JPH02163130A - 半導体用高純度非電解質高分子水溶液の精製方法 - Google Patents
半導体用高純度非電解質高分子水溶液の精製方法Info
- Publication number
- JPH02163130A JPH02163130A JP63318008A JP31800888A JPH02163130A JP H02163130 A JPH02163130 A JP H02163130A JP 63318008 A JP63318008 A JP 63318008A JP 31800888 A JP31800888 A JP 31800888A JP H02163130 A JPH02163130 A JP H02163130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous solution
- polymer aqueous
- nonelectrolytic
- electrolyte polymer
- semiconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 7
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001913 cellulose Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920002678 cellulose Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 abstract 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 238000003321 atomic absorption spectrophotometry Methods 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 2
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- KXJGSNRAQWDDJT-UHFFFAOYSA-N 1-acetyl-5-bromo-2h-indol-3-one Chemical compound BrC1=CC=C2N(C(=O)C)CC(=O)C2=C1 KXJGSNRAQWDDJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 benzylcellulose Chemical compound 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は半導体の製造に使用する非電解質高分子水溶液
を精製する方法に関するものである。
を精製する方法に関するものである。
半導体の製造工程において、セルロース誘導体やポリビ
ニルアルコール等の非電解質高分子が半導体基板の損傷
を防止する保護膜や、拡散源の保持膜に用いられる。保
持膜に用いる場合は、拡散源粒子を分散または拡散源粒
子と化学結合する結着剤としての機能を果たす、これら
は半導体基板に水溶液の状態でスピナーを用いてスピン
コードされることが一般的である。 半導体の特性は微量の金属によって大きな影響を受ける
ため、製造工程では金属イオンによる汚染が問題になる
。ところが高分子材料は不純物である様々な金属イオン
を含んでおり、使用前にそれらを除去する必要がある。 高分子中の金属イオン濃度は、全金属イオンについて0
.lppm以下で、特にNa、に、Mg、Ca、Cr、
Mn、Fe、Go、Ni、Cuおよび2nイオンについ
ては0.01ppm以下であることが望ましい。
ニルアルコール等の非電解質高分子が半導体基板の損傷
を防止する保護膜や、拡散源の保持膜に用いられる。保
持膜に用いる場合は、拡散源粒子を分散または拡散源粒
子と化学結合する結着剤としての機能を果たす、これら
は半導体基板に水溶液の状態でスピナーを用いてスピン
コードされることが一般的である。 半導体の特性は微量の金属によって大きな影響を受ける
ため、製造工程では金属イオンによる汚染が問題になる
。ところが高分子材料は不純物である様々な金属イオン
を含んでおり、使用前にそれらを除去する必要がある。 高分子中の金属イオン濃度は、全金属イオンについて0
.lppm以下で、特にNa、に、Mg、Ca、Cr、
Mn、Fe、Go、Ni、Cuおよび2nイオンについ
ては0.01ppm以下であることが望ましい。
従来、不純物である金属イオンを除去するためには、専
ら高分子の水溶液を透析したり連続抽出する方法が採ら
れている1例えばポリビニルアルコールを精製するには
、未精製の材料を水に溶かして完全に中和したのち透析
または電気透析によって電解質を除(1次いで水溶液を
濃縮したのちメタノールまたはアセトン中に徐々に加え
て沈殿させる。ポリビニルアルコール水温液の濃度。 非溶剤の量、滴下の速度などにつき適当な条件で再沈殿
させれば、剥片状ないしは石綿状のポリビニルアルコー
ルが得られる。得られたポリビニルアルコールはメタノ
ールまたはアセトンで良く洗浄し真空乾燥する。 しかしこれらの方法は処理速度が遅く、高分子の損失が
大きいという欠点があり、実用上大きな障害となってい
る。 本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、処
理速度が速(高分子の損失が少ない半導体用高純度非電
解質高分子水溶液の精製方法を提供することを目的とす
る。
ら高分子の水溶液を透析したり連続抽出する方法が採ら
れている1例えばポリビニルアルコールを精製するには
、未精製の材料を水に溶かして完全に中和したのち透析
または電気透析によって電解質を除(1次いで水溶液を
濃縮したのちメタノールまたはアセトン中に徐々に加え
て沈殿させる。ポリビニルアルコール水温液の濃度。 非溶剤の量、滴下の速度などにつき適当な条件で再沈殿
させれば、剥片状ないしは石綿状のポリビニルアルコー
ルが得られる。得られたポリビニルアルコールはメタノ
ールまたはアセトンで良く洗浄し真空乾燥する。 しかしこれらの方法は処理速度が遅く、高分子の損失が
大きいという欠点があり、実用上大きな障害となってい
る。 本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、処
理速度が速(高分子の損失が少ない半導体用高純度非電
解質高分子水溶液の精製方法を提供することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段]
本発明者は前記の課題を解決するため、高分子水溶液の
精製方法について種々検討を行なった結果、高分子電解
質の精製に用いられているイオン交換法が非電解質高分
子水溶液の精製にも適用可能であることを見出し本発明
の完成に至った。 前記の目的を達成するためになされた本発明の半導体用
高純度非電解質高分子水溶液の精製方法は、半導体製造
工程で半導体基板の表面を覆う高分子膜を形成するため
の非電解質高分子水溶液に含まれる金属イオンを、イオ
ン交換樹脂を用いて除去する。 イオン交換樹脂は、例えばスチレン系強酸性イオン交換
樹脂 や、スチレン系強塩基性イオン交換樹脂が使用出来る。 非電解質高分子は、例えばポリビニルアルコール、酢酸
ビニル部分ケン化ポリビニルアルコールのような・ポリ
ビニルアルコールの誘導体およびメチルセルロース、エ
チルセルロース、ベンジルセルロース、シアノエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロースのようなセルロース誘導体であ
る。 非電解質高分子水溶液の20℃における粘度は5〜10
000cpsである。この水溶液を半導体基板にスピン
コードする場合、粘度が5cps以下であると膜厚が薄
くなり十分な膜強度が得られない。 100QOcps以上のときは膜厚が厚(なり膜の均一
性が低下する。実用的な処理速度を得るためには水溶液
の粘度を1000cps以下にすることが好ましい。 【発明の作用・効果] 本発明の半導体用高純度非電解質高分子水?8液の精製
方法によれば、半導体基板の保護膜や拡散源の保持膜を
形成するための非電解質高分子水溶液に不純物として含
まれる金属イオンが、イオン交換樹脂に捕捉されて完全
に除去され、純度の高い非電解質高分子水溶液が短時間
で効率良く得られる。また、精製に伴う高分子材料の損
失が極めて少ない、そのため純度の高い半導体用非電解
質高分子水溶液を安価に提供することが可能である。 【実施例】 以下、本発明の詳細な説明する。 イオン交換樹脂として、スチレン系強酸性陽イオン交換
樹脂、三菱化成■製、ダイヤイオンSにIBおよびスチ
レン系強塩基性陰イオン交換樹脂、三菱化成■製、ダイ
ヤイオンSA IOAを使用する6前者をHCI、後者
をNaOHで再生したのち、これら二種類のイオン交換
樹脂を混合し、 14m−φ、長さ9G+amのガラス
カラムに充填した。 実施例1 Naイオン1.Srag/Qを含む部分ケン化ポリビニ
ルアルコール5重量%水溶液を流速360+sl/時で
上記のカラム中を通して精製したところ、投入量と略同
量の水溶液が得られた。得られた水溶液を原子吸光光度
法で分析したところ、溶液中のNaイオン濃度は 0.
旧mg/ l以下であった。この水溶液の20℃におけ
る粘度は8 cpsで、半導体基板にスピンコーティン
グ(回転@30GOrpm、 10秒)したところ、厚
さ0.1B+の均一な塗膜が形成された。 実施例2 Naイオン2.7ag/βを含むヒドロキシプロピルセ
ルロース5重量%水溶液を実施例1と同様にして精製し
、投入量と略同量の水溶液を得た。得られた溶液を原子
吸光光度法で分析したところ、溶液中のNaイオン濃度
は0.01mg/ff以下であった。 この水溶液の20℃における粘度は7 cpsで、半導
体基板にスピンコーティング(回転数300Orpm、
10秒)したところ、厚さ0.2+−の均一な塗膜が形
成された。 この塗膜につき、イオン交換樹脂による精製前後の電気
伝導度および金属イオン濃度を測定したところ、第1表
に示す結果が得られた。 第 1 表 なお、上記の実施例ではイオン交換樹脂として強酸性陽
イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とを混合し
て使用したが、同時に対イオンも除去する場合には、こ
のようにイオン交換樹脂の混合物を通して同時に精製し
ても、夫々のイオン交換樹脂を単独に充填したカラムを
順に通して精製しても良い。
精製方法について種々検討を行なった結果、高分子電解
質の精製に用いられているイオン交換法が非電解質高分
子水溶液の精製にも適用可能であることを見出し本発明
の完成に至った。 前記の目的を達成するためになされた本発明の半導体用
高純度非電解質高分子水溶液の精製方法は、半導体製造
工程で半導体基板の表面を覆う高分子膜を形成するため
の非電解質高分子水溶液に含まれる金属イオンを、イオ
ン交換樹脂を用いて除去する。 イオン交換樹脂は、例えばスチレン系強酸性イオン交換
樹脂 や、スチレン系強塩基性イオン交換樹脂が使用出来る。 非電解質高分子は、例えばポリビニルアルコール、酢酸
ビニル部分ケン化ポリビニルアルコールのような・ポリ
ビニルアルコールの誘導体およびメチルセルロース、エ
チルセルロース、ベンジルセルロース、シアノエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロースのようなセルロース誘導体であ
る。 非電解質高分子水溶液の20℃における粘度は5〜10
000cpsである。この水溶液を半導体基板にスピン
コードする場合、粘度が5cps以下であると膜厚が薄
くなり十分な膜強度が得られない。 100QOcps以上のときは膜厚が厚(なり膜の均一
性が低下する。実用的な処理速度を得るためには水溶液
の粘度を1000cps以下にすることが好ましい。 【発明の作用・効果] 本発明の半導体用高純度非電解質高分子水?8液の精製
方法によれば、半導体基板の保護膜や拡散源の保持膜を
形成するための非電解質高分子水溶液に不純物として含
まれる金属イオンが、イオン交換樹脂に捕捉されて完全
に除去され、純度の高い非電解質高分子水溶液が短時間
で効率良く得られる。また、精製に伴う高分子材料の損
失が極めて少ない、そのため純度の高い半導体用非電解
質高分子水溶液を安価に提供することが可能である。 【実施例】 以下、本発明の詳細な説明する。 イオン交換樹脂として、スチレン系強酸性陽イオン交換
樹脂、三菱化成■製、ダイヤイオンSにIBおよびスチ
レン系強塩基性陰イオン交換樹脂、三菱化成■製、ダイ
ヤイオンSA IOAを使用する6前者をHCI、後者
をNaOHで再生したのち、これら二種類のイオン交換
樹脂を混合し、 14m−φ、長さ9G+amのガラス
カラムに充填した。 実施例1 Naイオン1.Srag/Qを含む部分ケン化ポリビニ
ルアルコール5重量%水溶液を流速360+sl/時で
上記のカラム中を通して精製したところ、投入量と略同
量の水溶液が得られた。得られた水溶液を原子吸光光度
法で分析したところ、溶液中のNaイオン濃度は 0.
旧mg/ l以下であった。この水溶液の20℃におけ
る粘度は8 cpsで、半導体基板にスピンコーティン
グ(回転@30GOrpm、 10秒)したところ、厚
さ0.1B+の均一な塗膜が形成された。 実施例2 Naイオン2.7ag/βを含むヒドロキシプロピルセ
ルロース5重量%水溶液を実施例1と同様にして精製し
、投入量と略同量の水溶液を得た。得られた溶液を原子
吸光光度法で分析したところ、溶液中のNaイオン濃度
は0.01mg/ff以下であった。 この水溶液の20℃における粘度は7 cpsで、半導
体基板にスピンコーティング(回転数300Orpm、
10秒)したところ、厚さ0.2+−の均一な塗膜が形
成された。 この塗膜につき、イオン交換樹脂による精製前後の電気
伝導度および金属イオン濃度を測定したところ、第1表
に示す結果が得られた。 第 1 表 なお、上記の実施例ではイオン交換樹脂として強酸性陽
イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とを混合し
て使用したが、同時に対イオンも除去する場合には、こ
のようにイオン交換樹脂の混合物を通して同時に精製し
ても、夫々のイオン交換樹脂を単独に充填したカラムを
順に通して精製しても良い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、半導体製造工程で半導体基板の表面を覆う高分子膜
を形成するための非電解質高分子水溶液に含まれる金属
イオンを、イオン交換樹脂を用いて除去することを特徴
とする半導体用高純度非電解質高分子水溶液の精製方法
。 2、前記非電解質高分子水溶液の20℃における粘度が
、5〜10000cpsであることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の半導体用高純度非電解質高分子水
溶液の精製方法。 3、前記非電解質高分子がポリビニルアルコールおよび
その誘導体であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項または第2項記載の半導体用高純度非電解質高分子水
溶液の精製方法。 4、前記非電解質高分子がセルロース誘導体であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項記載の
半導体用高純度非電解質高分子水溶液の精製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63318008A JPH02163130A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 半導体用高純度非電解質高分子水溶液の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63318008A JPH02163130A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 半導体用高純度非電解質高分子水溶液の精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02163130A true JPH02163130A (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=18094457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63318008A Pending JPH02163130A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 半導体用高純度非電解質高分子水溶液の精製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02163130A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994029357A1 (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for removal of ash-producing residues from vinyl(alcohol)polymers |
JPH11302633A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Toshiba Corp | 研磨剤及び半導体基板のポリッシング方法 |
US6354913B1 (en) | 1997-05-07 | 2002-03-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Abrasive and method for polishing semiconductor substrate |
WO2007078414A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-07-12 | Celanese International Corporation | Method to purify poly (vinyl alcohol) |
JP2010062334A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Japan Vam & Poval Co Ltd | リン拡散用塗布液 |
JP2010062223A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Japan Vam & Poval Co Ltd | ホウ素拡散用塗布液 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63318008A patent/JPH02163130A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994029357A1 (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for removal of ash-producing residues from vinyl(alcohol)polymers |
US6354913B1 (en) | 1997-05-07 | 2002-03-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Abrasive and method for polishing semiconductor substrate |
JPH11302633A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Toshiba Corp | 研磨剤及び半導体基板のポリッシング方法 |
WO2007078414A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-07-12 | Celanese International Corporation | Method to purify poly (vinyl alcohol) |
JP2010062223A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Japan Vam & Poval Co Ltd | ホウ素拡散用塗布液 |
JP2010062334A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Japan Vam & Poval Co Ltd | リン拡散用塗布液 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kabay et al. | Removal of boron from aqueous solutions by a hybrid ion exchange–membrane process | |
WO2007024619A1 (en) | Porous membranes containing exchange resin | |
CN105622960B (zh) | 一种羧甲基壳聚糖/氧化石墨烯复合水凝胶及其制备与应用 | |
TWI773881B (zh) | 螯合樹脂之製造方法及製造裝置、以及被處理液之精製方法 | |
JPH02163130A (ja) | 半導体用高純度非電解質高分子水溶液の精製方法 | |
CN107652377A (zh) | 多官能团修饰的螯合树脂的制备方法 | |
CN106745878A (zh) | 缫丝工业废水中丝胶蛋白的回收方法 | |
CN111378187B (zh) | 一种连续制备不同脱乙酰度的甲壳素/壳聚糖膜的方法 | |
JPS61133143A (ja) | 重金属吸着剤 | |
CN107868261A (zh) | 一种羧甲基壳聚糖/氧化石墨烯复合水凝胶及其制备与应用 | |
CN107561138B (zh) | 一种铁交联氧化海藻酸钠修饰玻碳电极的制备方法及应用 | |
TW201934495A (zh) | 硼的去除方法,及純水或超純水的製造方法 | |
JP4081503B2 (ja) | 混床式イオン交換樹脂 | |
SU1161458A1 (ru) | Способ очистки раствора йодистоводородной кислоты от примеси йода | |
TW202302499A (zh) | 水解性有機溶劑之精製方法及水解性有機溶劑精製用之樹脂之製造方法 | |
KR20130075517A (ko) | 양극 산화 알루미늄 경질 주형 안에서 기상증착중합법을 이용한 폴리피롤/페돗 공중합체 나노 튜브의 제조와 폐수의 중금속 이온 제거용 필터로의 응용 | |
CN114591362B (zh) | 一种植酸制备新工艺 | |
TWI814139B (zh) | 自含硼溶液中將硼移除的方法 | |
WO2024004452A1 (ja) | 弱塩基性陰イオン交換樹脂の精製方法 | |
RU202705U1 (ru) | Анионселективная ионообменная мембрана | |
JP2001062454A (ja) | 電解水の製造装置 | |
CN116943459A (zh) | 一种改性mof基混合基质膜及其制备方法与应用 | |
JP2913150B2 (ja) | 有害性陰イオン除去剤及び有害性陰イオンの除去方法 | |
TW202402370A (zh) | 有機溶劑之精製方法及精製裝置 | |
CN118558151A (zh) | 一种聚碳酸酯超滤膜及其制备方法和应用 |