JPH02205535A

JPH02205535A - 包装品自動仕分設備

Info

Publication number: JPH02205535A
Application number: JP2406389A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Okuma; 篤大熊
Original assignee: Sanki Engineering Co Ltd
Current assignee: Sanki Engineering Co Ltd
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1990-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は数台のパッカーで数十銘柄の粉粒体を包装・出
荷する包装品自動仕分設備に関する。

［従来の技術と問題点］精米したものは夏季で２週間、冬季で１ケ月位で味が落
ちるため、できるだけ早く流通過程にのせて消費者に引
渡す必要があるが、多品質を人足に取扱うところでは、
精米、包装、ストック、出荷等の管理が複雑となって迅
速な配送を行うことができないばかりか、設置スペース
も大きくなって設備費がかさむ等の問題があった。。

本発明は無在庫生産・無在庫流通を行って上記の欠点を
除去しうる自動仕分設備を提供することを目的としてい
る。

し課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本発明は搬送ラインと仕分ラ
インとの交点に設けた仕分は装置を包装・出荷スケジュ
ールに従って効率的に処理するようにしたものである。

すなわち、本発明は特定名柄の粉粒体を各別に計量包装
する数台のパッカーと、各パッカーまたは複数台のパッ
カーより導出させた数本の搬送ラインと、各搬送ライン
と直交する方向に少なくとも搬送ラインを同数配置した
仕分レーンと、搬送ラインと仕分レーンとの交点に取付
けた多数の仕分は装置と、各パッカーの各２柄に対し重
ωごとの出荷千ｍおよび包材の種類をインプットした包
装・出荷スケジュールに基づき各パッカーの包装終了（
へ号出力後に空き仕分レーンをリーチして当該レーンの
仕分は装置を順次作動さける制り１１装置とからなる。

［作　用］銘柄、中ω、包材別に作成したマスタースケジュールに
、仕向先、数量、出荷順などを加味して包装出荷スケジ
ュールが作成される。この包装出荷スケジュールに基づ
きパッカーにて包材別１重母ごとに包装された品物（米
袋等）は搬送ラインに移され各仕分レーンの仕分装置を
経て仕向先別に積込まれる。

一方、出荷数ａ分だ番プ包装終了後、パッカーよりのカ
ウント終了信号によりタイマが作動し、所定のタイムラ
グ（例えば２０秒）において次の空き仕分レーンをサー
ブ−する。サーチ類としては、方の仕分レーンから他方
の仕分レーン、すなわちＮ００１からＮｏ、　ｎの順に
サーチする。空き仕分レーンを確認してパッカーに当該
空レーンの出荷数ａを指令する。このように各銘柄につ
ぎ包装別２重賞ごとの包装出荷を繰返すことにより全包
装出荷スケジユールを消化する。

仕分けＨ置としてベル［・式ソータを用いるときには、
自然滑落動作であるため、衝撃がゼロに近く包装品を傷
めることなく仕分けることができる。

また、パッカーに印字機を付設しておけば、包装と同時
に包装材に日付、重■等を印字することができる。

［実施例］次に図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明自動仕分設備の概略を示す図、第２図は
本発明を精米プラントにおける自動仕分設備に適用した
場合の平面図である。

第１図において、１〜１０はパッカー、１１〜１５は搬
送ライン、１６Ａ〜２０＾はコーナシュート、１６Ｂ〜
２０Ｂは合流シュート、２１〜２７は仕分レーン、３０
は搬送ライン１１〜１５と仕分レーン２１〜２７との各
交互にベルト式ソータをマトリックス状に配置した仕分
装置部であって、第１の搬送ライン１１と仕分レーン２
１〜２１との交点にあるベルト式ソータを３ｔａ　、　
３１ｂ　、　３１ｃ　＝−３１ｇとし、第２の搬送ライ
ン１２と仕分レーン２１〜２７との交点にあるベルト式
ソータを３２ａ　、　３２ｂ・・・３２（ｌとし、以下
同様に第５の搬送ライン１５と仕分レーン２１〜２７と
の交点にあるベル１−式ソータ３５ａ　、　３５ｂ−３
５Ｑとする。４１〜４６は仕分レーン２１〜２６の終端
に設けたシュートである。　本システムでは、１０台の
パッカー１〜１０で数十銘柄の精米を包装・出荷する。

パッカーはそれ自身の稼動率を上げるため、ひいては車
両への荷積みを早くするため、２台１組で同一銘柄かつ
同−型開のものを運転し、例えば３秒ごとに包装して払
出しを行なう。パッカー２台より払い出された米袋は、
搬送ライン１１〜１５にて仕分装置部３０に搬送される
。仕分装置部３０では、当日の包装・出荷スケジュール
に基づき、各銘柄・包装・干ｍの必要分だけ、連続゛し
て各仕分レーン２１〜２７に対し短時間で米袋を仕分け
る。仕分レーン２１〜２６の端部はシュート４１〜４６
を用いて車両への積込みができ、仕分レーン２７は少丘
の米袋を特別に取扱うため、その場で袋詰しライン１５
にのせる。

第２図は、実際の設備の１例を示ず平面図゛で、パッカ
ー１〜１０の上方にある精米タンクは図示を省略しであ
る。各搬送ライン１１〜１５の途中にはコーナシュート
１６Ａ〜１９八および合流シュート１６Ｂ〜１９Ｂが介
隨されている。仕分装置部３０における各ベルト式ソー
タ３１ａ　、　３１ｂ・・・３５ｇは、第３図に示すよ
うに、例えば油圧シリンダにより傾動自在に取付けられ
たベルトコンベヤ３７と、ベルトコンベヤ３１が上向に
傾斜したとぎ当該コンベＶ端と連接するカーブシュート
３８とから構成されている。

仕分レーン２１〜２Ｇに供給された米袋は前述したよう
にシュート４１〜４６を介して車両に積込まれるが、第
７番目の仕分レーン２７に送られた米袋は手作業により
ライン１５に送られる。

トラック荷積み数岱チエツクを容易にするため、同−銘
柄・包材・重量の米袋は連続して出荷し、異なるものは
その都度荷積みされる。これらを実現する包装・出荷ス
ケジュールの１例を第４図に示す。

このスケジュールは、最上段に銘柄、パッカーコード、
銘柄コード、量目（Ｋｙ　）コード、包装コード、出荷
合計、出荷方面別の車両パース番号の各欄よりなるもの
で、前記制御装置５０の操作盤により当日分の各欄所定
コード番号および具体的数値をインプットし、ＣＲＴデ
イスプレーに表示すると同時にプリントして作成する。

上記包装・出荷スケジュールに基づいて作動する。制御
ｌ装置により、スケジュール開始、トラック到着入力、
パッカー指令、コンベヤライン指令、空き仕分レーンサ
ーチ指令、仕分装置部指令を行なう。そのほか、出荷ス
ケジュール照会、出荷スケジュールリスト（帳票）作成
を行う。

仕分装置部指令により切換サーボ要素を作動させ当該レ
ーンのソータ駆動部６４に出力させることによりコンベ
ヤラインから運ばれた米袋を指令された仕分レーンに供
給して出荷する。

銘柄、包材が変わるごとに、パッカーにスケジュールを
送信し、搬送ラインおよび仕分はレーンに搬送する。ス
ケジュールの消化状態をＣＲＴ画面でモニタして作業者
に知らせる。

［発明の効果］本発明は、ベルト式ソータをマトリックス状に配置し、
同一銘柄、同一重量のものを連続的に包装・出荷するこ
とができる。また全体の設置スペースが大幅に縮小され
るのみか、ベル１−式ソータの７１へリックス変更のみ
で、精米・出荷能力の広い範囲に対応できる。更に包装
・出荷スケジュールに轄づいて運用するため、短時間に
大舟の米粉粒体等の包装品を出荷でさ、出ｒ、７Ｊａ　
１Ｊｌｔｈのヂ１ツクら容易である等の効果を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明自動仕分設備の概略を示す図、第２図は
本発明を精米プラン１へにおける自動仕分設備に適用し
た場合の平面図、第３図は第２図の■−■線における拡
大断面図、第４図は包装・出荷スケジュールチャートの
１例を示す正面図である。１〜１０・・・パッカー　　１１〜１５・・・搬送ライ
ン、１６＾〜２ＯＡ・・・コーナシュート、　１６８〜
２０Ｂ・・・合流シュート、　２１〜２７・・・仕分レ
ーン、　３０・・・仕分装置部、　３１ａ〜３１ｇ　、
　３２ａ〜３２ｏ、・・・３５ｇ・・・ベルト式ソータ
、　４１〜４６・・・シュート。第４図

Claims

【特許請求の範囲】１、特定名柄の粉粒体を各別に計量包装する数台のパッ
カーと、各パッカーまたは複数台のパッカーより導出さ
せた数本の搬送ラインと、各搬送ラインと直交する方向
に少なくとも搬送ラインと同数配置した仕分レーンと、
搬送ラインと仕分レーンとの交点に取付けた多数の仕分
け装置と、各パッカーの各名柄に対し重量ごとの出荷数
量および包材の種類をインプットした包装・出荷スケジ
ュールに基づき各パッカーの包装終了信号出力後に空き
仕分レーンをサーチして当該レーンの仕分け装置を順次
作動させる制御装置とからなる包装品自動仕分設備。２、仕分け装置はベルト式ソータである請求項１記載の
包装品自動仕分設備。