JPH0193354A - ポリエステル化粧シートもしくはポリエステル化粧板の製造方法 - Google Patents
ポリエステル化粧シートもしくはポリエステル化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0193354A JPH0193354A JP62250629A JP25062987A JPH0193354A JP H0193354 A JPH0193354 A JP H0193354A JP 62250629 A JP62250629 A JP 62250629A JP 25062987 A JP25062987 A JP 25062987A JP H0193354 A JPH0193354 A JP H0193354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- unsaturated polyester
- paint
- polyester
- release body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 241000347389 Serranus cabrilla Species 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920004552 POLYLITE® Polymers 0.000 description 2
- -1 benzoylethyl Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 241001164374 Calyx Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ポリエステル化粧シートもしくはポリエステ
ル化粧板の製造方法に関するものである。
ル化粧板の製造方法に関するものである。
「従来の技術」
ポリエステル化粧板を製造する方法としてはフィルム法
とカーテンコート法が一般的に採用されている。
とカーテンコート法が一般的に採用されている。
フィルム法とは、化粧紙貼着済化粧台板（一般的には合
板、）４？−チクルボード、繊維板である）に不飽和ポ
リエステル塗料を塗布しビニロンフィルムなどをかぶせ
たま＼圧延し硬化せしめる方法である。
板、）４？−チクルボード、繊維板である）に不飽和ポ
リエステル塗料を塗布しビニロンフィルムなどをかぶせ
たま＼圧延し硬化せしめる方法である。
、／７−テｙコート法はフローコーターなどの装置を用
いて不飽和ポリエステル塗料をカーテン状に落下せしめ
る中を被塗装物である化粧紙貼着済化粧台板を通過させ
て塗装硬化せしむる方法である。
いて不飽和ポリエステル塗料をカーテン状に落下せしめ
る中を被塗装物である化粧紙貼着済化粧台板を通過させ
て塗装硬化せしむる方法である。
フィルム法の利点は美麗なる表面品位を容易に形成出来
る事であシ欠点は生産性が劣る事である。
る事であシ欠点は生産性が劣る事である。
カーテンコート法の利点は塗装能率が良い事であυ、欠
点は美麗な表面を得難い事である。
点は美麗な表面を得難い事である。
又２つの方式に共通する事は塗装準備に紙貼及び養生工
程が必要な事である。
程が必要な事である。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明者等は、フィルム法ポリエステル化粧板の製造に
関して生産性の向上と品質の向上を検討した結果、製造
工程の短縮、合理化を特徴とする本発明に到達した。
関して生産性の向上と品質の向上を検討した結果、製造
工程の短縮、合理化を特徴とする本発明に到達した。
「問題点を解決する手段」
本発明は、離型体上に不飽和ポリエステル塗料を塗布し
、該不飽和ポリエステル塗料を予備硬化せしめ、これに
化粧基材を圧着し、不飽和ポリエステル塗料を完全硬化
せしめた後に離型体を剥離させることを特徴とするポリ
エステル化粧シートの製造方法に関するものである。
、該不飽和ポリエステル塗料を予備硬化せしめ、これに
化粧基材を圧着し、不飽和ポリエステル塗料を完全硬化
せしめた後に離型体を剥離させることを特徴とするポリ
エステル化粧シートの製造方法に関するものである。
さらに、本発明は、離型体上に不飽和ポリエステル塗料
を塗布し、該不飽和ポリエステル塗料を予備硬化せしめ
、これに化粧基材を圧着し、熱圧処理によって化粧基材
を化粧台板上に密着せしめるとともに不飽和ポリエステ
ル塗料を完全硬化せしめた後に離型体を剥離させること
を特徴とするポリエステル化粧板の製造方法に関するも
のである。
を塗布し、該不飽和ポリエステル塗料を予備硬化せしめ
、これに化粧基材を圧着し、熱圧処理によって化粧基材
を化粧台板上に密着せしめるとともに不飽和ポリエステ
ル塗料を完全硬化せしめた後に離型体を剥離させること
を特徴とするポリエステル化粧板の製造方法に関するも
のである。
以下、図面に従って本発明を説明する。
第１図は本発明に従ってポリエステル化粧板を製造する
一態様を示す説明図である。
一態様を示す説明図である。
離を体１は、硬化した不飽和ポリエステル塗料と離型性
の良いプラスチックシートやフィルム又は離型紙又はテ
フロンなどで表面処理を施して離聾性を付与した金属板
等であシ、図の様にエンドレスであっても良く、又、非
エンドレスで使いすて方式でも良い。離型体１の下方に
はシートベルトの如き丈夫な素材で保護を兼ねる下敷き
を載置する方が好都合である。離型体ｌは等速度で矢印
の方向に移動しているのであるが、途中コンマバーロー
ル２などで不飽和ポリエステル塗料３を一定量塗布する
。不飽和ポリエステル塗料３には予めＵＶ増感剤、高温
分解型硬化剤及び促進剤が添加されておシ、紫外線、電
子線、赤外線などの照射４によって半ダル状態５に予備
硬化させる。半ダル状態とは塗料がゾルよシも若干硬く
て指紋、タックが残る程度にまで反応が進んだ状態を云
う。
の良いプラスチックシートやフィルム又は離型紙又はテ
フロンなどで表面処理を施して離聾性を付与した金属板
等であシ、図の様にエンドレスであっても良く、又、非
エンドレスで使いすて方式でも良い。離型体１の下方に
はシートベルトの如き丈夫な素材で保護を兼ねる下敷き
を載置する方が好都合である。離型体ｌは等速度で矢印
の方向に移動しているのであるが、途中コンマバーロー
ル２などで不飽和ポリエステル塗料３を一定量塗布する
。不飽和ポリエステル塗料３には予めＵＶ増感剤、高温
分解型硬化剤及び促進剤が添加されておシ、紫外線、電
子線、赤外線などの照射４によって半ダル状態５に予備
硬化させる。半ダル状態とは塗料がゾルよシも若干硬く
て指紋、タックが残る程度にまで反応が進んだ状態を云
う。
この反応度合は増感剤添加量と紫外線等の照射量とのバ
ランスで容易に調整出来るのである。
ランスで容易に調整出来るのである。
次いで半ダル状塗膜５に化粧紙、化粧布、グラスチック
シート等の化粧基材６を圧着する。圧着手段はスチール
ロール７で押えつける。半グル塗膜５には若干のタック
が残っている為に化粧基材６との初期密着は問題ない。
シート等の化粧基材６を圧着する。圧着手段はスチール
ロール７で押えつける。半グル塗膜５には若干のタック
が残っている為に化粧基材６との初期密着は問題ない。
以下の工程で化粧台板８に接着せずに熱圧処理もしくは
紫外線、電子線、赤外線などの照射によって半ダル状塗
膜５を完全硬化せしむれば、ポリエステル化粧シートが
出来、これのみでも商品としてのニーズがある。
紫外線、電子線、赤外線などの照射によって半ダル状塗
膜５を完全硬化せしむれば、ポリエステル化粧シートが
出来、これのみでも商品としてのニーズがある。
ポリエステル化粧板とする為に化粧台板８との貼シ合せ
と塗料の完全硬化措置を行う。
と塗料の完全硬化措置を行う。
合板、パーチクルゲート、繊維板等の化粧台板８にはス
プレッダ−９を用いて接着剤１０を塗布する。
プレッダ−９を用いて接着剤１０を塗布する。
この場合の接着剤１０は、不飽和ポリエステル樹脂の如
き熱硬化性接着剤が好ましい。
き熱硬化性接着剤が好ましい。
接着剤１０を塗った化粧台板８と化粧基材６をブレスロ
ール１１で貼シ合せ、続いて熱プレスロール１２で圧着
する。
ール１１で貼シ合せ、続いて熱プレスロール１２で圧着
する。
熱ｆ ｖ 、ｘ、 ｏ−ル１２の代シにバンドプレスヲ
使用しても良い。この段階で不飽和ポリエステル塗料と
接着剤は完全に硬化すると共に化粧台板８、化粧基材６
、不飽和ポリエステル塗料が一体化したポリエステル化
粧板１３になるのである。
使用しても良い。この段階で不飽和ポリエステル塗料と
接着剤は完全に硬化すると共に化粧台板８、化粧基材６
、不飽和ポリエステル塗料が一体化したポリエステル化
粧板１３になるのである。
又、化粧台板８周辺のバリ１４の措置は機械力又は人力
で充分対応出来るのである。
で充分対応出来るのである。
「実施例」
実施例１
ポリライトＫＣ−５５２（大日本インキ化学工業社製不
飽和ポリエステル塗料）に増感剤ベンゾイルエチルエー
ル（和光紬薬）０．５％と硬化剤・ぐ−ロイルＭＳＰ
（日本油脂）１幅を添加してグラスチックフィルム１上
に２００μの厚さに塗布したものを８０Ｗ高圧水銀ラン
ゾ下に１２ｍ／分のスピードで紫外線４を照射して半ｒ
ル状の塗膜５を得、これに２３１１７ｍ２の薄葉紙６を
ロール７で押しつけて予備接着し、更に熱圧処理して不
飽和ポリエステル塗料を完全硬化させた後に、プラスチ
ックフィルム１を剥離させることによシ、ポリエステル
化粧シートを得た。
飽和ポリエステル塗料）に増感剤ベンゾイルエチルエー
ル（和光紬薬）０．５％と硬化剤・ぐ−ロイルＭＳＰ
（日本油脂）１幅を添加してグラスチックフィルム１上
に２００μの厚さに塗布したものを８０Ｗ高圧水銀ラン
ゾ下に１２ｍ／分のスピードで紫外線４を照射して半ｒ
ル状の塗膜５を得、これに２３１１７ｍ２の薄葉紙６を
ロール７で押しつけて予備接着し、更に熱圧処理して不
飽和ポリエステル塗料を完全硬化させた後に、プラスチ
ックフィルム１を剥離させることによシ、ポリエステル
化粧シートを得た。
実施例２
ポリライトＫＯ−５５２（大日本インキ化学工業社製不
飽和ポリエステル塗料）に増感剤ベンゾイルエチルエー
ル（和光紬薬）０．５％と硬化剤パーロイルＭＳＰ（日
本油脂）１％を添加してプラスチックフィルムｌ上に２
００μの厚さに塗布したものを８０Ｗ高圧水銀ランプ下
に１２ｍ／分のスピードで紫外線４を照射して半ダル状
の塗膜５を得、これに２３１／ｍ２の薄葉紙６をロール
７で押しつけて予備接着し更に不飽和ポリエステルと骨
材とからなる接着剤１０を塗布したラワン合板８とを重
ね合わせて、１１０℃Ｘ ２ ｋｇ／ｃｍ” Ｘ ６０
秒の条件で熱プレスを行ってＪＡＳ （特殊加工合板）
のＦＷ級に合格するポリエステル化粧板を得た。
飽和ポリエステル塗料）に増感剤ベンゾイルエチルエー
ル（和光紬薬）０．５％と硬化剤パーロイルＭＳＰ（日
本油脂）１％を添加してプラスチックフィルムｌ上に２
００μの厚さに塗布したものを８０Ｗ高圧水銀ランプ下
に１２ｍ／分のスピードで紫外線４を照射して半ダル状
の塗膜５を得、これに２３１／ｍ２の薄葉紙６をロール
７で押しつけて予備接着し更に不飽和ポリエステルと骨
材とからなる接着剤１０を塗布したラワン合板８とを重
ね合わせて、１１０℃Ｘ ２ ｋｇ／ｃｍ” Ｘ ６０
秒の条件で熱プレスを行ってＪＡＳ （特殊加工合板）
のＦＷ級に合格するポリエステル化粧板を得た。
実施例３
１３０℃の熱プレスロール１２を６本用いて１２ｍ／分
のスピードで熱圧処理する以外は実施例２と同様の操作
を行なってＪＡＳ −ＦＷ級に合板するポリエステル化
粧板を得た。
のスピードで熱圧処理する以外は実施例２と同様の操作
を行なってＪＡＳ −ＦＷ級に合板するポリエステル化
粧板を得た。
「発明の効果」
本発明に従って製造したポリエステル化粧シートを化粧
台板上に貼シ合わせてポリエステル化粧板を製造するか
本発明に従ってポリエステル化粧板を製造することによ
シ、短縮した製造工程で美麗な表面品位を有するポリエ
ステル化粧板を製造することができる。
台板上に貼シ合わせてポリエステル化粧板を製造するか
本発明に従ってポリエステル化粧板を製造することによ
シ、短縮した製造工程で美麗な表面品位を有するポリエ
ステル化粧板を製造することができる。
第１図は本発明に従ってポリエステル化粧板を製造する
一態様を示す説明図である。 １・・・離型体、３・・・不飽和ポリエステル塗料、６
・・・化粧基材、８・・・化粧台板。 代理人 弁理士 高 橋 勝 利 手続補正書（方式） 昭和６３年１月２日 特許庁長官 ／ＪＸ 川 邦 夫 殿１、事件の表示
″昭和６２年特許願第２５０６２
９萼 ２、発明の名称 ポリエステル化粧シートもしくはポリ エステル化粧板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒１７４東京都板橋区坂下三丁目３５番５８号（２８Ｂ
）犬日本インキ化学工業株式会社代表者 川 村
茂 邦 ４、代理人 〒１０３東京都中央区日本橋三丁目７番２０号（８８７
６）弁理士 高 橋 勝 利 ４−一５、補正命
令の日付（発送臼） ６、補正の対象 （１） 図 面 ７、補正の内容 （１） 図面を別紙の通シ補正する。 以上
一態様を示す説明図である。 １・・・離型体、３・・・不飽和ポリエステル塗料、６
・・・化粧基材、８・・・化粧台板。 代理人 弁理士 高 橋 勝 利 手続補正書（方式） 昭和６３年１月２日 特許庁長官 ／ＪＸ 川 邦 夫 殿１、事件の表示
″昭和６２年特許願第２５０６２
９萼 ２、発明の名称 ポリエステル化粧シートもしくはポリ エステル化粧板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒１７４東京都板橋区坂下三丁目３５番５８号（２８Ｂ
）犬日本インキ化学工業株式会社代表者 川 村
茂 邦 ４、代理人 〒１０３東京都中央区日本橋三丁目７番２０号（８８７
６）弁理士 高 橋 勝 利 ４−一５、補正命
令の日付（発送臼） ６、補正の対象 （１） 図 面 ７、補正の内容 （１） 図面を別紙の通シ補正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、離型体上に不飽和ポリエステル塗料を塗布し、該不
飽和ポリエステル塗料を予備硬化せしめ、これに化粧基
材を圧着し、不飽和ポリエステル塗料を完全硬化せしめ
た後に離型体を剥離させることを特徴とするポリエステ
ル化粧シートの製造方法。 ２、離型体上に不飽和ポリエステル塗料を塗布し、該不
飽和ポリエステル塗料を予備硬化せしめ、これに化粧基
材を圧着し、熱圧処理によって化粧基材を化粧台板上に
密着せしめるとともに不飽和ポリエステル塗料を完全硬
化せしめた後に離型体を剥離させることを特徴とするポ
リエステル化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250629A JPH0193354A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | ポリエステル化粧シートもしくはポリエステル化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250629A JPH0193354A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | ポリエステル化粧シートもしくはポリエステル化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193354A true JPH0193354A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17210697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250629A Pending JPH0193354A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | ポリエステル化粧シートもしくはポリエステル化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102616076A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 李国响 | 高分子uv装饰板及其加工工艺 |
| CN111137055A (zh) * | 2015-03-23 | 2020-05-12 | 雷恩哈德库兹基金两合公司 | 用于施用箔的方法、施用设备和印刷设备 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250629A patent/JPH0193354A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102616076A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 李国响 | 高分子uv装饰板及其加工工艺 |
| CN111137055A (zh) * | 2015-03-23 | 2020-05-12 | 雷恩哈德库兹基金两合公司 | 用于施用箔的方法、施用设备和印刷设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004530539A (ja) | パネルまたはクラッドフィルムのコーティング表面にエンボスする方法および機械、およびその方法によって得られるエレメント | |
| JP4121488B2 (ja) | 化粧材およびその製造方法 | |
| JPS63166517A (ja) | 積層構造体及びその製造方法 | |
| JP2007521154A (ja) | 可撓性皮革積層品 | |
| JPH0193354A (ja) | ポリエステル化粧シートもしくはポリエステル化粧板の製造方法 | |
| KR20110004970A (ko) | 입체감이 있는 문양이 형성된 고광택성 보드의 제조방법 | |
| JP3912561B2 (ja) | 塗装板の製造方法 | |
| JPS59106953A (ja) | 積層材の製造法 | |
| JPH0142748B2 (ja) | ||
| JP3986119B2 (ja) | 表面保護材付塗装板の製造方法 | |
| GB1026394A (en) | Method and apparatus for the production of mats for use in the manufacture of chip-board or fiber-board | |
| JPS5814740A (ja) | 表面樹脂加工木質合板製造法 | |
| JPH01114425A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH01164475A (ja) | ポリエステル化粧板の製造方法 | |
| JPS6315733A (ja) | 金属ベ−ス積層板の製造方法 | |
| JPH1120078A (ja) | 金属色調薄葉体の製造方法 | |
| JPS58153641A (ja) | ポリエステル化粧シ−トの製造方法 | |
| JPH0497844A (ja) | 化粧台板の製法 | |
| JPH03191595A (ja) | 多層回路基板用片面金属張積層板の製造方法 | |
| JPH01120302A (ja) | 成形合板の製法 | |
| JPH01292000A (ja) | 金属表面模様等の移転方法および金属材料と他の材料との積層方法 | |
| JPH04118209A (ja) | 金属箔張り積層板の連続製造方法 | |
| JPH0289601A (ja) | 複合木質材の製造方法 | |
| JPH0624831B2 (ja) | シ−トの表面加工方法 | |
| JPH05115844A (ja) | 塗装法 |