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JPH02196609A - プリプレグ積層体の積層方法 - Google Patents

プリプレグ積層体の積層方法

Info

Publication number
JPH02196609A
JPH02196609A JP1015859A JP1585989A JPH02196609A JP H02196609 A JPH02196609 A JP H02196609A JP 1015859 A JP1015859 A JP 1015859A JP 1585989 A JP1585989 A JP 1585989A JP H02196609 A JPH02196609 A JP H02196609A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laminate
prepreg
curved
shape
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1015859A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomohiro Inoue
井上　智洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Subaru Corp
Original Assignee
Fuji Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Heavy Industries Ltd filed Critical Fuji Heavy Industries Ltd
Priority to JP1015859A priority Critical patent/JPH02196609A/ja
Publication of JPH02196609A publication Critical patent/JPH02196609A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
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    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は曲面を有するプリプレグ積層体の積層方法に関
する。
（従来の技術） 曲面を有するプリプレグ積層体を作るために、第２図に
示すように積層機１により、積層体基材に樹脂を含浸さ
せたプリプレグ材２を、直接曲面積層型３の上に複数枚
積層し、この積層体を曲面積層型の面に沿った形状に成
形した後に、図示しないオートクレーブに送り込み、こ
の積層体を加熱加圧して硬化させることで曲面を有する
プリプレグ積層体を作るようにした技術手段は、たとえ
ば特開昭６２−１０８０５５号公報により知られている
が、この場＆には成形されるべき曲面を有するプリプレ
グ積層体の曲面形状を有する曲面積層型にプリプレグ材
を積層しなければならない。
（発明が解決しようとする課題） 曲面を有するプリプレグ積層体を作るために、積層体基
材に樹脂を含浸させたプリプレグ材を、直接曲面積層型
の上に複数枚積層するには、曲面に対する積層動作（Ｎ
Ｃデータ）を生成する必要があり、ＮＣデータを生成す
るためのプログラムおよび処理が複雑化し、また積層機
ヘッドを曲面積層型の曲面に沿って作動させるために、
ＮＣデータ数が増大し、積層機の動作速度の低下に伴い
積層能率が下がってしまう。
またプリプレグ材の曲面積層型への積層を曲面積層型の
曲面に沿って行うため、プリプレグ材の積層位置制御が
不安定となりやすく、隣り合うプリプレグ材の隙間の品
質が不安定となり、曲面に対するナチュラルバスによる
プリプレグ材間の隙間が平面積層に比較してより大きく
なってしまう。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、ＮＣデー
タを生成するためのプログラムおよび処理を簡単にし積
層機ヘッドを直線的に動作でき積層能率を高めるように
プリプレグ積層体の積層方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） 本発明のプリプレグ積層体の積層方法は、積層体基材に
樹脂を含浸させたプリプレグ材を、成形されるべき曲面
形状のほぼ展開形状をなす平面状として平面積層型の上
に複数枚積層し、この積層体を曲面積層型の上に置き、
真空バッグで覆い、真空状態で加熱加圧して硬化する工
程を有して構成される。
（作　用） 本発明のプリプレグ積層体の積層方法においては、積層
体基材に樹脂を含浸させたプリプレグ材を１１之面状に
積層し、このようにして作られたプリプレグ材積層体を
曲面積層型の上に置き真空バッグで覆い、真空状態で加
熱加圧して硬化するので、成形されたプリプレグ積層体
にしわが発生しにくく、またプリプレグ材間の隙間を少
なく設定でき品質のよい製品が作られることになる。
（実施例） 以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
なお第１図において第２図と同一部材については同一符
号を付す。
第１図（ａ）において符号１０は平面積層型であって、
この平面積層型１０の上には積層機１を介してプリプレ
グ材１１が複数枚積層される。このプリプレグ材１１は
、積層体基材に樹脂を含浸させたものであり、成形され
るべき曲面形状をほぼ展開形状をなすように平面状に切
断して作られる。このように平面積層型１０の上に積層
された積層体１２は第１図（ｂ）に示すように所定の形
状になったら、第１図（ｃ）に示すように、曲面積層型
３の上に置かれ、真空バッグ１３で全体を覆われ、内部
空間１４を真空状態を保つようにされる。上記曲面積層
型３の上に置かれた積層体１２は、図示しないオートク
レーブに送り込まれ、まず内部空間１４を真空状態にす
ることで、積層体１２の形状を曲面積層型３の面に沿っ
た形状に成形され、ついで加熱および加圧処理されて硬
化され、曲面を有するプリプレグ積層体が成形されるこ
とになる。このように成形されるプリプレグ積層体は、
表面にしわなどが形成されず緩曲面を有するので、航空
機の主翼外板、水平安定板外板、垂直安定板外板に適用
される。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、積層機を作動させる
ためのＮＣデータを生成するプログラムおよび処理が簡
単になり、また積層機ヘッドを直線状に作動させるため
に、曲面を作動させる場合に比べてＮＣデータ数を少な
くでき、したがって積層機の動作速度を高速化でき、し
かもプリプレグ材の積層位置制御が安定するので、隣り
合うプリプレグ材の隙間の品質が安定し、ナチュラルバ
スによるプリプレグ材間の隙間を小さく抑えることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明によるプリプレ
グ積層体の積層方法を工程順に示す図、第２図は従来の
プリプレグ積層体の積層方法を示す図である。 ３・・・曲面積層型、１０・・パ１シ面積層型、１１・
・・プリプレグ材、１２・・・積層体、１３・・・真空
バッグ、１４・・・内部空間。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 積層体基材に樹脂を含浸させたプリプレグ材を、成形さ
    れるべき曲面形状のほぼ展開形状をなす平面状として平
    面積層型の上に複数枚積層し、この積層体を曲面積層型
    の上に置き、真空バッグで覆い、真空状態で加熱加圧し
    て硬化して曲面を有するプリプレグ積層体を成形するよ
    うにしたプリプレグ積層体の積層方法。
JP1015859A 1989-01-25 1989-01-25 プリプレグ積層体の積層方法 Pending JPH02196609A (ja)

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