JPH02225685A - 金属表面水系洗浄剤および洗浄方法 - Google Patents
金属表面水系洗浄剤および洗浄方法Info
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- JPH02225685A JPH02225685A JP33886689A JP33886689A JPH02225685A JP H02225685 A JPH02225685 A JP H02225685A JP 33886689 A JP33886689 A JP 33886689A JP 33886689 A JP33886689 A JP 33886689A JP H02225685 A JPH02225685 A JP H02225685A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
-
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- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、7から12.5の範囲のpH値を有し、また
界面活性剤、通常のビルダーおよび/または腐食抑制剤
を含有する金属表面洗浄用水系洗浄剤に関するものであ
り、さらにこの金属表面洗浄剤を使用する方法に関する
ものである。
界面活性剤、通常のビルダーおよび/または腐食抑制剤
を含有する金属表面洗浄用水系洗浄剤に関するものであ
り、さらにこの金属表面洗浄剤を使用する方法に関する
ものである。
(従来の技術)
金属加工工業においては、製造工程の至る所で金属表面
を脱脂し洗浄する必要がある6例えば、機械切削と精度
測定の間、中間的保管前、あるいはりん酸塩化成処理の
前などで脱脂・洗浄を行って、防錆油や潤滑剤を除去す
る。広く使用されている塩素化炭化水素等の有機溶剤に
よる洗浄は健康を害する問題や地下水の汚染をもたらす
ために、脱脂・洗浄のためには水溶液を使用するのが普
通でありまた望ましい、このような水系洗浄剤の例には
いわゆる中性洗浄剤やアルカリ洗浄剤がある。前者はス
プレーで、後者はスプレーもしくは浸漬で使用するのが
好ましい。
を脱脂し洗浄する必要がある6例えば、機械切削と精度
測定の間、中間的保管前、あるいはりん酸塩化成処理の
前などで脱脂・洗浄を行って、防錆油や潤滑剤を除去す
る。広く使用されている塩素化炭化水素等の有機溶剤に
よる洗浄は健康を害する問題や地下水の汚染をもたらす
ために、脱脂・洗浄のためには水溶液を使用するのが普
通でありまた望ましい、このような水系洗浄剤の例には
いわゆる中性洗浄剤やアルカリ洗浄剤がある。前者はス
プレーで、後者はスプレーもしくは浸漬で使用するのが
好ましい。
従来通常の濃度では中性洗浄剤のpHは約8ないし9,
5である。洗浄剤は多くの場合は非イオン性界面活性剤
と、炭素原子数が10未満である短鎖脂肪酸のアルカノ
ールアミン塩のような腐食抑制剤を含有する。腐食抑制
剤は洗浄処理中、乾燥中およびその後の保管中に処理部
品を腐食から保護するために用いられる(DE−C〜2
614234およびεP−A−99598 ) 。
5である。洗浄剤は多くの場合は非イオン性界面活性剤
と、炭素原子数が10未満である短鎖脂肪酸のアルカノ
ールアミン塩のような腐食抑制剤を含有する。腐食抑制
剤は洗浄処理中、乾燥中およびその後の保管中に処理部
品を腐食から保護するために用いられる(DE−C〜2
614234およびεP−A−99598 ) 。
アルカリ性洗浄剤は、通常pHが7を超え、通常は陰イ
オン性及び/又は非イオン性の界面活性剤を含有し、ま
たアルカリ金属炭酸塩、珪酸塩、りん酸塩、はう酸塩、
グルコン酸塩、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム
などのいわゆるビルダーを含有する。
オン性及び/又は非イオン性の界面活性剤を含有し、ま
たアルカリ金属炭酸塩、珪酸塩、りん酸塩、はう酸塩、
グルコン酸塩、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム
などのいわゆるビルダーを含有する。
(発明が解決しようとする課M)
被洗浄部品に付着している汚れが洗浄処理中に洗浄液中
に混入してくる。コストを低減しまた環境汚染を少なく
するためには洗浄液は比較的長期間使用され、はとんど
の場合油質からなる汚れを洗浄液中に溶解しかつ濃化し
てくるので、汚れの濃度が増大するにつれて洗浄液の洗
浄能力が失われる。失われた洗浄能力は洗浄薬剤の濃度
を増加することにより回復できる。しかしこの対策が功
を奏するのは限られている。原則として、老化した洗浄
液はオーバーフローさせるかもしくは全量を新しい洗浄
液に交換するか、あるいは部分的に新しい洗浄液で置換
しなければならない、この対策は薬剤コストを増大し、
工業的下水処理プラントおよび放流する水域の水質に大
きな負担を加える。
に混入してくる。コストを低減しまた環境汚染を少なく
するためには洗浄液は比較的長期間使用され、はとんど
の場合油質からなる汚れを洗浄液中に溶解しかつ濃化し
てくるので、汚れの濃度が増大するにつれて洗浄液の洗
浄能力が失われる。失われた洗浄能力は洗浄薬剤の濃度
を増加することにより回復できる。しかしこの対策が功
を奏するのは限られている。原則として、老化した洗浄
液はオーバーフローさせるかもしくは全量を新しい洗浄
液に交換するか、あるいは部分的に新しい洗浄液で置換
しなければならない、この対策は薬剤コストを増大し、
工業的下水処理プラントおよび放流する水域の水質に大
きな負担を加える。
本発明の目的は、公知の洗浄剤の欠点をもたず、特に、
油質不純物の許容度が顕著に増大して極めて長時間使用
可能な水系金属洗浄剤を提供することを目的とする。
油質不純物の許容度が顕著に増大して極めて長時間使用
可能な水系金属洗浄剤を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するためになされた本発明は、冒頭で述
べた洗浄剤の組成のとおり、下記式:%式%) 一但し、n=1−5、x=2−30である−のポリグリ
コールエーテルを含有することにより達成される。
べた洗浄剤の組成のとおり、下記式:%式%) 一但し、n=1−5、x=2−30である−のポリグリ
コールエーテルを含有することにより達成される。
本発明の好ましい実施態様によると、洗浄剤はポリエチ
レングリコールメチル、エチルおよび/またはイソプロ
ピルエーテルを含有する。
レングリコールメチル、エチルおよび/またはイソプロ
ピルエーテルを含有する。
本発明の好ましい実施態様によると、洗浄剤は0.05
ないしLog/I2のポリグリコールエーテルを含有す
る。洗浄剤をスプレーするときは特に下限範囲の濃度が
望ましく、洗浄剤を浸漬法で使用するときは特に上限範
囲の濃度が望ましい。
ないしLog/I2のポリグリコールエーテルを含有す
る。洗浄剤をスプレーするときは特に下限範囲の濃度が
望ましく、洗浄剤を浸漬法で使用するときは特に上限範
囲の濃度が望ましい。
本発明の洗浄剤は、他の洗浄剤と全く同様に通常のビル
ダーを含有する。界面活性剤は陰イオン性もしくは非イ
オン性であることが好ましい、IIK食抑制剤は、炭素
原子数が6ないし12の1種または2種以上の脂肪族炭
化水素カルボン酸とアルカノールアミンとの塩が特に好
ましい、しかし他の腐食抑制剤を使用してもよい。
ダーを含有する。界面活性剤は陰イオン性もしくは非イ
オン性であることが好ましい、IIK食抑制剤は、炭素
原子数が6ないし12の1種または2種以上の脂肪族炭
化水素カルボン酸とアルカノールアミンとの塩が特に好
ましい、しかし他の腐食抑制剤を使用してもよい。
本発明に係る洗浄剤の使用によると特別な利点はこれを
スプレーすると明らかになる。界面活性剤の量が多い通
常の洗浄剤とは反して、本発明の洗浄剤では、添加され
たポリグリコールエーテルが望ましくない強い発泡をお
さえるので発泡による障害をもたらさない。
スプレーすると明らかになる。界面活性剤の量が多い通
常の洗浄剤とは反して、本発明の洗浄剤では、添加され
たポリグリコールエーテルが望ましくない強い発泡をお
さえるので発泡による障害をもたらさない。
(実施例)
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
実験は、寸法が105wm x 85mw x O,7
a+s、鋼種がRSt1405の鋼板を用いて以下のよ
うに処理して試験片を作製した。
a+s、鋼種がRSt1405の鋼板を用いて以下のよ
うに処理して試験片を作製した。
−1,1,1)リクロロエタンにより蒸気脱脂−木綿布
で拭きとる −1,1.l)リクロロエタンにより蒸気脱脂−室温で
1分間1.0%クエン酸に浸漬して酸洗 −1分間水洗 −0,5分間イソプロパツールで後洗浄−圧縮空気を吹
き付けて乾燥 一防請油(CastrolのRu5t11o■845)
塗布洗浄剤の品質を判定するために、油含有量の増加に
対応する最短洗浄時間(MCT)を測定した。最短洗浄
時間とは、洗浄後に水洗した時に完全に水濡した板(表
面積の95%以上が水濡れ)が得られるに要する最短洗
浄時間なmす。
で拭きとる −1,1.l)リクロロエタンにより蒸気脱脂−室温で
1分間1.0%クエン酸に浸漬して酸洗 −1分間水洗 −0,5分間イソプロパツールで後洗浄−圧縮空気を吹
き付けて乾燥 一防請油(CastrolのRu5t11o■845)
塗布洗浄剤の品質を判定するために、油含有量の増加に
対応する最短洗浄時間(MCT)を測定した。最短洗浄
時間とは、洗浄後に水洗した時に完全に水濡した板(表
面積の95%以上が水濡れ)が得られるに要する最短洗
浄時間なmす。
夫五週ユ
NatHPO−3,6g / A
非イオン性界面活性剤(GAFのAntarox@BL
350 ) 0.4 g/n を含有する洗浄液を使用した。
350 ) 0.4 g/n を含有する洗浄液を使用した。
洗浄液を55℃でスプレーした。操業時間の経過ととも
に汚れが多くなることをシミュレートするために、洗浄
液中に防錆油を段階的に添加したときの最短洗浄時間を
測定しその結果を以下に示す。
に汚れが多くなることをシミュレートするために、洗浄
液中に防錆油を段階的に添加したときの最短洗浄時間を
測定しその結果を以下に示す。
防錆油(g/42) 0 1 2 3最短洗浄
時間(秒)30 50 90 120別に前記Na
aHPO4(3,6K / g )と非イオン性界面活
性剤(Antarox■BL3500.4 g/12>
の洗浄液に更にトリエチレングリコールイソプロビルエ
ーテル(1−CJr)−0−((:Hs−CHtO)
*−H) (ZschimlIIerk Schwar
tzのGN 6129 (商品名))を0.4g/A
添加し前記と同じ条件で洗浄試験を行った結果、以下の
最短洗浄時間が得られた。
時間(秒)30 50 90 120別に前記Na
aHPO4(3,6K / g )と非イオン性界面活
性剤(Antarox■BL3500.4 g/12>
の洗浄液に更にトリエチレングリコールイソプロビルエ
ーテル(1−CJr)−0−((:Hs−CHtO)
*−H) (ZschimlIIerk Schwar
tzのGN 6129 (商品名))を0.4g/A
添加し前記と同じ条件で洗浄試験を行った結果、以下の
最短洗浄時間が得られた。
防錆油(g/βン 0 1 2 3
最短洗浄時間(秒)20 25 50 60及血
■ユ Na5HPQ、、 3.6 g / Aポリエチレン
グリコールノニルフェノールエーテル(Hoechst
AGのArkopal■N100 )0.4g/ε を含有する洗浄液を用いて実施例1と同様に試験した結
果、以下の最短洗浄時間が得られた。
■ユ Na5HPQ、、 3.6 g / Aポリエチレン
グリコールノニルフェノールエーテル(Hoechst
AGのArkopal■N100 )0.4g/ε を含有する洗浄液を用いて実施例1と同様に試験した結
果、以下の最短洗浄時間が得られた。
防錆油(g/I2) 0 1 2 3最短洗浄
時間(秒)20 20 40 50しかし溶液の
発泡が著しく、本洗浄剤の工業的な適用は難しい。
時間(秒)20 20 40 50しかし溶液の
発泡が著しく、本洗浄剤の工業的な適用は難しい。
叉1d糺旦
NaJPO45g/(2
NawPsO+o I g/I2
ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールアル
キルエーテル(Zschfmmer & Schwar
tzのPropetal ■99) 0.4g/n を含有する洗浄液を60℃でスプレーして洗浄試験を行
った結果以下の最短洗浄時間が得られた。
キルエーテル(Zschfmmer & Schwar
tzのPropetal ■99) 0.4g/n を含有する洗浄液を60℃でスプレーして洗浄試験を行
った結果以下の最短洗浄時間が得られた。
防錆油(g/I2) 0 1 2 3最短洗浄
時間(秒)30 30 50 120超Na5P
J+。1 g/jltどポリエチレングリコールボリブ
ロビレングリコールアルキルエーテル(Pro−pet
al■99 0.2g#I)を含有する液に更にポリエ
チレングリコールメチルエーテル(CH3−0−(CH
r−C)ItO)+j−H) (Zschimmer
& SchwartzのGN8384)を、0.2
g/gに加えたところ、以下の最短洗浄時間が得られた
。
時間(秒)30 30 50 120超Na5P
J+。1 g/jltどポリエチレングリコールボリブ
ロビレングリコールアルキルエーテル(Pro−pet
al■99 0.2g#I)を含有する液に更にポリエ
チレングリコールメチルエーテル(CH3−0−(CH
r−C)ItO)+j−H) (Zschimmer
& SchwartzのGN8384)を、0.2
g/gに加えたところ、以下の最短洗浄時間が得られた
。
防錆油(g/I2) 0 1 2 3最短洗浄
時間(秒)25 25 40 50実11外A ジェタノールアミン 5 g/ρ 2−エチルヘキサン酸 0.8g/g ポリエチレングリコールボリブロビレングリフールアル
キルエーテル(Zschima+er & Schwa
rtzのPropetal ■99) o、ag/β を含有するいわゆる中性洗浄液を使用し45℃でスプレ
ーして試験したところ以下の最短洗浄時間が得られた。
時間(秒)25 25 40 50実11外A ジェタノールアミン 5 g/ρ 2−エチルヘキサン酸 0.8g/g ポリエチレングリコールボリブロビレングリフールアル
キルエーテル(Zschima+er & Schwa
rtzのPropetal ■99) o、ag/β を含有するいわゆる中性洗浄液を使用し45℃でスプレ
ーして試験したところ以下の最短洗浄時間が得られた。
防錆油(g/l2)0 1 2 3最短洗浄時間
(秒)[)5 90 240超 240超上記中性洗
浄液にポリエチレングリコールメチルエーテル(CHg
−0−(C)It−CHtO) 1)−H)を1g/ρ
加え同様に洗浄試験を行ったところ、以下の最短洗浄時
間が得られた。
(秒)[)5 90 240超 240超上記中性洗
浄液にポリエチレングリコールメチルエーテル(CHg
−0−(C)It−CHtO) 1)−H)を1g/ρ
加え同様に洗浄試験を行ったところ、以下の最短洗浄時
間が得られた。
防錆油(g/fi) 0 1 2 3最短洗浄
時間(秒)40 60 1Q(1130実施例5 NamSiOs 20 g / J2Nag
COn 18 g / QMai
l(No g / I2゜ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(BASFのL
utensit■ALBN ) 1.5 g/Aを含有
する洗浄液を使用し、液温90℃で浸漬法によって洗浄
試験を行った結果以下の最短洗浄時間が得られた。
時間(秒)40 60 1Q(1130実施例5 NamSiOs 20 g / J2Nag
COn 18 g / QMai
l(No g / I2゜ ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(BASFのL
utensit■ALBN ) 1.5 g/Aを含有
する洗浄液を使用し、液温90℃で浸漬法によって洗浄
試験を行った結果以下の最短洗浄時間が得られた。
防錆油(g/ρ) 0 2 5
最短洗浄時間(分)2゜5520
上記洗浄液にエチレングリコールイソプロピルエーテル
を2g/β添加したところ下記の最短洗浄時間が得られ
た。
を2g/β添加したところ下記の最短洗浄時間が得られ
た。
防錆油(g/A’) O25
最短洗浄時間(分)2.0 3 5
洗浄液をスプレーしたすべての実施例において、ポリグ
リコールエーテルを含有したすべての洗浄剤Sよ、最短
洗浄時間よりかなり長くスプレーしたにもかかわらず、
発泡による障害は起こらなかった。
リコールエーテルを含有したすべての洗浄剤Sよ、最短
洗浄時間よりかなり長くスプレーしたにもかかわらず、
発泡による障害は起こらなかった。
濃厚洗浄剤を水で希釈して上記で開示した洗浄剤水溶液
を調製できることも理解されよう。
を調製できることも理解されよう。
(発明の効果)
以上の実施例で示されるとおり、本発明の洗浄剤は、洗
浄力が優れ、防錆油等の汚れの蓄積による老化が抑制で
き、発泡による障害を起こさない優れた洗浄効果を特徴
する
浄力が優れ、防錆油等の汚れの蓄積による老化が抑制で
き、発泡による障害を起こさない優れた洗浄効果を特徴
する
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、7から12.5の範囲のpH値を有し、界面活性剤
、通常のビルダーおよび/または腐食抑制剤を含有する
金属表水系面洗浄剤において、下記式: C_nH_2_n_+_1O(C_2H_4O)_xH
−但し、n=1〜5、x=2〜30である−を有するポ
リグリコールエーテルを含有することを特徴とする金属
表面水系洗浄剤。 2、ポリエチレングリコールメチル、エチルおよびイソ
プロピルエーテルの少なくとも1種を含有する請求項1
記載の金属表面水系洗浄剤。 3、0.05ないし10g/lのポリグリコールエーテ
ルを含有する請求項1または2記載の金属表面水系洗浄
剤。 4、炭素原子数が6ないし12の1種または2種以上の
脂肪族炭化水素カルボン酸とアルカノールアミンとの塩
からなる腐食抑制剤を含有する請求項1から3までのい
ずれか1項に記載の金属表面水系洗浄剤。 5、請求項1から4までのいずれか1項に記載の金属表
面水系洗浄剤を用いてスプレー法及び/又は浸漬法によ
り金属表面を洗浄する方法。
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
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DE3844183.7 | 1988-12-29 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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---|---|
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JP (1) | JPH02225685A (ja) |
BR (1) | BR8906834A (ja) |
DE (1) | DE3844183A1 (ja) |
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DE4325133A1 (de) * | 1993-07-27 | 1995-02-02 | Wack O K Chemie Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Gegenständen |
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DE19835328A1 (de) * | 1998-08-05 | 2000-02-10 | Henkel Kgaa | Mittel und Verfahren für die Metallbearbeitung und für Metallreinigung oder Korrosionsschutz |
DE19948413A1 (de) * | 1999-10-07 | 2001-04-12 | Unruh Stephan | Reinigungslösung und Verfahren zur Reinigung von Werkstücken |
DE102006018216B4 (de) * | 2006-04-18 | 2008-09-25 | Chemetall Gmbh | Verfahren zum demulgierenden Reinigen von metallischen Oberflächen |
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DE2614234C2 (de) * | 1976-04-02 | 1982-05-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Behandlungsflüssigkeit zum Korrosionsschutz von Metalloberflächen und Konzentrat zu deren Herstellung |
-
1988
- 1988-12-29 DE DE19883844183 patent/DE3844183A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-12-08 EP EP89203120A patent/EP0376367A1/de not_active Withdrawn
- 1989-12-28 BR BR8906834A patent/BR8906834A/pt unknown
- 1989-12-28 JP JP33886689A patent/JPH02225685A/ja active Pending
Also Published As
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---|---|
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BR8906834A (pt) | 1990-09-18 |
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