JPH02210185A - ブラインド組立機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はブラインドのスラットをラダーコードに挿通ず
るための組立機に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のブラインド組立機としては、特開昭６０
−１８３４７４号公報に開示されたものがあり、同組立
機はスラット材をラダーコードに挿通するための挿通装
置、及びその挿通装置にスラット材を送り出すための搬
送装置を備えている。

前記挿通装置は、ラダーコードに挿通されたスラット材
を所定高さ位置へ持上げ得るように上下動可能に設けた
持上げ棒と、前記持上げ棒の近傍位置に配設された支持
部材と、前記支持部材に立設され、持上げ棒によりスラ
ット材が持上げられるときに同スラット材の両側縁に当
接して、そのスラット材の上動をガイドする一対のガイ
ド棒と、前記スラット材が持上げられたときに両ガイド
棒間へ突出して、そのスラット材を所定高さに保持し得
る保持部材とを備えている。

また、前記搬送装置は、スラット材の両面に圧接され、
回転によりそのスラント材を挿通装置へ向けて送り出す
一対の供給ローラと、このスラット材を前記両供給ロー
ラ間に案内するガイドローラとを備えており、同ガイド
ローラの外周には前記スラット材の両側縁に当接する環
状案内溝が形成されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記従来の搬送装置及び挿通装置では、一種
類の幅のスラット材を搬送してラダーコードに挿通ずる
ことはできるものの、それ以外の幅のスラット材には対
応することができないという問題があった。

すなわち、前記搬送装置におけるガイドローラには特定
の幅の案内溝が１つしか形成されていないため、スラッ
ト材の幅がこの案内溝よりも広い場合には同スラット材
が案内溝を通過することができず、前記案内溝よりも幅
が狭い場合にはそのスラット材の両側縁が同案内溝に当
接せず、両供給ローラ間へ確実にガイドされない。

また、前記挿通装置における支持部材上の一対のガイド
棒は固定されているので、スラット材の幅が両ガイド棒
の間隔よりも広い場合には通過できず、両ガイド棒の間
隔よりも狭い場合には、スラット材の両側縁が各ガイド
棒に当接せず、同スラット材の上動時におけるガイドが
確実に行われない、そして、前記のようにスラット材の
幅が両ガイド棒の間隔よりも狭い場合には、保持部材に
よってこのスラット材を保持することができないことが
ある。

従って、幅の異なる複数種類のスラット材を用いて複数
タイプのブラインドを組立てる場合には、その幅に対応
する数だけ組立機が必要になる。

なお、前記挿通装置では、スラット材の両ガイド棒間へ
の挿通に際し、このスラット材を両ガイド棒間へ案内す
るものが何もないため、供給ローラから送り出されたス
ラット材先端が両ガイド棒間に確実に進入できないおそ
れがあった。

本発明の目的は、幅の異なる複数種のスラット材を用い
てブラインドを組立てる場合にも、簡単な操作でそれら
のスラット材の幅に対応することができるブラインド組
立機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ そこで、前記目的を達成するため、本発明のブラインド
組立機は、ラダーコードに挿通されたスラット材を所定
高さ位置へ持上げ得るように上下動可能に設けた持上げ
棒と、前記持上げ棒の近傍位置に配設された支持部材と
、前記支持部材に立設され、持上げ棒によりスラット材
が持上げられるときに同スラット材の両側縁に当接して
、そのスラット材の上動をガイドする一対のガイド棒と
、前記スラット材が持上げられたときに両ガイド棒間へ
突出して、そのスラット材を所定高さに保持し得る保持
部材とを備え、前記支持部材には両ガイド棒の間隔を調
節し得るように両ガイド棒を相対移動可能に支持すると
ともに、両ガイド棒を位置決めする止め手段を設けてい
る。

また、前記保持部材がガイド棒の移動に追従して両ガイ
ド棒間に突出し得るように、両ガイド棒間へ保持部材を
付勢する付勢手段を設けるとともに、その付勢力に基づ
く両ガイド棒間への保持部材の突出量を規制するストッ
パを設けることが好ましい。

さらに、前記ス２ラット材を両ガイド棒間に案内するた
めのスラットガイド部材を同ガイド棒の近傍位置に設け
、そのスラットガイド部材にはスラット材の両側縁に当
接することにより、同スラット材の両ガイド棒間への挿
通をガイドするための複数のガイド溝を形成し、さらに
それらのガイド溝の幅を互いに異なるよう設定してもよ
い。

そして、本発明のブラインド組立機は、スラント材の両
面に圧接され、回転によりそのスラット材を挿通装置へ
向けて送り出す一対の供給ローラと、前記スラット材の
両側縁に当接することによりこれを前記両供給ローラ間
に案内するガイドローラとを備え、前記ガイドローラの
外周には、互いに幅及び径の異なる複数の環状案内溝を
設け、さらに、これらの案内溝のうちの１つがスラット
材の両側縁に当接するように、ガイドローラをスラット
材に接離する方向へ移動させるための移動手段を設けて
いる。

［作用］ 本発明のブラインド組立機においては、ラダーコードに
挿通されたスラット材が、持上げ棒により支持部材上の
一対のガイド棒に当接した状態で持上げられる。前記ス
ラット材が持上げられたときには保持部材が両ガイド棒
間ぺ突出し、その保持部材の突出部分上にスラット材が
載置される。

そして、前記両ガイド棒を相対移動させるとともに、止
め手段により位置決めすることにより、その両ガイド棒
の間隔を調節することが可能である。

前記のようにガイド棒が相対移動されると、保持部材が
付勢手段によって両ガイド棒間へ付勢されるとともに、
その付勢力に基づく両ガイド棒間への突出量がストッパ
により規制されるため、両ガイド棒の相対移動に追従し
て保持部材が両ガイド棒間へ突出する。

ところで、前記スラット材の両ガイド棒間ぺの進入に先
立ち、同スラット材がスラットガイド部材のガイド溝を
通過する０幅の異なるスラット材をガイド棒間へ案内す
る場合には、そのスラット材の幅に対応するガイド溝を
スラット材に対向させる。

また、本発明のブラインド組立機においては、スラット
材はガイドローラの環状案内溝に当接した状態で通過す
ることにより一対の供給ローラ間に導かれる。この案内
溝はガイドローラに複数設けられているので、幅の異な
るスラット材が通過するときには、移動手段によってガ
イドローラをスラット打倒へ移動させ、対応する幅の案
内溝をそのスラット材の両側縁に当接させる。

［実施例］ 以下、本発明を幅２５ｍｍ又は３５１ｍのスラット材を
用いてブラインドを組立てるためのブラインド組立機に
具体化した一実施例を図面に従って説明する。

第２図に示すように本実施例のブラインド組立機１は、
薄板状のスラット材２を湾曲成形するためのスラット成
形部３と、スラット材２をラダーコード６に挿通した後
、所定長さに切断するためのスラット挿通部７と、前記
スラット成形部３で形成されたスラット材２をスラット
挿通部７へ送り出すためのスラット搬送部４とからなる
。

前記スラット成形部３のほぼ中央部には軸３ａが設けら
れており、この軸３ａには、幅２５＋＋ｎのアルミ薄板
を長く連続形成してなるスラット材２を巻装したコイル
受け９が回転可能に取付けられている。

前記コイル受け９の上方には、スラット材２を挟圧して
その幅方向中央部分を上方へ突出するよう湾曲させるた
めの一対のフォーミングローラ１０が上下に近接配置さ
れ、これらはモータ（図示しない）により回転駆動され
るようになっている。

両フォーミングローラ１０の左方には複数個の案内ロー
ラ１１が設けられており、前記コイル受け９上のスラッ
ト材２がこれらの案内ローラ１１を介して両フォーミン
グローラ１０間に導かれている。また、前記フォーミン
グローラ１０の右方位置にも複数個の案内ローラ１２が
設けられており、両フォーミングローラ１０間で湾曲成
形されたスラット材２がこれらの案内ローラ１２を介し
てスラット搬送部４へ導かれている。

なお、前記スラット成形部３の近傍位置には、別のスラ
ット成形部（図示しない）が移動可能に配設されており
、このスラット成形部には幅３５簡のスラット材を巻装
したコイル受けが取付けられている。このスラット材は
前記スラット成形部３におけるスラット材２と同様に、
案内ローラ及びフォーミングローラ間に導かれている。

前記スラット搬送部４の左端上部には、前記スラット成
形部３から導出されたスラット材２をスラット挿通部７
へ送り出すための一対の供給ローラ１５が上下に近接配
置されている０両供給ローラ１５はモータ（図示しない
）により回転駆動されるようになっている。

前記両供給ローラ１５の左方近傍位置には、これらの間
にスラット材２を導くためのガイドローラ１６及び押圧
ローラ１７が近接配置されている。

すなわち、第３図に示すように、スラット搬送部４の取
付板４ａの前面（第３図左側面）には、円板状をなす回
動部１８とその軸心０に一体に形成された軸部１９とか
らなるシャフト部材２０が配設され、同軸部１９が取付
板４ａを貫通している。

そして、取付板４ａから突出する軸部１９にはハンドル
２１が取着されており、作業者がこのハンドル２１を操
作することによりシャフト部材２０を回動させることが
できる。

前記シャフト部材２０における回動部１８の軸心０から
上方へずれた位置には、前方へ突出する第１シヤフト２
２が固定されており、この第１シヤフト２２上にガイド
ローラ１６が回転可能に支承されている。従って、前記
ハンドル２１が回動操作されると、シャフト部材２０が
軸部１９を中心として回動し、第１シヤフト２２及びガ
イドローラ１６の上下位置及び左右位置が変化する０本
実施例では前記シャフト部材２０、ハンドル２１及び第
１シヤフト２２によって移動手段が構成されている。

前記ガイドローラ１６の外周面には、幅Ａ１（約３５ｎ
）を有する環状の第１案内溝２３が形成され、さらに、
その第１案内溝２３の内底面には幅Ａ２（約２５謳）を
有する環状の第２案内溝２４が形成されている。そして
、本実施例では第２案内溝２４の内壁２４ａがスラット
材２の両側縁に当接して、そのスラット材２の通過時に
おける前後方向への振れを規制している。なお、幅３５
ｎのスラット材２が用いられる場合には、ハンドル２１
を操作することにより、第３図二点鎖線で示すようにガ
イドローラ１６を下方へ移動させて、第１案内溝２３の
内壁２３ａをそのスラット材２０両側縁に当接させるこ
とができる。

前記取付板４ａ上において、シャフト部材２゜の軸部１
９の上方位置には第２シヤフト２５が固定されている。

この第２シヤフト２５は前記第１シヤフト２２と同一方
向に延びている。そして、第２シヤフト２５上において
前記ガイドローラ１６と対応する位置には、第２案内溝
２４の幅Ａ２よりも前後幅の小さな押圧ローラ１７が回
転可能に支承されている。この押圧ローラ１７は、前記
ガイドローラ１６の第２案内溝２４上を通過する幅２５
寵のスラット材２の上面、又は第１案内溝２３上を通過
する幅３５ｍのスラット材２の上面に当接することによ
り、そのスラット材２の上下方向への振れを規制してい
る。

第２図に示すようにスラット搬送部４の右側にはスラッ
ト挿通部７が配設されており、その左端上部にはスラッ
ト材２に昇降コード（図示しない）を挿通するための挿
通孔を形成し得る穿孔装置１３が配置され、さらにその
穿孔装置１３の右方近傍位置にはスラット材２を所定長
さに切断するための切断装置１４が配置されている。

前記スラット挿通部７上には基台２６が配設され、その
基台２６上に複数台（本実施例では７台）の挿通装置２
７が左右方向への移動可能に支持されている。すなわち
、第４図に示すように、各挿通装置２７の一部を構成す
る基板２８の下面には、前後（第４図左右）一対のガイ
ド爪３１が固定されており、両ガイド爪３１間に基台２
６の上端部が挿通されている。

前記基板２８のほぼ中央部には支持板２９が立設され、
この支持板２９にはカム体３０が回動可能に支承されて
いる。また、基板２８の後端部（図の右端部）には支柱
３２が立設されており、その上端部にエアシリンダ３３
が回動可能に支持されている。エアシリンダ３３のピス
トン３５は軸３６によって前記カム体３０に連結されて
おり、そのピストン３５がエアシリンダ３３から出没す
ることによりカム体３０が回動されるようになっている
。

前記支柱３２の下部には作動レバー３７が回動可能に支
持されており、その下端部には斜め前下方へ延びる連結
部材３８が連結されている。この連結部材３８には、図
示しないリンク機構を介して後記第１及び第２案内片７
３．７４が取付けられている（第５図参照）、なお、作
動レバ−３７下部に設けられた突部３７ａは、前記カム
体３０の一側面周縁部に形成された溝３０ａ内に係入し
ている。そのため、前記ピストン３５の動作に基づいて
カム体３０が回動されると、その回動が作動レバー３７
及び連結部材３８を介してリンク機構に伝達され、その
結果、第１及び第２案内片７３゜７４を駆動させること
になる。

前記支持板２９には、上下方向に延びるレール部材４２
が固定されており、そのレール部材４２上には、図示し
ないコイルばねにより下方へ付勢された移動体４３が上
下動可能に支持されている。

この移動体４３の上部後端にはカムローラ４４が回転可
能に支承されており、同カムローラ４４は前記カム体３
０の外周縁に当接している。従って、カム体３０が回動
されると、その外周縁とカムローラ４４との当接部分の
高さが変化し、その変化に基づいて移動体４３が上下動
することになる。

第４．５図に示すように、前記移動体４３の前面には取
付部材４１が固定されており、その左端部（第５図上端
部）には前方（５図左方）へ向かって延びる第１持上げ
捧４５が取着されている。

また、取付部材４１の右端部には、図示しない吊下げ棒
により吊下されたラダーコード６を挿通し得るよう若干
離間した状態で前方へ延びる第２及び第３持上げ棒４６
，４７が取着されている。これら第１〜３持上げ棒４５
〜４７は、前述した供給ローラ１５から間欠的に送り出
されるスラット材２を所定の高さ位置まで持上げるため
のものである。なお、第１持上げ棒４５のほぼ中央部に
は左方へ延びる支持突部４５ａが、また第３持上げ棒４
７のほぼ中央部には右方へ延びる支持突部４７ａがそれ
ぞれ一体に形成されている。

前記基板２８の前端部において、前記第１持上げ棒４５
の左方近傍位置及び第３持上げ棒４７の右方近傍位置に
は、それぞれ前方へ延びる支持部材４８．４９が固定さ
れている。各支持部材４８゜４９の上面はぼ中央部には
凹部４８ａ、４９ａが形成されており、前記移動体４３
が下動したときに第１及び第３持上げ棒４５．４７の支
持突部４５ａ、４７ａを収容するようにしている。

第５．６図に示すように、前記支持部材４８゜４９にお
ける各凹部４８ａ、４９ａの前後近傍位置には一対の取
付孔５０が貫設されており、各取付孔５０にはガイド棒
５１の下端部が取付けられている。各支持部材４８．４
９上の一対のガイド棒５１の間隔は約２５ｍに設定され
ており、前記第１〜３持上げ棒４５〜４７によって幅２
５ｍのスラット材２が持上げられる際に、その両側縁に
当接して同スラット材２の上動をガイドするようにして
いる。

各ガイド棒５１は前記取付孔５０の内径よりも太い大径
部５１ａと、その下端面の中心からずれた位置において
下方へ延びる軸部５１ｂとからなり、同軸部５１ｂが取
付孔５０内に挿入されている。取付孔５０からは軸部５
１ｂの下端部が下方へ突出し、その突出部分に止めリン
グ５３が取着されている。そして、前記止めリング５３
と支持部材４８．４９の下面との間における軸部５１ｂ
上にはコイルばね５４が圧縮状態で巻装されており、各
ガイド棒５１を下方へ付勢している。

第１．５図に示すように、各ガイド棒５１における大径
部５１ａの下端部には、ビン５５が挿通固定されている
。このビン５５の両端部は大径部５１ａの外周面からそ
れぞれ突出しており、両突出部分は前記取付孔５０の上
端開口部において、前後方向に延設した位置決め溝５０
ａ内に離脱可能に係入されている。これらビン５５及び
位置決め溝５０ａによって止め手段が構成されている。

従って、前記コイルばね５４の付勢力に抗して各ガイド
棒５１を持上げ、位置決め溝５Ｑａからビン５５を離脱
させ、この状態でガイド棒５１を１８０″′回動じて再
びビン５５を位置決め溝５０ａに係入させれば、各支持
部材４８．４９上の一対のガイド棒５１の間隔を所定の
値（本実施例では約３５ｍｍ）に変更することが可能で
ある。

第１．４図に示すように、前記支持部材４８の左側面及
び支持部材４９の右側面において、各凹部４８ａ、４９
ａの下方位置には、前後一対の保持部材５６が軸５７に
より回動可能に支持されている。各保持部材５６は軸５
７から前方又は後方へ延びる延出部５６ａと、その延出
部５６ａ端部から上方へ延びる作用部５６ｂとからなり
、同作用部５６ｂの上部は上側はど対向する作用部５６
ｂへ近づくよう幅広に形成されている。

また、前記前後一対の保持部材５６は、軸５７よりも上
側位置で付勢手段としてのコイルばね５８により連結さ
れ、互いに近づく方向へ付勢されている。ところが、各
保持部材５６の作用部５６ｂの上端にはストッパ５９が
一体に形成されているため、このストッパ５９がガイド
棒５１に当接することにより、各保持部材５６は常に第
１図に示す状態、すなわち、作用部５６ｂの上端部が両
ガイド棒５１間へ突出した状態に位置するようになって
いる。

従って、前記移動体４３の上動にともない、第１〜３持
上げ棒４５〜４７によってスラット材２が持上げられる
と、各保持部材５６はコイルばね５８の付勢力に抗し、
そのスラット材２によって押し広げられる。そして、ス
ラット材２が保持部材５６よりも上方へ持上げられると
、同保持部材５６は第１図に示す位置に復帰する。その
ため、この状態で第１〜３持上げ棒４５〜４７が下降し
ても、スラット材２は保持部材５６上に載置されること
になる。

前記支持部材４８の下部には左方へ突出する金属製支持
板６０が固定されており、この支持板６０上にスラット
ガイド部材６２が脱着可能に取付けられている。すなわ
ち、前記スラットガイド部材６２の前後左端部には、一
対の係止ビン６５が上下に挿通固定されており、各係止
ピン６５の上下両端部は、それぞれスラットガイド部材
６２の上下両面から突出している。そして、これらの係
止ビン６５端部が、前記支持板６０の前後左端部に透設
した係止孔６１内に係入されることにより、スラットガ
イド部材６２が支持板６０に取付けられている。なお、
前記スラットガイド部材６２の上下両面における前後両
端部にはそれぞれ磁石６６が埋設されており、この磁石
６６が支持板６０に吸着されることにより、前記係止孔
６１内に係入された係止ピン６５が抜は出るのを防止す
るようになっている。

前記スラットガイド部材６２の上下には、前述した供給
ローラ１５により送り出されるスラット材２を、前記支
持部材４８上の前後一対のガイド棒５１間に導くための
第１及び第２ガイド溝６３゜６４が形成されている。第
１ガイド溝６３は右端部が約２５１１の幅に形成され、
左側はどその幅が広くなり、かつ深くなるように形成さ
れている。

そのため、スラット材２がこの第１ガイド溝６３内を通
過すると、その内壁６３ａに当接することにより前後方
向への振れが規制される。

また、第２ガイド溝６４は右端部が約３５鶴の幅に形成
され、左側はどその幅が広くなり、かつ深くなるよう形
成されている。従って、第１，７図に示す状態において
支持板６０からスラットガイド部材６２を離脱させ、同
スラットガイド部材６２を逆にして再び支持板６０に取
付ければ、幅３５鶴のスラット材２をガイド棒５１間に
導くことが可能である。

第６図に示すように、前記基板２８の前端下部には取付
板６７が固定されており、その下部左端にはラダーコー
ド６を適宜に緊張するためのテンションブーＩＪ６８が
回転可能に支持されている。

また、前記取付板６７の右端下部には固定ローラ７１が
設けられている。そして、ラダーコード６はテンション
ブ−Ｉ７６８及び固定ローラ７１を介して前記第２及び
第３持上げ棒４６，４７間に導かれている。

ところで、前記基板２８上に配設されたリンク機構（図
示しない）には、第５．６図に示すような薄板状をなす
第１及び第２案内片７３．７４が取付けられている。第
１案内片７３は移動体４３が最下位置に停止し、スラッ
ト材２が挿通装置２７内に送りこまれるときには、その
スラット材２と第２及び第３持上げ棒４６．４７との間
に位置し、ラダーコード６内に入り込んで縦糸間の間隔
を広げ、同スラット材２のラダーコード６内への挿通を
補助している。そして、この第１案内片７３はラダーコ
ード６内へのスラット材２の挿通が完了すると二点鎖線
位置に移動するようになっている。

なお、第１案内片７３は右側はど幅が狭くなるよう前後
両側縁が斜状に形成されている。

また、第２案内片７４は移動体４３が最下位置に停止し
、スラット材２が挿通装置２７内に送り込まれるときに
は、そのスラット材２の進路上に位置して前記第１案内
片７３とともに同スラット材２の上下方向への振れを規
制するようにしている。そして、この第２案内片７４は
ラダーコード６内へのスラット材２の挿通が完了すると
、二点鎖線で示すようにスラット材２の進路上から後方
へ退避するようになっている。

次に、前記のように構成された本実施例の作用及び効果
を説明する。

スラット成形部３のフォーミングローラ１０によって湾
曲された幅２５ｆｌｌのスラット材２は、案内ローラ１
２を介してガイドローラ１６及び押圧ローラ１７間を通
過する。このときには、第３図に示すようにスラット材
２の両側縁はガイドローラ１６の第２案内溝２４の内壁
２４ａに当接し、上面中央部分が押圧ローラ１７に当接
している。

そのため、前記スラット材２は前後方向及び上下方向に
振れることな（供給ローラ１５間に導入される。

供給ローラ１５によりスラット材２が送り出されると、
このスラット材２は左側から順に各挿通装置２７内へ導
入される。すなわち、前記スラット材２はまずスラット
ガイド部材６２の第１ガイド溝６３内を通過する。この
とき第１ガイド溝６３の左側は上下及び前後に大きく開
口しているので、同第１ガイド溝６３内にスラット材２
が確実に進入する。このように第１ガイド溝６３内に進
入したスラット材２は、同第１ガイド溝６３の右端部内
壁によって前後方向への振れが規制される。

前記スラットガイド部材６２を通過したスラット材２は
、左側の支持部材４８上の前後一対のガイド棒５１間内
に進入する。このときには、移動体４３及び第１〜３持
上げ棒４５〜４７が最下位置に停止し、第１案内片７３
がラダーコード６内に入り込んで縦糸間を押し広げ、第
２案内片７４がスラット材２の進路上方に位置している
。そして、この状態でスラット材２は第１藁内片７３に
より押し広げられたラダーコード６内に挿通され、その
後右側の支持部材４９上の前後一対のガイド棒５１間を
通過する。

前記のようにしてスラット材２が全挿通装置２７を通過
すると、同スラット材２が切断装置１４により切断され
るとともに、リンク機構が作動することにより第１案内
片７３及び第２案内片７４が第５図二点鎖線で示す位置
に移動する。そして、前記カム体３０の回転に基づいて
移動体４３が上昇すると、ラダーコード６内に挿通され
たスラット材２は第１〜３持上げ棒４５〜４７によって
持上げられる。このとき、スラット材２の両側縁にはガ
イド棒５１が立設し、しかも両ガイド棒５１の間隔が約
２５鶴に設定されているので、同スラット材２はこれら
のガイド棒５１に当接した状態で上動することになる。

第１〜３持上げ棒４５〜４７によってスラット材２が持
上げられると、各保持部材５６はコイルばね５８の付勢
力に抗し押し広げられる。そして、スラット材２が保持
部材５６よりも上方へ持上げられると、同保持部材５６
は第１図に示す位置に復帰する。そのため、この状態で
第１〜３持上げ棒４５〜４７が下降すると、スラット材
２は保持部材５６上に載置されることになる。

第１〜３持上げ棒４５〜４７が最下位置まで下降すると
、別のスラット材２が挿通装置２７内へ送り込まれるの
で、前記と同様にしてそのスラット材２がラダーコード
６に挿通された後切断され、保持部材５６上に積層され
る。保持部材５６上に所定枚数のスラット材２が積層さ
れたら、スラット挿通部７の作動を停止する。

ところで、前記組立機を用いて幅３５ｍのスラット材２
からブラインドを組立てる場合には次のようにする。ま
ず、スラット成形部３とその近傍位置に配設された別の
スラット成形部（幅３５１１のスラット材がセットされ
たもの）とを入れ換える。また、挿通装置２７からラダ
ーコード６を外し、前記３５鶴のスラット材２に対応す
るラダーコード６をセットする。そして、スラット搬送
部４における取付板４ａ上のハンドル２１を操作して、
第１案内溝２３の内壁２３ａが幅３５鶴のスラット材２
の両側縁に当接するようにガイドローラ１６の上下左右
位置を調節する。

また、各挿通袋Ｍ２７におけるスラットガイド部材６２
を支持板６０から取外し、第２ガイド溝６４が上側に位
置するように前記スラットガイド部材６２を逆にして再
び支持板６０に取付ける。

このときには、スラットガイド部材６２の係止ピン６５
を支持板６０の係止孔６１内に挿入するだけで、そのス
ラットガイド部材６２の位置決めを確実に行うことがで
きる。特に、本実施例では支持板６０を金属で形成する
とともに、スラットガイド部材６２にはその支持板６０
に吸着し得る磁石６６を取着したので、支持板６０の係
止孔６１からスラットガイド部材６２の係止ピン６５が
抜は落ちるのを防止できる。

さらに、支持部材４８．４９上における各ガイド棒５１
をコイルばね５４の付勢力に抗して上方へ引っ張って、
そのガイド棒５１に固定されたピン５５を同支持部材４
８．４９上の位置決め溝５０ａから離脱させる。そして
、この状態でガイド棒５１を１８０″′回転させて、再
びピン５５を位置決め溝５０ａ内に係入する。本実施例
では、ガイド棒５１がその軸心からずれた位置において
支持部材４８．４９の取付孔５０に挿入されているので
、ガイド棒５１が回転されると、対向するガイド棒５１
との間隔が変わる。なお、全てのガイド棒５１が１８０
°ずつ回転すると、両ガイド捧５１の間隔を約３５鶴に
変更できる。

前記のように各ガイド棒５１を回転させて、対向するガ
イド棒５１との間隔を大きくすると、そのガイド棒５１
の移動にともなって保持部材５６のストッパ５９が外方
へ押圧され、その結果、対向する同保持部材５６の間隔
が自動的に広げられる。なお、再び２５ｍの幅を有する
スラット材２からブラインドを組立てる場合には、スラ
ット成形部を入れ換えるとともに、前記とは逆の手順で
ガイドローラ１６、スラットガイド部材６２及びガイド
棒５１を操作する。

このように、本実施例の組立機によれば、ガイドローラ
１６の上下位置、スラットガイド部材６２におけるガイ
ド溝６３．６４の上下位置、両ガイド棒５１の間隔を変
更することにより、幅２５１ｍ及び３５龍のスラット材
２を有するブラインドを組立てる場合にも対応できるの
で、従来のものとは異なり、スラット材２の幅の数だけ
組立機を準備する必要がな（なる、また、前記各部材の
設定変更動作はいずれも簡単であるため、その設定変更
に要する時間は短くてすむ。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明のブラインド組立機によれ
ば、スラット材の幅に応じて各支持部材上の一対のガイ
ド棒の間隔を変えることができ、幅の異なる複数種のス
ラット材を用いてブラインドを組立てる場合にも、その
スラット材の上動を確実にガイドすることができるとい
う効果を奏する。

また、両ガイド棒が相対移動されたときに、その相対移
動に追従して保持部材を両ガイド棒間へ突出させること
ができ、持上げ棒によって持上げられたスラット材を所
定高さに確実に保持することができる。

さらに、前記両ガイド棒間にスラット材を案内すること
ができるばかりでなく、そのスラット材の幅に応じて同
スラット材の両側縁に当接するガイド溝の幅を変更する
ことができ、ひいては幅の異なるスラット材を用いてブ
ラインドを組立てる場合にも、同スラット材を両ガイド
棒間に確実に導くことができるという効果も奏する。

そして、本発明のブラインド組立機によれば、ガイドロ
ーラにおける幅及び径の異なる複数の案内溝のうちの１
つをスラット材の両側縁に当接させることができ、幅の
異なるスラット材を用いてブラインドを組立てる場合に
も、そのスラント材を供両給ローラ間に確実に導くこと
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は支
持板にスラットガイド部材を取付ける状態を示す要部分
解斜視図、第２図はブラインド組立機の正面図、第３図
は第２図におけるｍ−ｍ線拡大断面図、第４図は挿通装
置の右側面図、第５図は同じく部分平面図、第６図は同
じく部分正面図、第７図は同じく左側面図である。 ２・・・スラット材、６・・・ラダーコード、１５・・
・供給ローラ、１６・・・ガイドローラ、２０・・・移
動手段を構成するシャフト部材、２１・・・移動手段を
構成するハンドル、２２・・・移動手段を構成する第１
シヤフト、２３．２４・・・案内溝、２７・・・挿通装
置、４５〜４７・・・持上げ棒、４８．４９・・・支持
部材、５１・・・ガイド棒、５６・・・保持部材、５８
・・・付勢手段としてのコイルばね、５９・・・ストッ
パ、６２・・・スラットガイド部材、６３．６４・・・
ガイド溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラダーコード（６）に挿通されたスラット材（２）
   を所定高さ位置へ持上げ得るように上下動可能に設けた
   持上げ棒（４５〜４７）と、前記持上げ棒（４５〜４７
   ）の近傍位置に配設された支持部材（４８、４９）と、 前記支持部材（４８、４９）に立設され、持上げ棒（４
   ５〜４７）によりスラット材（２）が持上げられるとき
   に同スラット材（２）の両側縁に当接して、そのスラッ
   ト材（２）の上動をガイドする一対のガイド棒（５１）
   と、 前記スラット材（２）が持上げられたときに両ガイド棒
   （５１）間へ突出して、そのスラット材（２）を所定高
   さに保持し得る保持部材（５６）とを備え、 前記支持部材（４８、４９）には両ガイド棒（５１）の
   間隔を調節し得るように両ガイド棒（５１）を相対移動
   可能に支持するとともに、同両ガイド棒（５１）を位置
   決めする止め手段（５０ａ、５５）を設けたことを特徴
   とするブラインド組立機。 ２、前記保持部材（５６）がガイド棒（５１）の移動に
   追従して両ガイド棒（５１）間に突出し得るように、両
   ガイド棒（５１）間へ保持部材（５６）を付勢する付勢
   手段（５８）を設けるとともに、その付勢力に基づく両
   ガイド棒（５１）間への保持部材（５６）の突出量を規
   制するストッパ（５９）を設けたことを特徴とする請求
   項１記載のブラインド組立機。 ３、前記スラット材（２）を両ガイド棒（５１）間に案
   内するためのスラットガイド部材（６２）を同ガイド棒
   （５１）の近傍位置に設け、そのスラットガイド部材（
   ６２）にはスラット材（２）の両側縁に当接することに
   より、同スラット材（２）の両ガイド棒（５１）間への
   挿通をガイドするための複数のガイド溝（６３、６４）
   を形成し、さらにそれらのガイド溝（６３、６４）の幅
   を互いに異なるよう設定したことを特徴とする請求項１
   又は２記載のブラインド組立機。 ４、スラット材（２）の両面に圧接され、回転によりそ
   のスラット材（２）を挿通装置（２７）へ向けて送り出
   す一対の供給ローラ（１５）と、前記スラット材（２）
   の両側縁に当接することによりこれを前記両供給ローラ
   （１５）間に案内するガイドローラ（１６）とを備え、 前記ガイドローラ（１６）の外周には、互いに幅及び径
   の異なる複数の環状案内溝（２３、２４）を設け、さら
   に、これらの案内溝（２３、２４）のうちの１つがスラ
   ット材（２）の両側縁に当接するように、ガイドローラ
   （１６）をスラット材（２）に接離する方向へ移動させ
   るための移動手段（２０〜２２）を設けたことを特徴と
   するブラインド組立機。