JPH0220309A

JPH0220309A - 型締装置

Info

Publication number: JPH0220309A
Application number: JP63169118A
Authority: JP
Inventors: Zenji Inaba; 善治稲葉; Hideo Naito; 内藤　英夫; Kikuo Watanabe; 渡辺　菊夫
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1988-07-08
Filing date: 1988-07-08
Publication date: 1990-01-23
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: EP0381770B1; DE68912756T2; WO1990000467A1; DE68912756D1; EP0381770A1; EP0381770A4; JP2631517B2; KR900701492A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は射出成形機やプレス機械における、固定プラ
テンと可動プラテンからなる２プラテン式の型締装置に
関する。

従来技術例えば、射出成形機の型締装置は通常、固定プラテン、
可動プラテンおよびリアプラテンの３プラテン式であり
、固定プラテンとリアプラテンはタイバーで連結され、
これら両プラテンの間に可動プラテンが前記タイバーを
ガイドとして前後移動可能に装着されている。

そして、可動プラテンはリアプラテンとトグル機構、ク
ランク機構あるいはボールねじ・ナツト機構（直動型）
で連結され、これらの機構が型締用モーターで駆動され
ることにより型締作用が行なわれている。

このような３プラテン式の型締装置におけるリアプラテ
ンはタイバーの一端を支持することにより、固定プラテ
ンに対する可動プラテンの平行度を維持すると共にタイ
バーの伸びを利用して型締力を維持するためのものであ
る。しかし、このために複数本のタイバー、リアプラテ
ンのように多くの高価な部品を必要どしている。

発明が解決しようとする課題タイバー、リアプラテンを必要とせず、部品点数の少な
い型締装置の提供を課題とする。

課題を解決するための手段機枠に固定プラテンを固定すると共に、これに対し可動
プラテンを平行に、かつ、前後へ移動可能に取付ける。

複数本のボールねじを固定プラテンに一端を固定して型
締軸線と平行に取付ける。

一方、ボールナツトを可動プラテンに回動自在に軸支し
て取付ける。

前記ボールねじの各他端部を、前記各ポールナツトに螺
合する。

可動プラテンに取付けられた型締用モーターの出力軸と
前記各ポールナツトを連動連結する。

作　　用複数本のボールねじはポールナツトと組合って可動プラ
テンを移動するとともに、３プラテン式におけるタイバ
ーと同様の機能を発揮する。

可動プラテンに取付けられた型締用モーターの出力軸と
該プラテンに軸支して取付けられた各ポールナツトを連
動連結する構成は、リアプラテンやタイバーの必要性を
無くする。

実施例第１図は射出成形機の型締装置１を示し、型締力が３０
を程度の小型のものである。

図において、固定プラテン２は射出成形機の機枠３に固
定され、可動プラテン４は固定プラテン１に対し、平行
に配置され、かつ、脚部５が機枠３上のレール６に載置
されて、前後方向へ移動自在に取付（プられている。脚
部５にはサポートローラや市販の直線案内ガイド部材が
取付けられて、可動プラテン４がレール６に沿って、こ
れを外れることなく円滑に移動できるように構成されて
いる。

固定プラテン２には４本の（第２図）ボールねじ７の一
端が固定され、それぞれ固定プラテン２におけるノズル
進入孔８を通り機枠３に平行な軸線ａ（型締軸線と呼ぶ
）と平行に取付けられている。

各ボールねじ７の一端部は図のＪ：うに大径部９に形成
されて、この部分で固定プラテン２と係合し、後方への
抜【プ止めが成されると共に、前端に押え板１０がねじ
１１で取付けられ、さらに、この押え板１０がボルト１
２で固定プラテン２に固定されることにより、各ボール
ねじ７の前方への抜は止めと回り止めが成されている。

可動プラテン４の前記ボールねじ７と対応する位置には
孔１３が設けられ、その内部にはそれぞれポールナツト
１４がスラストベアリング１５、ラジアルベアリング１
６により回転自在に軸支されて取付けられ、可動プラテ
ン４にボルト１７で固定された押え部材１８により後方
への抜は止めが成されている。各ポールナツト１４は図
のように後方にのびたスリーブ１９を一体に有し、この
部分にスプロケット２０がキーまたは位相可変カップリ
ングなどの取付は部材２１で固定されている。位相可変
カップリングは横形断面の環状体を２つ組合せた構造で
、スプロケット２０とスリブ１９の間に配置され、２つ
の環状体を近接するように締付けることによって前記両
部材を固定することができる、取付は位置調整が可能な
取付【ノ部材である。

そして、前記の各ボールねじ７の他端部が前記の各ポー
ルナツト１４に螺合され、固定プラテン２と可動プラテ
ン４が連結されている。

可動プラテン４にはさらに、支持部材２２を介して型締
用モーター２３が取付けられており、その出力軸２４に
はスプロケット２５が固定されている。各ポールナツト
１４に固定した４個のスプロケット２０と前記のスプロ
ケット２５とは第１図のように同一の垂直面内に位置し
、第２図のように一本の強力なチェーン２６が掛は回さ
れて、型締用モーター２３の出力軸２４と各ポールナツ
ト１４が連動連結されている。なお、符号２７はブレー
キ機構に接続されたスプロケットでロックアツプ後、型
締力を維持する際に型締モーター２３に負担が掛かるの
を軽減するために用いている。

射出成形機の型締■程では、型締用モーター２３が駆動
されて、スプロケット２５によってチェーン２６が回動
され、これに連繋されたスプロケット２０を介して各ポ
ールナツト１４が同期して回転される。これによりポー
ルナツト１４はボールねじ７に沿って前方に移動し、同
時にスラス１〜ベアリング１５を介して可動プラテン４
が型締用モーター２３やスプロケット２５．２０と共々
前方に移動し、型締めが行なわれる。

この場合に、可動プラテン４は機枠３のレール上に載置
されてこれに沿い移動するよう規制されていることと、
一端を固定プラテン２に固定され他端部を可動プラテン
に支持された構造の４本のボールねじ７が充分な平行度
を有することから、可動プラテン４は固定プラテン２と
平行関係を維持して前進する。

また、型締用モーター２３は金型タッチ後も所定の型締
力が検出されるまで回転され、充分な型締力が付与され
るが、この型締力はボールねじ７がボールナツト１４に
より固定プラテンとの間で引伸ばされることにより維持
される。ボールねじ７のこの機能は３プラテン式におけ
るタイバーの機能と同様である。

型開き工程ではスプロケット２０が逆転され、ポールナ
ツト１４が後方に移動することにより、可動プラテン４
は後退し、型開きが行なわれる。

ポールナツト１４と可動プラテン４との結合構造は前記
実施例のものに限らない。ただし、ポールナツト１４は
固定プラテン２に対し、スラスト方向、およびラジアル
方向の２方向で回転自在に軸支される必要がある。

型締用モーター２３の出力軸２４と各ポールナツト１４
との連動連結構造は、チェーン２６に限らず、タイミン
グベルトとプーリーやギヤ列によることもできる。また
、複数の型締用モーターを利用しても良い。

発明の効果３プラテン式におけるリアプラテンや高価なタイバーに
相当する部材を用いないから、同程度の型締力を発揮す
る他の機種に比較して、低価格で提供することができる
。

部品点数が少なく、部品管理の手間が少ない。

４、図面簡単な説明第１図は一部を断面にて示す正面図、第２図は後方から
見た、一部を省略して示す側面図である。

１・・・型締装置、２・・・固定プラテン、３・・・機
枠、４・・・可動プラテン、５・・・脚部、６・・・レ
ール、７・・・ボールねじ、８・・・ノズル進入孔、９
・・・大径部、１０・・・押え板、１１・・・ねじ、１
２．１７・・・ボルト、１３・・・孔、１４・・・ポー
ルナツト、１５・・・スラス１〜ベアリング、１６・・
・ラジアルベアリング、１８・・・押え部材、１９・・
・スリーブ、２０．２５・・・スプロケット、２１・・
・取付は部材、２２・・・支持部材、２３・・・型締用
モーター２４・・・出力軸、２６・・・チェーン、２７
・・・ブレーキ用スプロケット。

特許出願人　ファナック株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

機枠に固定プラテンを固定すると共に、これに対し可動
プラテンを平行に、かつ、前後へ移動可能に取付け、ま
た、複数本のボールねじを固定プラテンに一端を固定し
て型締軸線と平行に取付け、各他端部を、可動プラテン
に取付けられ回動自在に軸支されたボールナットに螺合
し、各ボールナットを可動プラテンに取付けられた型締
用モーターの出力軸に連動連結してあることを特徴とし
た型締装置。