８図に示すように、エアバック
１１連結側が開口されたハウジング本体１３と、このハ
ウジング本体１３内の中央部に形成されガス発生剤を燃
焼することで高圧ガスを発生させる燃焼室１５と、ハウ
ジング本体１３内の開口側にその内壁から所望間隔離し
て同心に配置することによりリング状の混合室１７を形
成するとともに、上記燃焼室１５からの高圧ガスを上記
混合室１７へ導入するための隔壁１９と、上記隔壁１９
による混合室１７への高圧ガス導入部に設けられ上記混
合室１７へ開口側へ向は高圧ガスを高速噴出するリング
状のノズル２１と、上記ノズル２１に沿って上記ハウジ
ング本体１３に形成された空気吸入口２３とを備えて成
るものである。

このエアバック展開用ガス発生装置では、空気吸入口２
３を設けたので、エアバックｌｌの展開に支障を来すこ
となくガス発生剤の使用量を減少させることができ、か
つ、小型、軽量で安全性の高いものとなる。

しかしながら、このエアバック展開用ガス発生装置では
、ハウジング本体１３のエアパックｌｌ側となる側面に
吹出口２５が開口され、また、ハウジング本体１３の外
周にフランジ部２７が形成され、このフランジ部２７の
取付孔２９にエアバック１１を取り付けているため、第
９図に矢符で示すように、燃焼ガスがハウジング本体１
３のほぼ軸方向に向けて噴出することとなり、エアバッ
クを迅速に均一展開することができないという問題があ
る。

本発明は、上記のような問題を解決したもので、エアバ
ックを迅速に均一展開することのできるエアバック展開
用ガス発生装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のエアバック展開用ガス発生装置は、ハウジング
本体の外周にエアバック取付用のフランジ部を形成する
とともに、前記ハウジング本体に、ハウジング本体内で
燃焼した燃焼ガスをエアパック内に噴出する吹出口を開
口してなるエアバック展開用ガス発生装置において、前
記吹出口を前記ハウジング本体の外周面に開口してなる
ものである。

〔作　用〕

本発明のエアバック展開用ガス発生装置では、吹出口を
ハウジング本体の外周面に開口したので、燃焼ガスがハ
ウジング本体の軸方向に対して大きい角度をもって噴出
することとなる。

すなわち、燃焼ガスが、エアバックの側面に向けて噴出
することとなり、これにより、エアバックの膨張が均一
に行なわれる。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。

第１図は、本発明のエアバック展開用ガス発生装置の一
実施例を示すもので、図において符号３５は、ハウジン
グ本体３６の中心部に形成され、ガス発生剤が収容され
る燃焼室を示している。

この燃焼室３５の中央には、ガス発生剤を燃焼するため
の点火器および着火薬が配置されている。

また、燃焼室３５を同心状に囲繞してフィルタ室３７お
よび充気室３８が、環状に配置されており、燃焼室３５
とフィルタ室３７とは、第１ノズル３９により連通され
ている。

フィルタ室３７を同心状に囲繞して混合室４０が配置さ
れており、充気室３日と混合室４０とは、第２ノズル４
１により連通されている。

混合室４０には、大気中に開口する吸気孔４２が形成さ
れている。

しかして、この実施例では、ハウジング本体３６の外周
には、エアバック１１取付用のフランジ部４３が形成さ
れており、このフランジ部４３には、エアバック１１を
取り付けるための取付孔４４が形成され、この上側にエ
アバック１１が取り付けられている。

そして、この実施例では、ハウジング本体３６の外周面
４６に、混合室４０に連通ずる吹出口４５が開口されて
いる。

以上のように構成されたエアバック展開用ガス発生装置
では、燃焼室３５内に収容されるガス発生剤が燃焼する
と、燃焼室３５内に高圧ガスが発生し、この燃焼ガスは
、燃焼室３５とフィルタ室３７とを連通ずる第１ノズル
３９を通過した後、フィルタ室３７を通り充気室３８に
流入し、この後、充気室３８と混合室４０とを連通ずる
第２ノズル４１を通過した後、混合室４０内に流入し、
この後、吹出口４５を通りエアバック１１に流出する。

一方、燃焼ガスの混合室４０内への流通により混合室４
０内が、負圧状態になると、これにより、大気中の空気
が、吸気孔４２から混合室４０内に流入し、燃焼ガスと
ともに、吹出口４５からエアバック１１に流出する。

しかして、以上のように構成されたエアバック展開用ガ
ス発生装置では、吹出口４５をハウジング本体３６の外
周面４６に開口したので、燃焼ガスがハウジング本体３
６の軸方向に対して９０度という大きい角度をもって噴
出することとなる。

すなわち、第２図に示すように、燃焼ガスが、エアバッ
ク１１の側面に向けて噴出することとなり、これにより
、エアバック１１の膨張が均一に行なわれる。

従って、以上のように構成されたエアバック展開用ガス
発生装置では、エアバックを迅速に均一展開することが
できる。

また、以上のように構成されたエアバック展開用ガス発
生装置では、吸気孔４２を設けたので、エアバック１１
の展開に支障を来すことなくガス発生剤の使用量を減少
させることができ、かつ、小型、軽量で安全性の高いも
のとなる。

第３図は、本発明のエアバック展開用ガス発生装置の他
の実施例を示すもので、図において符号４７は、ハウジ
ング本体４８の中心部に形成され、ガス発生剤が収容さ
れる燃焼室を示している。

この燃焼室４７の中央には、ガス発生剤を燃焼するため
の点火器および着火薬が配置されている。

また、燃焼室４７を同心状に囲繞してフィルタ室４９お
よび充気室５０が順次環状に配置されており、燃焼室４
７とフィルタ室４９とは、第１ノズル５１により連通さ
れ、フィルタ室４９と充気室５０とは、第２ノズル５２
により連通されている。

しかして、この実施例では、ハウジング本体４８の外周
面５３には、エアバック１１取付用のフランジ部５４が
形成されており、このフランジ部５４には、エアバック
１１を取り付けるための取付孔５５が形成され、この上
側にエアバック１１が取り付けられている。

そして、この実施例では、ハウジング本体４８の外周面
５３に、第３ノズル５６を介して充気室５０に連通する
吹出口５７が開口されており、この吹出口５７には、大
気中に開口する吸気孔５８が連通されている。

以上のように構成されたエアバック展開用ガス発生装置
では、燃焼室４７内に収容されるガス発生剤が燃焼する
と、燃焼室４７内に高圧ガスが発生し、この燃焼ガスは
、燃焼室４７とフィルタ室４９とを連通ずる第１ノズル
５１を通過した後、フィルタ室４９内に流入し、この後
、フィルタ室４９と充気室５０とを連通ずる第２ノズル
５２を通過した後、充気室５０内に流入し、この後、第
３ノズル５６を通過し、吹出口５７からエアバック１１
に流出する。

一方、燃焼ガスの吹出口５７内への流通により吹出口５
７内が、負圧状態になると、これにより、大気中の空気
が、吸気孔５８から吹出口５７内に流入し、燃焼ガスと
ともに、吹出口５７がらエアバック１１に流出する。

以上のように構成されたエアバック展開用ガス発生装置
においても、吹出口５７をハウジング本体４８の外周面
５３に開口したので、第１図に示した実施例とほぼ同様
の効果を得ることができる。

第４図ないし第６図は、本発明のエアバック展開用ガス
発生装置のさらに他の実施例を示すもので、図において
符号６０は、ハウジング本体６１の中心部に形成され、
ガス発生剤が収容される燃焼室を示している。

この燃焼室６０の中央には、ガス発生剤を燃焼するため
、の点火器および着火薬が配置されている。

また、燃焼室６０を同心状に囲繞して第１および第２の
フィルタ室６２．６３が環状に配置されており、これ等
のフィルタ室６２．６３の外側に、第６図に示すように
、台形形状に仕切られた螺旋状の誘導室６５が形成され
ている。

この誘導室６５は、第５図に示すように、充気室６６お
よび混合室６７とから構成されている。

燃焼室６０と第１フイルタ室６２とは、第１ノズル６８
により連通され、第２フイルタ室６３と充気室６６とは
、第２ノズル６７Ａにより連通されており、また、充気
室６６と混合室６７とは第３ノズル６９により連通され
ている。

しかして、この実施例では、ハウジング本体６１の外周
には、エアバック１１取付用のフランジ部７０が形成さ
れており、このフランジ部７ｏには、エアバック１１を
取り付けるための取付孔７１が形成され、この上側にエ
アバック１１が取り付けられている。

そして、この実施例では、ハウジング本体６１の外周面
７２に、混合室６７に連通ずる吹出ロア３が開口されて
おり、混合室６７には、大気中に開口する吸気孔７４が
連通されている。

以上のように構成されたエアバック展開用ガス発生装置
では、燃焼室６０内に収容されるガス発生剤が燃焼する
と、燃焼室６０内に高圧ガスが発生し、この燃焼ガスは
、燃焼室６０と第１フイルタ室６２とを連通ずる第１ノ
ズル６８を通過した後、第１フイルタ室６２を通り、第
２フイルタ室６３に流入し、この後、第２フイルタ室６
３と充気室６６とを連通ずる第２ノズル６７Ａを通過し
た後、充気室６６内に流入し、この後、第３ノズル６９
を通過し、混合室６７内に流入し、吹出ロア３からエア
バック１１に流出する。

一方、燃焼ガスの吹出ロア３への流通により混合室６７
内が、負圧状態になると、これにより、大気中の空気が
、吸気孔７４から混合室６７内に流入し、燃焼ガスとと
もに、吹出ロア３がらエアバック１１に流出する。

以上のように構成されたエアバック展開用ガス発生装置
においても、吹出ロア３をハウジング本体６１の外周面
７２に開口したので、第１図に示した実施例とほぼ同様
の効果を得ることができる。

なお、以上述べた実施例では、ハウジング本体３６．４
８．６１の軸線に対してほぼ９０度の角度をもって吹出
口４５，５７．７３を開口した例について述べたが、本
発明はかかる実施例に限定されるものではなく、例えば
、ハウジング本体３６．４８．６１の軸線に対して４５
度以上の角度をもって吹出口を開口することにより充分
な効果を得ることが可能である。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、吹出口をハウジング
本体の外周面に開口したので、燃焼ガスが、エアバック
の側面に向けて噴出することとなり、これにより、エア
バックの膨張が迅速にかつ均一に行なわれるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のエアパック展開用ガス発生装置の一実
施例を示す縦断面図である。第２図は第１図のエアバック展開用ガス発生装置の燃焼
ガスの吹き出しを説明するための説明図である。第３図は本発明のエアパック展開用ガス発生装置の他の
実施例を示す縦断面図である。第４図は本発明のエアパック展開用ガス発生装置のさら
に他の実施例を示す縦断面図である。第５図は第４図の■−■線に沿う横断面図である。第６図は第５図の点火器取付蓋を取り除いた状態を示す
斜視図である。第７図は従来のエアパック展開用ガス発生装置を示す縦
断面図である。第８図は第７図の上面図である。第９図は第７図のエアパック展開用ガス発生装置の燃焼
ガスの吹き出しを説明するための説明図である。〔主要な部分の符号の説明〕１１・・・エアバック３６・・・ハウジング本体４３・・・フランジ部４５・・・吹出口４６・・・外周面。特許出願人　　本田技研工業株式会社第１図第７図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ハウジング本体の外周にエアバック取付用のフラ
ンジ部を形成するとともに、前記ハウジング本体に、ハ
ウジング本体内で燃焼した燃焼ガスをエアバック内に噴
出する吹出口を開口してなるエアバック展開用ガス発生
装置において、前記吹出口を前記ハウジング本体の外周
面に開口してなることを特徴とするエアバック展開用ガ
ス発生装置。