JPH02229747A - 無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
無機質製品の押出成形方法Info
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- JPH02229747A JPH02229747A JP1049185A JP4918589A JPH02229747A JP H02229747 A JPH02229747 A JP H02229747A JP 1049185 A JP1049185 A JP 1049185A JP 4918589 A JP4918589 A JP 4918589A JP H02229747 A JPH02229747 A JP H02229747A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無ｉ質製品の押出成形方法に関する．Ｃ従来
の技術〕 従来、セメント等水硬性原料を主成分とする無機質製品
の補強繊維である石綿は、公害原因となることより使用
の制限、ないしは全廃が強く要請され、これに代わる補
強繊維が種々模索されていこの石綿代替繊維として、パ
ルプ繊維がかなり有効であり、その実施技術が種々提案
されている．このような観点より、本願出願人は、パル
プ繊維として針葉樹及び広葉樹から成るパルプを混合す
ることにより両者の特質を生かし、補強効果に優れる無
機質製品の押出成形方法を先に提案した（特願昭６２〜
９３７２３号）。
の技術〕 従来、セメント等水硬性原料を主成分とする無機質製品
の補強繊維である石綿は、公害原因となることより使用
の制限、ないしは全廃が強く要請され、これに代わる補
強繊維が種々模索されていこの石綿代替繊維として、パ
ルプ繊維がかなり有効であり、その実施技術が種々提案
されている．このような観点より、本願出願人は、パル
プ繊維として針葉樹及び広葉樹から成るパルプを混合す
ることにより両者の特質を生かし、補強効果に優れる無
機質製品の押出成形方法を先に提案した（特願昭６２〜
９３７２３号）。
ところで、上記針葉樹及び広葉樹バルブを併用する場合
、バージンパルプを使用するのはコスト高となる上、省
資源の観点よりも適当でない問題があり、さらに、これ
ら各種パルプに適応した叩解、開繊設備を併設する必要
もあり、結局製造コストが非常に高価となる問題があっ
た。
、バージンパルプを使用するのはコスト高となる上、省
資源の観点よりも適当でない問題があり、さらに、これ
ら各種パルプに適応した叩解、開繊設備を併設する必要
もあり、結局製造コストが非常に高価となる問題があっ
た。
また、針棄樹パルプと広葉樹パルプとを混合した場合、
同種のパルプ同志が互いにからみ合ってファイバーポー
ル化する、いわゆる「ダマ」の発生が有り、混合比率が
設計通りに安定しない問題もある。
同種のパルプ同志が互いにからみ合ってファイバーポー
ル化する、いわゆる「ダマ」の発生が有り、混合比率が
設計通りに安定しない問題もある。
この発明は上記欠点に鑑み、針葉樹、広葉樹パルプの混
合による利点を全＜ ｔｉなうことなく、しかも均一に
、かつ、容易に添加混合でき、もって充分な強度を有す
る無機質製品の押出成形方法を得ることを目的としてな
されたものである。
合による利点を全＜ ｔｉなうことなく、しかも均一に
、かつ、容易に添加混合でき、もって充分な強度を有す
る無機質製品の押出成形方法を得ることを目的としてな
されたものである。
即ち、この発明の無ｉ質製品の押出成形方法は、針葉樹
パルプより成る故紙と広葉樹パルプより成る故紙とを夫
々湿式解繊し、得たパルプ材を、針葉樹パルプ対広集樹
パルプを９対１〜５対５に配合して得た故紙パルプを補
強繊維とし、セメント等水硬性原料、珪石粉、及び押出
助剤等の常法配合材料と混合し、水を加えて混練した後
押出成形することを特徴とすることを特徴とするもので
ある。
パルプより成る故紙と広葉樹パルプより成る故紙とを夫
々湿式解繊し、得たパルプ材を、針葉樹パルプ対広集樹
パルプを９対１〜５対５に配合して得た故紙パルプを補
強繊維とし、セメント等水硬性原料、珪石粉、及び押出
助剤等の常法配合材料と混合し、水を加えて混練した後
押出成形することを特徴とすることを特徴とするもので
ある。
この発明におけるパルプはすべて故紙を原料としており
、針葉樹パルプより成る故紙として、クラフト紙、ダン
ボール紙、通常の事務用紙あるいはコノビューク用パン
チ力−１′等が使用され、広葉樹パルプより成る故紙と
してノンカーボン紙、ファクシミリ用感熱紙などが使用
される。
、針葉樹パルプより成る故紙として、クラフト紙、ダン
ボール紙、通常の事務用紙あるいはコノビューク用パン
チ力−１′等が使用され、広葉樹パルプより成る故紙と
してノンカーボン紙、ファクシミリ用感熱紙などが使用
される。
これらの故紙は、針葉樹系と広葉樹系とを所定配合とし
た後、バルパー内でスラリー状に叩解し、かつ／ＩＪ．
合し、抄紙機により抄造し、シート状にした後、乾燥し
て水分２０％程度までにしたもの、あるいは抄紙せず脱
水し゛Ｃ水分を５０％以下にしたものが原材料として使
用される。
た後、バルパー内でスラリー状に叩解し、かつ／ＩＪ．
合し、抄紙機により抄造し、シート状にした後、乾燥し
て水分２０％程度までにしたもの、あるいは抄紙せず脱
水し゛Ｃ水分を５０％以下にしたものが原材料として使
用される。
なお、乾燥したものを用いるのは押出成形において、押
出原料の水分コントロールが重要な要素となる為水分の
変動を無くすためである。
出原料の水分コントロールが重要な要素となる為水分の
変動を無くすためである。
また、パルプの分散性は湿式混合に較べ乾式混合の方が
はるかに良いことにもよる。
はるかに良いことにもよる。
そして、使用に際しては上記シート状原料を乾式解織機
を用いて解繊し、これをセメント配合物に常法により配
合し混合した後、適当量の水を加えて混練し押出成形す
る。
を用いて解繊し、これをセメント配合物に常法により配
合し混合した後、適当量の水を加えて混練し押出成形す
る。
上記において、パルプ繊維は故紙を原料とするから、繊
維長及び径が大略均一化され、従ってセメント原料との
混合時にファイバーボール化してしまうのがほぼ完全に
防止でき、針葉樹と広葉樹が適当に混合され繊維長の分
布が均一化され、セメント等の他の配合原料とも良くな
じむ。
維長及び径が大略均一化され、従ってセメント原料との
混合時にファイバーボール化してしまうのがほぼ完全に
防止でき、針葉樹と広葉樹が適当に混合され繊維長の分
布が均一化され、セメント等の他の配合原料とも良くな
じむ。
また、叩解処理されるパルプ原料はいずれも故紙を原料
とするから、叩解機は一種の装置で足りる。
とするから、叩解機は一種の装置で足りる。
本発明において、故紙パルプとして針葉樹と広葉樹のも
のを併用するのは、一般に針葉樹パルプは、繊維が太く
て長く、従ってその繊維形態により成形体の曲げ強度向
上が図られ、広葉樹バルブは繊維が前者に較べ細いため
、セメント等の他の粉状原料とのなしみが良く、セメン
ト配合物の押出性能を改善する作用を行なう。
のを併用するのは、一般に針葉樹パルプは、繊維が太く
て長く、従ってその繊維形態により成形体の曲げ強度向
上が図られ、広葉樹バルブは繊維が前者に較べ細いため
、セメント等の他の粉状原料とのなしみが良く、セメン
ト配合物の押出性能を改善する作用を行なう。
この両者の組み合わせにより互いの欠点を補い補強繊維
としての性能向上を図る． さらに、バルパーで叩解時にディスクリファイナー等を
用いると繊維表面をフィブリル化出来るのでさらに都合
が良い。
としての性能向上を図る． さらに、バルパーで叩解時にディスクリファイナー等を
用いると繊維表面をフィブリル化出来るのでさらに都合
が良い。
上記繊維の配合比を針葉樹パルプ対広葉樹パルプー９：
１〜５：５とするのは、広葉｛δ｛パルプの添加量が針
葉樹パルプに対し、１割より少ないと押出性改良の効果
がなく、また５割より多くずると、針葉樹パルプの相対
的添加量の減少により補強効果が期待出来なくなる． ｛凹の押出成形用配合原料としては、通常と同様であり
特に記する点はない。
１〜５：５とするのは、広葉｛δ｛パルプの添加量が針
葉樹パルプに対し、１割より少ないと押出性改良の効果
がなく、また５割より多くずると、針葉樹パルプの相対
的添加量の減少により補強効果が期待出来なくなる． ｛凹の押出成形用配合原料としては、通常と同様であり
特に記する点はない。
次に、この発明の実施例を説明する。
針葉樹パルプを原料とする故紙としてクラフト反故紙を
、広葉樹パルプを原料とする故紙としてノンカーボン反
故紙を用意し、これらを１１葉樹対広葉樹の比を６＝４
となるようパルパーへ供給し、バノチ処理にて、スラリ
ー状に叩解し、混合したものを抄紙機によりシート状に
抄造し、水分２０％以下となるまで乾燥した。
、広葉樹パルプを原料とする故紙としてノンカーボン反
故紙を用意し、これらを１１葉樹対広葉樹の比を６＝４
となるようパルパーへ供給し、バノチ処理にて、スラリ
ー状に叩解し、混合したものを抄紙機によりシート状に
抄造し、水分２０％以下となるまで乾燥した。
次に、この発明のパルプシ一トを乾式パルプ解繊機を用
いて解繊し、下表に示す配合として、セメントスラリー
を作り、厚さ２ｃＩｌ、幅２５ ｃ−の板状体を押出成
形し、長さ５０ｃｍ毎に裁断して試験片を｛｝だ。
いて解繊し、下表に示す配合として、セメントスラリー
を作り、厚さ２ｃＩｌ、幅２５ ｃ−の板状体を押出成
形し、長さ５０ｃｍ毎に裁断して試験片を｛｝だ。
表
ネバージンパルプで針葉樹パルプ及び広葉樹パルプを混
合したもの。
合したもの。
ムお、上表においては、解繊１赴率は、パルプシ一トを
開織機により開繊した時の能率を示したもの、解繊状態
は充分に単繊維状にされたものを良好とした． また、比較例は、故紙パルプでなくハージンパルプで針
葉樹パルプ及び広葉樹パルプを同様に混合したものを示
す。
開織機により開繊した時の能率を示したもの、解繊状態
は充分に単繊維状にされたものを良好とした． また、比較例は、故紙パルプでなくハージンパルプで針
葉樹パルプ及び広葉樹パルプを同様に混合したものを示
す。
次いで、上記試験片をオートクレープにより養生硬化し
組織内のパルプ偏折と曲げ強度試験を行なったところ、
表下欄に示す結果を得た。
組織内のパルプ偏折と曲げ強度試験を行なったところ、
表下欄に示す結果を得た。
表の試験結果より明らかなように、ハージンパルプを配
合して押出成形したものに比し、パルプ偏折が無く、ま
た曲げ強度も向上しているのが確認された。
合して押出成形したものに比し、パルプ偏折が無く、ま
た曲げ強度も向上しているのが確認された。
この発明は以−Ｌ説明したように、パルプ繊維として故
紙バルブを用いたので、針葉樹、広葉樹系を混合しても
ファイバーボール化を生じることなく、均一混合でき、
強度に優れた製品が製造できるのである。
紙バルブを用いたので、針葉樹、広葉樹系を混合しても
ファイバーボール化を生じることなく、均一混合でき、
強度に優れた製品が製造できるのである。
また、原料として故紙を使用するので資源の有効な利用
も図れるｌどの効果を佇する。
も図れるｌどの効果を佇する。
Claims (1)
- （１）針葉樹パルプより成る故紙と広葉樹パルプより成
る故紙とを夫々湿式解繊し、得たパルプ材を、針葉樹パ
ルプ対広葉樹パルプを９対１〜５対５に配合して得た故
紙パルプを補強繊維とし、セメント等水硬性原料、珪石
粉、及び押出助剤等の常法配合材料と混合し、水を加え
て混練した後押出成形することを特徴とする無機質製品
の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4918589A JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4918589A JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229747A true JPH02229747A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0688821B2 JPH0688821B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12823978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4918589A Expired - Fee Related JPH0688821B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688821B2 (ja) |
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-
1989
- 1989-03-01 JP JP4918589A patent/JPH0688821B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10710930B2 (en) | 2014-02-21 | 2020-07-14 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688821B2 (ja) | 1994-11-09 |
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