JPH02139122A - Water-soluble dielectric fluid for electric discharge machine - Google Patents
Water-soluble dielectric fluid for electric discharge machineInfo
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は放電加工機用水溶性加工液に関し、特に放電加
工特性等の向上を図った放電加工機用水溶性加工液に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a water-soluble machining fluid for electrical discharge machines, and more particularly to a water-soluble machining fluid for electrical discharge machines that has improved electrical discharge machining characteristics.
放電加工は、電極と被加工物のａｍに加工液を供給し、
該細隙に放電現象を発生させる加工方法である。そして
、従来形彫放電加工では、加工液としてケロシン油が主
に使用されているが、近年水溶性加工液が提案され、ま
たその一部に用いられたものもある。また、ワイヤー放
電加工では、主に水の比抵抗を高めた水溶性加工液が用
いられている。In electrical discharge machining, machining fluid is supplied to the electrode and the am of the workpiece,
This is a processing method that generates an electrical discharge phenomenon in the slit. In conventional die-sinking electric discharge machining, kerosene oil has been mainly used as a machining fluid, but in recent years, water-soluble machining fluids have been proposed and some have been used in some of them. Furthermore, in wire electrical discharge machining, a water-soluble machining fluid with increased specific resistance of water is mainly used.
ところが、従来の如く、放電加工機用加工液としてケロ
シン油を用いた場合には、放電加工中に発生するガス及
び油に引火して火災を発生する危険性があり、またグラ
ファイト電極を用いる放電加工の場合には、アーク放電
の発生頻度が高く、加工不良が発生し、大電流加工が不
可能であるといった種々の問題点のあることが知られて
いる。However, when kerosene oil is used as the machining fluid for electrical discharge machines as in the past, there is a risk of the gas and oil generated during electrical discharge machining igniting and causing a fire. In the case of machining, it is known that there are various problems such as the high frequency of arc discharge, the occurrence of machining defects, and the impossibility of high current machining.
そして、これらのことが無人加工を促進する上での大き
な課題となっている一方、油の使用が消防法の規制を受
けるという現実がある。While these are major challenges in promoting unmanned processing, there is also the reality that the use of oil is regulated by the Fire Service Act.
そこでケロシン油に代えて不燃性である水溶性加工液を
用いることが上述の如く提案されている。その主なもの
としては、単一有機物を含有する水溶液（特開昭５３−
１０１１９７号公報）、複数の有機物を含有する水溶液
（特公昭４１−１６４６０号公報、特公昭６１−６１９
２６号公報）、水溶液と油のエマルジョン液（特公昭６
３−２２９２９号公報）等がある。Therefore, as mentioned above, it has been proposed to use a nonflammable water-soluble processing fluid in place of kerosene oil. The main ones are aqueous solutions containing a single organic substance (Japanese Patent Application Laid-open No.
101197), aqueous solutions containing a plurality of organic substances (Japanese Patent Publication No. 41-16460, Japanese Patent Publication No. 61-619)
Publication No. 26), emulsion liquid of aqueous solution and oil (Special Publication No. 6)
3-22929), etc.
しかし、これらの水溶性加工液を用いた場合には、ケロ
シン油と比較して水溶性加工液によっては部分的に加工
特性が優れたものもあるが、電極の消耗が著しく、また
加工精度等に劣るという課題が残されていた。また、ワ
イヤー放電加工の場合には、加工液の動粘度が影響する
ため、水の高比抵抗液が用いられているのが現状である
。However, when these water-soluble machining fluids are used, although some water-soluble machining fluids have superior machining properties in some areas compared to kerosene oil, electrode wear is significant and machining precision etc. However, the problem remained that it was inferior to Furthermore, in the case of wire electrical discharge machining, the kinematic viscosity of the machining fluid has an effect, so currently a high resistivity fluid of water is used.
従って、従来の如く、加工液としてケロシン油を用いた
場合には、火災を発生する危険性があり、また、上記各
公報に記載の水溶性加工液を用いた場合には、ケロシン
油と比較して加工速度、電極消耗等の加工特性が劣り、
特に水溶液の電解作用、加水分解作用、生物分解作用等
により水溶液の性質が変化して劣化し勝ちであった。特
に、放電現象を生じさせるために必要な加工液を所期の
電気伝導度に維持する必要があり、そのために用いられ
るイオン交換樹脂等に費やす経費が高く、加工コストも
高いという課題があって、上記各水溶性加工液は、殆ん
ど実用化されていないのが現状である。Therefore, if kerosene oil is used as a machining fluid as in the past, there is a risk of fire, and if the water-soluble machining fluids described in the above publications are used, compared to kerosene oil, As a result, machining characteristics such as machining speed and electrode wear are inferior.
In particular, the properties of the aqueous solution change and deteriorate due to electrolysis, hydrolysis, biodegradation, etc. of the aqueous solution. In particular, it is necessary to maintain the required electrical conductivity of the machining fluid required to cause the discharge phenomenon, and there is a problem in that the ion exchange resin used for this purpose is expensive and the machining cost is also high. At present, each of the above-mentioned water-soluble processing fluids has hardly been put into practical use.
本発明は、上記加工液の有する課題を解決するためにな
されたもので、水溶性加工液の加工時の安定性及び高加
工速度を維持すると共に、グラファイト電極の消耗を抑
制し、また、水溶性加工液の電気伝導度の劣化を抑制す
ることができ、延いては加工コストを低減することがで
きる放電加工機用水溶性加工液を提供するものである。The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems with machining fluids, and maintains stability and high machining speed during machining with water-soluble machining fluids, suppresses consumption of graphite electrodes, and The present invention provides a water-soluble machining fluid for an electrical discharge machine that can suppress deterioration of the electrical conductivity of the fluid and reduce machining costs.
（課題を解決するための手段）
本発明の第１の放電加工機用水溶性加工液は、グリセリ
ン類をｌＯ〜！！０ｗｔ％含有する水溶液に０．１〜１
．０ｗｔ％のアルカノールアミン類を含有してなるもの
である。(Means for Solving the Problems) The first water-soluble machining fluid for electric discharge machines of the present invention contains glycerin at 10~! ! 0.1 to 1 in an aqueous solution containing 0 wt%
．． It contains 0 wt% of alkanolamines.
本発明の第２の放電加工機用水溶性加工液は、エチレン
グリコール類を１０〜５０ｗｔ％含有する水溶液に、グ
リセリン類を含有させてエチレングリコール類及びグリ
セリン類をこれらの合計で６０ｗｔ％以下含有し、且つ
アルカノールアミン類を０．１〜１．０ｗｔ％含有して
なるものである。The second water-soluble machining fluid for electric discharge machines of the present invention contains glycerin in an aqueous solution containing 10 to 50 wt% of ethylene glycols, so that the total content of ethylene glycols and glycerin is 60 wt% or less. , and contains 0.1 to 1.0 wt% of alkanolamines.
本発明の第３の放電加工機用水溶性加工液は、糖類を１
０〜５０ｗｔ％含有する水溶液に、グリセリン類を含有
させて糖類及びグリセリン類をこれらの合計で６０ｗｔ
％以下含有し、且つアルカノールアミン類を０．１〜１
．０ｗｔ％含有してなるものである。The third water-soluble machining fluid for electrical discharge machines of the present invention contains 1 saccharide.
Adding glycerin to an aqueous solution containing 0 to 50 wt%, the total amount of sugars and glycerin is 60 wt.
% or less, and 0.1 to 1 alkanolamines.
．． It contains 0 wt%.
本発明の第４の放電加工機用水溶性加工液は、糖類を１
０〜５０ｗｔ％含有する水溶液に、エチレングリコール
類を含有させて糖類及びエチレングリコール類をこれら
の合計で６０ｗｔ％以下含有し、且つグリセリン類を１
〜１０ｗｔ％及びアルカノールアミン類を ０．１〜１
．０ｗｔ％含有してなるものである。The fourth water-soluble machining fluid for electrical discharge machines of the present invention contains 1 saccharide.
Ethylene glycols are added to an aqueous solution containing 0 to 50 wt% of sugars and ethylene glycols, and the total amount of sugars and ethylene glycols is 60 wt% or less, and 1% of glycerin is added to the aqueous solution.
~10wt% and alkanolamines 0.1~1
．． It contains 0 wt%.
本発明の３４１の水溶性加工液に含有されるグリセリン
類は、該水溶性加工液の保水機能を有することにより、
該水溶性加工液が経時的に高粘度化し、成分の結晶化す
ることを防止する機能を有する化合物で、更にはグラフ
ァイト電極の消耗劣化を防止し、グラファイト電極によ
る加工特性を向上させることができる。The glycerin contained in the water-soluble machining fluid of 341 of the present invention has a water-retaining function for the water-soluble machining fluid, so that
A compound that has the function of preventing the water-soluble machining fluid from becoming highly viscous and crystallizing its components over time, and can also prevent wear and tear of graphite electrodes and improve the machining characteristics of graphite electrodes. .
上記グリセリン類は、水溶液に１０〜６０ｗｔ％含有さ
ハており、１０ｗｔ％未満であればグリセリン類の上記
機能が発揮されず、６０ｗｔ％を超えても上記機能は向
上しない。The above-mentioned glycerin is contained in an aqueous solution in an amount of 10 to 60 wt%, and if it is less than 10 wt%, the above-mentioned function of the glycerin is not exhibited, and even if it exceeds 60 wt%, the above-mentioned function is not improved.
上記グリセリン類は、一般式
ＨＯ（Ｃ）１２ＣＨ（ＯＮ）ＣＩ（２０） ｎ）Ｉで表
されるグリセリン及びその誘導体であって、その分子量
は２０００以下のものが好ましく用いられる。上記グリ
セリンとしては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、
トリグリセリン、テトラグリセリン、及びポリグリセリ
ン等の重合グリセリンを挙げることができる。The above-mentioned glycerins are glycerin and its derivatives represented by the general formula HO(C)12CH(ON)CI(20)n)I, and those having a molecular weight of 2000 or less are preferably used. Examples of the above glycerin include glycerin, diglycerin,
Polymerized glycerin such as triglycerin, tetraglycerin, and polyglycerin can be mentioned.
また、グリセリン誘導体は、上記一般式で表されるグリ
セリンに置換基を導入した化合物で、その置換基として
は、例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、イソアミ
ル基等を挙げることができる。具体的なグリセリン誘導
体としては、例えば、グリセリンエーテル、グリセリン
エーテルアセテート、グリセリルアセテート等を挙げる
ことかでざる。Furthermore, a glycerin derivative is a compound obtained by introducing a substituent into glycerin represented by the above general formula, and examples of the substituent include a methyl group, an ethyl group, a butyl group, an isoamyl group, and the like. Specific examples of glycerin derivatives include glycerin ether, glycerin ether acetate, glyceryl acetate, and the like.
また、本発明の第１の水溶性加工液に含有されるアルカ
ノールアミン類は、該水溶性加工液の電導性の劣化を防
止する機能を有する化合物で、放電加工特性を長期間に
亘り安定化することができる。Furthermore, the alkanolamines contained in the first water-soluble machining fluid of the present invention are compounds that have the function of preventing deterioration of the electrical conductivity of the water-soluble machining fluid, and stabilize electrical discharge machining characteristics over a long period of time. can do.
上記アルカノールアミン類は、水溶液に ０．１〜１．
０ｗｔ％含有されており、０．１ｗｔ％未満であれば上
記機能が発揮されず、 １．０ｗｔ％を超えても上記機
能のより一層の向上が認められない。The above alkanolamines are added in an aqueous solution of 0.1 to 1.
If the content is less than 0.1 wt%, the above functions will not be exhibited, and if it exceeds 1.0 wt%, no further improvement in the above functions will be observed.
上記アルカノールアミン類としては、例えば、モノエタ
ノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールア
ミン等の重合エタノールアミンを挙げることができる。Examples of the alkanolamines include polymerized ethanolamines such as monoethanolamine, jetanolamine, and triethanolamine.
また、本発明の第２の水溶性加工液に含有されるエチレ
ングリコール類は、前記グリセリン類と同様の機能を有
する化合物で、後述の如く、前記グリセリン類と共に水
溶液に含有させることによって相乗的効果により前記機
能を向上させることができる。In addition, the ethylene glycols contained in the second water-soluble processing fluid of the present invention are compounds that have the same functions as the glycerins, and as described later, when included in the aqueous solution together with the glycerins, a synergistic effect is achieved. Accordingly, the above functions can be improved.
上記エチレングリコール類は、水溶液に１０〜５０ｗｔ
％含有され、これにグリセリン類を含有させてこれらの
合計で水溶液の６０ｗｔ％以下含有されている。つまり
、前記第１の水溶性加工液におけるグリセリン類の含有
量１０〜６０ｗｔ％のうちの減少含有量分をエチレング
リコール類で補完した水溶液が第２の水溶性加工液であ
る。また、第２の水溶性加工液に含有されるアルカノー
ルアミン類は、該水溶性加工液の０．１〜１．０ ｗｔ
％で、第１の水溶性加工液と同一含有量である。The above ethylene glycols are added in an amount of 10 to 50 wt in an aqueous solution.
The aqueous solution contains 60 wt% or less of glycerin in total. That is, the second water-soluble machining fluid is an aqueous solution in which the reduced content of glycerin (10 to 60 wt%) in the first water-soluble machining fluid is supplemented with ethylene glycols. Further, the alkanolamines contained in the second water-soluble processing fluid are 0.1 to 1.0 wt of the water-soluble processing fluid.
%, which is the same content as the first water-soluble processing fluid.
上記エチレングリコール類は、一般式
ＨＯ（Ｃ）Ｉ２ＣＩ＋ｚＯ） ｎＨで表されるグリセリ
ンであって、その分子量が２０００以下のものが好まし
い。The above-mentioned ethylene glycol is glycerin represented by the general formula HO(C)I2CI+zO)nH, and preferably has a molecular weight of 2000 or less.
また、本発明の第３の水溶性加工液は、上記第２の水溶
性加工液におけるエチレングリコール類に代えて糖類を
第２の水溶性加工液と同量含有させた水溶液で、その他
は第２の水溶性加工液と同様のグリセリン類及びアルカ
ノールアミン類を同量含有して構成されている。そして
、上記糖類は、従来の水溶性加工液と同様に用いても、
グリセリン類と組み合せて用いることにより、グリセリ
ン類の保水性によって該水溶液における糖類の結晶化を
防止することができ、糖類の安定性を確保することがで
きる。Further, the third water-soluble processing fluid of the present invention is an aqueous solution containing sugars in the same amount as the second water-soluble processing fluid in place of the ethylene glycols in the second water-soluble processing fluid, and the other water-soluble processing fluids are the same. It contains the same amount of glycerin and alkanolamine as the water-soluble processing fluid No. 2. And, even if the above sugars are used in the same way as conventional water-soluble processing fluids,
When used in combination with glycerin, crystallization of saccharides in the aqueous solution can be prevented due to the water retention properties of glycerin, and stability of saccharides can be ensured.
上記糖類としては、例えば、サッカロース、グルコース
、フラクトース、マルトース、ラクトースなどを挙げる
ことができる。Examples of the saccharides include saccharose, glucose, fructose, maltose, and lactose.
また、本発明の第４の水溶性加工液は、第３の水溶性加
工液のグリセリン類に代えてエチレングリコール類を１
０〜５０ｗｔ％含有し、更にグリセリン類を１〜１０ｗ
ｔ％含有している他は第３の水溶性加工液と同様に構成
されている。Further, the fourth water-soluble processing fluid of the present invention contains ethylene glycols in place of glycerin in the third water-soluble processing fluid.
Contains 0 to 50 wt%, and further contains 1 to 10 w of glycerin.
The composition is the same as the third water-soluble processing fluid except that it contains t%.
上記説明からも明らかな如く、本発明の第１〜第４の水
溶性加工液において、グリセリン類、エチレングリコー
ル類及び糖類は、それぞれ該水溶性加工液の保水機能を
有することにより、該水溶性加工液が経時的に高粘度化
し、結晶化することを防止することができる。そして本
発明では、グリセリン類、エチレングリコール類及び糖
類それぞれを上記第１〜第３の水溶性加工液の如く組み
合わせることによって上記機能を相乗的に向上させるよ
うにしている。As is clear from the above description, in the first to fourth water-soluble processing fluids of the present invention, glycerins, ethylene glycols, and saccharides each have a water-retaining function for the water-soluble processing fluid. It is possible to prevent the processing liquid from becoming highly viscous and crystallizing over time. In the present invention, the above functions are synergistically improved by combining glycerins, ethylene glycols, and saccharides as in the first to third water-soluble processing fluids.
また、本発明の第１〜′！！Ａ４の水溶性加工液におい
て、アルカノールアミン類は、該水溶性加工液の電導性
の劣化を防止する機能を有するもので、上記グリセリン
類、エチレングリコール類及び糖類との組み合わせによ
って放電加工特性のより層の向上に寄与するものである
。Moreover, the first to '! of the present invention! ! In the A4 water-soluble machining fluid, alkanolamines have the function of preventing deterioration of the electrical conductivity of the water-soluble machining fluid, and in combination with the above-mentioned glycerin, ethylene glycol, and saccharide, improve the electric discharge machining characteristics. This contributes to the improvement of the layer.
以下、本発明の水溶性加工液を第１図に示す放電加工機
に適用した実施例について具体的に説明する。Hereinafter, an example in which the water-soluble machining fluid of the present invention is applied to the electrical discharge machine shown in FIG. 1 will be described in detail.
本実施例加工液を用いる放電加工機は、放電加工をする
加工装置（１）と該加工装置（１）の加工槽（１１）に
水溶性加工液（２）を供給し、また該加工槽（１１）か
ら水溶性加工液を回収する加工液供給装置（３）とを備
えている。上記加工槽（１１）には水溶性加工液（２）
が満たされており、該水溶性加工液（２）中にはグラフ
ァイト電極（１１）及びグラファイト電極（１１）に細
隙を介して配置された被加工物（４）が配設されている
。一方、上記加工液供給装置（３）は、清液槽（３１Ａ
） と汚液槽（３１Ｂ）とに画成された加工液１ （
３１）とを備え、清液槽（３１Ａ）の清浄な水溶性加工
液（２）をポンプ（３２）によって上記加工槽（１１）
へ供給し、疲労した加工槽（１１）の水溶性加工液（２
）を汚液槽（３１Ｂ）に回収するようになされている。The electrical discharge machine using the machining fluid of this embodiment supplies a water-soluble machining fluid (2) to a machining device (1) that performs electrical discharge machining and a machining tank (11) of the machining device (1), and (11) and a machining fluid supply device (3) for recovering water-soluble machining fluid from the water-soluble machining fluid. The above processing tank (11) contains a water-soluble processing liquid (2).
A graphite electrode (11) and a workpiece (4) disposed in the graphite electrode (11) with a gap in between are arranged in the aqueous working fluid (2). On the other hand, the processing liquid supply device (3) is equipped with a clear liquid tank (31A
) and a waste liquid tank (31B).
31), and the clean water-soluble machining fluid (2) in the clean fluid tank (31A) is pumped into the processing tank (11) by the pump (32).
The water-soluble machining fluid (2) in the exhausted machining tank (11)
) is collected into a waste liquid tank (31B).
汚液槽（３１Ｂ）の水溶性加工液（２） はポンプ（３
３）によって汲み上げられフィルタ（３４）によって清
浄化され清液ｆ！（３１Ａ）に回収するようになされて
いる。清液４１ｉ （３１Ａ）では疲労した水溶性加工
液（２） をポンプ（３５）によりて汲み上げイオン交
換樹脂（３６）を通して再生した水溶性加工液（２）を
清液！（３１＾）に戻し、常に一定の電導度を維持する
水溶性加工液（２）を加工４’！（１１）へ供給するよ
うになされている。The water-soluble processing fluid (2) in the sewage tank (31B) is pumped through the pump (3
3) and cleaned by the filter (34), the fresh liquid f! (31A). In the fresh liquid 41i (31A), the exhausted water-soluble machining liquid (2) is pumped up by the pump (35) and regenerated through the ion exchange resin (36). (31^) and process with water-soluble processing fluid (2) that always maintains a constant conductivity 4'! (11).
次に上記構成を有する放電加工機に本発明の第１〜第４
の水溶性加工液を用いて放電加工した実施例について説
明する。Next, the first to fourth embodiments of the present invention are applied to an electric discharge machine having the above configuration.
An example in which electrical discharge machining was performed using a water-soluble machining fluid will be described.
実施例−１
本実施例は下記第１表に示した成分組成からなる第１の
水溶性加工液を用いて放電加工を行ない、加工特性及び
水溶性加工液の電導度の経時的劣化等を試験したもので
ある。Example 1 In this example, electric discharge machining was performed using a first water-soluble machining fluid having the composition shown in Table 1 below, and the deterioration of machining characteristics and electrical conductivity of the water-soluble machining fluid over time was investigated. It has been tested.
ｔｓ ｌ 表
本実施例では、試料Ｎ０１１〜９を作成し、そのうち試
料Ｎ０１１〜７を本実施例の水溶性加工液とし、試料Ｎ
ｏ、８及び９を比較試料とした。ここで試料Ｎｏ、８は
アルカノールアミン類を含有しない試料、試料ＮＯ１９
は従来の水溶性加工液である。ts l Table In this example, samples N011-9 were created, of which samples N011-7 were used as the water-soluble processing fluid of this example, and
Samples o, 8 and 9 were used as comparative samples. Here, sample No. 8 is a sample containing no alkanolamines, sample No. 19
is a conventional water-soluble processing fluid.
本実施例においてグリセリン類の分子量の影響をみるた
めにグリセリン類の分子量を変化させた試料Ｎｏ、１〜
５及び比較試料Ｎｏ、９それぞれの加工速度及びグラフ
ァイト電極の消耗（加工特性）について試験した結果、
第２図に示す如く本実施例の試料Ｎｏ、１〜５は、比較
試ＩＮｏ、９と比較してその加工特性に遜色のないこと
が判る。In this example, in order to examine the influence of the molecular weight of glycerin, samples No. 1 to
As a result of testing the processing speed and graphite electrode consumption (processing characteristics) of No. 5 and comparative samples No. 9 and 9,
As shown in FIG. 2, it can be seen that Samples Nos. 1 to 5 of this example are comparable in processing characteristics to Comparative Sample I No. 9.
また、水溶性加工液の成分濃度の影営をみるために、ポ
リグリセリンの濃度のみを変化させた試料Ｎｏ、４．６
．７及び比較試料Ｎ０９９それぞれの加工速度及びグラ
ファイト電極の消耗（加工特性）について試験した結果
、第３図に示す如く、本実施例の試料Ｎ０１４．６．７
は比較試料Ｎ０９９と比較して加工特性に遜色のないこ
とが判る。In addition, in order to see the influence of the component concentration of the water-soluble processing fluid, sample No. 4.6 was prepared in which only the concentration of polyglycerin was changed.
．． As a result of testing the machining speed and graphite electrode consumption (machining characteristics) of Sample No. 7 and Comparative Sample No. 7 and Comparative Sample No. 7, as shown in FIG.
It can be seen that there is no inferiority in processing characteristics compared to comparative sample No. 099.
また、水溶性加工液の電導度の経時的劣化をみるために
、本実施例の試料Ｎｏ、４、比較試料Ｎｏ、 ８及び従
来例の試料Ｎｏ、９について浸とう劣化試験した結果、
本実施例の試料Ｎｏ、４は、第４図に示す如く、比較試
料Ｎｏ、８及び９と比較して加工液の電導度の劣化が格
段に抑制されていることが判る。また、加工量の影響を
みるために、試料Ｎｏ、４及び比較試料Ｎｏ、９につい
て被加工物の加工量による水溶性加工液の電導度の変化
を試験した結果、本実施例の試料Ｎ０１４は、第５図に
示す如く、比較試料Ｎｏ、９と比較して加工液の電導度
の劣化が格段に抑制されていることが判る。In addition, in order to examine the deterioration of the electrical conductivity of the water-soluble machining fluid over time, the results of an immersion deterioration test were performed on sample No. 4 of this example, comparative sample No. 8, and sample No. 9 of the conventional example.
As shown in FIG. 4, sample No. 4 of the present example shows that the deterioration of the electrical conductivity of the machining fluid is significantly suppressed compared to comparative samples No. 8 and 9. In addition, in order to examine the influence of the amount of processing, samples No. 4 and comparative samples No. 9 were tested for changes in the electrical conductivity of the water-soluble processing fluid depending on the amount of processing of the workpiece. As a result, sample No. 014 of this example As shown in FIG. 5, it can be seen that the deterioration of the electrical conductivity of the machining fluid is significantly suppressed compared to comparative samples No. 9.
尚、第５図中、破線の示すグラフは、比較試料Ｎ００９
をイオン交換樹脂を通して再生させながら加工した場合
の変化を示すものである。In addition, the graph indicated by the broken line in FIG. 5 is for comparison sample N009.
This figure shows the changes when processed while being regenerated through an ion exchange resin.
また、上記第４図及び第４図の結果に示す放電加工は、
第１図に示す放電加工機を用いて加工ピーク電流３００
Ａ、液量３０００ＩＬ、年間加工量ＩＴＯＨの条件に設
定して行なったものである。第４図及び第５図は、実加
工テストした時の各加工液の電導度劣化量を示すもので
ある。In addition, the electric discharge machining shown in Fig. 4 and the results shown in Fig. 4 above,
Using the electric discharge machine shown in Fig. 1, the machining peak current was 300.
A. The test was conducted under the following conditions: liquid volume: 3000 IL, and annual processing volume: ITOH. FIGS. 4 and 5 show the amount of conductivity deterioration of each machining fluid when an actual machining test was carried out.
また、水溶性加工液をイオン交換樹脂を通して該水溶性
加工液を再生しながら放電加工した場合のイオン交換樹
脂の劣化の度合を試験した結果を示すものが第６図であ
る。第６図はイオン交換樹脂の消費量（ランニングコス
ト差）を示すグラフである。即ち、第５図で示した加工
試験を第１図の加工液供給装置（３）を用いて、本実施
例の試料Ｎｏ、１でＩ ＴＯＮ加工した電導度の劣化値
を示すまで従来液である試料Ｎｏ、９を用い、その際、
該比較試料ＮＯ１９の電導度をイオン交換樹脂を用いて
制御しつつ、Ｉ ＴＯＮ加工時に試料Ｎ０９１と同じ電
導度劣化値となった場合におけるイオン交換樹脂消費量
を比較したものである。その結果、本実施例の試料Ｎ０
０１は、従来液の試料ＮＯ１９よりもランニングコスト
が格段に低いことが判る。Further, FIG. 6 shows the results of testing the degree of deterioration of the ion exchange resin when electrical discharge machining is performed while a water-soluble machining fluid is passed through the ion exchange resin and the water-soluble machining fluid is regenerated. FIG. 6 is a graph showing the consumption amount (running cost difference) of ion exchange resin. That is, the machining test shown in FIG. 5 was carried out using the machining fluid supply device (3) shown in FIG. Using a certain sample No. 9, at that time,
The amount of ion exchange resin consumed was compared when the conductivity of comparative sample No. 19 was controlled using an ion exchange resin and the same conductivity deterioration value as sample No. 091 was obtained during ITON processing. As a result, sample N0 of this example
It can be seen that the running cost of Sample No. 01 is much lower than that of the conventional liquid sample No. 19.
以上の如く上記実施例によれば、グリセリン類を主成分
とする試料Ｎｏ、１〜７を用い、電極材にグラファイト
材を用いると、加工特性は従来例である試料ＮＯ１９と
同等であることが判る。また、液成分の電導度劣化を防
止するアルカノールアミン類を含有させることにより、
加工液の電導度が長期間加工に適した状態に維持され、
加工効率が向上することが判る。更に、加工液の電導度
が劣化してイオン交換による電導度回復後も適正電導度
を長期間維持することが可能であることが判る。また、
イオン交換樹脂の消費量が減少し、加工液のランニング
コスト、加工コストが減少するため、経済性が向上する
ことが判る。As described above, according to the above example, when samples Nos. 1 to 7 containing glycerin as the main component are used and graphite material is used as the electrode material, the processing characteristics are equivalent to that of sample No. 19, which is a conventional example. I understand. In addition, by containing alkanolamines that prevent the conductivity of the liquid component from deteriorating,
The electrical conductivity of the machining fluid is maintained at a state suitable for machining for a long period of time.
It can be seen that machining efficiency is improved. Furthermore, it is found that it is possible to maintain appropriate conductivity for a long period of time even after the conductivity of the machining fluid deteriorates and is restored by ion exchange. Also,
It can be seen that the consumption of ion exchange resin is reduced, and the running cost of processing fluid and processing cost are reduced, so that economic efficiency is improved.
また、本実施例によれば、加工液の高粘度化を防止する
ため液の高粘度化に伴なう計器類の誤作動、その能弁の
不動作、バイブの目詰り等が防止できるため、放電加工
機の信頼性の向上、無人化、自動化を促進することがで
きる。In addition, according to this embodiment, it is possible to prevent malfunction of instruments, non-operation of the function valve, clogging of the vibrator, etc. due to the increase in the viscosity of the machining fluid. It is possible to improve the reliability of electric discharge machines and promote unmanned operation and automation.
尚、上記実施例の第１表における加工液の成分とその成
分の組成比は、各成分個有の加工特性を生じる組成比で
加工することも可能であり、成分濃度は、加工対象物に
合った成分濃度を選択することが好ましい。Note that the components of the machining fluid and the composition ratios of the components in Table 1 of the above-mentioned examples can also be processed at composition ratios that produce processing characteristics unique to each component, and the component concentrations may vary depending on the workpiece. It is preferable to select appropriate component concentrations.
更に、加工液組成成分の内、含有成分のグリセリンは、
モノグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリンの他各
重合グリセリンを用いても有効な保水剤としての機能が
あり、また、加工液の劣化防止剤としてのトリエタノー
ルアミンは、アルカノ−′ルアミノ類とアマルドとして
例えば０６〜Ｃ１ａの脂肪酸とジェタノールアミン若し
くはジイソプロパツールアミンを用いても同様な効果が
得られる。Furthermore, among the processing fluid composition components, glycerin, which is a component included,
Monoglycerin, diglycerin, triglycerin, and other polymerized glycerins also function as effective water retention agents, and triethanolamine, which acts as a deterioration inhibitor for processing fluids, can be used as an alkanolamine and amalde. For example, similar effects can be obtained by using fatty acids of 06 to C1a and jetanolamine or diisopropanolamine.
本実施例では、形彫放電加工機について説明したが、他
の放電加工機にも適用することができる。In this embodiment, a die-sinking electric discharge machine has been described, but the present invention can also be applied to other electric discharge machines.
実施例−２
本実施例は、下記第２表に示した成分組成からなる第２
の水溶性加工液を用いて放電加工を行ない、加工特性及
び水溶性加工液の電導度の経時的劣化等を試験したもの
である。Example 2 In this example, a second
Electric discharge machining was performed using a water-soluble machining fluid, and the machining characteristics and deterioration of the electrical conductivity of the water-soluble machining fluid over time were tested.
本実施例では、試料Ｎｏ、１０〜２４を作成し、そのう
ち試料Ｎｏ、１０〜２３を本実施例の水溶性加工液とし
、試料Ｎｏ、２４を比較試料とした。該比較試料Ｎｏ、
２４はアルカノールアミン類を含有しない試料である。In this example, samples Nos. 10 to 24 were created, among which samples Nos. 10 to 23 were used as the water-soluble processing fluid of this example, and sample No. 24 was used as a comparative sample. The comparative sample No.
Sample No. 24 is a sample containing no alkanolamines.
また、比較用としての従来の水溶性加工液としては、実
施例−１の試料Ｎ００９を用いた。Further, as a conventional water-soluble processing fluid for comparison, sample N009 of Example-1 was used.
第
表
本実施例においてエチレングリコール類の分子量の影響
をみるために、エチレングリコール類の分子量を変化さ
せた試料Ｎｏ、１０〜１３及び比較試料Ｎｏ、 ９それ
ぞれの加工速度及びグラファイト電極の消耗（加工特性
）について試験した結果、第７図に示す如く、本実施例
の試料Ｎｏ、１０〜１３は、比較試料Ｎ０８９と比較し
てその加工特性に遜色のないことが判る。Table 1 In order to examine the influence of the molecular weight of ethylene glycols in this example, the machining speed and consumption of the graphite electrode (processing As shown in FIG. 7, it was found that samples Nos. 10 to 13 of this example were comparable in processing properties to comparative sample No. 089.
また、グリセリン類の分子量の影響をみるために、グリ
セリン類の分子量を変化させた試料Ｎｏ、１０．１４．
１５、！７及び比較試料Ｎ００９それぞれの上記加工特
性について試験した結果、第８図に示す如く、本実施例
の試料Ｎｏ、１０．１４．１５．１７は、比較試料Ｎ０
０９と比較してその加工特性に遜色のないことが判る。In addition, in order to examine the influence of the molecular weight of glycerin, sample No. 10.14.
15,! As a result of testing the above-mentioned processing characteristics of each of Comparative Sample No. 7 and Comparative Sample No. 009, as shown in FIG.
It can be seen that the processing characteristics are comparable to those of 09.
また、水溶性加工液の成分濃度の影響をみるために、ポ
リエチレングリコール及びポリグリセリンの各濃度を第
２表に示す如く変化させた試料Ｎｏ、ＩＯ、２１，２２
及び比較試料Ｎｏ、９それぞれの上記加工特性について
試験した結果、第９図に示す如く、本実施例の試料Ｎｏ
、１０．２１．２２は、比較試料Ｎｏ、９と比較して遜
色のないことが判る。In addition, in order to examine the influence of the component concentration of the water-soluble processing fluid, samples No. 1, IO, 21, and 22 were prepared in which the respective concentrations of polyethylene glycol and polyglycerin were varied as shown in Table 2.
As a result of testing the processing characteristics of Comparative Sample No. 9 and Comparative Sample No. 9, as shown in FIG.
, 10.21.22 are comparable to comparative sample No. 9.
また、水溶性加工液における各成分の組成比の影響をみ
るために、ポリエチレングリコール及びポリグリセリン
の各濃度を第２表に示す如く変化させた試料Ｎｏ、ｔＯ
１１６，２３及び比較試料Ｎ００９をそれぞれの上記加
工特性について試験した結果、第１Ｏ図に示す如く、本
実施例の試料Ｎｏ、１０．１６．２３は、比較試料ＮＯ
３９と比較して遜色のないことが判る。In addition, in order to examine the influence of the composition ratio of each component in the water-soluble processing fluid, samples No. 1, tO
116, 23 and comparative sample No. 009 were tested for the above-mentioned processing characteristics. As shown in FIG.
It can be seen that there is no inferiority compared to 39.
また、本実施例の試料Ｎｏ、ｌＯと比較試料Ｎｏ、９そ
れぞれの加工速度及びグラファイト電極の加工ピーク電
流による影響も第１１図及び第１２図に示す如く、略一
致しており、試料Ｎ００１は、試料Ｎｏ、 ９と比較し
て加工電流に対する上記加工特性も遜色のないことが判
る。In addition, as shown in FIGS. 11 and 12, the effects of machining speed and machining peak current of the graphite electrode for Sample No. 1O of this example and Comparative Sample No. 9 are approximately the same, and Sample No. 001 is It can be seen that the machining characteristics with respect to the machining current are comparable to those of Sample No. 9.
また、水溶性加工液の電導度の経時的劣化をみるために
、実施例−１と同様の試験を行なった結果、試料Ｎｏ、
１０は、第１３図〜第１５図に示す如く、実施例−１の
水溶性加工液の試験結果を示す第４図〜第６図と略同様
傾向を示す結果が得られた。In addition, in order to examine the deterioration of the electrical conductivity of the water-soluble machining fluid over time, the same test as in Example 1 was conducted, and the results showed that sample No.
As shown in FIGS. 13 to 15, No. 10 obtained results showing approximately the same tendency as FIGS. 4 to 6 showing the test results of the water-soluble machining fluid of Example-1.
本実施例によれば、上述の如く上記実施例−１の第１の
水溶性加工液と同様の作用効果が奏し得られる。According to this example, the same effects as those of the first water-soluble machining fluid of Example-1 can be achieved as described above.
実施例−３
本実施例は、下記第３表に示した成分組成からなる第３
の水溶性加工液を用いて放電加工を行ない、加工特性及
び水溶性加工液の電導度の経時的劣化等を試験したもの
である。Example 3 In this example, a third sample consisting of the component composition shown in Table 3 below
Electric discharge machining was performed using a water-soluble machining fluid, and the machining characteristics and deterioration of the electrical conductivity of the water-soluble machining fluid over time were tested.
本実施例では、試料Ｎｏ、２５〜３５を作成し本実施例
の水溶性加工液とした。また、比較用としての従来の水
溶性加工液としては、実施例−１の試料Ｎｏ、 ９を用
いた。In this example, samples Nos. 25 to 35 were prepared and used as the water-soluble machining liquid of this example. Further, as a conventional water-soluble processing fluid for comparison, Sample No. 9 of Example-1 was used.
第 ３ 表
本実施例において糖類の分子量の影響をみるために、糖
の種類を変化させた試料Ｎｏ、２５〜２９及び比較試料
ＮＯ１９それぞれの加工速度及びグラファイト電極の消
耗（加工特性）について試験した結果、第１６図に示す
如く、本実施例の試料Ｎｏ、２５〜２９は、比較試料Ｎ
ｏ、９と比較してその加工特性に遜色のないことが判る
。Table 3 In order to examine the influence of the molecular weight of sugars in this example, samples Nos. 25 to 29 and comparative sample No. 19 with different types of sugars were tested for processing speed and consumption of graphite electrodes (processing characteristics). As a result, as shown in FIG. 16, samples No. 25 to 29 of this example were compared to comparative sample No.
It can be seen that the machining characteristics are comparable to those of No. 0 and No. 9.
また、グリ・セリン類の分子量の影響をみるために、グ
リセリン類の分子量を変化させた試料Ｎｏ、２５．３０
．３１及び比較試料ＮＯ６９それぞれの上記加工特性に
ついて試験した結果、第１７図に示す如く、本実施例の
試料Ｎｏ、２５．３０．３１は、比較試料Ｎ００９と比
較してその加工特性に遜色のないことが判る。In addition, in order to examine the influence of the molecular weight of glycerin, sample No. 25.30 was prepared with different molecular weights of glycerin.
．． As a result of testing the processing characteristics of each of Comparative Sample No. 31 and Comparative Sample No. 69, as shown in FIG. I understand that.
また、水溶性加工液の成分濃度の影響をみるために、サ
ッカロース及びポリグリセリンの各濃度を第３表に示す
如く変化させた試料Ｎｏ、２５．３２．３３及び比較試
料Ｎ００９それぞれの上記加工特性について試験した結
果、第１８図に示す如く、本実施σ１．′）試料’ｉｏ
、２５．３２．３３；よ、比較試料ζ０９と比較して遜
色のないことが判る。また、水溶性加工液における各成
分の組成比の影響をみるために、サッカロース及びポリ
グリセリンの各濃度を第３表に示す如く変化させた試料
Ｎｏ、２５．３４．３５及び比較試料Ｎｏ、９それぞれ
の上記加工特性について試験した結果、第１９図に示す
如く、本実施例の試料Ｎｏ、２５．３４．３５は、比較
試料Ｎｏ、９と比較して遜色のないことが判る。In addition, in order to examine the influence of the component concentration of the water-soluble processing fluid, the above-mentioned processing characteristics of Sample No. 25.32.33 and Comparative Sample No. 009, in which the respective concentrations of saccharose and polyglycerin were changed as shown in Table 3, were examined. As a result of the test, as shown in FIG. 18, the present implementation σ1. ′) Sample 'io
, 25.32.33; It can be seen that it is comparable to the comparison sample ζ09. In addition, in order to examine the influence of the composition ratio of each component in the water-soluble processing fluid, sample No. 25, 34, 35 and comparative sample No. 9 were prepared in which the respective concentrations of saccharose and polyglycerin were varied as shown in Table 3. As a result of testing the above-mentioned processing characteristics of each sample, as shown in FIG. 19, it was found that Sample No. 25, 34, and 35 of this example was comparable to Comparative Sample No. 9.
また、水溶性加工液の電導環の経時的劣化をみるために
、実施例−１と同様の試験を行なった結果、第２０図〜
第２２図に示す如く、実施例−１の水溶性加工液の試験
結果を示す第４図〜第６図と略同様傾向を示す結果が得
られた。In addition, in order to observe the deterioration of the conductive ring of the water-soluble machining fluid over time, the same test as in Example 1 was conducted, and the results shown in Figs.
As shown in FIG. 22, results showing approximately the same tendency as FIGS. 4 to 6 showing the test results of the water-soluble machining fluid of Example-1 were obtained.
本実施例によれば、実施例−２のエチレングリコール類
に代えて糖類を用いているが、このように糖類を用いて
も、グリセリン類の作用により、１１類が結晶化するこ
となく、実施例−１及び２と同様の作用効果が臭し得ら
れる。According to this example, saccharides are used in place of ethylene glycols in Example-2, but even when saccharides are used in this way, due to the action of glycerin, type 11 does not crystallize and the process is carried out. The same effects as in Examples 1 and 2 can be obtained.
実施例−４
本実施例は、下記第４表に示した成分組成からなる第２
の水溶性加工液を用いて放電加工を行ない、加工特性及
び水溶性加工液の電導環の経時的劣化等を試験したもの
である。Example 4 In this example, the second
Electric discharge machining was performed using a water-soluble machining fluid, and the machining characteristics and deterioration of the conductive ring of the water-soluble machining fluid over time were tested.
本実施例では、試料Ｎｏ、３８〜４６を作成し本実施例
の水溶性加工液とした。また、比較用としての従来の水
溶性加工液としては、実施例−１の試料ＮＯ１９を用い
た。In this example, samples Nos. 38 to 46 were prepared and used as water-soluble machining fluids of this example. Further, as a conventional water-soluble processing fluid for comparison, sample No. 19 of Example-1 was used.
第 ４
表
本実施例において糖類の分子量の影響をみるために、第
４表に示す各種の糖を含有させた試料Ｎｏ、３６〜４０
及び比較試料Ｎｏ、９それぞれの加工速度及びグラファ
イト電極の消耗（加工特性）について試験した結果、第
２３図に示す如く、本゛実施例の試料Ｎｏ、３６〜４０
は、比較試料Ｎｏ、９と比較してその加工特性に遜色の
ないことが判る。Table 4 In order to examine the influence of the molecular weight of sugars in this example, samples Nos. 36 to 40 containing various sugars shown in Table 4 were used.
As a result of testing the machining speed and graphite electrode consumption (machining characteristics) of Comparative Sample No. 9 and Comparative Sample No. 9, as shown in FIG.
It can be seen that there is no inferiority in processing characteristics compared to comparative sample No. 9.
また、エチレングリコール類の分子量の影響をみるため
に、エチレングリコール類の分子量を変化させた試料Ｎ
ｏ、３６．４１．４２及び比較試料Ｎｏ、９それぞれの
上記加工特性について試験した結果、第２４図に示す如
く、本実施例の試料Ｎｏ、 ３６．４１．４２は、比較
試料Ｎｏ、 ９と比較してその加工特性に遜色のないこ
とが判る。In addition, in order to examine the influence of the molecular weight of ethylene glycols, sample N with varying molecular weights of ethylene glycols was
As a result of testing the processing characteristics of each of Comparative Sample No. 36.41.42 and Comparative Sample No. 9, as shown in FIG. It can be seen that the processing characteristics are comparable.
また、水溶性加工液の成分濃度の影響をみるために、サ
ッカロース及びポリエチレングリコールの各濃度を第４
表に示す如く変化させた試料Ｎｏ、 ３［ｉ、４３．４
４及び比較試料Ｎｏ、９それぞれの上記加工特性につい
て試験した結果、第２５図に示す如く、本実施例の試料
Ｎｏ、 ３６．４３．４４は、比較試料Ｎｏ、９と比較
して遜色のないことが判る。In addition, in order to examine the influence of the component concentration of the water-soluble processing fluid, the concentrations of sucrose and polyethylene glycol were
Sample No. 3 [i, 43.4] changed as shown in the table.
As a result of testing the processing characteristics of each of Comparative Sample No. 4 and Comparative Sample No. 9, as shown in FIG. I understand that.
また、水溶性加工液における各成分の組成比の影響をみ
るために、サッカロース及びポリエチレングリコールの
各濃度を第４表に示す如く変化させた試料ＮｏＪ８．４
５．４６及び比較試料Ｎ０９９それぞれの上記加工特性
について試験した結果、第２６図に示す如く、本実施例
の試料Ｎｏ、 ３６．４５．４６は、比較試料ＮＯ３９
と比較して遜色のないことが判る。In addition, in order to examine the influence of the composition ratio of each component in the water-soluble processing fluid, sample No. 8.4 was prepared in which the concentrations of saccharose and polyethylene glycol were varied as shown in Table 4.
As a result of testing the above-mentioned processing characteristics of each of Sample No. 5.46 and Comparative Sample No. 099, as shown in FIG.
It can be seen that there is no inferiority in comparison.
また、水溶性加工液の電導度の経時的劣化をみるために
、実施例−１と同様の試験を行なった結果、第２７図〜
第２９図に示す如く、実施例−１の水溶性加工液の試験
結果を示す第４図〜第６図と略同様傾向を示す結果が得
られた。In addition, in order to observe the deterioration of the electrical conductivity of the water-soluble machining fluid over time, the same test as in Example 1 was conducted, and the results shown in Figs.
As shown in FIG. 29, results showing substantially the same tendency as FIGS. 4 to 6 showing the test results of the water-soluble machining fluid of Example-1 were obtained.
本実施例によれば、糖類を用いてもエチレングリコール
類、グリセリン類によってその結晶化が防止されて実施
例１〜３と同様の作用効果が奏し得られる。According to this example, even if saccharides are used, their crystallization is prevented by ethylene glycols and glycerin, and the same effects as in Examples 1 to 3 can be achieved.
（発明の効果）
以上本発明によれば、放電加工時における安定性及び高
加工速度を維持することができると共に、グラファイト
電極の消耗を抑制することができ、また、水溶性加工液
の電気伝導度の劣化を抑制することがでミ、延いては加
工コストを低減することかできる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, stability and high machining speed can be maintained during electrical discharge machining, consumption of graphite electrodes can be suppressed, and electrical conductivity of water-soluble machining fluid can be suppressed. By suppressing the degree of deterioration, it is possible to reduce processing costs.
第１図は本発明の放電加工機用水溶性加工液を通用する
放電加工機を示す構成図、第２図は本発明の第１の実施
例の水溶性加工液におけるグリセリン類の分子量の影響
をみる試験結果を示すグラフ、第３図は上記水溶性加工
液における組成成分濃度の影響をみる試験結果を示すグ
ラフ、第４図は上記水溶性加工液の自然劣化の経時的変
化を示すグラフ、第５図は上記水溶性加工液の被加工物
の加工量の影響をみる試験結果を示すグラフ、第６図は
年間コストを従来のものと比較して示すグラフ、第７図
は本発明の第２の実施の水溶性加工液におけるエチレン
グリコール類の分子量の影響をみる試験結果を示すグラ
フ、第８図は上記水溶性加工液におけるグリセリン類の
分子量の影響なみる試験結果を示すグラフ、第９図は上
記水溶性加工液の試験結果を示す第３図相当図、第１０
図は上記水溶性加工液の成分組成比の影響をみる試験結
果を示すグラフ、第１１図及び第１２図はそれぞれ上記
水溶性加工液と従来の水溶性加工液との加工速度及びグ
ラファイト電極の消耗の度合を比較して示すグラフ、第
１３図〜第１５図は上記水溶性加工液の第４図〜第６図
相当図、第１６図は本発明の第３の実施例の水溶性加工
液における糖類の種類による影響をみる試験結果を示す
グラフ、第１７図は上記水溶性加工液の試験結果を示す
第８図相当図、第１８図及び第１９図はそれぞれ上記水
溶性加工液の試験結果を示す第９図及び第１０図相当図
、第２０図〜第２２図は上記水溶性加工液の試験結果を
示す第１３図〜第１５図相当図、第２３図は本発明の第
４の実施例の水溶性加工液の試験結果を示す第１６図相
当図、第２４図は上記水溶性加工液の試験結果を示す第
１７図相当図、第２５図〜第２９図はそれぞれ上記水溶
性加工液の試験結果を示す第１８図〜第２２図相当図で
ある。
（４）・・・被加工物
（１２）・・・グラファイト電極
代理人 大 岩 増 雄
第
図
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第
図
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第
図
請（５匂−Ｖ’Ｕｎ肩ラミリう今レヒＡし延〈一４！”
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正 書（自発）
平成 年 月Figure 1 is a configuration diagram showing an electric discharge machine that can use the water-soluble machining fluid for electric discharge machines of the present invention, and Figure 2 shows the influence of the molecular weight of glycerin in the water-soluble machining fluid of the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a graph showing the test results to see the influence of the concentration of the constituent components in the water-soluble processing fluid; FIG. 4 is a graph showing the natural deterioration of the water-soluble processing fluid over time; Figure 5 is a graph showing the test results of the influence of the water-soluble machining fluid on the amount of workpiece processed, Figure 6 is a graph showing the annual cost compared to the conventional one, and Figure 7 is a graph showing the effect of the water-soluble machining fluid on the amount of workpiece processed. Figure 8 is a graph showing the test results of the influence of the molecular weight of ethylene glycols in the water-soluble processing fluid of the second implementation. Figure 9 is a diagram corresponding to Figure 3 showing the test results of the above water-soluble processing fluid, and Figure 10.
The figure is a graph showing the test results to examine the influence of the component composition ratio of the water-soluble machining fluid, and Figures 11 and 12 are the machining speeds and graphite electrodes of the water-soluble machining fluid and the conventional water-soluble machining fluid, respectively. Graphs comparing the degree of wear and tear, Figures 13 to 15 are equivalent to Figures 4 to 6 for the above water-soluble machining fluid, and Figure 16 is for water-soluble machining according to the third embodiment of the present invention. A graph showing the test results to see the influence of the type of saccharide in the liquid, Figure 17 is a graph corresponding to Figure 8 showing the test results of the above water-soluble processing liquid, and Figures 18 and 19 are the graphs showing the test results of the above water-soluble processing liquid. Figures 9 and 10 show the test results, Figures 20 to 22 show the test results of the water-soluble machining fluid, Figures 13 to 15 show the test results, and Figure 23 shows the results of the present invention. FIG. 16 shows the test results of the water-soluble machining fluid of Example 4, FIG. 24 shows the test results of the water-soluble machining fluid, FIG. 17 shows the test results, and FIGS. FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. 22 showing the test results of the water-soluble machining fluid. (4)... Workpiece (12)... Graphite electrode agent Masu Oiwa Diagram 7"+?°l Knee penetration 4t) -1←1-n Shadow duck voice 7NO No. Figure k = 1 + 1 Tomoyumi carpet Ei LL-! 2℃ Gakuran 1-) - N. ?Ku-Ku-ku - 1st diagram yakumei N0 4th diagram Matsuki N. Ei 11 υu 1 Ryo 9 color filled loquat comparison Dictionary > IA waiting time Hy) Tree Ajil!Jll Engineering 7nS Fortune-telling power also ＼λFriend I-yoxb
su test mine H.・) Closing size N0 To the edge ≧ 27 shi 1 force 01) Capital, 〇; 9ζi-ν to 24
7ζ, machining ((ni 9) Machining cost is Straw Rut Meter No. 9 Equation Analysis No. , 1.1% nh force, hehe, stem I fillet industry (cooked,
Akigata JI Koma (Hh) Fig. Toyoshi (Hitoshi, Ka1 Beef 9 (A) Fig. Careful, ￥口 n 1; Lq4S Hiaki ≠ D Engineering 1 (Ni 9) Fig. JQ (Two Comparison rzeO Fig. Fig. Fig. 1 '
+000 Swimming, fly time (Hh) Diagram large &l'L: Aali+q! /'J! j; worm +=x35
Q-state analysis No. Figure Figure Toko 1. unx friend nine life comparison addition xi < ni 9) Fig. 茌粁 N0.9 Kyoken N025 fig. 6, 2 da, 潴mehini and h★inmi +000 廿lbranch λ detour V, and 4. Sacred history i 1st request (5 o-V'Un shoulder ramiri Umarehi A Shinobu <14!”
Z-v-/g Original (spontaneous) Month, 1989
Claims (4)
に放電現象を生じさせて上記被加工物を放電加工する際
に、上記細隙に供給される放電加工機用水溶性加工液で
あって、該水溶性加工液がグリセリン類を１０〜６０ｗ
ｔ％含有する水溶液にアルカノールアミン類を０．１〜
１．０ｗｔ％含有してなることを特徴とする放電加工機
用水溶性加工液。(1) A water-soluble machining fluid for electrical discharge machines that is supplied to the gap formed between the graphite electrode and the workpiece when the workpiece is electrical discharge machined by causing an electrical discharge phenomenon in the gap formed between the graphite electrode and the workpiece. The water-soluble processing fluid contains 10 to 60w of glycerin.
Alkanolamines are added to an aqueous solution containing 0.1 to t%.
A water-soluble machining fluid for electrical discharge machines, characterized in that it contains 1.0 wt%.
放電加工機用水溶性加工液であって、該水溶性加工液が
、エチレングリコール類を１０〜５０ｗｔ％含有する水
溶液に、グリセリン類を含有させてエチレングリコール
類及びグリセリン類をこれらの合計で６０ｗｔ％以下含
有し、且つアルカノールアミン類を０．１〜１．０ｗｔ
％含有してなることを特徴とする放電加工機用水溶性加
工液。(2) A water-soluble machining fluid for an electric discharge machine supplied to the slit according to claim 1, wherein the water-soluble machining fluid is an aqueous solution containing 10 to 50 wt% of ethylene glycols. Contains glycerin to contain 60 wt% or less of ethylene glycols and glycerin in total, and 0.1 to 1.0 wt% of alkanolamines.
A water-soluble machining fluid for electric discharge machines characterized by containing %.
放電加工機用水溶性加工液であって、該水溶性加工液が
、糖類を１０〜５０ｗｔ％含有する水溶液に、グリセリ
ン類を含有させて糖類及びグリセリン類をこれらの合計
で６０ｗｔ％以下含有し、且つアルカノールアミン類を
０．１〜１．０ｗｔ％含有してなることを特徴とする放
電加工機用水溶性加工液。(3) A water-soluble machining fluid for an electric discharge machine that is supplied to the slit according to claim 1, wherein the water-soluble machining fluid contains glycerin in an aqueous solution containing 10 to 50 wt% of sugars. A water-soluble machining fluid for an electric discharge machine, characterized in that it contains saccharides and glycerin in a total amount of 60 wt% or less, and 0.1 to 1.0 wt% of alkanolamines.
放電加工機用水溶性加工液であって、該水溶性加工液が
、糖類を１０〜５０ｗｔ％含有する水溶液に、エチレン
グリコール類を含有させて糖類及びエチレングリコール
類をこれらの合計で６０ｗｔ％以下含有し、且つグリセ
リン類を１〜１０ｗｔ％及びアルカノールアミン類を０
．１〜１．０ｗｔ％含有してなることを特徴とする放電
加工機用水溶性加工液。(4) A water-soluble machining fluid for an electrical discharge machine that is supplied to the slit according to claim 1, wherein the water-soluble machining fluid contains 10 to 50 wt% of saccharide and ethylene glycol. containing saccharides and ethylene glycols in a total of 60 wt% or less, and 1 to 10 wt% of glycerin and 0 alkanolamines.
．． A water-soluble machining fluid for electrical discharge machines, characterized in that it contains 1 to 1.0 wt%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29050588A JPH02139122A (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Water-soluble dielectric fluid for electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29050588A JPH02139122A (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Water-soluble dielectric fluid for electric discharge machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139122A true JPH02139122A (en) | 1990-05-29 |
Family
ID=17756887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29050588A Pending JPH02139122A (en) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Water-soluble dielectric fluid for electric discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02139122A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536427A (en) * | 1991-10-23 | 1996-07-16 | Sodick Co., Ltd. | Non-flammable electric discharge machining fluid including a block copolymer |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP29050588A patent/JPH02139122A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536427A (en) * | 1991-10-23 | 1996-07-16 | Sodick Co., Ltd. | Non-flammable electric discharge machining fluid including a block copolymer |
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