JPH02155560A - Shroud seal - Google Patents
Shroud sealInfo
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- JPH02155560A JPH02155560A JP1205849A JP20584989A JPH02155560A JP H02155560 A JPH02155560 A JP H02155560A JP 1205849 A JP1205849 A JP 1205849A JP 20584989 A JP20584989 A JP 20584989A JP H02155560 A JPH02155560 A JP H02155560A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサブマージド式澗込み又は少なくともシールド
式鋳込みの形式で金属を注入するさいに使用されるシュ
ラウドシールに関する。本発明の通常の利用分野は、１
９８８年６月２′５日付のアメリカ合衆国特許出願第２
１０，５７７号明細書に開示されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a shroud seal for use in pouring metal in the form of submerged sloughing or at least shielded casting. The usual fields of application of the present invention are: 1.
United States Patent Application No. 2, filed June 2'5, 988.
No. 10,577.
サブマージド鋳込みのために使用されるシュは
ラウドｊｔ］ｊｆｌ常その円錐形座着部によって、滑り
？−）弁のノズルをシールする。このような滑１Ｊｐ−
ト弁は、通常６枚のプレートの組合わせによって形成さ
れている。下プレート又はチューブホルダは移動せず、
中央の滑りプレートの移動によって、弁が閉鎖されかつ
絞られる。中央の滑りプレートは、連続し℃弁の開放位
置及び閉鎖（又は絞り）位置へ移動する。The shell used for submerged casting always slips due to its conical seat. −) Seal the valve nozzle. Such a slide 1JP-
A gate valve is usually formed by a combination of six plates. The lower plate or tube holder does not move,
Movement of the central sliding plate closes and throttles the valve. The central slide plate moves successively into the open and closed (or throttled) positions of the °C valve.
多くの場合、シュラウドに設けられた円錐形座着部は、
より良好なシールを行うためにシュラウドの先端部に配
置された、耐火注譲維材料から成るがスケットを有して
いる。このがスケットノンート材料の厚さは、ｙ工。イ
ンチ（１−５８７５ｘｉ＋）から各インチ（３，１７５
ｍｍ）まで変化してもよい。シート材料は裁断されて円
錐形に巻成されて、通常その継目は接着によって閉・鎖
される。このような構成によって、特にシュラウドがセ
ラミックによって被覆され、ノズル先端が金属によって
被覆されている場合には、シュラウドとノズル先端とが
全く被覆されていない場合よりもより良好なシールが行
われる。しかしこのような構成の主たる欠点とするとこ
ろは、耐火性のシュラウドが金属製のノズル先端に溶接
又は接着されるのを阻とするなにものも存在しないため
、その後シュラウドが取外されるさいに、シュラウド及
びノズル先端のどちらか一方又は両方に破損が生じてし
まうことにある。A conical seat on the shroud is often
It has a socket made of refractory injection material placed at the tip of the shroud to provide a better seal. The thickness of this non-metallic material is y mm. inches (1-5875xi+) to each inch (3,175
mm). The sheet material is cut and rolled into conical shapes, and the seams are usually closed by gluing. Such a configuration provides a better seal, especially if the shroud is coated with ceramic and the nozzle tip is coated with metal, than if the shroud and nozzle tip were not coated at all. However, the main disadvantage of such a configuration is that there is nothing to prevent the fire-resistant shroud from being welded or glued to the metal nozzle tip, so when the shroud is subsequently removed, Second, damage may occur to either or both of the shroud and the nozzle tip.
タンデイツシュから連続鋳造鋳型への一般的使用では、
弁底部のノズルは交換されずにシュ枚
ラウドが頻繁に交換される。特に６メプレ一ト式スライ
ド弁の場合には、ノズル又は下流側Ｄｐ定置プレートと
それに対応するノズルとは交換されずにシュラウドが交
換される。しかし、下流側の定置プレートに設けられた
ノズルとシュラウドとが互いに接着されるか又は溶接さ
れ、ノズルがシュラウドの交換時に損傷を受けると、シ
ュラウド交換後の良好なシール作用が著しく削減される
。In general use from tandem to continuous casting molds,
The nozzle at the bottom of the valve is not replaced, but the shroud is replaced frequently. Particularly in the case of a 6-metal slide valve, the shroud is replaced without replacing the nozzle or the downstream Dp stationary plate and its corresponding nozzle. However, if the nozzles on the downstream stationary plate and the shroud are glued or welded together and the nozzles are damaged during shroud replacement, a good sealing effect after shroud replacement is significantly reduced.
イ
取鍋からタンデッンユへのンユラウデイングシチュエー
ションでは、通常シュラウドは複数の取鍋のために使用
され、この取鍋は使用後に交換される。さらに、シュラ
ウドをノズルに粘着又は接着させると、シュラウド及び
／又はノズルが破損してしまう危れがあり、これらの部
材は結局は廃棄されることになる。In a ladle-to-dandelion loading situation, a shroud is usually used for multiple ladles, and the ladles are replaced after use. Additionally, adhering or gluing the shroud to the nozzle risks damaging the shroud and/or the nozzle, resulting in these components being discarded.
本発明の主な課題は、滑り’７”−）弁の下流側のル−
トに設けられたノズルとシュラウドとの間に配置される
改良されたシュラウドシールを提供することにある。本
シュラウドシールは消耗品であシ、かつその製造費用は
比較的安いが、ノズルとシュラウドとの溶接を阻止する
のに充分な厚みと耐久性とを有していなげればならない
。The main problem of the present invention is that the downstream loop of the sliding '7'' valve is
An object of the present invention is to provide an improved shroud seal disposed between a nozzle provided in a shroud and a shroud. Although the shroud seal is a consumable item and is relatively inexpensive to manufacture, it must be thick and durable enough to prevent welding between the nozzle and the shroud.
本発明の別の課題は、ノズルとシュラウドとを位置決め
し、それシの間で完全なシールを行うのを助成するのに
光分な圧締性を有するシュラウドシールを提供すること
にある。Another object of the present invention is to provide a shroud seal that is sufficiently compressible to assist in positioning and creating a complete seal between the nozzle and the shroud.
上記課題を解決した本発明の構成は、請求項１に記載し
た通りである。The configuration of the present invention that solves the above problems is as described in claim 1.
本発明によるシュラウドシールは、シュラウドの上方個
所に適合してお９、かつこのシュラウドシールが結合さ
れるべき弁に設けられたノズルの、円錐形端部又は球形
突起部状の端部にはめ込まれる。上記シュラウドシール
は継目のない部分から成る部材であり、有利には圧縮可
能な又はもろい耐火性材料から形成される。この耐火性
材料は、使用前にシュラウドヘッド内部へ挿入されるよ
うに予め形成される。さらに／ニラウドシールは有利に
は光分な厚さを有しており、それによってノズルとシュ
ラウドとのドの上方で交換され、又はシュラウドがノズ
ルの下方で交換される。シュラウドシールは使用済みの
耐火性又は円錐形のノズル先端から取外され、シュラウ
ド内のはめ込み範囲へ再び戻される。The shroud seal according to the invention fits into the upper part of the shroud and is fitted into the conical or spherical end of the nozzle of the valve to which it is connected. . The shroud seal is a seamless member, advantageously formed from a compressible or brittle refractory material. This refractory material is preformed for insertion into the shroud head prior to use. Furthermore, the Niroud seal preferably has a thickness of about 100 nm, so that it can be replaced above the nozzle and shroud, or the shroud can be replaced below the nozzle. The shroud seal is removed from the used refractory or conical nozzle tip and reinserted into its fit within the shroud.
本発明のさらに別の構成及び利点は、添付された図面に
基づく、以下に述べる２つの実施例の説明から明らかと
なる。Further configurations and advantages of the invention will become apparent from the following description of two exemplary embodiments based on the attached drawings.
本発明の先行技術については１９８８年６月２６日付の
アメリカ合衆国特許出願第２１０．５７７号明細′薯を
参照されたい。See United States Patent Application No. 210.577, filed June 26, 1988, for prior art to the present invention.
第１図によれば、タンデイツシュ又は取鍋のだめのシェ
ル形容器１には弁取付はプレート２が固定されている。According to FIG. 1, a valve mounting plate 2 is fixed to a shell-shaped container 1, such as a tundish or a ladle container.
弁取付はプレート２には滑りケ９−ト弁３が固定されて
おり、滑りゲート弁３の上方中央部には、注入孔５を備
えた湯口底ブロックノズル４が配置されている。滑りゲ
ート弁３は上流側の定置プレート６と、滑りゲート駆動
装置８により駆動される中央の滑りゲート７と、下流側
の定置プレート１０とから形成されている。滑シゲート
駆動装置８は上記２つの定置グレー）６．１０の間で滑
シゲート７を往復運動させるか、又はそれらの間を横切
らせる。A sliding gate valve 3 is fixed to the plate 2, and a sprue bottom block nozzle 4 having an injection hole 5 is arranged in the upper center of the sliding gate valve 3. The sliding gate valve 3 is formed by an upstream stationary plate 6, a central sliding gate 7 driven by a sliding gate drive 8, and a downstream stationary plate 10. The sliding gate drive 8 causes the sliding gate 7 to reciprocate between the two stationary grays 6.10 or to traverse between them.
下流側の定置プレート１０のすぐ下には球形突起部１２
を備えたコレクタノズル１１が設けられている。コレク
タノズル１１０球形突起部１２は金属ケース１３によっ
て覆われている。Immediately below the stationary plate 10 on the downstream side is a spherical protrusion 12.
A collector nozzle 11 is provided. The collector nozzle 110 spherical protrusion 12 is covered by a metal case 13.
取付はユニット１４が下流側の定置プレート１０を所定
の位置に固定させている。For installation, the unit 14 fixes the stationary plate 10 on the downstream side in a predetermined position.
コレクタノズル１１のさらに下方にはシュラメラド１６
の下方には円錐台形のンユラウド支持カラー１７が設け
られている。本発明の対象であるシュラウドシール５０
は円錐台形凹設部１９を有しておシ、かつシュラウド取
付はユニット２０によって所定の位置に固定されている
。Shramelad 16 is further below the collector nozzle 11.
A truncated conical round support collar 17 is provided below. Shroud seal 50 that is the object of the present invention
has a frustoconical recess 19, and the shroud attachment is fixed in place by a unit 20.
シュラウド取付はユニット２００個々の詳細及びシュラ
ウドの上昇・下降状態は、１９８８年６月２３日付のア
メリカ合衆国特許出願第２１０，５７７号明細書に詳細
に記載されているのでこれを参照せられたい。Regarding the installation of the shroud, the details of each unit 200 and the raised and lowered states of the shroud are described in detail in United States Patent Application No. 210,577 dated June 23, 1988, so please refer to this.
シュラウド取付はユニット２０は操作ハンドル２６によ
って操作される。操作ノ・ンドル２６が上昇又は下降す
ると、それに応じてシュラウド取付はユニット２０及び
それに属するシュラウド１５も上昇又は下降する。シュ
ラウド１５はシュラウド座着部３０に支持されており、
シュラウド座着部３０はシュラウド支持カラー１７と係
合している。The shroud installation unit 20 is operated by an operating handle 26. When the operating knob 26 is raised or lowered, the shroud attachment unit 20 and its associated shroud 15 are also raised or lowered accordingly. The shroud 15 is supported by a shroud seating portion 30,
Shroud seat 30 engages shroud support collar 17 .
本発明による第１実施例のシュラウドシール５０が第２
図に示されている。第２図によれば、シュラウドシール
５０は外側の円錐壁５１と中央の注入孔５２とを有して
いる。上流側のリム５４は環状に形成されており、この
リム５４から下方へ向かって円錐台形力ッノ５５が延び
ている。円錐台形カップ５５０円錐台形のカップ壁５６
は、環状のカップ底部５８で終わっている。The shroud seal 50 of the first embodiment according to the present invention is
As shown in the figure. According to FIG. 2, shroud seal 50 has an outer conical wall 51 and a central injection hole 52. Referring to FIG. The upstream rim 54 is formed into an annular shape, and a truncated cone-shaped tip 55 extends downward from the rim 54. frustoconical cup 550 frustoconical cup wall 56
terminates in an annular cup bottom 58.
シュラウドシール５０は、有利には［タンデイツシュボ
ード」の性質を備えた材料から形成されており、「タン
デイツシュボード」のうちの幾つかはＳｈｉｎａｇａｗ
ａ社及び他社によりＣｅｒａｔｅｘの名前で市販されて
いる。このような材料は比較的軽量の製品を形成する、
耐火性の穢維粒子と結合剤−との混合物である。比較的
軽量のこの製品は、通常多孔性基板上で液状サスペンシ
ョンから真空析出を行うことによって形成又は製造され
る。有利には、上記４維は珪酸アルミニウムから成る耐
火性の繊維に類似した物質から形成される。耐火性粒子
は、通常酸性鋼の製造プロセスに使用されるシリコン製
品である。塩基性鋼の製造プロセスに使用される場合に
は、耐火性粒子はむしろＭｇＯ、フォルステライト及び
／又はオリビンから構成される装
シュラウドシールを形成するために使用される上記結合
剤は、通常樹脂又はけい酸ナトリウムのような無機性結
合剤であるか、さもなくば水ガラスとして公知である。The shroud seal 50 is advantageously formed from a material with the properties of a "tandish board", some of which are
It is marketed under the name Ceratex by Company A and other companies. Such materials form relatively lightweight products,
It is a mixture of fire-resistant fibrous particles and a binder. This relatively lightweight product is typically formed or manufactured by vacuum deposition from a liquid suspension on a porous substrate. Advantageously, the four fibers are formed from a material similar to refractory fibers of aluminum silicate. Refractory particles are silicone products commonly used in acid steel manufacturing processes. When used in basic steel manufacturing processes, the refractory particles are rather composed of MgO, forsterite and/or olivine. The binder used to form the shroud seal is usually a resin or An inorganic binder such as sodium silicate or otherwise known as water glass.
製品は通常結合剤をセットしかつ水分を取除くために乾
燥される。The product is usually dried to set the binder and remove moisture.
物理的特性によれば、シュラウドシールは破裂・係数
３００〜４００ｐｓｉ （２１０９２１ｋｇ／ｍ２〜
２８１２２８ｋｇ／ｍ２）の小さな強度しか有していな
いが、シール過程と座着過程とを助成する大きな圧縮性
と、約５０〜４０チの大きな多孔性と、良好な耐腐食性
とを有している。このような材料の製造業者は、例えば
インサル社（Ｉｎ５ｕｌ Ｃｏ、）、フオセコ社（Ｆｏ
ｓｅｃｏ工ｎｃ、）及びユニバーサルリフラクトリイ社
（Ｕｎｉｖｅｒ日ａｌＲｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ）でる
る。According to the physical properties, the shroud seal has a rupture coefficient
300~400psi (210921kg/m2~
Although it has a small strength of 281,228 kg/m2), it has a large compressibility that aids in the sealing and seating processes, a large porosity of about 50 to 40 inches, and good corrosion resistance. There is. Manufacturers of such materials include, for example, In5ul Co., Fooseco Co., Ltd.
Seco Engineering, Inc.) and Universal Refractories.
シュラウドシールの第２実施例が第６図において符号３
０によって示されている。シュラウドシール３０は、外
側の円錐壁６１と中央の注入孔６２とを有しており、注
入孔６２はシュラウドシール３０の下方部分に設けられ
ている。A second embodiment of the shroud seal is shown at 3 in FIG.
Indicated by 0. Shroud seal 30 has an outer conical wall 61 and a central injection hole 62 located in the lower portion of shroud seal 30 .
上流側のリム６４は第１実施例てよるシュラウドシール
５０の上流側のリム５４に相応している。円錐内部６５
が下方へ向かって注入孔リップ６６まで延びており、注
入孔リップ６６は円錐内部６５と注入孔６２との交線に
よって形成されている。The upstream rim 64 corresponds to the upstream rim 54 of the shroud seal 50 according to the first embodiment. Inside the cone 65
extends downward to the injection hole lip 66 , which is formed by the intersection line of the conical interior 65 and the injection hole 62 .
シュラウド１５が下降せしめられ、上記２つの実施例に
よるシュラウドシール５０，３０のうち１つを収容した
新しいシュラウドが所定のＵｋに配置され、それによっ
てシュラウＶが交俣される。下流側の定置グレート１０
が交換され得る場合には、同じシュラウドシールが使用
されてもよく、又は新しいシュラウドシールが、滑りｒ
−ト弁３からシュラウド１５を完全に取外さずにシュラ
ウド１５内へ挿入されてもよい。The shroud 15 is lowered and a new shroud containing one of the shroud seals 50, 30 according to the two embodiments described above is placed at a predetermined location Uk, thereby crossing the shroud V. Downstream fixed grate 10
If the shroud seal can be replaced, the same shroud seal may be used or a new shroud seal may
- The shroud 15 may be inserted into the shroud 15 without being completely removed from the gate valve 3.
両実施例のシュラウドシールＳＬ＋、３０は、同様に円
錐台形内部を備えた円錐台形状に形成されており、異な
っているのは注入孔５２．６２の長さだけである。有利
には、上記２つのシユラウドシール５Ｌｌ、３０Ｕ同じ
材料から要件されている。The shroud seals SL+, 30 of both embodiments are similarly formed in the shape of a truncated cone with a truncated conical interior, and differ only in the length of the injection holes 52, 62. Advantageously, the two shroud seals 5Ll, 30U are made of the same material.
本発明は図示の実施例に限定されない。The invention is not limited to the illustrated embodiment.
さらに、符号１８はシュラウド円錐台形シールカップを
示し、符号３１は負荷ブロックを示し、符号３２ｆｄ左
ねじを示し、符号３３は右ねじを示し、符号３４は上コ
ンドロールア゛−ムを示し、符号３５は下コントロール
アームを示し、符号３６はストッパを示し、符号３γは
ビボッボ
トメルトを示し、符号３８は取付はプレートを示し、符
号４０はセンタリングピボット取付は部材を示し、符号
４１はセンタリングピボット軸を示す。Further, numeral 18 indicates a shroud frustoconical seal cup, numeral 31 indicates a load block, numeral 32 fd indicates a left-hand thread, numeral 33 indicates a right-hand thread, numeral 34 indicates an upper controller arm, and numeral 35 indicates a left-hand thread. The lower control arm is shown, 36 is a stopper, 3γ is a pivot melt, 38 is a mounting plate, 40 is a centering pivot mounting member, and 41 is a centering pivot shaft.
図面は本発明によるシュラウドシールの２つの実施例を
示すもので、第１図は本発明による枚
シュラウドシールを使用した６メプレ一ト式の弁の廉断
面図、Ｍ２図は本発明の第１実施例のシュラウドシール
を部分的に断面した斜視図、第６図は第２実施例のシュ
ラウドシールを部分的に喀血した斜視図である。
１・−・シェル形容器、２・・・弁取付はプレート、３
・・・滑りゲート弁、４・・・湯口底ブロックノズル、
５・・・注入孔、６・−・定置プレート、Ｉ・・・滑り
ゲート、８・・・滑りゲート１不動装置、１ｕ・・・定
置プレー４．１１・・・コレクタノズル、１２・・・球
形突起部、１３・・・金属ケース、１４・・・取付はユ
ニット、１５・−・シュラウド、１６・・・シュラウド
ヘッド、１７・・・シュラウＰ支持カラー １８・・・
シュラウド円錐台形シールカップ、１９・・・円、准台
形凹設部、２０・・・シュラウド取付はユニット、２６
・・−操作ハンドル、３０・・・シュラウド座着部、３
１・・・負荷ブロック、３２・・・左ねじ、３３・・・
右ねじ、３４・・・上コントロールアーム、３５・・・
下コントロールアーム、３６・・・ストッパ ３７・・
・ピボットボルト、３８・・・取付はプレート、４０・
・・センタリングピボット取付は部材、４１・・・セン
タリングピボット軸、５０・−・シュラウドシール、５
１・・・円錐壁、５２・・・注入孔、５４・・・上流側
っリム、５５・・・円錐台形カップ、５６・・・カッｆ
壁、５８・・・カップ底部、３０・・・シュラウドシー
ル、・・・円錐壁、
２・・・注入孔、
４・・・上流側の
リ ム 、
５・・・円錐内部、
６・・・注入孔リップThe drawings show two embodiments of the shroud seal according to the present invention. FIG. FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of the shroud seal of the second embodiment. 1.--Shell shaped container, 2.. Valve mounting plate, 3.
...Sliding gate valve, 4...Gate bottom block nozzle,
5... Injection hole, 6... Stationary plate, I... Sliding gate, 8... Sliding gate 1 immovable device, 1u... Stationary play 4.11... Collector nozzle, 12... Spherical protrusion, 13...Metal case, 14...Mounting unit, 15...Shroud, 16...Shroud head, 17...Shrou P support collar 18...
Shroud truncated conical seal cup, 19...circle, quasi-trapezoidal recessed part, 20...shroud installation unit, 26
...-operation handle, 30...shroud seating portion, 3
1...Load block, 32...Left-hand screw, 33...
Right-hand screw, 34... Upper control arm, 35...
Lower control arm, 36...stopper 37...
・Pivot bolt, 38... Mounting is on plate, 40.
... Centering pivot installation member, 41 ... Centering pivot shaft, 50 ... Shroud seal, 5
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Conical wall, 52... Injection hole, 54... Upstream rim, 55... Frame-shaped cup, 56... Cup
Wall, 58...Cup bottom, 30...Shroud seal,...Conical wall, 2...Injection hole, 4...Upstream rim, 5...Conical interior, 6... injection hole lip
Claims (1)
るシユラウドシールであつて、ノズルを備えた滑りゲー
ト弁にシユラウドシールを取外し可能に固定するための
手段が、シユラウドの上流側部分に設けられており、上
記シユラウドの上流側部分に円錐台形の凹所が形成され
ている形式のものにおいて、 上記シユラウドシールが円錐台形の外壁を 有する部材から形成されており、 上記円錐台形部材に注入孔が設けられてお り、この注入孔がシユラウドシールの下流側部分に開口
しており、 円錐台形シユラウドシールのまわりに上流 側のリムが形成されており、 シユラウドシールの外側の円錐台形部分に ほぼ相補する形状を有する円錐台形内室が設けられてお
り、 上記円錐台形内室が注入孔の下流側の上方 で終わつていることを特徴とするシユラウドシール。 ２、上記円錐台形内室が円錐台形のカップ底部で終わつ
ており、 上記円錐台形内室が円錐台形のシユラウド 座着部の中間個所の上流で終わつており、 それによつて環状のカップ底部が注入孔と 交差しており、かつシユラウドと共に使用される弁のノ
ズルのすぐ近くまで接近していることを特徴とする請求
項１記載のシユラウドシール。 ３、シユラウドシールが耐火性の繊維粒子と結合剤との
混合物によつて形成されており、これら耐火性の繊維粒
子と結合剤とが、多孔性基板上で液状サスペンションか
ら真空析出を行うことによつて、比較的軽量の製品とし
て加工されることを特徴とする請求項１記載のシユラウ
ドシール。 ４、シユラウドシールが珪酸アルミニウム製の耐火性繊
維から形成されていることを特徴とする請求項１記載の
シユラウドシール。 ５、耐火性粒子が酸性鋼の製造プロセスに使用されるさ
いにはシリコン製品であり、かつ、塩基性鋼の製造プロ
セスに使用されるさいにはＭｇＯ、ステライト及び／又
はオリビンから形成されていることを特徴とする請求項
６記載のシユラウドシール。 ６、結合剤が樹脂から成ることを特徴とする請求項３記
載のシユラウドシール。 ７、結合剤が無機性結合剤から成ることを特徴とする請
求項６記載のシユラウドシール。 ８、無機性結合剤がけい酸ナトリウムから成ることを特
徴とする請求項３記載のシユラウドシール。 ９ シユラウドシールを形成するために使用される材料
の強度が、破裂係数３００〜４００ｐｓｉ（２１０９２
１ｋｇ／ｍ＾２〜２８１２２８ｋｇ／ｍ＾２）の範囲に
あることを特徴とする請求項３記載のシユラウドシール
。 １０、シユラウドが３０〜４０％の大きな多孔性を有し
ていることを特徴とする請求項６記載のシユラウドシー
ル。 １１、シユラウドシールが破裂係数３００〜４００ｐｓ
ｉ（２１０９２１ｋｇ／ｍ＾２〜２８１２２８ｋｇ／ｍ
＾２）の強度と、３０〜４０％の大きな多孔性とを有し
ていることを特徴とする請求項６記載のシユラウドシー
ル。 １２、弁に設けられたノズルと接触して使用されるシユ
ラウドに使用されるシユラウドシールであつて、 上記シユラウドシールが円錐台形の本体を 有しており、 上記シユラウドシールがその中間個所の下 流に設けられた注入孔で終わつており、 上記シユラウドシールが環状の上流側のリ ムと円錐形内室とを有しており、 円錐台形の外壁と円錐形の内壁との間の、 シユラウド側壁の厚さが、少なくとも１／４インチ（６
．３５ｍｍ）であることを特徴とするシユラウドシール
。 １３、シユラウドシールが耐火性の繊維粒子と結合剤と
の混合物によつて形成されており、これら耐火性の繊維
粒子と結合剤とが、多孔性基板上で液状サスペンション
から真空析出を行うことによつて、比較的軽量の製品と
して加工されることを特徴とする請求項１２記載のシユ
ラウドシール。 １４、シユラウドシールが珪酸アルミニウム製の耐火性
繊維から形成されていることを特徴とする請求項１２記
載のシユラウドシール。 １５、耐火性粒子が酸性鋼の製造プロセスに使用される
さいにはシリコン製品であり、かつ塩基性鋼の製造プロ
セスに使用されるさいにはＭｇＯ、フォルステライト及
び／又はオリビンから形成されていることを特徴とする
請求項１２記載のシユラウドシール。 １６、結合剤が樹脂から成ることを特徴とする請求項１
２記載のシユラウドシール。 １７、結合剤が無機性結合剤から成ることを特徴とする
請求項１２記載のシユラウドシール。 １８、無機性結合剤がけい酸ナトリウムから成ることを
特徴とする請求項１２記載のシュラウドシール。 １９、シユラウドシールを形成するために使用される材
料の強度が、破裂係数３００〜４００ｐｓｉ（２１０９
２１ｋｇ／ｍ＾２〜２８１２２８ｋｇ／ｍ＾２）の範囲
にあることを特徴とする請求項１２記載のシユラウドシ
ール。 ２０、シユラウドが３０〜４０％の大きな多孔性を有し
ていることを特徴とする請求項１２記載のシユラウドシ
ール。 ２１、シユラウドシールが破裂係数３００〜４００ｐｓ
ｉ（２１０９２１ｋｇ／ｍ＾２〜２８１２２８ｋｇ／ｍ
＾２）の強度と、３０〜４０％の大きな多孔性とを有し
ていることを特徴とする請求項１２記載のシユラウドシ
ール。[Claims] 1. A shroud seal used in a refractory shroud for injecting molten metal, comprising means for removably fixing the shroud seal to a sliding gate valve having a nozzle. The shroud is provided in an upstream portion of the shroud, and a truncated conical recess is formed in the upstream portion of the shroud, wherein the shroud seal is formed from a member having a truncated conical outer wall. , an injection hole is provided in the frustoconical member, the injection hole opens in a downstream portion of the shroud seal, an upstream rim is formed around the frustoconical shroud seal, and the shroud seal is formed with an upstream rim; A shroud seal characterized in that a truncated conical inner chamber having a shape substantially complementary to the outer truncated conical portion of the loud seal is provided, and the truncated conical inner chamber terminates above the downstream side of the injection hole. . 2. The frustoconical interior chamber terminates in a frustoconical cup bottom, and the frustoconical interior chamber terminates upstream of the intermediate point of the frustoconical shroud seat, whereby the annular cup bottom terminates in the injection chamber. 2. The shroud seal of claim 1, wherein the seal intersects the hole and is in close proximity to a nozzle of a valve used with the shroud. 3. The shroud seal is formed by a mixture of refractory fiber particles and a binder, which are vacuum deposited from a liquid suspension on a porous substrate. 2. The shroud seal of claim 1, wherein the shroud seal is fabricated into a relatively lightweight product. 4. The shroud seal according to claim 1, wherein the shroud seal is made of refractory fibers made of aluminum silicate. 5. The refractory particles are silicon products when used in acid steel production processes and are formed from MgO, stellite and/or olivine when used in basic steel production processes. The shroud seal according to claim 6, characterized in that: 6. The shroud seal according to claim 3, wherein the binder is made of resin. 7. The shroud seal according to claim 6, wherein the binder comprises an inorganic binder. 8. The shroud seal according to claim 3, wherein the inorganic binder comprises sodium silicate. 9 The strength of the material used to form the shroud seal has a rupture modulus of 300-400 psi (21092
4. The shroud seal according to claim 3, wherein the shroud seal has a weight in the range of 1 kg/m^2 to 281228 kg/m^2. 10. The shroud seal according to claim 6, characterized in that the shroud has a large porosity of 30-40%. 11. Shroud seal has a rupture coefficient of 300 to 400 ps
i (210921kg/m^2~281228kg/m
The shroud seal according to claim 6, characterized in that it has a strength of ^2) and a large porosity of 30 to 40%. 12. A shroud seal used in a shroud that is used in contact with a nozzle provided in a valve, wherein the shroud seal has a truncated conical body, and the shroud seal is located in the middle of the body. terminating in an injection hole downstream of the shroud seal having an annular upstream rim and a conical interior chamber between a frustoconical outer wall and a conical inner wall; The shroud sidewalls are at least 1/4 inch (6
．． A shroud seal characterized by being 35 mm). 13. The shroud seal is formed by a mixture of refractory fiber particles and a binder, which are vacuum deposited from a liquid suspension on a porous substrate. 13. The shroud seal of claim 12, wherein the shroud seal is fabricated into a relatively lightweight product. 14. The shroud seal of claim 12, wherein the shroud seal is formed from refractory fibers made of aluminum silicate. 15. The refractory particles are silicon products when used in acid steel production processes and are formed from MgO, forsterite and/or olivine when used in basic steel production processes. 13. The shroud seal according to claim 12. 16. Claim 1, characterized in that the binder is made of resin.
Shroud seal described in 2. 17. The shroud seal according to claim 12, wherein the binder comprises an inorganic binder. 18. The shroud seal of claim 12, wherein the inorganic binder comprises sodium silicate. 19. The strength of the material used to form the shroud seal has a rupture modulus of 300-400 psi (2109
13. The shroud seal according to claim 12, wherein the shroud seal has a weight in the range of 21 kg/m^2 to 281228 kg/m^2. 20. The shroud seal according to claim 12, characterized in that the shroud has a large porosity of 30-40%. 21. Shroud seal has a rupture coefficient of 300 to 400 ps
i (210921kg/m^2~281228kg/m
The shroud seal according to claim 12, characterized in that it has a strength of ^2) and a large porosity of 30 to 40%.
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