JPH02295913A

JPH02295913A - 固型粉末化粧料

Info

Publication number: JPH02295913A
Application number: JP11627989A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Tanaka; 俊宏田中; Toshio Yoneyama; 米山　俊夫; Tsutomu Saito; 力齊藤; Tomiyuki Nanba; 富幸難波; Masato Hatao; 正人畑尾
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1990-12-06
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JP2796991B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明はフッ素変性シリコーン化合物と疎水化処理粉末
を配合することを特徴とした、耐水性、耐汗性、耐皮脂
性に優れた、使用感触や安定性が良好な固型粉末化粧料
に関する。さらに詳しくは、フッ素変性シリコーン化合
物と、シリコーン化合物、有機系高分子化合物、金属石
鹸、親油性ワックス、多価アルコール部分エステル又は
完全エステル等により疎水化処理された粉末を配合した
、使用感触がなめらかで、化粧持ちの優れた固型粉末化
粧料に関する。

［従来の技術１従来固型粉末化粧料は、タルク、マイカ等の体質顔料、
酸化鉄等の着色顔料、油分、界面活性剤、香料、酸化防
止剤、防腐防黴剤等よりなるが、その機能については、
種々の特性が必要とされてきた。特に、化粧持ちについ
ては最も重要な機能の１つとして従来より、この機能を
高めるべく数多くの研究がなされてきた。例えば、粉末
をシリコーン樹脂により疎水化処理し撥水性を高める方
法や、オイルにジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルポリシロキサン等のシリコーン油を配合して撥水性を
高める方法、あるいはこの両者を組合せる方法があるが
これらのシリコーン樹脂またはシリコーン油は耐油性に
ついては、必ずしも高いものではなく、すなわち耐皮脂
性については充分なものではなかった。また、油分量を
増減し、耐水性、耐皮脂性を調整したり、揮発性シリコ
ーンに皮膜形成型シリコーン樹脂を溶解し配合すること
で化粧持ちを向上きせる方法もあるが、これらはその処
方幅が限定されてしまい、使用感触も限られたものであ
り、化粧持ちについても決して満足できるものではなか
った。

［発明が解決しようとする手段１本発明らは、前記従来技術の問題点に鑑み、耐水性、耐
汗性に優れ、ざらに耐皮脂性に優れた、使用感触の良好
な固型粉末化粧料を得るべく鋭意研究を重ねた結果、フ
ッ素変性シリコーン化合物と疎水化処理粉末を配合する
ことによりこの課題を解決しうろことを見出し、本発明
を完成するに至った。

［課題を解決するための手段］すなわち、本発明は（Ａ）下記一般式［Ｉ］で示される
フッ素変性シリコーン化合物の一種または二種以上と、
（Ｂ）疎水化処理粉末の一種または二種以上を配合する
ことを特徴とする固粉末化粧料である。

ＣＩ（３ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３−５ｉ−０−（Ｓｉ−０）ｎ　−（Ｓｉ−０）ｍ
−３ｉ−ＣｔｈＣＨ３（Ｃｔｈ　）、Ｒｆ　ＣＨ３ＣＨ
３［１］（式［Ｉ］中ｎＸｍは平均数で、ｎば１〜１５０１ｍは
０〜１５０の数である。ａはＯ〜５の整数であり、Ｒｆ
は炭素数１〜８のパーフロロアルキル基を表わす。）以下、本発明の構成について詳述する。

従来、固型粉末化粧料の耐水、耐汗性を高める目的で用
いられてきたジルチルポリシロキサン、メチルフェニル
ポリシロキサン等は、必ずしも耐油、耐皮脂性に優れた
ものではなかった。

本発明で用いられるフッ素変性シリコーン化合物はジメ
チルポリシロキサンにフルオロアルキル基を導入するこ
とにより耐油、耐皮脂性が高められている。本発明で用
いられるフッ素変性シリコーン化合物はｎの割合によフ
て耐油性を付与するためにはｎ／（ｎ十ｍ）が０．０５
〜１であることが好ましく、フッ素変性率が高いと、耐
油、耐皮脂性は、高くなるものの他の油分との相溶性が
悪くなるため、０．１〜０．８がより好ましい。Ｒｆは
炭素数１〜８のパーフロロアルキル基であり直鎖でも分
枝していてもよい、たとえばトリフロロメチル、ペンタ
フロロエチル、ヘプタフロロプロピル、ノナフロロブチ
ル、ヘプタデカフロロオクチルなどがあげられる。これ
らは次に挙げるような市販品として入手することができ
る。すなわちフッ素変性シリコーン化合物を例示すると
信越化学工業（株）製のＸ−２２−８１９、Ｘ−２２−
８２０，Ｘ−２２−８２１、Ｘ−２２−８２２、ＦＬ−
１００、トーレシリコーン（株）製のＦＳ　１２６５等
をあげることが出来る。

フッ素変性シリコーン化合物の配合量は固型粉末化粧料
に配合きれている全油分中の１０重置火〜１００重景％
を占める範囲で配合されるが、好ましくは、５０重量％
以上が望ましい。１゜重置％未満では、フッ素変性シリ
コーン化合物の化粧持ちに対する効果が発現されない。

フッ素変性シリコーン化合物を含む油分の配合量は、固
型粉末化粧料全量中の１〜７０％である。７０％を超え
ると固型粉末化粧料の肌に対する付着性が低下するとと
もにべとつき感を生じ望ましくなく、１％未満ではフッ
素変性シリコーン化合物と疎水化処理粉末との相互作用
による効果が発現されないため、望ましくない。

本発明のフッ素変性シリコーン化合物以外の油分として
は、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイクロ
クリスタリンワックス、オシケライト、セレシン、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルア
ルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキサン酸
セチル、パルミチン酸−２−エチルヘキシル、ミリスチ
ン酸〜２−オクチルドデシル、ジー２−エチルヘキサン
酸ネオペンチルグリコール、トリー２−エチルヘキサン
酸グリセロール、オレイン酸−２−オクチルドデシル、
ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリ
セロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリーブ油
、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミ
ンク油、ラノリン等の各種炭化水素、シリコーン油、高
級脂肪酸、油脂類、エステル類、高級アルコール、ロウ
類を挙げることができる。

これらの中から一種または二種以上が任意に選択されフ
ッ素変性シリコーン化合物と組み合わされて固型粉末化
粧料に配合きれる。なお、本発明においてはフッ素変性
シリコーン化合物のみを用いることも可能である。

本発明に用いられる疎水化処理粉末の粉末は通常化粧品
に用いられている粉末ならば、どんなものでも構わない
。例えばタルク、カオリン、セリサイト、白雲母、合成
雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキ
ュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪ソウ
土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸ス
トロンチウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロ
キシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミクス
パウダー等の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレ
ンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、四弗化エチレ
ンパウダー、ジスチレンベンゼンビンホールボリマーパ
ウダー　微結晶セルロース等の有機粉体、酸化チタン、
酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チタ
ン酸鉄等の無機赤色顔料、７−酸化鉄等の無褐色系顔料
、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カー
ボンブラック等の無機黒色系顔料、マンゴバイオレット
、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、酸化クロム
、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料
、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタンコーテッ
ドオキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタ
ンコーテッドタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーテッ
ド雲母等のバール顔料、ベントン等の粘土鉱物、アルミ
ニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料、
赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０
５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤
色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５
号、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔料、赤色
３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤
色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５
号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号
、緑色３号及び青色１号のジルコニウム、バリウム又は
アルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフィル、β−
カロチン等の天然色素等が用いられるが、これに限定さ
れるものではない。

疎水化処理の方法は、メチルハイドロジエンポリシロキ
サン、高粘度シリコーンオイル、シリコーン樹脂等のシ
リコーン化合物による処理、アニオン活性剤、カチオン
活性剤等の界面活性剤による処理、ナイロン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリエチレン、テフロン、ポリアミ
ノ酸等の高分子化合物による処理、金属石鹸、親油性ワ
ックス、多価アルコール部分エステル又は完全エステル
等による処理等がある。

但し一般に粉末の疎水化処理に適用できる方法であれば
良く、これらの方法に限定されるものではないが本発明
に用いられるフッ素変性シリコーン化合物との親和性を
考えれば、シリコーン化合物による疎水化処理が、粉末
と油分のなじみという観点から見れば、最も好ましい。

本発明に用いられるシリコーン処理粉末は下記一般式Ｉ
Ｉおよび／またはＩＩＩで表されるシリコーン化合物を
用いて焼き付は処理、メカノケミカル処理、気相処理を
単独または複合組合せ（式Ｉ■中、Ｒは水素、低級アル
キル基、フェニル基、ＲＩ　　Ｒ２は水素、低級アルキ
ル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、ナ
フチル基、水酸基またはフルフリル基を示し、互いに同
一でも異なっても良＜、繰り返し単位で異なってもかま
わない。式ＩＩＩ中Ｒ３は水素またはメチル基を、Ｒ４
はメチル基またはエチル基を示す。ｎは整数、ｍは３〜
６の整数である。）本発明のシリコーン処理方法につい
て具体的に述べる。特公昭４１−９８９０は動植物、鉱
物性粉末表面にシリコーン樹脂塗布材を被覆し、乾燥焼
き付けするものである。特公昭４５−２９１５では、タ
ルク、マイカ等の粉末と、分子鎖中にケイ素と直接結合
する水素を有するシリコーンとをブレンダー混合等の単
純付着後、加熱焼き付けするものである。特公昭４５−
１８９９９では、タルクにジメチルポリシロキサンまた
はメチルハイドロジエンポリシロキサンを有機溶剤に溶
解後、接触付着させ、その後必要に応じてメチルハイド
ロジエンポリシロキサンの架橋重合触媒として亜鉛オク
タノエートのような物質を加え、焼き付けする技術が開
示されている。特公昭４９−１７６９は二酸化チタンに
各種アルキルポリシロキサンを直接被覆、乳化被覆また
は溶剤溶液被覆させ、必要に応じて総炭素数６以上のエ
ステル化合物を併用し、乾燥後焼き付けするものである
。特公昭５６−４３２６４に開示きれている処理方法は
前記粉末の一種または二種以上に金属水酸化物の一種ま
たは二種以上を混合粉砕せしめ、粉末表面に均一に接合
した後、メチルハイドロジエンポリシロキサンをメカノ
ケミカル反応により粉末表面上に均一に架橋重合させる
ものである。特開昭６０−１６３９７３の処理方法は前
記粉末の一種または二種以上に酸性物質を一種または二
種以上混合し、粉末表面でオルガノハイドロジエンポリ
シロキサンを反応させ架橋重合させるものである。特開
昭６１−１８９２１１にある処理方法は前記式ＩＩ中の
ＲＩ　　Ｒ２が低級アルキル基またはフェニル基でｎが
３００〜２０００である高粘度シリコーン油で粉末をメ
カノケミカル処理することによって得られるものである
。特開昭６１−２６８７６３では粉末表面の活性を利用
し、気相処理により１００’　Ｃ以下の低温で環状オル
ガノシロキサンを粉末表面上で重合させる技術が開示さ
れている。また、特開昭６３−１１３０８１．６３−１
１３０８２では、５ｉ−Ｈ基を少なくとも１個持つシリ
コーン皮膜で粉末を被覆した後、この５ｉ−Ｈ基と反応
することのできる化合物を付加反応させてシリコーンポ
リマーにペンダント基を導入させた改質粉体を得る技術
が開示されている。

本発明におけるシリコーン処理は上記方法を単独あるい
は組合せて行なういずれの方法でもかまわない。

本発明において疎水化処理粉末は３０〜９９重量％の範
囲で使用可能であるが、好ましくは５０〜９２重量％で
ある。３０重量％未満では固型粉末料が著しくべとつき
好ましくない。

本発明の固型粉末化粧料には上記した必須成分に加えて
、必要に応じ適宜、未処理の体質顔料、着色顔料などの
粉末、水、界面活性剤、保湿剤、低級アルコール、増粘
剤、香料、酸化防止剤、防腐防黴剤等、通常化粧料にも
ちいられる成分を発明の効果をそこなわない範囲で配合
することができる。

性にも優れているという特徴をもつ、化粧持ちの総合評
価に優れた固型粉末化粧料であった。

ざらに、その使用感触はなめらかであり、また安定性的
にも非常に優れた固型粉末化粧料であった。

［実施例１次に実施例を挙げて本発明をざらに詳しく説明するが、
本発明は、これらに限定されるものではない。配合量は
いずれも重量％を表す。なお化粧料の性能は、第１表に
上げた項目について、専門パネル１５名による５段階評
価で確認した。

［発明の効果］本発明のフッ素変性シリコーン化合物の一種または二種
以上と疎水化処理粉末の一種または二種以上を配合する
ことを特徴とした固型粉末化粧料は、耐水性、耐汗性の
みならず、耐皮脂評価結果は、１５名の平均値に基づい
て、次の記号により示した。

０・・・・・・・・・４．５以上５．０までＯ・・・・
・・・・・３．５以上４．５未満△・・・・・・・・・
２．５以上３．５未満×　・・・・・・・・・１．５以
上２．５未満Ｘｘ・・・・・・・・・１．０以上１．５
未満実施例１、比較例１〜２以下の各成分からＤｒｙ使用、Ｗｅｔ使用どちらにも使
用できる両用タイプパウダーファンデーションを調製し
た。

（以下余白）（製造方法）成分１〜５をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
に対してして成分６〜１１を加熱混合したものを添加し
混合する。このものをバルベライザーで粉砕し、中皿に
加圧成型して、両用タイプパウダーファンデーションを
調製した。

表２より明らか、なように、本発明のフッ素変性シリコ
ーン化合物を配合してなる両用タイプパウダーファンデ
ーション（実施例１）は、取れ、密着感に優れ、耐汗耐
水性と耐皮脂性に優れた化粧持ちの良好な両用ファンデ
ーションであった。一方、本発明のフッ素変性シリコー
ン化合物を用いないで、油分として直鎮ジメチルポリシ
ロキサンを用いた比較例１は、耐汗耐水性については、
実施例１に比較し遜色のないものであったが、耐皮脂性
は充分なものではなく、総合的に見た化粧持ちの評価も
満足できるものではなかった。ざらに、油分に炭化水素
系、及びエステル系油分を組合せて配合した比較例２は
耐汗耐水性、耐皮脂性ともに実施例１に比較し、大きく
劣る結果であった。

実施例２、比較例３以下の成分から、油性タイプファンデーションを調製し
た。

（製造方法）成分１〜６をヘンシェルミキサーで混合する。別に、成
分７〜１２を７０〜８０’　Ｃで加熱融解後混合する。

これに予め混合しておいた１〜６を加え撹拌機で分散す
る。このものをローラーで処理し、練ったものを再加熱
して再溶解する。脱泡後、１３を添加し、緩やかに撹拌
操作し混合する。これを８５〜９０°Ｃに加熱し、中皿
に流し込んで冷却固化し、固型状（コンパクト状）油性
ファンデーションを調整した。

表３より明らかなように、本発明のフッ素変性シリコー
ン化合物と疎水化処理粉末を配合してなる油性ファンデ
ーションは、油分量が多いにもかかわらず、耐皮脂性に
優れており化粧持ちの良いさっばりとした使用感触の、
さらには経時での色くすみの小ざいファンデーションで
あった。これに対し、本発明のフッ素変性シリコーン化
合物を用いない比較例３は、耐水性、耐汗性はまずまず
の評価であったが、耐皮脂性が悪く、化粧持ちが顕著に
劣るものであった。

ており油性ファンデーションの製造工程および充填成型
工程での加熱工程においても酸化劣化することのない安
定性の良好なものであった。

実施例３、比較例４以下の各成分から、Ｄｒｙ使用、Ｗｅｔ使用どちらにも
使用できる、両用タイプアイシャドーを調製した。

（以下余白）また、本発明に用いられるフッ素変性シリコーン化合物
は、熱酸化安定性に非常にすぐれ（製造方法）成分１〜６をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
に対してして成分７〜１２を加熱混合したものを添加し
混合する。このものをパルベライザーで粉砕し、中皿に
加圧成型して、両用タイプアイシャドーを調製した。

表４より明らかなように、本発明のフッ素変性シリコー
ン化合物を配合してなる実施例３の両用タイプアイシャ
ドーは、耐水耐汗性、耐皮脂性に優れた安定性の良、好
なアイシャドーであり、総合的な化粧持ちに優れたもの
だった。これに対し、本発明のフッ素変性シリコーン化
合物を用いず、直鎖状のシリコーンオイルと疎水化処理
粉末を組合せて処方構成した比較例４は、耐水耐汗性に
優れていたものの、耐皮脂性が悪く、特に脂性肌パネル
でこの傾向が顕著に認められた。

実施例４、比較例５〜６以下の各成分から、固型白粉を調製した。

笛ぢ害（製造方法）成分１〜５をヘンシェルミキサーで混合し、この混合物
に対してして成分６〜１１を加熱混合したものを添加し
混合する。このものをバルベライザーで粉砕し、中皿に
加圧成型して、両用タイプパウダーファンデーションを
調製した。

表５より明らかなように、本発明のフッ素変性シリコー
ン化合物を配合してなる固型白粉は、耐水耐汗性、耐皮
脂性に優れた新しい固型白粉であった。

特許出願人　　株式会社　資生堂

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）下記一般式［ I ］で示されるフッ素変性
シリコーン化合物の一種または二種以上と、（Ｂ）疎水
化処理粉末の一種または二種以上を配合することを特徴
とする固型粉末化粧料。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式［ I ］中ｎ、ｍは平均数で、ｎは１〜１５０、ｍ
は０〜１５０の数である。ａは０〜５の整数であり、Ｒ
ｆは炭素数１〜８のパーフロロアルキル基を表わす。）
（２）疎水化処理粉末がシリコーン処理粉末である請求
項（１）記載の固型粉末化粧料。