JPH02261934A - 絞りブッシュの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は防振ゴム品としての絞りブツシュの製造方法
に関する。

（従来の技術） 防振ゴム品の一種に５円筒状の外筒と内筒との間にゴム
弾性体を一体に固着した形態のブツシュがあり、自動車
の懸架装置の防振部品等として広く用いられている。第
５図はその一例を示したものであって、図中１０２，１
０４は夫々外筒金具、内筒金具でありこれらの間にゴム
弾性体１０６が介設されてそれら外筒金具１０２及び内
筒金具１０４に一体に接着されている。

ところてこの形態の防振ゴムプツシ５１００は、従来、
外筒金具１０２を縮径方向に絞ってゴム弾性体１０６に
予圧縮を与えた状態て使用され、またゴム弾性体１０６
に空隙部１１４が形成されていて、特定方向（図中左右
方向）のばね特性か柔らかくされるとともに、ゴム弾性
体１０６が一定量変形した時点で、即ち内筒金具１０４
か外筒金具１０２に対して特定方向に一定以上相対変位
した時点で、空隙部１１４の外側の円弧状のゴムストッ
パ部１１６の作用で荷重を受けると同時に、ゴム弾性体
１０６の過大な変形を抑制するようになっている。

（発明が解決しようとするａＢ） ところか従来の防振ゴムブツシュ１００において、この
円弧状のゴムストッパ部１１６は十分なストッパ機能を
果たしているとは言えず、このためゴム弾性体１０６が
大きく変形することとなって、繰返し変形に対する耐久
性の点て問題が生じていた。

そこで第６図に示しているように、円弧状のゴムストッ
パ部１１８をゴム弾性体１０６とは別体と成し、そのス
トッパ部１１８のみ硬度の高い材料で構成することが提
案されている（実開昭６１−１２５８０７号）。

確かにこのようにすると、ゴムストッパ部１１８のスト
ッパ機能が高まつて、防振ゴムブツシュ１００の耐久性
能が向上する効果が認められるが、一方でこのようにゴ
ムストッパ部１１８を別体構成とすると、防振ゴムブツ
シュ製造に際して新たな問題か生ずる。

このような円弧状のゴムストッパ部１１８とゴムタル性
体１０６とか別体の防振ゴムツウシュ１００は、外筒金
具１０２と内筒金具１０４とゴム弾性体１０６とを予め
一体に加硫成形・接着した後、外筒金具１０２を縮径方
向に絞り、その後円弧状のゴムストッパ部１１８を予め
形成しておいたゴム弾性体１０６の空所に圧入して一体
に組み付けることにより製造するが、その圧入・組付け
の作業性が悪く（圧入し難い）、また圧入したゴムスト
ッパ部１１８が後に脱落する問題を生ずるのである。尤
も圧入代を多くとるようにすれば、それだけゴムストッ
パ部１１Ｂか抜は難くなるが、逆にこのようにするとゴ
ムストッパ部１１Ｂの圧入・組付性が更に悪くなってし
まう。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、外筒と内筒との間にゴム弾性体が
一体に固着され且つゴム弾性体における内筒と外筒との
中間部に空隙部が形成されるとともに、該空隙部の外側
であって外筒内周面側に、該ゴム弾性体とは別体の円弧
状のゴムストッパ部が設けられた形態の絞りブツシュを
製造する方法であって、前記外地、内筒及びゴム弾性体
を一体に成形・接着するに際して前記ゴムストッパ部の
部分を空所として形成する一方、該ゴムストッパ部を前
記ゴム弾性体とは別体に成形し、該別体のゴムストッパ
部を該空所に装入した後前記外筒を縮径方向に絞り加工
すると同時に装入したゴムスト・シバ部を一体に組み付
けることにある。

（作用及び発明の効果） このように本発明は、外憤−ゴム弾性体−内筒の一体品
を絞り加工した後に、円弧状のゴムストッパ部を圧入し
て組み付けるという従来の発想を転換し、その一体品の
絞り加工に先立つて、別途に成形した円弧状のゴムスｌ
−ツバ部をゴム弾性体に予め形成した空所に装入してお
き、その状態て外筒を１１径方向に絞り加工して、装入
したゴムストッパ部を一体に組み付けるようにしだもの
である。

この場合、ゴムスト・シバ部の形状を絞り加工前の空所
形状とほぼ同等ないし僅かに小さくしておけば５かかる
ゴムストッパ部の装入・組付作業を容易に行うことかで
きる。

一方外筒を絞り加工した後においては、外筒の縮径及び
これに伴うゴム弾性体の圧縮変形、空所部の縮小により
、装入したゴムストッパ部は圧縮状態に保持されるよう
になる。これによりゴムストッパ部の抜は力が大きくな
り、かかるゴムストッパ部の抜けの問題が解決される。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第２図及び第３図は完成品としての防振ゴムブツシュを
示している０図示のようにこのブツシュ１０は、円筒形
状の外筒金Ａ１２と内筒金具１４とを有し、それらの間
にゴム弾性体１６か固着されている。このゴム弾性体１
６の内筒金具１４と外筒金具１２との中間部位には２互
いに１８００隔たった位置において円弧状の空隙部１８
が形成されており、そしてこれら空隙部ｒ８の更に外側
に、ゴム弾性体１６とは別体且つ円弧状のゴムストッパ
部２０が設けられている。

このゴムストッパ部２０は、ゴム弾性体１６よりも硬度
が高くされている。

尚この例では、外筒金具１２の内周面の曲率半径Ｒ，は
２６．９ｍｍとされている。

次にこの防振ゴムブツシュ１０（１７）製造手順を第１
図及び第４図に基づいて説明する。

先ず第１図に示しているように、ゴム弾性体１６ａを外
筒金具１２ａ及び内筒金具１４と共に一体に加硫成形・
接着して半製品２２を製造する。このときゴム弾性体１
６ａに円弧状の空隙部１８ａを形成すると同時に、ゴム
ストッパ部２０配設用の円弧状の空所２４を空隙部１８
ａに連続してその外側に形成しておく、尚この例では、
空所２４の図中上下両端面が、内筒金具１４の側に向か
って互いに漸次接近するような傾斜面とされている。即
ち上下両端面の間隔か円筒の中心方向に進むにつれて狭
まるようになっている。

尚、半製品２２における外筒金具ｆ２ａは絞り前のもの
であって、前記完成品１０における外筒金具１２よりも
径の大きいものである。因みに外筒金具１２ａにおける
内周面の曲率半径Ｒ２は２８．９ｍｍである。

このような半製品２２を製造するのと併行して、第４図
に示しているように円弧状のゴムストッパ部２０ａを別
途に成形する。このとき図（Ａ）に示すように上下端部
を丸形状とするとともに、外周面の曲率半径Ｒ１を前記
完成品１０における外筒金具１２の内周面の曲率半径Ｒ
１よりも大きく、且つ半製品２２の外筒金具１２ａの内
周面の曲率半径と同等ないし若干小さくとる（この例で
はＲ３＝２８．４ｍ１ｌ）ｓまた同時に、図中上下両端
間の寸法り、を、前記半製品２２における空所２４の寸
法Ｌ２より小さく、且つ完成品１０における寸法Ｌｌよ
つも大きくとる（具体的には本例ではり、＝２１．４ｍ
ｍ、Ｌ、＝２４ｍｍに対して、Ｌ：＋−２２，４１１１
１）。

ゴムストッパ部２０ａの全体形状をこのような形状とす
る一方、第４図（［１）に示しているように、軸方向中
間部の上下端部に突起部２６を形成しておく。

以上の半製品２２及びゴムストッパ部２０ａを用意した
ら、そのゴムストッパ部２０ａを半製品２２に形成した
空所２４に装入する。このときゴムストッパ部２０ａの
寸法Ｌ３の方が空所２４の寸法Ｌ２よりも僅かに小さい
ので、ゴムストッパ部２０ａを抵抗なく容易に空所２４
に装入することかできる。而して装入したゴムストッパ
部２０ａは、突起部２６がゴム弾性体１６ａに接触する
ことによって仮止めされ、その後の作業を容易にする。

ゴムストッパ部２０ａを空所２４に装入したら、次に半
製品２２を縮径方向に一定量絞り加工する。このような
絞り／１０工を施すと、円弧状のゴムストッパ部２０ａ
は図中上下両端部か空所２４の上下両端面間に挾まれて
圧縮され、外周面を外側に膨出させるように変形させら
れる。即ちゴムストッパ部２０ａは、当初の自身の形状
に基づいて外周面が外筒金具１２の内層面に押圧され、
しかも空所２４の上下両端面は所定方向に傾斜していて
、ゴムストッパ部２０ａを外方向に押し出すように作用
するため、ゴムストッパ部２０ａは空所２４内にしっか
りと保持されて、同部分から抜は落ちることはない。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明は他の防振ゴ
ムソッシュに対しても適用可能であるし、またゴムスト
ッパ部、空所等の形態を他の形態としたり、その他網部
を適宜に変更し得るなど、その主旨を逸脱しない範囲に
おいて、当業者の知識に基づき、他の変更を加えた態様
において実施することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明の、ために示した防振
ゴムブツシュ半製品の一部切欠正面図てあり、第２図は
防振ゴムブツシュ完成品の正面図、第３図は第２図の■
−■断面図である。第４図（Ａ）　、　（Ｂ）は夫々未
発１１＋の一実施例において第１図の半製品とは別途に
成形されたゴムストッパ部の正面図及び一部切欠側面図
であり、第５図及び第６図は夫々本発明の背景説明のた
めに示した従来の防振ゴムブッシェの各断面図である。 ｌＯ９防振ゴムブツシュ １２．１２ａ：外筒金具 １４；内筒金具 １６、ｌｅａ：ゴム弾性体 １８゜１８ａ：空隙部 ２４；空所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外筒と内筒との間にゴム弾性体が一体に固着され且つゴ
   ム弾性体における内筒と外筒との中間部に空隙部が形成
   されるとともに、該空隙部の外側であって外筒内周面側
   に、該ゴム弾性体とは別体の円弧状のゴムストッパ部が
   設けられた形態の絞りブッシュを製造する方法であって
   、前記外筒、内筒及びゴム弾性体を一体に成形・接着す
   るに際して前記ゴムストッパ部の部分を空所として成形
   する一方、該ゴムストッパ部を前記ゴム弾性体とは別体
   に成形し、該別体のゴムストッパ部を該空所に装入した
   後前記外筒を縮径方向に絞り加工すると同時に装入した
   ゴムストッパ部を一体に組み付けることを特徴とする絞
   りブッシュの製造方法。