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JPH02113041A - Coated granule, production thereof and amino resin composition containing same - Google Patents

Coated granule, production thereof and amino resin composition containing same

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Publication number
JPH02113041A
JPH02113041A JP26508988A JP26508988A JPH02113041A JP H02113041 A JPH02113041 A JP H02113041A JP 26508988 A JP26508988 A JP 26508988A JP 26508988 A JP26508988 A JP 26508988A JP H02113041 A JPH02113041 A JP H02113041A
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JP
Japan
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talc
composite particles
reaction
amino resin
formaldehyde
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JP26508988A
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Masaaki Takenaka
正明 竹中
Noboru Mizushima
水嶋 昇
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Daiwa KK
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Publication date
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract

PURPOSE:To obtain the title composition highly resistant to heat discoloration by incorporating an amino resin with coated granules improved in affinity and interlaminar debonding resistance which can, in turn, be obtained by coating the surface of talc with an organic matter layer of moderate thickness having adequate mechanical strength. CONSTITUTION:A reaction is carried out in an aqueous medium in the presence of talc between (A) at least one kind of compound selected from aminotriazine compounds (e.g., melamine), urea and phenols and (B) formaldehyde to form a condensate layer on the talc surface, thus obtaining the objective coated granules containing 10-95wt.% of talc. The other objective composition can be obtained by incorporating an amino resin with 5-70wt.% of the above coated granules.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性および熱硬化性樹脂(以下プラスチ
ックと呼ぶ)の充填剤などとして有用な複合粒子、その
製造法およびそれを含有する樹脂組成物に関するもので
ある。
[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to composite particles useful as fillers for thermoplastic and thermosetting resins (hereinafter referred to as plastics), a method for producing the same, and a resin containing the same. The present invention relates to a composition.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

微粉状のタルクはプラスチックや製紙用充填剤などとし
て大量に使用されている無機充填剤である。無機充填剤
をプラスチックに充填すると、般に弾性率や熱変形温度
は向上するものの、抗張力や衝撃強度は低下することが
多い。これはプラスチックと無機充填剤の親和性が充分
でないためであると考えられている。このため、無機充
填剤表面のプラスチックに対する親和性を向上させるた
めに種々の方法が検討されてきた。例えば、シラン系、
チタン系あるいはクロム系などの各種カップリング剤を
使用する方法や、油脂、高級脂肪酸、高級アルコール、
可塑剤あるいは高沸点炭化水素等の表面処理剤を使用す
る方法などが知られている。
Fine powder talc is an inorganic filler that is used in large quantities as a filler for plastics and paper manufacturing. When plastics are filled with inorganic fillers, the elastic modulus and heat distortion temperature generally improve, but the tensile strength and impact strength often decrease. This is thought to be due to insufficient affinity between the plastic and the inorganic filler. For this reason, various methods have been studied to improve the affinity of the surface of the inorganic filler for plastics. For example, silane,
Methods using various coupling agents such as titanium-based or chromium-based, oils and fats, higher fatty acids, higher alcohols, etc.
A method using a surface treatment agent such as a plasticizer or a high boiling point hydrocarbon is known.

しかしながら、タルクに対してはカップリング剤や表面
処理剤の添加効果が大きくない場合が多く、プラスチッ
クの種類によっては機械的性質を損うことなく多量のタ
ルクを充填することが困難であることが知られている。
However, coupling agents and surface treatment agents often do not have a large effect on talc, and depending on the type of plastic, it may be difficult to fill a large amount of talc without damaging the mechanical properties. Are known.

その理由は、上記公知の方法ではプラスチックとの親和
性の改善が不充分であるだけでなく、タルクの結晶構造
が層状であり、層間の剥離が起きやすく、このため単に
表面の親和性を改善しただけでは複合プラスチックとし
ての物性の向上が不十分であることによるとされている
The reason for this is that the above-mentioned known methods are not only insufficient in improving the affinity with plastics, but also that the crystal structure of talc is layered, which tends to cause delamination between the layers. This is said to be due to the fact that the physical properties of the composite plastic are not sufficiently improved just by doing so.

一方、アミノ樹脂成形材料は耐アーク性、耐トラツキン
グ性、電気絶縁性、耐燃性、着色性、表面硬度、耐溶剤
性、機械的強度などにおいて他のプラスチックにないす
ぐれた性質を有しているものの、熱変色性に問題があり
、用途が限定されていた。熱による変色は常用されてい
るセルロース系フィラーに主として起因することが知ら
れており、この問題を解決するためには無機充填剤の使
用が望ましい。
On the other hand, amino resin molding materials have superior properties not found in other plastics, such as arc resistance, tracking resistance, electrical insulation, flame resistance, coloring properties, surface hardness, solvent resistance, and mechanical strength. However, there was a problem with thermochromic properties, which limited its use. It is known that discoloration due to heat is mainly caused by commonly used cellulose fillers, and in order to solve this problem, it is desirable to use inorganic fillers.

無機充填剤としてはガラス繊維やアスベストなどが古く
から用いるれてきた。その他の無機充填剤の使用例とし
て、例えば特開昭57−67650号公報には、β型メ
タ珪酸カルシウムとタルクを共充填したメラミン樹脂成
形材料組成物が、また特開昭53−51242号公報に
は、水酸化アルミニウムとタルクを共充填したアミノ系
樹脂成形用組成物が開示されている。
Glass fiber, asbestos, etc. have been used as inorganic fillers for a long time. As examples of the use of other inorganic fillers, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-67650 discloses a melamine resin molding material composition co-filled with β-type calcium metasilicate and talc; discloses an amino resin molding composition co-filled with aluminum hydroxide and talc.

しかしながら、従来公知の無機充填剤には次のような問
題があり、改善が望まれていた。
However, conventionally known inorganic fillers have the following problems, and improvements have been desired.

例えば、ガラス繊維やアスベストなどの繊維状充填剤の
場合には、m維の配向による成形品の反りが増加するな
どの欠点が避けられないこと、およびアスベストには発
ガン性の疑いがあることなどの問題がある。一方、タル
ク、β型メタ珪酸カルシウム、炭酸カルシウムあるいは
水酸化アルミニウムなどの比較的アスペクト比の小さな
無機充填剤の場合には、充分な機械的強度が得られない
などの欠点がある。
For example, in the case of fibrous fillers such as glass fiber and asbestos, disadvantages such as increased warping of molded products due to the orientation of m-fibers are unavoidable, and asbestos is suspected of being carcinogenic. There are problems such as. On the other hand, inorganic fillers with relatively small aspect ratios, such as talc, β-type calcium metasilicate, calcium carbonate, or aluminum hydroxide, have drawbacks such as insufficient mechanical strength.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

したがって、本発明の第1の目的は、プラスチック系複
合材料用充填剤として有用な、タルクの表面が十分な機
械的強度を有する適度な厚さの有機物層により被覆され
た複合粒子とその製造法を提供することである。
Therefore, the first object of the present invention is to provide composite particles useful as a filler for plastic-based composite materials, in which the surface of talc is coated with an organic layer of appropriate thickness and having sufficient mechanical strength, and a method for producing the same. The goal is to provide the following.

本発明の第2の目的は、耐熱変色性にすぐれ、同時に、
セルロース系充填剤を用いた場合に匹敵する機械的強度
を有するアミノ樹脂組成物を提供することである。
The second object of the present invention is to have excellent heat discoloration resistance, and at the same time,
An object of the present invention is to provide an amino resin composition having mechanical strength comparable to that obtained when a cellulose filler is used.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明者らは、このような問題点を解決するため、タル
クの表面を十分な機械的強度を有する適度な厚さの有機
物層により被覆すれば親和性やタルク結晶の層間剥離性
が改善され、その結果、このような複合粒子を充填した
プラスチック系複合材料の物性が向上するであろうと考
え、鋭意研究を進めた。その結果、水性媒体中、タルク
の存在下で、アミノトリアジン系化合物、尿素およびフ
ェノール類よりなる群の中から選ばれた少なくとも1種
とホルムアルデヒドとを反応させ、タルク表面上に熱硬
化性樹脂の縮合物層を形成させてなる複合粒子が上記目
的を達成しうろことを見出し、本発明を完成させるに至
った。
In order to solve these problems, the present inventors discovered that if the surface of talc is coated with an organic layer of appropriate thickness having sufficient mechanical strength, the affinity and delamination properties of talc crystals will be improved. As a result, we conducted extensive research with the idea that the physical properties of plastic composite materials filled with such composite particles would improve. As a result, formaldehyde is reacted with at least one member selected from the group consisting of aminotriazine compounds, urea, and phenols in the presence of talc in an aqueous medium, and a thermosetting resin is coated on the talc surface. The present inventors have discovered that composite particles formed by forming a condensate layer can achieve the above object, and have completed the present invention.

すなわち本発明は、アミノトリアジン系化合物、尿素お
よびフェノール類よりなる群の中から選ばれた少なくと
も1種とホルムアルデヒドとの縮合物層により被覆され
たタルクから成り、タルク表面と該縮合物層とが化学的
に結合されていることを特徴とする複合粒子を提供する
ものである。
That is, the present invention consists of talc coated with a layer of a condensate of formaldehyde and at least one selected from the group consisting of aminotriazine compounds, urea, and phenols, and the surface of the talc and the condensate layer are The present invention provides composite particles characterized in that they are chemically bonded.

このような複合粒子は、たとえば水性媒体中、タルクの
存在下でアミノ) IJアジン系化合物、尿素およびフ
ェノール類よりなる群の中から選ばれた少なくとも1種
とホルムアルデヒドとを反応させ、タルク表面に縮合物
層を形成させることにより製造される。
Such composite particles are produced, for example, by reacting formaldehyde with at least one member selected from the group consisting of amino)IJ azine compounds, urea, and phenols in the presence of talc in an aqueous medium, and then forming the particles on the surface of talc. It is manufactured by forming a condensate layer.

以下、さらに本発明の詳細な説明する。The present invention will be further explained in detail below.

本発明で用いるタルクは滑石と称する鉱石(化学的には
含水珪酸マグネシウム3 M g 0・4Si02・H
2O)を微粉砕した白色〜灰色の無機粉末であり、通常
市場で人手可能な300メツシユ以下のものが好ましい
The talc used in the present invention is an ore called talc (chemically known as hydrated magnesium silicate 3 M g 0 4 Si 0 2 H
It is a white to gray inorganic powder obtained by finely pulverizing 2O), and it is preferably 300 mesh or less, which is usually available in the market by hand.

本発明に使用されるアミノトリアジン系化合物としては
、メラミンおよびベンゾグアナミンやアセトグアナミン
などのグアナミン類が挙げられる。
The aminotriazine compounds used in the present invention include melamine and guanamines such as benzoguanamine and acetoguanamine.

また尿素については、その一部をチオ尿素により代替す
ることができる。フェノール類としては、フェノール、
タレゾーノペキシレノール、ターシャリブチルフエノー
ノペフェニルフェノール、ナフトール、炭素数が通常2
〜12個のアルキル基を持つアルキルフェノール類、シ
クロへキシルフェノーノペハロゲン置換フェノール類な
どの一価フエノール、およびレゾルシン、ビスフェノー
ルA1ビスヒドロキシフエニルメタン、ビスヒドロキシ
フェニルエーテノペビスフェノールB1ビスフェノール
Sなどの二価フェノールなどが挙げられる。また、ホル
ムアルデヒドとしてはホルムアルデヒド自体のほか、ホ
ルマリン、トリオキサン、バラホルムアルデヒドなど、
ホルムアルデヒドを発生するものも使用することができ
る。
Further, a part of urea can be replaced with thiourea. As phenols, phenol,
Talezonopexylenol, tert-butylphenonopephenylphenol, naphthol, usually has 2 carbon atoms
Monohydric phenols such as alkylphenols having ~12 alkyl groups, cyclohexylphenonopehalogen-substituted phenols, and resorcinol, bisphenol A1 bishydroxyphenylmethane, bishydroxyphenylethenope bisphenol B1 bisphenol S, etc. Examples include dihydric phenol. In addition to formaldehyde itself, formaldehyde includes formalin, trioxane, rose formaldehyde, etc.
Those that generate formaldehyde can also be used.

本発明においてはアミノトリアジン系化合物、尿素およ
びフェノール類から選ばれた二種以上を用いて、粒子表
面に共縮合系樹脂を被覆させてもよい。例えば、尿素−
メラミン共縮合樹脂、メラミン−フェノール共縮合樹脂
なども縮合物層として好適である。
In the present invention, the particle surface may be coated with a co-condensation resin using two or more selected from aminotriazine compounds, urea, and phenols. For example, urea-
Melamine cocondensation resins, melamine-phenol cocondensation resins, and the like are also suitable for the condensate layer.

本発明にいう縮合物層は、ホルムアルデヒドとアミノト
リアジン系化合物、尿素およびフェノール類よりなる群
の中から選ばれた少なくとも1種(以下これをアミン・
フェノール類と呼ぶ)との縮合反応により形成されるも
のである。該縮合物層の縮合度は、一般に熱硬化性樹脂
の縮合度を示すのに用いられる用語でいうと、3−3−
5taまたはC−C−5taのいずれであってもよい。
The condensate layer referred to in the present invention comprises at least one compound selected from the group consisting of formaldehyde, aminotriazine compounds, urea, and phenols (hereinafter referred to as amine,
It is formed by a condensation reaction with phenols (called phenols). The degree of condensation of the condensate layer is 3-3- in terms generally used to indicate the degree of condensation of thermosetting resins.
It may be either 5ta or C-C-5ta.

該縮合物層の厚さは、複合粒子の使用目的に応じて任意
に設定することができる。該縮合物層は本発明の複合粒
子を製造する過程において、または、プラスチックまた
はゴムなどに混合し複合プラスチックまたはゴムなどと
する段階において公知の方法により縮合度を高めること
ができ、それにより、縮合物層の機械的強度は通常の熱
硬化性樹脂のレベルに達し、十分な機械的強度を有する
有機物層を与える。
The thickness of the condensate layer can be arbitrarily set depending on the intended use of the composite particles. The degree of condensation of the condensate layer can be increased by a known method in the process of manufacturing the composite particles of the present invention, or in the step of mixing it with plastic or rubber to form a composite plastic or rubber. The mechanical strength of the organic layer reaches the level of ordinary thermosetting resins, providing an organic layer with sufficient mechanical strength.

次にタルク表面と該縮合物層との化学的結合について説
明する。タルクやその他の珪酸塩化合物は一般に、その
表面に水酸基を有することが知られている。後述するよ
うに、水性媒体中においてタルクの存在下にホルムアル
デヒドとアミン・フェノール類を反応させた場合、タル
クの表面水酸基とホルムアルデヒドが反応してタルク表
面上にメチロール基等の活性点が生成し、これを起点に
してタルク表面上に水不溶性の縮合物層が形成されると
推定される。つまり、タルク表面と該縮合物層は化学的
に結合されるのである。このような化学的結合の存在は
次の2つの事実により証明される。すなわぢ、例えば実
施例1に示すように、適切な反応条件を選択した場合に
は反応終了の時点において実質的にすべての縮合物が水
不溶性であること、および走査型電子顕微鏡による観察
によれば、本発明の複合粒子のみが生成しており、タル
クを含まない熱硬化性樹脂のみからなる粒子がみられな
いことの2つである。これにより、実質的にすべての縮
合物がタルク表面の被覆に使用されたとみることができ
る。縮合反応は、少なくとも反応初期においては、主と
して水相中で進行することは当業者の知るところである
。それが、反応終期において、実質的にすべての縮合物
がタルクに付着しているという事実は、上記したタルク
表面との化学的結合の存在によってのみ説明し得ること
である。すなわち、タルク表面に生成したメチロール基
(あるいはメチロールエーテル基)等の官能基が反応の
活性点となり、これと水相中で生成した初期縮合物やア
ミン・フェノール類が反応して新たな活性点が生成する
。これとさらに水相中の初期縮合物などが反応して新た
な活性点を生ずる。このような反応のくり返しにより次
第にタルク上の縮合物層が成長し、ついには、水相中の
縮合物が実質的に存在しなくなるものと考えられる。
Next, the chemical bond between the talc surface and the condensate layer will be explained. Talc and other silicate compounds are generally known to have hydroxyl groups on their surfaces. As described below, when formaldehyde and amines/phenols are reacted in the presence of talc in an aqueous medium, the hydroxyl groups on the surface of talc and formaldehyde react to generate active sites such as methylol groups on the talc surface. It is estimated that a water-insoluble condensate layer is formed on the talc surface from this point. In other words, the talc surface and the condensate layer are chemically bonded. The existence of such chemical bonds is evidenced by the following two facts. That is, as shown in Example 1, if appropriate reaction conditions are selected, substantially all of the condensate is water-insoluble at the end of the reaction, and it is easy to observe with a scanning electron microscope. According to the results, only composite particles of the present invention were produced, and particles consisting only of a thermosetting resin not containing talc were not observed. This indicates that substantially all of the condensate was used to coat the talc surface. It is known to those skilled in the art that the condensation reaction mainly proceeds in the aqueous phase, at least in the initial stage of the reaction. The fact that substantially all of the condensate is attached to the talc at the end of the reaction can only be explained by the presence of the above-mentioned chemical bond with the talc surface. In other words, functional groups such as methylol groups (or methylol ether groups) generated on the talc surface become active sites for the reaction, and the initial condensates and amines/phenols generated in the aqueous phase react with these, creating new active sites. is generated. This reacts with the initial condensate in the aqueous phase to generate new active sites. It is thought that by repeating such reactions, a layer of condensate on the talc gradually grows, and eventually the condensate in the aqueous phase becomes substantially absent.

さらに、反応条件が適切でない場合、例えば、ホルムア
ルデヒドとメラミンの初期縮合液にタルクと水を加えて
数時間加熱撹拌した場合などには縮合物層の形成量が大
巾に減少するという事実も、タルク表面への単なる物理
的吸着によって縮合物層が形成されるのではないことの
証拠である。
Furthermore, if the reaction conditions are not appropriate, such as when talc and water are added to the initial condensation solution of formaldehyde and melamine and heated and stirred for several hours, the amount of condensate layer formed will be greatly reduced. This is evidence that the condensate layer is not formed by mere physical adsorption onto the talc surface.

本発明の複合粒子は上記した化学的結合により縮合物層
とタルク表面が強固に接着しているため、単に物理的で
実質的にタルク表面との化学的結合の存在が無視できる
方法、例えば、常法により調製された熱硬化性樹脂の初
期縮合液とタルクを単に物理的に混合し乾燥する方法、
あるいは、加熱溶融させた熱硬化性樹脂をタルクの表面
にコーティングする方法などにより製造された複合粒子
とは本質的に異なるのである。
In the composite particles of the present invention, the condensate layer and the talc surface are firmly adhered to each other by the above-mentioned chemical bond, so it is possible to use a method that is merely physical and can substantially ignore the presence of chemical bond with the talc surface, for example. A method of simply physically mixing and drying an initial condensation liquid of a thermosetting resin prepared by a conventional method and talc,
Alternatively, they are essentially different from composite particles produced by coating the surface of talc with a thermosetting resin heated and melted.

本発明の複合粒子中のタルク含有量は10〜95重量%
が好ましい。10重量%未満であると粒径の制御が困難
であり、また95重量%を超えると充填剤としての性能
が低下するなどの問題が生じる傾向がある。
The talc content in the composite particles of the present invention is 10 to 95% by weight.
is preferred. If it is less than 10% by weight, it is difficult to control the particle size, and if it exceeds 95% by weight, problems such as a decrease in performance as a filler tend to occur.

以上の如くして得られる本発明の複合粒子は反応条件を
選択することにより、縮合物層により被覆された複合粒
子がさらに2次的に凝集して肥大化した複合粒子とする
こともできる。このような2次的凝集の度合いは、後述
するように、反応条件の変更により制御することができ
、実質的に1次粒子のみからなる複合粒子から、数百側
の1次粒子の2次的凝集体からなる肥大化した複合粒子
にいたるまで広い範囲で複合粒子の粒径を設定すること
ができる。
The composite particles of the present invention obtained as described above can also be made into enlarged composite particles by secondary aggregation of the composite particles covered with the condensate layer by selecting reaction conditions. The degree of such secondary aggregation can be controlled by changing the reaction conditions, as will be described later. The particle size of the composite particles can be set in a wide range up to enlarged composite particles consisting of physical aggregates.

次に、本発明の複合粒子の製造法について説明する。Next, a method for producing composite particles of the present invention will be explained.

まず、本発明方法は水性媒体中でホルムアルデヒドとア
ミン・フェノール類をタルクの存在下で反応させるもの
である。
First, the method of the present invention involves reacting formaldehyde with amines/phenols in an aqueous medium in the presence of talc.

各成分の添加順序は特に限定されるものではないが、通
常は、まず所要量のタルクを水に懸濁させ、次にホルム
アルデヒドを加え、最後にアミン・フェノール類を添加
する。ホルムアルデヒドを先に加えた方が得られる固形
分の収量が多くなる傾向が見られるため、上記添加順序
に従うことが通常は望ましい。昇温のタイミングについ
ても特に限定されるものではないが、通常は、ホルムア
ルデヒドを加えてから昇温し、所定の反応温度に近づい
てから、または所定の反応温度に達してから一定時間後
にアミン・フェノール類を添加することが望ましい。
Although the order of addition of each component is not particularly limited, usually the required amount of talc is first suspended in water, then formaldehyde is added, and finally amines and phenols are added. Since there is a tendency for the yield of solid content to be increased when formaldehyde is added first, it is usually desirable to follow the above order of addition. There are no particular restrictions on the timing of temperature rise, but usually the temperature is raised after formaldehyde is added, and the amine is added after the temperature approaches the predetermined reaction temperature, or after a certain period of time after the predetermined reaction temperature is reached. It is desirable to add phenols.

ここで、固形分とは、タルクとその表面を被覆している
縮合物層を合わせたものであり、該縮合物層は上記反応
終了時点において水に不溶性である。
Here, the solid content is the sum of talc and the condensate layer covering the surface of the talc, and the condensate layer is insoluble in water at the time of completion of the above reaction.

使用するタルクは反応が開始される前に酸で処理されて
いる場合には、処理されていない場合に比較して、固形
分の収量が増加する傾向が見られる。
When the talc used is treated with an acid before the reaction begins, the yield of solids tends to increase compared to when it is not treated.

酸処理の方法としては、反応系外において、あらかじめ
酸と接触させてもよく、また、反応系内において、タル
クを水に懸濁させた後、系のpHが2以下にならない範
囲で酸を加えてもよい。使用する酸の種類は特に限定さ
れないが、例えば塩酸、硫酸、りん酸、はう酸などの無
機酸類、ギ酸、シコラ酸、酢酸、酒石酸、クエン酸、マ
レイン酸などのカルボン酸類、およびp−)ルエンスル
ホン酸、炭素数10〜18のアルキル基を有するアルキ
ルベンゼンスルホン酸などのスルホン酸類などが使用で
きる。
The acid treatment may be carried out by contacting the talc with an acid in advance outside the reaction system, or by suspending talc in water within the reaction system and then adding an acid within the range where the pH of the system does not fall below 2. May be added. The type of acid used is not particularly limited, but includes, for example, inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, and phosphoric acid, carboxylic acids such as formic acid, cicholic acid, acetic acid, tartaric acid, citric acid, and maleic acid, and p-) Sulfonic acids such as luenesulfonic acid and alkylbenzenesulfonic acid having an alkyl group having 10 to 18 carbon atoms can be used.

本発明においては、上記反応に際して塩基性触媒を使用
することができる。
In the present invention, a basic catalyst can be used in the above reaction.

塩基性触媒としては、通常のメラミン樹脂、尿素樹脂ま
たはレゾール型フェノール樹脂の製造などに用いられる
触媒が使用でき、例えば、アンモニア水、ピリジン、ヘ
キサメチレンテトラミン、あるいはジメチルアミン、ジ
エチルトリアミン、ポリエチレンイミン等のアルキルア
ミン類、および力性ソーダ、力性カリ、炭酸ソーダ、炭
酸カリ、水酸化カルシウムなどの無機塩基類や無機塩類
などが使用できる。
As the basic catalyst, catalysts used in the production of ordinary melamine resins, urea resins, or resol-type phenolic resins can be used, such as aqueous ammonia, pyridine, hexamethylenetetramine, dimethylamine, diethyltriamine, polyethyleneimine, etc. alkylamines, and inorganic bases and inorganic salts such as hydric soda, hydric potassium, sodium carbonate, potassium carbonate, and calcium hydroxide can be used.

本発明の反応は水性媒体中で行われるが、この場合の水
の仕込量としては、反応終了時の固形分濃度が10〜8
0wt%、好ましくは30〜70wt%となるようにす
ることが望ましい。本発明の反応は、撹拌または混練下
に行ない、反応温度40〜100℃、反応時間1〜10
時間が望ましい。
The reaction of the present invention is carried out in an aqueous medium, and in this case, the amount of water charged is such that the solid content concentration at the end of the reaction is 10 to 8.
It is desirable that the content be 0 wt%, preferably 30 to 70 wt%. The reaction of the present invention is carried out under stirring or kneading, at a reaction temperature of 40 to 100°C, and a reaction time of 1 to 10°C.
Time is preferable.

本発明方法では、縮合物層の2次的凝集の度合はタルク
とアミン・フェノール類の添加量の比率や、アミン・フ
ェノール類の種類、反応温度、反応時間、混練または撹
拌速度、および界面活性剤の種類やその濃度あるいは水
に不溶性の固形分濃度などの反応条件により制御するこ
とができる。
In the method of the present invention, the degree of secondary aggregation of the condensate layer is determined by the ratio of talc and the amount of amine/phenol added, the type of amine/phenol, reaction temperature, reaction time, kneading or stirring speed, and surface activity. It can be controlled by reaction conditions such as the type and concentration of the agent or the concentration of water-insoluble solids.

ホルムアルデヒドとアミン・フェノール類のモル比は、
通常のメラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂あるい
は尿素−メラミン共縮合樹脂、メラミン−フェノール共
縮合樹脂などにおいて採用される範囲が望ましく、通常
は1〜3が好適である。
The molar ratio of formaldehyde and amines/phenols is
Desirably, the range is within the range employed in common melamine resins, urea resins, phenol resins, urea-melamine cocondensation resins, melamine-phenol cocondensation resins, etc., and 1 to 3 is usually preferred.

また、縮合物層の縮合度または硬化度についていえば、
少なくとも反応終了の時点で、タルク表面との化学結合
あるいは縮合物相互の架橋反応などにより水に不溶性に
なっていなければならない。
Also, regarding the degree of condensation or degree of curing of the condensate layer,
At least at the end of the reaction, it must become insoluble in water due to chemical bonding with the talc surface or crosslinking reaction between condensates.

さらに反応がある程度進んだ時点で酸を加えることによ
り縮合物の架橋反応を促進することもできる。ここで使
用できる酸は前記したタルクの酸処理において使用する
酸と同様である。
Furthermore, the crosslinking reaction of the condensate can be promoted by adding an acid when the reaction has progressed to a certain extent. The acids that can be used here are the same as those used in the acid treatment of talc described above.

本発明方法においては、複合粒子の2次的凝集の度合い
を制御するために、前記したように、界面活性剤を用い
ることができる。用い得る界面活性剤の種類は特に限定
されず、市販されている各種の界面活性剤(アニオン系
、カチオン系およびノニオン系)を単独または混合して
用いることができる。
In the method of the present invention, a surfactant can be used as described above in order to control the degree of secondary aggregation of composite particles. The type of surfactant that can be used is not particularly limited, and various commercially available surfactants (anionic, cationic, and nonionic) can be used alone or in combination.

反応終了後、50℃以下に反応系を冷却し、濾過または
遠心分離等の常法に従って固液を分離した後、水洗し、
乾燥すれば本発明の複合粒子が得られる。乾燥に際して
は温度と時間を選択することにより、縮合度をある程度
制御することが可能である。
After the reaction is completed, the reaction system is cooled to 50°C or less, and solid-liquid is separated by a conventional method such as filtration or centrifugation, and then washed with water.
After drying, the composite particles of the present invention can be obtained. During drying, the degree of condensation can be controlled to some extent by selecting the temperature and time.

上記のようにして本発明方法によって得ちれる複合粒子
は十分な機械的強度を有する適度な厚さの有機物層によ
り被覆されてなるものであり、広い範囲で任意の粒径を
設定することができる。
The composite particles obtained by the method of the present invention as described above are coated with an organic material layer of an appropriate thickness having sufficient mechanical strength, and any particle size can be set within a wide range. can.

本発明はまた、上記複合粒子を含有するアミン樹脂組成
物を提供するものである。
The present invention also provides an amine resin composition containing the above composite particles.

本発明で用いるアミノ)封脂としてはメラミン樹脂、尿
素樹脂、グアナミン樹脂およびこれらの変性物であるフ
ェノール・メラミン樹脂、グアナミン・メラミン樹脂、
フェノール・尿素樹脂、尿素・メラミン樹脂、フェノー
ル・グアナミン樹脂、尿素・グアナミン樹脂などが好適
である。ここで、グアナミンとしてはベンゾグアナミン
およびアセトグアナミンから選ばれた少なくとも1種を
用いいることができる。またフェノールとしては前述の
フェノール類から選ばれた少なくとも1種を用いること
ができる。
The amino) sealants used in the present invention include melamine resins, urea resins, guanamine resins, and their modified products such as phenol/melamine resins, guanamine/melamine resins,
Phenol/urea resin, urea/melamine resin, phenol/guanamine resin, urea/guanamine resin, etc. are suitable. Here, as the guanamine, at least one selected from benzoguanamine and acetoguanamine can be used. Further, as the phenol, at least one selected from the above-mentioned phenols can be used.

複合粒子の含育量は、アミノ樹脂組成物の全量に対して
5〜70重量%が好ましい。5重量%未満であると含有
による効果を十分に得ることができず、また70重量%
を超えると成形性が悪くなるなどの問題が生じる傾向が
ある。
The content of the composite particles is preferably 5 to 70% by weight based on the total amount of the amino resin composition. If it is less than 5% by weight, the effect of containing it cannot be obtained sufficiently, and if it is less than 70% by weight.
Exceeding this tends to cause problems such as poor moldability.

上記アミン樹脂および複合粒子より本発明のアミノ樹脂
組成物を得る方法は特に限定されず、常用される種々の
方法を用いることができる。例えば、アミノ樹脂の初期
縮合液と該複合粒子を混合し乾燥する方法、あるいは、
固形アミン樹脂と該複合粒子をボールミル、ロールミル
またはニーダ−などの常用される手段を用いて粉砕、混
合または混練する方法などである。本発明のアミン樹脂
組成物には、常用される硬化剤、離型剤および着色剤な
どを配合することができる。また所望により、フィラー
として該複合粒子とバルブ、木粉などのセルロース系フ
ィラーおよび炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなど
の無機系フィラーから選ばれた少なくとも1種とを共充
填することができる。
The method for obtaining the amino resin composition of the present invention from the above-mentioned amine resin and composite particles is not particularly limited, and various commonly used methods can be used. For example, a method of mixing an initial condensation liquid of an amino resin and the composite particles and drying the mixture, or
The method includes pulverizing, mixing, or kneading the solid amine resin and the composite particles using a commonly used means such as a ball mill, roll mill, or kneader. The amine resin composition of the present invention may contain commonly used curing agents, mold release agents, coloring agents, and the like. If desired, the composite particles may be co-filled with at least one filler selected from cellulose fillers such as bulbs and wood flour, and inorganic fillers such as calcium carbonate and aluminum hydroxide.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.

実施例1 41の冷却器付セパラブルフラスコに水1200gを仕
込み、撹拌しつつ平均粒径2.3μのタルク350gを
投入し、タルクの懸濁液とした。これに19wt%の塩
酸2.5gを加え室温で30分撹拌したところ、pHは
6.8  (BTB)であった。このようにpHの低下
がほとんど見られないのは、タルクの一部が溶出し、酸
を中和するためである。次に、ホルマリン300gを加
えた後昇温を開始し、40分で90℃に上昇させ、同温
度に20分間保持した。さらに、メラミン240gを投
入し、強く撹拌しつつ90℃で5時間反応させた。
Example 1 1200 g of water was placed in a 41 separable flask equipped with a condenser, and while stirring, 350 g of talc with an average particle size of 2.3 μm was added to obtain a talc suspension. When 2.5 g of 19 wt % hydrochloric acid was added to this and stirred at room temperature for 30 minutes, the pH was 6.8 (BTB). The reason why there is almost no decrease in pH is that some of the talc is eluted and neutralizes the acid. Next, after adding 300 g of formalin, the temperature was started to rise to 90° C. in 40 minutes and maintained at the same temperature for 20 minutes. Furthermore, 240 g of melamine was added and reacted at 90° C. for 5 hours with strong stirring.

次に、フラスコ内容物を50℃まで冷却し、濾過しつつ
21の水で洗浄した。得られた固形分を80℃で恒量に
なるまで熱風乾燥器中で乾燥した。
The flask contents were then cooled to 50° C. and washed with 21 portions of water while being filtered. The obtained solid content was dried in a hot air dryer at 80° C. until it reached a constant weight.

固形分の収量は638gであった。こうして、ホルムア
ルデヒドとメラミンの縮合物層により被覆されたタルク
である本発明の複合粒子を得た。この複合粒子を電子顕
微鏡により観察すると、平均粒径がおよそ20μmであ
り、2次的な凝集が生じていること、および熱硬化性樹
脂のみからなる粒子が存在しないことがわかる。
The yield of solid content was 638 g. In this way, composite particles of the present invention, which are talc coated with a layer of formaldehyde and melamine condensate, were obtained. When this composite particle is observed under an electron microscope, it is found that the average particle size is approximately 20 μm, that secondary aggregation has occurred, and that there are no particles consisting only of the thermosetting resin.

実施例2 41の冷却器付セパラブルフラスコに水1000gを仕
込み、撹拌しつつ平均粒径2.3μのタルク300gを
投入し、タルクの懸濁液とした。これに19wt%の塩
酸2.5gを加え室温で30分撹拌した。次いで、37
wt%ホルマリン360gを加えた後60℃に昇温し、
同温度に40分間保持した。次に尿素180gを加え、
さらに19wt%の塩酸80gを少量づつ数回に分けて
ゆっくりと加えながら同温度で5時間反応させた。その
後、炭酸ナトリウムを加えて反応液のpHを7とした。
Example 2 1000 g of water was placed in a 41 separable flask equipped with a condenser, and while stirring, 300 g of talc having an average particle size of 2.3 μm was added to form a talc suspension. To this was added 2.5 g of 19 wt % hydrochloric acid, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes. Then 37
After adding 360 g of wt% formalin, the temperature was raised to 60°C,
It was kept at the same temperature for 40 minutes. Next, add 180g of urea,
Further, 80 g of 19 wt % hydrochloric acid was slowly added in small portions several times, and the reaction was allowed to proceed at the same temperature for 5 hours. Thereafter, sodium carbonate was added to adjust the pH of the reaction solution to 7.

次にフラスコ内容物を50℃まで冷却し、濾過しつつ2
βの水で洗浄した。得られた固形分を80℃で恒−量に
なるまで熱風乾燥器中で乾燥した。固形分の収量は50
3gであった。これによって、ホルムアルデヒドと尿素
の縮合物層により被覆さたタルクである本発明の複合粒
子を得た。平均粒径はおよそ3μmであり、2次的凝集
は観察されなかった。
The contents of the flask were then cooled to 50°C, filtered and
Washed with β water. The obtained solid content was dried in a hot air dryer at 80°C until it reached a constant weight. The yield of solids is 50
It was 3g. Thereby, composite particles of the present invention, which were talc coated with a layer of a condensate of formaldehyde and urea, were obtained. The average particle size was approximately 3 μm and no secondary agglomeration was observed.

実施例3 41の冷却器付セパラブルフラスコに水L400gを仕
込み、撹拌しつつ平均粒径2.3μのタルク400gを
投入した。これに37wt%ホルマリン100gを添加
した後昇温し、85℃に達してからフェノール1’00
gと無水炭酸ナトリウム4gを投入した。同温度で3時
間反応させた後、10%塩酸100gを時間をかけて少
量づつゆっくり°と添加し、さらに2時間反応させた。
Example 3 400 g of water was placed in a 41 separable flask equipped with a condenser, and 400 g of talc having an average particle size of 2.3 μm was added while stirring. After adding 100g of 37wt% formalin to this, the temperature was raised, and when it reached 85℃, phenol 1'00
g and 4 g of anhydrous sodium carbonate were added. After reacting at the same temperature for 3 hours, 100 g of 10% hydrochloric acid was slowly added little by little over time, and the reaction was continued for an additional 2 hours.

次いで、炭酸ナトリウムを加えて中和し、反応液のpH
を7とした。
Next, add sodium carbonate to neutralize, and adjust the pH of the reaction solution.
was set as 7.

50℃に冷却した後、濾過しつつ21の水で洗浄した。After cooling to 50° C., the mixture was washed with 21 portions of water while being filtered.

得られた固形分を80℃で恒量になるまで熱風乾燥器中
で乾燥した。固形分の収量は490gであった。これに
より、ホルムアルデヒドとフェノールの縮合物層により
被覆さたタルクである本発明の複合粒子を得た。平均粒
径はおよそ50μmであった。
The obtained solid content was dried in a hot air dryer at 80° C. until it reached a constant weight. The yield of solid content was 490 g. Thereby, composite particles of the present invention, which were talc coated with a layer of a condensate of formaldehyde and phenol, were obtained. The average particle size was approximately 50 μm.

実施例4 41の冷却器付セパラブルフラスコに水1000g、平
均粒径2.3μのタルク300gと37シit%ホルマ
リン165gを添加した後、昇温を開始し、85℃に達
してからフェノール38gと無水炭酸ナトリウム1.5
gを投入した。同温度で1時間反応させた後メラミン1
13gとlQwt%塩酸75gを加え、さらに5時間反
応を続行した。その後、炭酸ナトリウムを加えて中和し
pHを7とした。これを50℃まで冷却し、濾過しつつ
2βの水で洗浄した。得られた固形分を80℃で恒量に
なるまで熱風乾燥語中で乾燥した。固形分の収量は43
5gであった。これにより、ホルムアルデヒドとメラミ
ンおよびフェノールとの共縮合物層により被覆さたタル
クである本発明の複合粒子を得た。平均粒径はおよそ3
0μmであった。
Example 4 After adding 1000 g of water, 300 g of talc with an average particle size of 2.3 μ, and 165 g of 37 cit% formalin to a separable flask with a condenser (No. 41), the temperature was started to rise, and after reaching 85°C, 38 g of phenol was added. and anhydrous sodium carbonate 1.5
g was added. After reacting at the same temperature for 1 hour, melamine 1
13 g and 75 g of 1Qwt% hydrochloric acid were added, and the reaction was continued for an additional 5 hours. Thereafter, sodium carbonate was added to neutralize the mixture to a pH of 7. This was cooled to 50°C, filtered and washed with 2β water. The obtained solid content was dried in a hot air dryer at 80° C. until it reached a constant weight. The solid content yield is 43
It was 5g. Thereby, composite particles of the present invention, which were talc coated with a layer of a co-condensate of formaldehyde, melamine, and phenol, were obtained. The average particle size is approximately 3
It was 0 μm.

実施例5 41の冷却器付セパラブルフラスコに水1000g1平
均粒径12μのタルク300gを加えタルクの懸濁液と
した。これに19wt%の塩酸2.5gを加え室温で3
0分撹拌した。次いで、37wt%のホルマリン360
gを加えた後87℃に昇温し、同温度に40分間保持し
た。次にメラミン180gと力性ソーダ2.6gを加え
、強く撹拌しつつ同温度で1時間反応させた。さらに、
尿素120gと10%塩酸70gを添加して60℃で5
時間反応させた。次にフラスコ内容物を50℃まで冷却
し、濾過しつつ2βの水で洗浄した。得られた固形分を
80℃で恒量になるまで熱風乾燥語中で乾燥した。固形
分の収量は637gであった。これによって、ホルムア
ルデヒドとメラミンおよび尿素との共縮合物層により被
覆さたタルクである本発明の複合粒子を得た。平均粒径
はおよそ15μmであり、2次的凝集は見られなかった
Example 5 1000 g of water 1 300 g of talc with an average particle size of 12 μm was added to a 41 separable flask equipped with a condenser to prepare a talc suspension. Add 2.5 g of 19 wt% hydrochloric acid to this and
Stirred for 0 minutes. Then, 37 wt% formalin 360
After adding g, the temperature was raised to 87°C and maintained at the same temperature for 40 minutes. Next, 180 g of melamine and 2.6 g of sodium hydroxide were added, and the mixture was reacted for 1 hour at the same temperature with strong stirring. moreover,
Add 120g of urea and 70g of 10% hydrochloric acid and heat at 60℃ for 5 minutes.
Allowed time to react. The flask contents were then cooled to 50°C, filtered and washed with 2β water. The obtained solid content was dried in a hot air dryer at 80° C. until it reached a constant weight. The yield of solid content was 637 g. Thereby, composite particles of the present invention, which were talc coated with a layer of a co-condensate of formaldehyde, melamine and urea, were obtained. The average particle size was approximately 15 μm, and no secondary aggregation was observed.

実施例6 41の冷却器付セパラブルフラスコに水1200gを仕
込み、撹拌しつつ平均粒径2.3μのタルク350gを
投入し、タルクの懸濁液とした。次にホルマリン300
gとメラミン240gを加えた後昇温を開始し、40分
で90℃に上昇させ、強く撹拌しつつ同温度で5時間反
応させた。なお、90℃に達してから40分後にノニオ
ン系界面活性剤(日本油脂株式会社製、ノニオンNN5
−210)3を添加した。
Example 6 1200 g of water was placed in a 41 separable flask equipped with a condenser, and while stirring, 350 g of talc having an average particle size of 2.3 μm was added to obtain a talc suspension. Next, formalin 300
After adding 240 g of melamine and 240 g of melamine, the temperature was increased to 90° C. in 40 minutes, and the reaction was continued at the same temperature for 5 hours with strong stirring. In addition, 40 minutes after reaching 90°C, a nonionic surfactant (manufactured by NOF Corporation, Nonion NN5) was added.
-210)3 was added.

また、90℃に達してから4時間後に、0.INのリン
酸をプランジ丁−ボンブを用いて1分間にldの割合で
30分間添加した。
Also, 4 hours after reaching 90°C, 0. IN phosphoric acid was added using a plunge bomb at a rate of ld/min for 30 min.

次にフラスコ内容物を50℃まで冷却し、濾過しつつ2
Aの水で洗浄した。得られた固形分を80℃で恒量にな
るまで熱風乾燥語中で乾燥した。
The contents of the flask were then cooled to 50°C, filtered and
Washed with water from A. The obtained solid content was dried in a hot air dryer at 80° C. until it reached a constant weight.

固形分の収量は642gであった。これにより実施例7
で用いられる複合粒子を得た。複合粒子は2次的な凝集
が見られず、平均粒径はおよそ4μmであった。
The yield of solid content was 642 g. As a result, Example 7
Composite particles used in the above were obtained. No secondary aggregation was observed in the composite particles, and the average particle size was approximately 4 μm.

実施例7 41の冷却器付セパラブルフラスコに37%ホルマリン
1800g、水510g、水酸化ナトリウムの10wt
%水溶液1.8g、およびメラミン1590gを仕込み
、90℃で60分間反応させ、メラミン樹脂の初期縮合
液を得た。
Example 7 1800 g of 37% formalin, 510 g of water, and 10 wt of sodium hydroxide in a 41 separable flask with a condenser.
% aqueous solution and 1590 g of melamine were charged and reacted at 90° C. for 60 minutes to obtain an initial condensation liquid of melamine resin.

上記初期縮合液の3分の1と実施例6で、得た複合粒子
634gをニーグー中で混練し、減圧脱水した。こうし
て得た固形分をさろに80℃の熱風乾燥語中で2時間乾
燥し、本発明のアミン樹脂組成物を得た。該組成物中の
タルク含有量は27.5wt%である。
One-third of the above-mentioned initial condensation liquid and 634 g of the composite particles obtained in Example 6 were kneaded in a Ni-Goo and dehydrated under reduced pressure. The solid content thus obtained was dried in a hot air oven at 80° C. for 2 hours to obtain the amine resin composition of the present invention. The talc content in the composition is 27.5 wt%.

上記組成物100部につきステアリン酸亜鉛0.4部、
無水フタル酸0.1部を加えボールミル中で粉砕し、粉
状成形材料とした。
0.4 parts of zinc stearate per 100 parts of the above composition;
0.1 part of phthalic anhydride was added and pulverized in a ball mill to obtain a powdered molding material.

比較例1 実施例7で得た初期縮合液の3分の1に、複合粒子:こ
代えてバルブ270gを加えた他は実施例7と同様の方
法でバルブ充填粉状成形材料を得た。
Comparative Example 1 A bulb-filled powder molding material was obtained in the same manner as in Example 7, except that 270 g of bulb was added to one-third of the initial condensation liquid obtained in Example 7 instead of the composite particles.

比較例2 実施例7で得た初期縮合液の3分の1に、複合粒子に代
えて平均粒径2.3μのタルク241gを加えた他は実
施例7と同様の方法でタルク含有量27.5wt%のタ
ルク充填粉状成形材料を得た。
Comparative Example 2 A talc content of 2.7 μm was prepared in the same manner as in Example 7, except that 241 g of talc with an average particle size of 2.3 μm was added to one-third of the initial condensation liquid obtained in Example 7 instead of the composite particles. A powdered molding material filled with .5 wt% talc was obtained.

上記実施例7および比較例1〜2の成形材料の機械的性
質を第1表に示す。
Table 1 shows the mechanical properties of the molding materials of Example 7 and Comparative Examples 1 and 2.

第1表 次に、実施例7および比較例1の成形品について、それ
ぞれ耐熱変色性を測定した。変色度(ΔE)と処理時間
の関係を第2表に示す。
Table 1 Next, the heat discoloration resistance of the molded products of Example 7 and Comparative Example 1 was measured. Table 2 shows the relationship between the degree of discoloration (ΔE) and the processing time.

測定条件は次の通りであった。The measurement conditions were as follows.

処  理  温  度= 170℃ 処理雰囲気:空気 使用した測色色差計:日本電色工業製、ダブルビーム交
照測光方式 %式% 上表の結果より、実施例7の成形品は機械的強度がセル
ロース系充填剤を用いた場合と同等か、それ以上であり
、同時に耐熱変色性にすぐれていることがわかる。
Processing temperature = 170°C Processing atmosphere: Air Colorimetric color meter: Nippon Denshoku Kogyo, double beam cross-illumination method % formula % From the results in the table above, the molded product of Example 7 has a high mechanical strength. It can be seen that the results are equivalent to or better than those using cellulose-based fillers, and at the same time, they have excellent heat discoloration resistance.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明の複合粒子は粒子表面がホルムアルデヒドとアミ
ン・フェノール類との縮合物層により被覆されており、
該縮合物層は化学的にタルク表面と結合しているので、
真比重がタルクより小さく、有機物質とのなじみが良く
、機械的強度が大きく、高い耐熱性と耐熱変色性を有し
、かつ難燃性に優れている。このような特長を活かして
、各種プラスチックやゴムの補強剤、充填剤などとして
有利に用いられる。
The composite particles of the present invention have particle surfaces coated with a layer of condensate of formaldehyde and amine/phenols,
Since the condensate layer is chemically bonded to the talc surface,
It has a true specific gravity lower than that of talc, has good compatibility with organic substances, high mechanical strength, high heat resistance and heat discoloration resistance, and is excellent in flame retardancy. Taking advantage of these features, it can be advantageously used as a reinforcing agent and filler for various plastics and rubbers.

所望により、縮合物層により被覆されたタルクの2次的
凝集により肥大化した複合粒子を得ることもできる。
If desired, enlarged composite particles can be obtained by secondary agglomeration of talc coated with a condensate layer.

また本発明の製造法によれば、極めて容易に安定して上
記複合粒子を製造することができる。
Further, according to the production method of the present invention, the composite particles described above can be produced extremely easily and stably.

さらに本発明のアミン樹脂組成物は、耐熱変色性にすぐ
れており、かつ機械的強度がセルロース系充填剤を用い
た場合と同等か、それ以上であり、同時に、成形品の反
りが少ないという特長を有している。これらの特長を活
かして、耐熱性電気機械部品や耐熱性食器などとして用
いられる。
Furthermore, the amine resin composition of the present invention has excellent heat discoloration resistance, mechanical strength equal to or greater than that using cellulose fillers, and at the same time, molded products have less warpage. have. Taking advantage of these features, it is used as heat-resistant electromechanical parts and heat-resistant tableware.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)アミノトリアジン系化合物、尿素およびフェノー
ル類よりなる群の中から選ばれた少なくとも1種とホル
ムアルデヒドとの縮合物層により被覆されたタルクから
成り、該タルク表面と該縮合物層とが化学的に結合され
ていることを特徴とする複合粒子。
(1) Consists of talc coated with a condensate layer of formaldehyde and at least one selected from the group consisting of aminotriazine compounds, urea, and phenols, and the surface of the talc and the condensate layer are chemically Composite particles characterized by being bonded together.
(2)複合粒子中のタルクの含有量が10〜95重量%
である請求項(1)記載の複合粒子。
(2) The content of talc in the composite particles is 10 to 95% by weight
The composite particle according to claim (1).
(3)水性媒体中、タルクの存在下で、アミノトリアジ
ン系化合物、尿素およびフェノール類よりなる群の中か
ら選ばれた少なくとも1種とホルムアルデヒドとを反応
させ、タルク表面に縮合物層を形成させることを特徴と
する請求項(1)記載の複合粒子の製造法。
(3) In the presence of talc in an aqueous medium, at least one member selected from the group consisting of aminotriazine compounds, urea, and phenols is reacted with formaldehyde to form a condensate layer on the talc surface. The method for producing composite particles according to claim (1), characterized in that:
(4)請求項(1)または(2)記載の複合粒子を含有
するアミノ樹脂組成物。
(4) An amino resin composition containing the composite particles according to claim (1) or (2).
(5)複合粒子がアミノ樹脂組成物の全量に対して5〜
70重量%含有されている請求項(4)記載のアミノ樹
脂組成物。
(5) The composite particles are 5 to 5% of the total amount of the amino resin composition.
The amino resin composition according to claim 4, containing 70% by weight.
JP63265089A 1988-10-20 1988-10-20 Talc-based filler, method for producing the same, and amino resin composition containing the same Expired - Lifetime JPH0791420B2 (en)

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