JPH02286195A - 洗濯機の布量検知方式 - Google Patents
洗濯機の布量検知方式Info
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- JPH02286195A JPH02286195A JP1107656A JP10765689A JPH02286195A JP H02286195 A JPH02286195 A JP H02286195A JP 1107656 A JP1107656 A JP 1107656A JP 10765689 A JP10765689 A JP 10765689A JP H02286195 A JPH02286195 A JP H02286195A
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- cloth
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- washing
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- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 39
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
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- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 10
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、洗濯運転前の衣類を投入しない状態で布量初
期補正動作を補正ボタンを押すことによって行なわせそ
の補正動作の計測値で通常の布量計測結果を補正するこ
とによって精度の高い洗濯機用の布量検知方式に関する
。
期補正動作を補正ボタンを押すことによって行なわせそ
の補正動作の計測値で通常の布量計測結果を補正するこ
とによって精度の高い洗濯機用の布量検知方式に関する
。
従来の布量検知方式では、電源スィッチを1人」にした
あと、センサー(標準)ボタンを押してスタートボタン
を押すと一定量給水を行なった後。
あと、センサー(標準)ボタンを押してスタートボタン
を押すと一定量給水を行なった後。
布量検知動作を行ない、その計測結果を予めマイコンに
記憶させた基準値と比較し布量の多少を決定する。
記憶させた基準値と比較し布量の多少を決定する。
またある洗濯機においては1回目の布量検知動作にて水
位を決定し、決定した水位まで給水した状態で再度布量
検知動作を行ない布量の再確認を行なった後、正規の動
作を行なわせるものがある。
位を決定し、決定した水位まで給水した状態で再度布量
検知動作を行ない布量の再確認を行なった後、正規の動
作を行なわせるものがある。
上記従来の技術では布量検知時の布の抵抗のバラツキは
ある程度配慮されているが、洗濯機のクラッチ部駆動部
のメカロス、モータ、コンデンサの電気特性等のバラツ
キについては配慮されておらず、洗濯機−合一台のバラ
ツキにより、布量検知の計測値が異なる布量計測の精度
が悪いという問題があった。
ある程度配慮されているが、洗濯機のクラッチ部駆動部
のメカロス、モータ、コンデンサの電気特性等のバラツ
キについては配慮されておらず、洗濯機−合一台のバラ
ツキにより、布量検知の計測値が異なる布量計測の精度
が悪いという問題があった。
本発明の目的は洗濯機毎の布量計測値のバラツキを最小
限とすることにある。
限とすることにある。
上記目的を達成するために、洗濯運転rjll始前に初
期補正動作を行なわしめる補正ボタンを設置し、衣類を
投入する前にこのボタンを押し、布量検知動作を行なわ
せその計i(+11結果をマイコンに記憶させ、通常の
布量検知動作時の計測値をその値によって補正してやる
ことによって、各洗濯機の持つ、機械的、電気的なバラ
ツキによる布量検知のバラツキを吸収できる精度の良い
、布量検知を行なうことができる。
期補正動作を行なわしめる補正ボタンを設置し、衣類を
投入する前にこのボタンを押し、布量検知動作を行なわ
せその計i(+11結果をマイコンに記憶させ、通常の
布量検知動作時の計測値をその値によって補正してやる
ことによって、各洗濯機の持つ、機械的、電気的なバラ
ツキによる布量検知のバラツキを吸収できる精度の良い
、布量検知を行なうことができる。
水無しの無負荷状態で初期補正動作を行なった場合の計
測値は、例えば、クラッチ部のロストルクの大きなもの
は、計測値(一実施例の場合のパルカ間時間ts)は短
くなる。もちろん通常の布量検知時においてもその計測
値t1はロストルクの小さなものに比べ同じ洗濯物を入
れた場合でも短くなる。
測値は、例えば、クラッチ部のロストルクの大きなもの
は、計測値(一実施例の場合のパルカ間時間ts)は短
くなる。もちろん通常の布量検知時においてもその計測
値t1はロストルクの小さなものに比べ同じ洗濯物を入
れた場合でも短くなる。
従って、補正時の計測値を記憶しておけば、それによっ
て通常布量検知時の計測値を補正することは容易である
。
て通常布量検知時の計測値を補正することは容易である
。
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の一実施例を採用した洗濯機は第1図に示すよう
に、鋼板製の外枠1内には吊り捧2およびコイルバネや
弾性ゴムからなる防振装置3によって合成樹脂製の外槽
4を吊架する構成となっている吊り捧2および防振装置
3は4個設ける。
に、鋼板製の外枠1内には吊り捧2およびコイルバネや
弾性ゴムからなる防振装置3によって合成樹脂製の外槽
4を吊架する構成となっている吊り捧2および防振装置
3は4個設ける。
洗濯するための水を溜める外槽4内には、合成樹脂製の
洗濯兼脱水槽5を回転自在に設ける。洗濯兼脱水槽5に
は多数の脱水孔5aを設け、中央底部にはパルセータ若
しくはアジテータからなる回転体6を回転可能に設ける
、洗い作業、およびすすぎ作業時には洗濯兼脱水槽5を
静止させ回転体6を時計方向および反時計方向に回転さ
せる。
洗濯兼脱水槽5を回転自在に設ける。洗濯兼脱水槽5に
は多数の脱水孔5aを設け、中央底部にはパルセータ若
しくはアジテータからなる回転体6を回転可能に設ける
、洗い作業、およびすすぎ作業時には洗濯兼脱水槽5を
静止させ回転体6を時計方向および反時計方向に回転さ
せる。
また脱水運転時は洗濯兼脱水槽を一方向に回転させる。
回転体6および、洗濯兼脱水槽の回転は、駆動装置7に
より行なわれる。
より行なわれる。
駆動装置7はモータ8とこのモータ8の回転を、回転体
6若しくは洗濯兼脱水槽5に伝達するためのプーリ9a
やベルト9bからなる伝達手段9と洗いおよびすすぎ時
に回転体6のみを回転させたりあるいは、脱水時に洗濯
兼脱水槽5を回転させ・たりするクラッチ装r!glo
とその切換を行なうソレノイド7aと排水を司る排水装
置12とからなる。
6若しくは洗濯兼脱水槽5に伝達するためのプーリ9a
やベルト9bからなる伝達手段9と洗いおよびすすぎ時
に回転体6のみを回転させたりあるいは、脱水時に洗濯
兼脱水槽5を回転させ・たりするクラッチ装r!glo
とその切換を行なうソレノイド7aと排水を司る排水装
置12とからなる。
駆動装置7は外槽4の底面に鋼板製の支持板15を用い
て固定する。外槽4には外槽4内の水の圧力を水位セン
サー26に伝達するP、S チューブ27を接続する導
入口4cが設けである。
て固定する。外槽4には外槽4内の水の圧力を水位セン
サー26に伝達するP、S チューブ27を接続する導
入口4cが設けである。
外枠1の上部には洗濯物を投入する投入口19aとコン
トローラ等の電気部品を収納する操作箱19bとを形成
した合成樹脂製のトップカバー19が設けである。投入
口19aには合成樹脂製のフタ20を設ける。
トローラ等の電気部品を収納する操作箱19bとを形成
した合成樹脂製のトップカバー19が設けである。投入
口19aには合成樹脂製のフタ20を設ける。
操作箱19bの上面には操作パネル21が取付けてあり
、操作箱19b内には給水電磁弁24を設ける。
、操作箱19b内には給水電磁弁24を設ける。
操作箱19bに配置した水位センサー26は外槽4内の
水の圧力を検出することにより、規定水位まで水がたま
ったかどうか判定する。水位センサー26にはコア、コ
イル、ばねなどから構成される。
水の圧力を検出することにより、規定水位まで水がたま
ったかどうか判定する。水位センサー26にはコア、コ
イル、ばねなどから構成される。
洗濯、すすぎ、脱水等を制御するコントローラ部は収納
箱31内に配置する。
箱31内に配置する。
操作パネル21には、電源スイツチボタン29および外
部操作スイッチ30が配置されている。
部操作スイッチ30が配置されている。
第2図は操作パネル21を示したものである。
以上の構成において、電源スイツチボタン29を押して
電源スィッチをONL、外部操作スイッチ30の「セン
サー(標準)」ボタンを押すと、コントローラからの信
号で、給水電磁弁26に通電され、洗濯兼脱水槽内に給
水される。この時ソレノイド7aにも通電され脱水状態
となり、モータには0.5秒0N−4秒OFFで通電さ
れ洗濯着脱水槽はゆるやかな回転で一方向に回転し、洗
濯物にまんべんなく給水の水が掛かるようにしている。
電源スィッチをONL、外部操作スイッチ30の「セン
サー(標準)」ボタンを押すと、コントローラからの信
号で、給水電磁弁26に通電され、洗濯兼脱水槽内に給
水される。この時ソレノイド7aにも通電され脱水状態
となり、モータには0.5秒0N−4秒OFFで通電さ
れ洗濯着脱水槽はゆるやかな回転で一方向に回転し、洗
濯物にまんべんなく給水の水が掛かるようにしている。
水位の最低水位までの給水を水位センサーが検知すると
、給水電磁弁26.ソレノイド7aへの通電を停止し、
モータ8へ通電し撹拌を行なう。
、給水電磁弁26.ソレノイド7aへの通電を停止し、
モータ8へ通電し撹拌を行なう。
この時クラッチ装置10は脱水状態になっているため、
クラッチ装置10を確実に洗い状態とししかも布を傷め
ないために布量検知撹拌より強く通常の撹拌より弱い反
転撹拌水流0.5 秒0N−0,5秒0FF8秒間動作
させた後布量検知撹拌を行なう。
クラッチ装置10を確実に洗い状態とししかも布を傷め
ないために布量検知撹拌より強く通常の撹拌より弱い反
転撹拌水流0.5 秒0N−0,5秒0FF8秒間動作
させた後布量検知撹拌を行なう。
布量検知行程は、0.4 秒0N−1秒0FFC71反
転撹拌を行なわせ、OFF時に回転体6が惰性にて回転
した時のモータ8の逆起電力をモータ8駆動用コンデン
サ8aの端子電圧にて検知し、これを直流矩形波パルス
に変換し、このパルス間の時間tlt−測定して布量を
判定するものである。
転撹拌を行なわせ、OFF時に回転体6が惰性にて回転
した時のモータ8の逆起電力をモータ8駆動用コンデン
サ8aの端子電圧にて検知し、これを直流矩形波パルス
に変換し、このパルス間の時間tlt−測定して布量を
判定するものである。
すなわち洗濯物が多い場合は回転体6への抵抗が大きい
ため、惰性回転がさまたげられパルス間の時間t1は長
くなり、洗濯物の量が少ない場合には逆にパルス間の時
間t1は短くなる。パルス間の時間の計測は第3図に示
す回路で検出した両波検知のパルスの1発目のパルス(
■)と3発目のパルス(@)の立上がり時間の幅tlを
計測し、これを20回繰返し合計の時間を予めマイコン
に記憶した洗濯量と時間の関係と、比較し、洗濯量を決
定し、洗濯量に応じた水位、洗い、脱水時間等を自動的
に設定し以降の運転を行なわせるものである。
ため、惰性回転がさまたげられパルス間の時間t1は長
くなり、洗濯物の量が少ない場合には逆にパルス間の時
間t1は短くなる。パルス間の時間の計測は第3図に示
す回路で検出した両波検知のパルスの1発目のパルス(
■)と3発目のパルス(@)の立上がり時間の幅tlを
計測し、これを20回繰返し合計の時間を予めマイコン
に記憶した洗濯量と時間の関係と、比較し、洗濯量を決
定し、洗濯量に応じた水位、洗い、脱水時間等を自動的
に設定し以降の運転を行なわせるものである。
また全波検知したパルスの2発目のパルス())と4発
目のパルス(@)の立上がり時間t2を計測しても良い
。
目のパルス(@)の立上がり時間t2を計測しても良い
。
本実施例によればパルスの全波検知を行ない1発目と3
発目或は2発目と4発目のパルスの立上がり時間を計測
しているため、パルス変換回路に使用しているツェナー
ダイオード(■)フォトカプラ(θ)等のバラツキによ
るパルス幅のバラツキを小さくすることができる。
発目或は2発目と4発目のパルスの立上がり時間を計測
しているため、パルス変換回路に使用しているツェナー
ダイオード(■)フォトカプラ(θ)等のバラツキによ
るパルス幅のバラツキを小さくすることができる。
更に本実施例では、補正ボタンを設けてあり。
洗濯開始前(洗濯物投入前)にこのボタンを押すことに
より、水がない状態で前述の布量検知行程を行なわせパ
ルス間時間tlを計測し、マイコンに予め記憶させたパ
ルス間時間t1 と比較しくtx’ tt)を補正
時間としてマイコンに記憶し、それ以降の布量検知時の
パルス間時間11に加えることにより、初期のクラッチ
装置10.駆動装置7のロストルクのバラツキモータ8
.コンデンサ8aの電気的特性および、パルス検知のた
めのツェナーダイオード(■)のバラツキ等を補正でき
るため精度の良い布量の計測を行なわせることができる
。この補正ボタンは専用に設けなくても例えばスタート
/−時停止ボタンを3秒以上押すことで兼用しても良い
。
より、水がない状態で前述の布量検知行程を行なわせパ
ルス間時間tlを計測し、マイコンに予め記憶させたパ
ルス間時間t1 と比較しくtx’ tt)を補正
時間としてマイコンに記憶し、それ以降の布量検知時の
パルス間時間11に加えることにより、初期のクラッチ
装置10.駆動装置7のロストルクのバラツキモータ8
.コンデンサ8aの電気的特性および、パルス検知のた
めのツェナーダイオード(■)のバラツキ等を補正でき
るため精度の良い布量の計測を行なわせることができる
。この補正ボタンは専用に設けなくても例えばスタート
/−時停止ボタンを3秒以上押すことで兼用しても良い
。
他の実施例として布量検知時のパルス時間t1の計測を
回転体6の時計方向回転と反時計方向回転時の各々で行
ない、各々の計測時間の合計をマイコンに記憶しいずれ
の値も予めマイコンで決められた値以上であれば各位を
合計し計測値とし、決められた値以下の場合には異常と
してブザーランプの点滅により表示することにより安全
性を確保できる。
回転体6の時計方向回転と反時計方向回転時の各々で行
ない、各々の計測時間の合計をマイコンに記憶しいずれ
の値も予めマイコンで決められた値以上であれば各位を
合計し計測値とし、決められた値以下の場合には異常と
してブザーランプの点滅により表示することにより安全
性を確保できる。
本発明によれば初期補正動作により、各洗濯機の持つ布
量検知の計測値のバラツキの要因を吸収することができ
るため非常に精度の高い布量検知を行なわれることがで
きるという効果がある。
量検知の計測値のバラツキの要因を吸収することができ
るため非常に精度の高い布量検知を行なわれることがで
きるという効果がある。
また精度を同じとすれば、製品の部品精度をラフにして
も良く非常に生産性の良い布量検知機能付洗濯機とする
ことができる。
も良く非常に生産性の良い布量検知機能付洗濯機とする
ことができる。
第1図は全自動洗濯機の断面図、第2図は操作パネル図
、第3図は布量検知の一実施例の回路図。 第4図は第3図で検知した発生パルス図である。 6・・・回転体、7・・・駆動装置、7a・・・ソレノ
イド、8・・・モータ、8a・・・コンデンサ、10・
・・クラッチ装置、26・・・給水電磁弁、29・・・
電源スイッチボ第2図 水フ梵切摸
、第3図は布量検知の一実施例の回路図。 第4図は第3図で検知した発生パルス図である。 6・・・回転体、7・・・駆動装置、7a・・・ソレノ
イド、8・・・モータ、8a・・・コンデンサ、10・
・・クラッチ装置、26・・・給水電磁弁、29・・・
電源スイッチボ第2図 水フ梵切摸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、洗濯機の回転体を回転させ、その時回転体に加わる
衣類の抵抗を計測することにより、投入された衣類の布
量を検知する方式の洗濯機において衣類を投入する前に
補正ボタンを押すことにより布量初期補正動作を行ない
、その計測結果により通常の布量検知による計測結果を
補正することを特徴とした洗濯機の布量検知方式。 2、第1項において、初期補正計測結果を通常の計測結
果に加減乗除のいずれかにて補正することを特徴とする
洗濯機の布量検知方式。 3、第1項において、補正ボタンを他の操作用ボタンと
共用したことを特徴とする洗濯機の布量検知方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1107656A JPH02286195A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 洗濯機の布量検知方式 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1107656A JPH02286195A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 洗濯機の布量検知方式 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02286195A true JPH02286195A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14464706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1107656A Pending JPH02286195A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 洗濯機の布量検知方式 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02286195A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03234297A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Toshiba Corp | 洗濯機 |
JPH0596082A (ja) * | 1990-04-30 | 1993-04-20 | Gold Star Co Ltd | 洗濯機の洗濯物感知方法及び装置 |
JP2003024685A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯乾燥機 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107656A patent/JPH02286195A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03234297A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-18 | Toshiba Corp | 洗濯機 |
JPH0596082A (ja) * | 1990-04-30 | 1993-04-20 | Gold Star Co Ltd | 洗濯機の洗濯物感知方法及び装置 |
JPH0728981B2 (ja) * | 1990-04-30 | 1995-04-05 | 株式会社金星社 | 洗濯機の洗濯物感知方法及び装置 |
JP2003024685A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯乾燥機 |
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