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JPH0195420A - Drawing device for stranded wire and manufacture thereof - Google Patents

Drawing device for stranded wire and manufacture thereof

Info

Publication number
JPH0195420A
JPH0195420A JP25303587A JP25303587A JPH0195420A JP H0195420 A JPH0195420 A JP H0195420A JP 25303587 A JP25303587 A JP 25303587A JP 25303587 A JP25303587 A JP 25303587A JP H0195420 A JPH0195420 A JP H0195420A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
stranded wire
stranded
diameter
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP25303587A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0679747B2 (en
Inventor
Tamotsu Nishijima
西島 保
Toshihiro Fujino
年弘 藤野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP62253035A priority Critical patent/JPH0679747B2/en
Publication of JPH0195420A publication Critical patent/JPH0195420A/en
Publication of JPH0679747B2 publication Critical patent/JPH0679747B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

PURPOSE:To prevent an irregular strand from appearing regardless of strand pitch enlargement via large degressive machining by turning a driving force application mechanism for driving a strand wire for obtaining small diameter about a rotation axis in a strand wire progress direction. CONSTITUTION:A cantilever arm 8A is so provided as to be freely rotatable on a stay 7A fixed to the floor of a continuous wire drawing machine 3. A capstan 9A is so provided on the arm 8A as to be freely rotatable. A parent stranded wire 5 passes the drawing die 6A of the continuous wire drawing machine 3 and is extended on the capstan 9A. Thereafter, the wire 5 passes a drawing die 6B and in turn a capstan 9B, a drawing die 6C and so on, thereby being formed into the stranded wire 11 of desired diameter. The driving force of the stranded wire 11 within the machine 3 is added by the capstan 9. This capstan 9 turns during the passage of the stranded wire 11 and the stranding thereof is added in a direction for tightening the stranding pitch via a drawing process. As a result, it is possible to draw the stranded wire 11 without generating any irregular strand.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本発明は、複数本の素線を撚って作られる撚線を伸線す
る装置に係り、特に、撚線むらを生じることのない撚線
の伸線装置及び撚線製造方法に関する。
The present invention relates to a device for drawing a stranded wire made by twisting a plurality of strands, and particularly relates to a stranded wire drawing device and a method for manufacturing a stranded wire that do not cause uneven stranding.

【従来の技術】[Conventional technology]

一般に、撚線は、複数の素線を撚って所望の線径の撚線
にして得ている。一種類の線径の撚線を得る場合は、こ
れでも充分であるが、線径の異なる撚線を製造するには
、−旦製造した撚線を伸線することによって所望の線径
の撚線を得ることが行われている。その理由は、次の原
理に基づいている。すなわち、いま、連続伸線機に入る
前の母、1!(撚線)の撚ピッチPt1−Po、断面積
S’lSo、線速VをVoとし、連続伸線機によって伸
線された伸線後の撚線の撚ピツチPをPd、断面積Sを
Sd、線速VをVdとし、さらに、捻回後の撚線の所望
の撚ピツチPをpt、断面積SをSt、線速VをVt、
撚線機によって与えられた捩りの時間当りの回数をRt
とする。また、撚線機では、−切載面加工しないものと
する。すると、伸線後の撚線の断面積Sd、線速Vdと
、捻回後の撚線の断面積St、線速Vtとは、 5d=St     ・・・・・・・・・・・・(1)
Vd=Vt      ・・・・・・・・・・・・ (
2)成る関係が成り立つ、また、歪による撚線の体積は
不変であるので、伸線後の撚線ピッチPdは、連続伸線
機に入る前の撚線ピッチPoとの関係でとなり、撚線の
体積は。 となる。 いま、撚線機による捩りの前後の長さ当りの捩りの密度
を考えると。 となる、したがって、捩りの時間当りの回数Rtは、(
4)式、(6)式から Vt  V。 Rt = −−□ ・・・・・・曲・・・曲曲曲・・(
7)Pt   P。 となる、したがって、捻回後の撚線の線速Vtは、(7
)式から Pt  Po−8゜ となる。 一方、通常の単線を撚って同一の撚線を製造する場合は
、撚線ピッチPは、ptで、同一の撚線機を用いると撚
線機によって与えられた捩りの時間当りの回数R−t1
Rtと同一となる。したがって、この単線からの撚線を
製造する場合の線速VをVt1とすると、線速Vt1は
、 Vt1=PtxRt   −・−・−(0)となる、い
ま、(8)式と(9)式との比をとると、 となる、したがって、撚線から所望の線径の撚線を製造
する場合の線速Vtは、単線を撚って同一の線径の撚線
を製造する場合のvtlよりも大きくなる。すなわち、
撚線から所望の線径の撚線を製造する方が、単線を撚っ
て所望の線径の撚線を製造するよりも効果的となる。 このようなことより、従来より、撚線を母線として、さ
らに径の細い撚線を製造することが行なわれている。こ
の従来の撚線の製造装置は、第8図に示す如き構成を有
している。すなわち、撚線製造装置!!100は、母線
供給装置200と、連続伸線機300と、パンチャー型
撚線機400とからなる。母線供給装!!200は、固
定型のサプライスタンドで構成されており、定量的に母
線である撚線500を連続伸線機300に供給するもの
である。連続伸線機300は、複数の伸線ダイス(又は
伸線ロール)31Oと、複数のキャプスタン320とを
有するものである。ずなわち、複数の伸線ダイス310
は、線の進行方向−線上に配列されており、伸線ダイス
310間に、キャプスタン320が配列されている。こ
のキャプスタン320は、図示されていないケースに回
転自在に固定されている。したがって、複数の伸線ダイ
ス310を通った撚線は、キャプスタン320に懸架さ
れ1次の伸線ダイス310を通る。このくり返しによっ
て連続伸線機300を出るときには所望の線径(断面積
)の撚線550を得る。この連続伸線機300を出た撚
線550は、パンチャー型撚線機400によって所定の
撚りピッチになるように撚りなから撚線600を巻取ド
ラム450に巻き取る。
Generally, a stranded wire is obtained by twisting a plurality of strands into a stranded wire having a desired wire diameter. This is sufficient to obtain stranded wires with one type of wire diameter, but in order to produce stranded wires with different wire diameters, the stranded wires must be drawn to obtain the desired wire diameter. Getting the line is done. The reason is based on the following principle. In other words, the mother before entering the continuous wire drawing machine, 1! The twist pitch Pt1-Po of (stranded wire), the cross-sectional area S'lSo, and the linear speed V are Vo, the twist pitch P of the stranded wire drawn by the continuous wire drawing machine is Pd, and the cross-sectional area S is Sd, linear velocity V is Vd, desired twist pitch P of the twisted wire after twisting is pt, cross-sectional area S is St, linear velocity V is Vt,
Rt is the number of twists per time given by the wire twisting machine.
shall be. In addition, the wire twisting machine does not perform -cut surface processing. Then, the cross-sectional area Sd and linear speed Vd of the stranded wire after drawing, and the cross-sectional area St and linear speed Vt of the stranded wire after twisting are 5d=St... (1)
Vd=Vt ・・・・・・・・・・・・ (
2) holds true, and since the volume of the stranded wire due to strain remains unchanged, the stranded wire pitch Pd after wire drawing is in relation to the stranded wire pitch Po before entering the continuous wire drawing machine, and the stranded wire pitch Pd after wire drawing is What is the volume of the line? becomes. Now, if we consider the density of twist per length before and after twisting by the wire twisting machine. Therefore, the number of twists per time Rt is (
Vt V from equations (4) and (6). Rt = −−□ ・・・・・・Song...Song...(
7) PtP. Therefore, the linear velocity Vt of the twisted wire after twisting is (7
) formula, it becomes Pt Po-8°. On the other hand, when manufacturing the same stranded wire by twisting ordinary single wire, the strand pitch P is pt, and when the same wire stranding machine is used, the number of twists per time given by the stranding machine R -t1
It is the same as Rt. Therefore, if the linear speed V when manufacturing a stranded wire from this single wire is Vt1, then the linear speed Vt1 is Vt1=PtxRt -・-・-(0).Now, equation (8) and (9) Taking the ratio with the formula, it becomes: Therefore, the wire speed Vt when manufacturing a stranded wire of a desired wire diameter from a stranded wire is the wire speed Vt when manufacturing a stranded wire of the same wire diameter by twisting a single wire. It becomes larger than vtl. That is,
It is more effective to produce a stranded wire of a desired diameter from a stranded wire than to produce a stranded wire of a desired diameter by twisting a single wire. For this reason, conventionally, stranded wires have been used as generatrices to produce stranded wires with a smaller diameter. This conventional stranded wire manufacturing apparatus has a configuration as shown in FIG. In other words, stranded wire manufacturing equipment! ! 100 consists of a busbar feeding device 200, a continuous wire drawing machine 300, and a puncher type wire twisting machine 400. Bus bar supply system! ! Reference numeral 200 is a fixed supply stand, which quantitatively supplies the stranded wire 500, which is a bus bar, to the continuous wire drawing machine 300. The continuous wire drawing machine 300 has a plurality of wire drawing dies (or wire drawing rolls) 31O and a plurality of capstans 320. That is, a plurality of wire drawing dies 310
are arranged in the traveling direction of the wire - on the line, and capstans 320 are arranged between the wire drawing dies 310. This capstan 320 is rotatably fixed to a case (not shown). Therefore, the twisted wire that has passed through the plurality of wire drawing dies 310 is suspended by the capstan 320 and passes through the first wire drawing die 310. By repeating this process, a stranded wire 550 having a desired wire diameter (cross-sectional area) is obtained when exiting the continuous wire drawing machine 300. The stranded wire 550 exiting the continuous wire drawing machine 300 is twisted by a puncher-type wire stranding machine 400 so as to have a predetermined twisting pitch, and then the stranded wire 600 is wound onto a winding drum 450.

【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]

このように、従来の連続伸線機にあっては、撚線を伸線
するだけであるため、伸線によって撚線は、伸線前のよ
りピッチよりも伸線後の撚りピッチが長くなる。このた
め、従来の連続伸線機にあっては、撚線に対してあまり
大きな減面加工をして撚りピッチを長くしすぎると、い
わゆる「笑いJと称する撚りの不均一な(撚りむら)が
生じ、後工程のパンチャー型伸線機による撚り調整によ
ってもいわゆる「笑い」を完全に消すことができず、撚
線の品質が一定しないという問題点を有していた。
In this way, since conventional continuous wire drawing machines only draw stranded wire, the twist pitch of the stranded wire after drawing is longer than the pitch before drawing. . For this reason, in conventional continuous wire drawing machines, if the stranded wire is subjected to too large an area reduction process and the twisting pitch is made too long, the so-called ``laughing J'' occurs. This caused the problem that the so-called "laughing" could not be completely eliminated even by twist adjustment using a puncher-type wire drawing machine in the post-process, and the quality of the stranded wire was inconsistent.

【問題点を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本願第1の発明は、撚線に対して大きな減面加工をして
撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を生じるこ
とがないもので、母撚線の断面積よりも小さい断面積の
オリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめることで
前記母撚線を細径化する細径化機構と、前記細径化機構
によって細径化される撚線に推進力を与える推進力付加
機構とを交互に複数個配列すると共に前記推進力付加機
構を撚線の進行方向を回転軸として所定速度で回転する
ようにしたものである。 また1本願第2の発明は、撚線に対して大きな減面加工
をして撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を生
じることがないもので、母撚線の断面積よりも小さい断
面積のオリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめる
ことで前記母撚線を細径化する細径化機構と、前記細径
化機構によって細径化される撚線に推進力を与える推進
力付加機構とを交互に複数個配列すると共に前記細径化
機構を撚線の進行方向を回転軸として所定速度で回転す
るようにしたものである。 さらに、本願第3の発明は、撚線に対して大きな減面加
工をして撚りピッチを長くしても撚りの不均一な部分を
生じることがないもので、母撚線の断面積よりも小さい
断面積のオリフィスを形成し該オリフィスを通過せしめ
ることで前記母撚線を細径化する細径化機構に、前記細
径化機構によって細径化される撚線に推進力を与える推
進力付加機能を付与すると共に、前記細径化機構を撚線
の進行方向を回転軸として所定速度で回転するようにし
たものである。 さらにまた、本願第4の発明は、母撚線より撚りむらの
ない均一な撚線を製造することができるもので、母撚線
を一定の速度で供給し所定の線径の撚線に伸線した後、
所定の撚りピッチに撚って所望線径の撚線を製造する撚
線の製造方法において、上記母撚線より所定の線径の撚
線に伸線する際に所定の撚りを加えながら伸線するよう
にしたものである。
The first invention of the present application does not cause uneven twisting even if the stranded wire is subjected to a large area reduction process to increase the twisting pitch, and the stranded wire has a cross section smaller than the cross-sectional area of the base stranded wire. a diameter-reducing mechanism that reduces the diameter of the stranded wire by forming an orifice with a larger area and allowing the stranded wire to pass through the orifice; and a propulsive force adding mechanism that applies a driving force to the stranded wire that is reduced in diameter by the diameter-reducing mechanism. A plurality of strands are arranged alternately, and the propulsive force applying mechanism is rotated at a predetermined speed with the direction of travel of the stranded wire as the rotation axis. In addition, the second invention of the present application is such that even if the stranded wire is subjected to a large area reduction process and the twisting pitch is lengthened, uneven portions of twisting do not occur, and the cross-sectional area of the stranded wire is larger than the cross-sectional area of the main stranded wire. a diameter-reducing mechanism that reduces the diameter of the stranded wire by forming an orifice with a small cross-sectional area and making the strand pass through the orifice; and a propulsive force that provides a driving force to the stranded wire that is reduced in diameter by the diameter-reducing mechanism. A plurality of additional mechanisms are arranged alternately, and the diameter reducing mechanism is rotated at a predetermined speed with the direction of travel of the stranded wire as the rotation axis. Furthermore, in the third invention of the present application, even if the stranded wire is subjected to a large area reduction process and the twisting pitch is lengthened, uneven portions of twisting do not occur, and the cross-sectional area of the stranded wire is larger than that of the main stranded wire. a diameter-reducing mechanism that reduces the diameter of the mother strand by forming an orifice with a small cross-sectional area and passing the strand through the orifice; In addition to providing an additional function, the diameter reducing mechanism is configured to rotate at a predetermined speed with the direction of travel of the stranded wire as the rotation axis. Furthermore, the fourth invention of the present application is capable of producing a uniform stranded wire with no unevenness of twist from the parent stranded wire, by feeding the parent stranded wire at a constant speed and stretching it into a stranded wire of a predetermined wire diameter. After the line,
In a stranded wire production method in which a stranded wire of a desired wire diameter is produced by twisting at a predetermined twisting pitch, the wire is drawn while adding a predetermined twist when drawing the stranded wire of a predetermined wire diameter from the base strand. It was designed to do so.

【実施例】【Example】

以下、本発明の実施例について説明する。 第1図には9本願第1の発明、本願第2の発明、本願第
4の発明の一実施例が示されている。 図において、撚線製造袋gllは、母撚線供給装置!1
2と、連続伸線機3と、パンチャー型撚線機4とからな
る。母撚線供給装置2は、サプライスタンドで構成され
ており、母撚線を一定の速度(線速)で供給するもので
ある。また、連続伸線機3は、入口に伸線ダイス6Aが
設けられている。この伸線ダイス6Aの後方には、連続
伸線機3の床面に固定された支柱7Δが固着されている
。この支柱7Δに片支持で回転自在にアーム8Δが取付
けられている。このアーム8Aに回転自在にキャプスタ
ン9Δが設けられている。また、この支柱7の背面には
、伸線中の撚線を伸線する伸線ダイス6Bが設けられて
いる。また、このアーム8Δの内部に図示されていない
が、駆動機構が内蔵されており、アーム8Aを回転でき
るように構成されている。したがって、アーム8Aを回
転すると、キャプスタン9Aが、アーム8Δの支持軸を
中心に公転することとなる。このキャプスタン9Aの後
方に、キャプスタン9Aと同様にキャプスタン9Bが、
さらに、キャプスタン9C19D、・・・・・9Nが設
けられている。 このキャプスタン9Δ、9B、9C1・・・・・9Nは
、第1vAでは、それぞれのキャプスタンで、公転速度
が異なっている。これは伸線するオリフィスの位置によ
って、撚線の伸線による撚りピッチの伸びが異なり、撚
りむらを生じさせずに均一性を保って撚るのに最も良い
状態で撚れるようにするためである。このキャプスタン
9A、9B、DC,・・・・・9Nには、それぞれ、伸
線ダイス6Δ、6B、6C,・・・・・6Nを通った撚
線が懸架されており、このキャプスタン9A、9B、9
C1・・・・・9Nによって推進力が付加される。なお
、このキャプスタン9A、9B、9C1・・・・・9N
を支える支柱7A、7B、7C1・・・・・7Nの各支
柱間には、回転軸10A、IOB、l0C1−−−−−
1ONが設けられている。この回転軸10Δ、IOB、
10C1・・・・・1ONは、それぞれ所定の撚りピッ
チを得るための伸線に応じた速度の回転力を支柱7Δ、
7B、7C1・・・・・7N内に内蔵された駆動機構に
伝達するためのものである。したがって、図示されてい
ない駆動手段によって回転軸10A、10B、10C1
・・・・・1ONが回転され、この回転軸10Δ、IO
B、10C1・・・・・1ONによってアーム8Δ、8
B、8C1・・・・・8Nが公転し、キャプスタン9A
、9日、DCl・・・・・9Nが公転する。 この連続伸線機3は、母撚線供給装W12から供給され
る母撚線5を伸線ダイス6によって伸線しながら、キャ
プスタン9によって撚っていく、すなわち、母撚線5を
伸線しながら撚りを加えている。 この連続伸線機3によって所望の線径に伸線された撚!
!11は、パンチャー型撚線機4によって所定の撚りピ
ッチに撚られ巻取りドラム12に巻き取られる。 更に、より大きな減面加工をして撚りピッチが伸びても
撚りの不均一な部分が生じることが無いように、最初の
ダイである6Δは除いてダイ6B、6C1・・・・・・
6Nを回転させることができる。 なお、本実施例においては、伸線ダイスを用いているが
、ローラダイスであってもよい。また、キャプスタン9
は、第2図に示す如き公転型のキャタピラであってもよ
い、さらに、母撚線供給装置については、第1図に示し
た固定型のサプライスタンドに代えて、第3図図示回転
型のサプライスタンドを用いて、予め捩りを加えながら
供給することも可能である。 次に、本実施例の動作について説明する。 母撚線供給装W12から送り出される母撚線5は、連続
伸線機3の伸線ダイス6Δを通り、キャプスタン9Δに
懸架された後、伸線ダイス6Bを通り。 順次キャプスタン9B、伸線ダイス6C・・・・と通り
、所望線径の撚線11となってパンチャー型撚線機4に
供給される。この連続伸線機3内での撚線の推進力はキ
ャプスタン9によって付与される。このキャプスタン9
は、撚線が通過中、公転するため、伸線によって撚線の
撚りピッチを締め上げる方向に撚りが付加される。この
ようにして撚りピッチの伸びは、次の伸線ダイス通過時
までに、所謂「笑い」を生じない程度に吸収されていく
。 したがって、最終的に、パンチャー型撚線機4によって
所定の撚りピッチに1lII!!されて、最終撚線13
となって巻取ドラム12に巻き取られる。 第4図には1本願第3の発明の一実施例が示されている
。 図において、撚線製造装置e!50は、母撚線供給装置
!60と、連続伸線機70と、パンチャー型撚線機80
とからなる。母撚線供給装置!60は、サプライスタン
ドで構成されており、母撚線を一定の速度(線速)で供
給するものである。また、連続伸線機70は、入口にガ
イド71が設けられている。このガイド71の後方には
、連続伸線機70の床面に固定された支持スタンド72
が複数個(72Δ、72B、72C1・・ ・・・72
N)固着されている。この複数個の支持スタンド72Δ
、72B、72C1・・・・・72Nのそれぞれには片
支持(又は、前の支持スタンド72と次の支持スタンド
72とによって両支持)で回転自在に圧延ユニット73
が取付けられている。すなわち、圧延ユニット73は、
支持スタンド72に支持されて回転するようになってい
る。また、この圧延ユニット73の内部には、第5図に
示す如く上圧延ロール74、下圧延ロール75が設けら
れており、この上圧延ロール74は軸76によって、下
圧延ロール75は軸77によって支持部材78.79に
回転自在に支持されている。この上下圧延ロール?4.
7.5には、略中央周回して略半円状の溝741,75
1が形成されており、この溝741.751に撚線が嵌
着して圧延伸線される。すなわち、上下圧延ロール74
.75によって、撚線を圧延伸線するのは、ガイド71
から上下圧延ロール74.75を介し後方に流れていく
に従って、順次溝741.751の径が細くされている
ことによるのである。また、支持部材78.79の下部
には、上下圧延ロール74.75を回転するための駆動
装[180が取付けられている。また、支持部材78.
79には、把手81.82が設けられている。この把手
81.82は後述する回転部材83に取付けるためのも
のである。 一方、支持スタンド72は、第6図に示す如く中央に撚
線を通す孔721が設けられている。この孔721の周
囲に回転部材83が設けられている。この回転部材83
の外周には、第7図に示す如くギヤ84が形成されてお
り、このギヤ84は、歯車85に噛合されている。この
歯車85は第7図に示す如くモータ88に取付けられて
いる歯車80に噛合されており、モータ88によって回
転部材83は回転するように構成されている。この回転
部材83には第7図に示す如くリング状にベアリング8
31が設けられており、このベアリング831によって
スムーズに回転がなされるようになっている。この圧延
ユニット73の内部に設けられている駆動装WaOによ
って上圧延ロール74、下圧延ロール75はそれぞれ矢
印A、矢印Bに示す方向に回転できるように構成されて
いる。 したがって、上下圧延ロール74.75を回転すると、
母撚線5を圧延して伸線することができ、同時に圧延ユ
ニット73が支持スタンド72の支持軸を中心に公転す
ることとなり、伸線されていく母撚!I5に撚りが加え
られる。このように圧延ユニット73Aの後方に、圧延
ユニット73Aと同様に圧延ユニット73Bが、さらに
、圧延ユニット73G、73D、・・・・・73Nが設
けられている。 この圧延ユニット73Δ、73B、73C,・・・・・
73Nは、第4図では、それぞれの圧延ユニットで、公
転速度が異なっている。これは伸線する圧延ロールの位
置によって、撚線の伸線による撚りピッチの伸びが異な
り、撚りむらを生じさせずに均一性を保って撚るのに最
も良い状態で撚れるようにするためである。この圧延ユ
ニット73Δ、73B、73C1・・・・・73Nの上
下圧延ロール74Δ、75Δ、74A、75B、74C
175C1・・・・・74N、75Nには、撚線が懸架
されており、この上下圧延ロールの2つのロールの圧延
力によって推進力が付加される。 この連続伸線機70は、母撚線供給装置e!60から供
給される母撚線5を圧延ロール74.75によって伸線
しながら、圧延ユニット73を公転させることによって
撚っていく、すなわち、母撚線5を伸線しながら撚りを
加えている。 この連続伸線機70によって所望の線径に伸線された撚
!i@11は、パンチャー型撚線機80によって所定の
撚りピッチに撚られ巻取りドラム81に巻き取られる。 次に、本実施例の動作について説明する。 母撚線供給装W160から送り出される母撚a5は、連
続伸線機70の圧延ユニット73Aの上下圧延ロール7
4Δ、75Δで圧延された後、圧延ユニット7.3Bに
入り、この圧延ユニット73Bの上下圧延ロール74Δ
、75Δによって圧延され、圧延ユニット73C173
D、・・・・・73Nと通り、所望線径の撚線11とな
ってパンチャー型撚線機80に供給される。この連続伸
線機70内での撚線の推進力は上下圧延ロール74.7
5によって付与される。この上下圧延ロール74.75
は、撚線が通過中、公転するため、伸線によって撚線の
撚りピッチを締め上げる方向に撚りが付加される。この
ようにして撚りピッチの伸びは、次の圧延ユニット通過
時までに、所謂「笑いjを生じない程度に吸収されてい
く。 したがって、最終的に、パンチャー型撚線機80によっ
て所定の撚りピッチに調整されて、最終撚線82となっ
て巻取ドラム81に巻き取られる。 このように、本願第3の発明は、本願第1の発明におい
て、推進力を付加するキャプスタン9を回転させること
によって伸線した撚線に撚りを付加しているものを、圧
延ユニットを用い、上下圧延ロールによって圧延伸線す
ると同時に上下圧延ロールを、圧延ユニットを公転させ
ることにより回転させて伸線した撚線に撚りを付加する
ようにしたものである。このように圧延ユニットの上下
圧延ロールによって伸線すると同時に撚りを付加するこ
とによっても本願第1の発明と同様な効果を得ることが
できる。
Examples of the present invention will be described below. FIG. 1 shows nine embodiments of the first invention of the present application, the second invention of the present application, and the fourth invention of the present application. In the figure, the stranded wire production bag gll is the main stranded wire supply device! 1
2, a continuous wire drawing machine 3, and a puncher type wire twisting machine 4. The main stranded wire supply device 2 is configured with a supply stand, and supplies the main stranded wire at a constant speed (line speed). Further, the continuous wire drawing machine 3 is provided with a wire drawing die 6A at the entrance. A support 7Δ fixed to the floor of the continuous wire drawing machine 3 is fixed to the rear of the wire drawing die 6A. An arm 8Δ is rotatably attached to the support column 7Δ with single support. A capstan 9Δ is rotatably provided on this arm 8A. Further, on the back side of this support 7, there is provided a wire drawing die 6B for drawing the stranded wire that is being drawn. Although not shown, a drive mechanism is built inside the arm 8Δ, and is configured to rotate the arm 8A. Therefore, when the arm 8A is rotated, the capstan 9A will revolve around the support axis of the arm 8Δ. Behind this capstan 9A, like the capstan 9A, a capstan 9B is installed.
Furthermore, capstans 9C19D, . . . 9N are provided. The capstans 9Δ, 9B, 9C1, . . . , 9N have different revolution speeds at the 1st vA. This is because the elongation of the twist pitch due to wire drawing differs depending on the position of the wire drawing orifice, and this is to ensure that the twisting is done in the best possible condition while maintaining uniformity without causing uneven twisting. be. Twisted wires passed through wire drawing dies 6Δ, 6B, 6C, ... 6N are suspended on the capstans 9A, 9B, DC, ... 9N, respectively. ,9B,9
Propulsive force is added by C1...9N. In addition, this capstan 9A, 9B, 9C1...9N
Between each of the pillars 7A, 7B, 7C1...7N supporting the rotating shafts 10A, IOB, 10C1----
1ON is provided. This rotation axis 10Δ, IOB,
10C1...1ON applies rotational force at a speed corresponding to the wire drawing to obtain a predetermined twisting pitch to the pillars 7Δ,
7B, 7C1...This is for transmitting to the drive mechanism built in 7N. Therefore, the rotating shafts 10A, 10B, 10C1 are driven by a drive means (not shown).
...1ON is rotated, and this rotation axis 10Δ, IO
B, 10C1... Arm 8Δ, 8 by 1ON
B, 8C1...8N revolves, capstan 9A
, 9th, DCl...9N revolves. This continuous wire drawing machine 3 twists the main stranded wire 5 supplied from the main stranded wire supply device W12 using a wire drawing die 6 and twists it using a capstan 9. Twisting is added while making lines. Twisted wire drawn to the desired wire diameter by this continuous wire drawing machine 3!
! 11 is twisted to a predetermined twisting pitch by a puncher type twisting machine 4 and wound onto a winding drum 12. Furthermore, in order to prevent uneven twisting even if the twisting pitch is increased by a larger area reduction process, dies 6B, 6C1, etc. are used, excluding the first die 6Δ.
6N can be rotated. Note that although a wire drawing die is used in this embodiment, a roller die may be used. Also, capstan 9
may be a revolving type caterpillar as shown in FIG. It is also possible to supply the material while twisting it in advance using a supply stand. Next, the operation of this embodiment will be explained. The mother stranded wire 5 sent out from the mother strand supply device W12 passes through the wire drawing die 6Δ of the continuous wire drawing machine 3, is suspended on the capstan 9Δ, and then passes through the wire drawing die 6B. The wire passes through the capstan 9B, the wire drawing die 6C, etc. in sequence, and is supplied to the puncher-type wire twisting machine 4 as a twisted wire 11 having a desired wire diameter. The driving force for the stranded wire within the continuous wire drawing machine 3 is provided by a capstan 9. This capstan 9
Since the stranded wire revolves during passing, twist is added in the direction of tightening the twist pitch of the stranded wire by wire drawing. In this way, the elongation of the twist pitch is absorbed to the extent that so-called "laughing" does not occur by the time the wire passes through the next wire drawing die. Therefore, the puncher type twisting machine 4 finally twists the wire to a predetermined twist pitch of 1lII! ! The final strand 13
Then, it is wound up on the winding drum 12. FIG. 4 shows an embodiment of the third invention of the present application. In the figure, the stranded wire manufacturing device e! 50 is the main stranded wire supply device! 60, continuous wire drawing machine 70, and puncher type wire twisting machine 80
It consists of. Mother stranded wire supply device! A supply stand 60 supplies the main stranded wire at a constant speed (line speed). Further, the continuous wire drawing machine 70 is provided with a guide 71 at the entrance. Behind this guide 71 is a support stand 72 fixed to the floor of the continuous wire drawing machine 70.
is multiple (72Δ, 72B, 72C1...72
N) Fixed. These multiple support stands 72Δ
, 72B, 72C1, .
is installed. That is, the rolling unit 73 is
It is supported by a support stand 72 and rotates. Further, inside the rolling unit 73, as shown in FIG. 5, an upper rolling roll 74 and a lower rolling roll 75 are provided. It is rotatably supported by support members 78 and 79. This upper and lower rolling roll? 4.
7.5, substantially semicircular grooves 741 and 75 are provided around the center.
1 are formed, and the stranded wire is fitted into the grooves 741 and 751 and rolled and drawn. That is, the upper and lower rolling rolls 74
.. The guide 71 rolls and draws the stranded wire by the guide 75.
This is because the diameters of the grooves 741, 751 are gradually narrowed as they flow backward through the upper and lower rolling rolls 74, 75. Furthermore, a driving device [180] for rotating the upper and lower rolling rolls 74,75 is attached to the lower part of the support member 78,79. Further, the support member 78.
79 is provided with handles 81 and 82. These handles 81 and 82 are for attaching to a rotating member 83, which will be described later. On the other hand, as shown in FIG. 6, the support stand 72 is provided with a hole 721 in the center through which the twisted wires pass. A rotating member 83 is provided around this hole 721. This rotating member 83
As shown in FIG. 7, a gear 84 is formed on the outer periphery of the holder, and this gear 84 meshes with a gear 85. This gear 85 is meshed with a gear 80 attached to a motor 88 as shown in FIG. 7, and the rotary member 83 is configured to be rotated by the motor 88. This rotating member 83 has a ring-shaped bearing 8 as shown in FIG.
31 is provided, and this bearing 831 allows smooth rotation. The upper rolling roll 74 and the lower rolling roll 75 are configured to be able to rotate in the directions shown by the arrows A and B, respectively, by a driving device WaO provided inside the rolling unit 73. Therefore, when the upper and lower rolling rolls 74,75 are rotated,
The mother strand 5 can be rolled and drawn, and at the same time, the rolling unit 73 revolves around the support shaft of the support stand 72, and the mother strand is drawn! A twist is added to I5. In this way, behind the rolling unit 73A, a rolling unit 73B is provided similarly to the rolling unit 73A, and further rolling units 73G, 73D, . . . , 73N are provided. These rolling units 73Δ, 73B, 73C,...
73N, the respective rolling units have different revolution speeds in FIG. This is because the elongation of the twist pitch due to wire drawing differs depending on the position of the rolling roll for wire drawing, and this is to ensure that the twisting is done in the best possible condition while maintaining uniformity without causing uneven twisting. It is. The upper and lower rolling rolls 74Δ, 75Δ, 74A, 75B, 74C of this rolling unit 73Δ, 73B, 73C1...73N
175C1...74N and 75N have twisted wires suspended therein, and a propulsive force is applied by the rolling force of the two rolls of the upper and lower rolling rolls. This continuous wire drawing machine 70 has a main wire supply device e! The base strand 5 supplied from the base strand 60 is twisted by rotating the rolling unit 73 while being drawn by the rolling rolls 74 and 75, that is, the base strand 5 is twisted while being drawn. . Twisted wire drawn to a desired wire diameter by this continuous wire drawing machine 70! i@11 is twisted to a predetermined twisting pitch by a puncher type twisting machine 80 and wound onto a winding drum 81. Next, the operation of this embodiment will be explained. The mother strand a5 sent out from the mother strand supply device W160 is transferred to the upper and lower rolling rolls 7 of the rolling unit 73A of the continuous wire drawing machine 70.
After being rolled at 4Δ and 75Δ, it enters the rolling unit 7.3B and is rolled by the upper and lower rolling rolls 74Δ of this rolling unit 73B.
, 75Δ, rolling unit 73C173
D, . The driving force of the twisted wire in this continuous wire drawing machine 70 is the upper and lower rolling rolls 74.7
Granted by 5. This upper and lower rolling roll 74.75
Since the stranded wire revolves during passing, twist is added in the direction of tightening the twist pitch of the stranded wire by wire drawing. In this way, the elongation of the twist pitch is absorbed to the extent that it does not cause so-called "laughing" by the time the wire passes through the next rolling unit. The third invention of the present application rotates the capstan 9 that applies propulsive force in the first invention of the present application. By using a rolling unit, the drawn stranded wire with twist added to it is rolled and drawn using upper and lower rolling rolls, and at the same time the upper and lower rolling rolls are rotated by revolving the rolling unit. A twist is added to the wire.The same effect as the first invention of the present application can be obtained by adding twist at the same time as the wire is drawn by the upper and lower rolling rolls of the rolling unit.

【発明の効果】【Effect of the invention】

以上説明したように、本願第1の発明によれば、撚線を
撚りの不均一な部分を生じさせることなく伸線すること
ができる。 また、本願第2の発明によれば、撚線を撚りの不均一な
部分を生じさせることなく伸線することができる。 また、本願第3の発明によれば、撚線を撚りの不均一な
部分を生じさせることなく伸線することができる。 また1本願第4の発明によれば、撚り線からさらに線径
の細い撚線を撚りむらの生じることなく速い速度で製造
することができる。
As explained above, according to the first invention of the present application, a stranded wire can be drawn without producing unevenly twisted portions. Further, according to the second invention of the present application, the stranded wire can be drawn without producing uneven portions of twist. Further, according to the third invention of the present application, the stranded wire can be drawn without producing uneven portions of twist. Furthermore, according to the fourth aspect of the present invention, stranded wires having a finer wire diameter can be produced at a high speed without uneven twisting.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本願第1の発明及び本願第2の発明並びに本願
第4の発明の実施例を示す撚線製造装置の全体模式図、
第2図は連続伸線機の別な実施例を示す図、第3図は母
撚線供給装置の別な実施例を示す図、第4図は本願第3
の発明の実施例を示す撚線製造装置の全体模式図、第5
図は第4図図示圧延ユニットの詳細図、第6図は第4図
図示支持スタンドの正面図、第7図は第5図図示圧延ユ
ニットを第6図図示支持スタンドに取付けた状態を示す
図、第8図は従来の撚線製造装置の全体模式図である。
FIG. 1 is an overall schematic diagram of a stranded wire manufacturing apparatus showing an embodiment of the first invention of the present application, the second invention of the present application, and the fourth invention of the present application,
Fig. 2 is a diagram showing another embodiment of the continuous wire drawing machine, Fig. 3 is a diagram showing another embodiment of the main stranded wire supply device, and Fig. 4 is a diagram showing another embodiment of the continuous wire drawing machine.
An overall schematic diagram of a stranded wire manufacturing apparatus showing an embodiment of the invention, No. 5
The figures are a detailed view of the rolling unit shown in Fig. 4, Fig. 6 is a front view of the support stand shown in Fig. 4, and Fig. 7 is a view showing the rolling unit shown in Fig. 5 attached to the support stand shown in Fig. 6. , FIG. 8 is an overall schematic diagram of a conventional stranded wire manufacturing apparatus.

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)母撚線の断面積よりも小さい断面積のオリフィス
を形成し該オリフィスを通過せしめることで前記母撚線
を細径化する細径化機構と、前記細径化機構によって細
径化される撚線に推進力を与える推進力付加機構とを交
互に複数個配列すると共に前記推進力付加機構を撚線の
進行方向を回転軸として所定速度で回転するようにした
ことを特徴とする撚線の伸線装置。
(1) A diameter thinning mechanism that reduces the diameter of the base strand by forming an orifice with a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the base strand, and making the base strand pass through the orifice; A plurality of propulsive force adding mechanisms that apply propulsive force to the stranded wires are alternately arranged, and the propulsive force adding mechanisms are configured to rotate at a predetermined speed with the traveling direction of the stranded wires as a rotation axis. Stranded wire drawing equipment.
(2)特許請求の範囲第1項記載のものにおいて、上記
細径化機構は、伸線ダイスであることを特徴とする撚線
の伸線装置。
(2) The stranded wire drawing apparatus according to claim 1, wherein the diameter reducing mechanism is a wire drawing die.
(3)特許請求の範囲第1項又は第2項記載のものにお
いて、上記推進力付加機構は、床面に固定された支柱に
片支持されるアームに回転自在に支持されるキャプスタ
ンであることを特徴とする撚線の伸線装置。
(3) In the item set forth in claim 1 or 2, the propulsive force applying mechanism is a capstan rotatably supported by an arm supported on one side by a column fixed to the floor surface. A stranded wire drawing device characterized by:
(4)特許請求の範囲第3項記載のものにおいて、上記
推進力付加機構を撚線の進行方向を回転軸とする所定速
度での回転は、上記支柱内に内蔵される回転駆動機構に
よって上記アームを回転させるようにしたものであるこ
とを特徴とする撚線の伸線装置。
(4) In the item described in claim 3, the rotation of the propulsive force applying mechanism at a predetermined speed with the rotating axis in the direction of propagation of the stranded wire is caused by the rotational drive mechanism built in the support column. A stranded wire drawing device characterized by having a rotating arm.
(5)特許請求の範囲第1項記載のものにおいて、上記
細径化機構は、ローラダイであることを特徴とする撚線
の伸線装置。
(5) The stranded wire drawing apparatus according to claim 1, wherein the diameter reducing mechanism is a roller die.
(6)特許請求の範囲第1項、第2項、第5項のいずれ
か1項記載のものにおいて、上記推進力付加機構は、公
転型のキャタピラ装置であることを特徴とする撚線の伸
線装置。
(6) In the product according to any one of claims 1, 2, and 5, the propulsive force applying mechanism is a stranded wire caterpillar device of a revolving type. Wire drawing equipment.
(7)母撚線の断面積よりも小さい断面積のオリフィス
を形成し該オリフィスを通過せしめることで前記母撚線
を細径化する細径化機構と、前記細径化機構によって細
径化される撚線に推進力を与える推進力付加機構とを交
互に複数個配列すると共に前記細径化機構を撚線の進行
方向を回転軸として所定速度で回転するようにしたこと
を特徴とする撚線の伸線装置。
(7) A diameter thinning mechanism that reduces the diameter of the base strand by forming an orifice with a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the base strand, and making the base strand pass through the orifice; The present invention is characterized in that a plurality of propulsive force adding mechanisms that apply a propulsive force to the stranded wires are arranged alternately, and the diameter reducing mechanism is rotated at a predetermined speed with the direction of movement of the stranded wires as a rotation axis. Stranded wire drawing equipment.
(8)母撚線の断面積よりも小さい断面積のオリフィス
を形成し該オリフィスを通過せしめることで前記母撚線
を細径化する細径化機構に、前記細径化機構によって細
径化される撚線に推進力を与える推進力付加機能を付与
すると共に、前記細径化機構を撚線の進行方向を回転軸
として所定速度で回転するようにしたことを特徴とする
撚線の伸線装置。
(8) A diameter thinning mechanism that reduces the diameter of the base strand by forming an orifice with a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the base strand and allowing the base strand to pass through the orifice; Stretching of a stranded wire characterized in that the stranded wire is provided with a propulsive force adding function to provide a driving force to the stranded wire, and the diameter thinning mechanism is configured to rotate at a predetermined speed with the traveling direction of the stranded wire as a rotation axis. line equipment.
(9)母撚線を一定の速度で供給し所定の線径の撚線に
伸線した後、所定の撚りピッチに撚って所望線径の撚線
を製造する撚線の製造方法において、上記母撚線より所
定の線径の撚線に伸線する際に所定の撚りを加えながら
伸線するようにしたことを特徴とする撚線の製造方法。
(9) In a method for manufacturing a stranded wire, the stranded wire is supplied at a constant speed, drawn into a stranded wire of a predetermined wire diameter, and then twisted at a predetermined twisting pitch to produce a stranded wire of a desired wire diameter, A method for manufacturing a stranded wire, characterized in that the wire is drawn while adding a predetermined twist when drawing the stranded wire of a predetermined wire diameter from the base strand.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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