JPH01301393A - はがきおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明ははがきおよびその製造方法に関し、特にくじ
部を有し、たとえばはがき台紙の表面に形成された秘密
事項を一時的に隠すことができる、はがきおよびその製
造方法に関する。

（従来技術） この発明の背景となる従来のはがきには、たとえばお年
玉付き年賀はがきのように、表面に抽選番号を付してお
き抽選で当たり番号を決定するはがきがあった。

さらに、従来のはがきには、その表面に秘密事項が形成
されたはがき台紙と、そのはがき台紙の表面に感圧型接
着剤で貼着された貼着片とを含むものがあった。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、抽選で当たり番号を決定するはがきでは、抽
選が行われるまではその場で、たとえば当たり、はずれ
などのくじ部の内容がわからなかった。

一方、貼着片を有する従来のはがきでは、貼着片によっ
てはがき台紙の表面の秘密事項を隠すことができるが、
貼着片をはがき台紙の表面から剥離することが困難であ
るので、秘密事項を一時的に隠すためには好ましくなか
った。

そこで、貼着片をはがき台紙の表面から剥離しやすくす
るために、はがき台紙の表面にシリコン加工などのよう
な剥離加工を施して、貼着片が剥離可能となるように構
成することが考えられる。

しかしながら、はがき台紙の表面に剥離加工を施すこと
は装置の複雑化を招き、コストが高くなる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、その場でくし部
の内容を知ることができ、しかも、はがき台紙の表面に
加工を施すことなく、はがき台紙の表面の一部を好適に
かつ一時′的に隠すことができる、はがきおよびその製
造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙の少なくとも
表面の一部に貼着された貼着材とを含むはがきであって
、貼着材は隠ぺい性を有するシート基材と、シート基材
の一方主面に形成されるプライマ層と、プライマ層の表
面に形成され弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層
と、第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い
接着力を有する第２の熱接着性樹脂層とを含み、少なく
ともシート基材の一方主面およびはがき台紙の表面のい
ずれかの面にくじ部が形成され、くじ部が隠れるように
貼着材は第１の熱接着性樹脂層および第２の熱接着性樹
脂層によってはがき台紙の表面に貼着された、はがきで
ある。

第２の発明は、隠ぺい性を有するシート基材を準備する
工程と、シート基材の一方主面にプライマ層を形成する
工程と、プライマ層の表面に弱い接着力を有する第１の
熱接着性樹脂層を形成する工程と、第１の熱接着性樹脂
層の表面の一部に強い接着力を有する第２の熱接着性樹
脂層を形成する工程と、はがき台紙を準備する工程と、
少なくともシート基材の一方主面およびはがき台紙の表
面のいずれかの面にくじ部を形成する工程と、くじ部が
隠れるようにはがき台紙の少なく４も表面の一部に第１
の熱接着性樹脂層および第２の熱接着性樹脂層によって
シート基材を貼着する工程とを含む、上述のはがきを製
造するためのはがきの製造方法である。

第３の発明は、はがき台紙と、はがき台紙の少なくとも
表面の一部に貼着された貼着材とを含むはがきであって
、貼着材はシート基材と、シート基材の一方主面に形成
され隠ぺい性を有する隠ぺい層と、隠ぺい層の表面に形
成されるプライマ層と、プライマ層の表面に形成され弱
い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層と、第１の熱接
着性樹脂層の表面の一部に形成され強い接着力を有する
第２の熱接着性樹脂層とを含み、少なくとも隠ぺい層の
表面およびはがき台紙の表面のいずれかの面にくじ部が
形成され、くじ部が隠れるように貼着材は第１の熱接着
性樹脂層および第２の熱接着性樹脂層によってはがき台
紙の表面に貼着された、はがきである。

第４の発明は、シート基材を準備する工程と、シート基
材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を形成する工
程と、隠ぺい層の表面にプライマ層を形成する工程と、
プライマ層の表面に弱い接着力を有する第１の熱接着性
樹脂層を形成する工程と、第１の熱接着性樹脂層の表面
の一部に強い接着力を有する第２の熱接着性樹脂層を形
成する工程と、はがき台紙を準備する工程と、少なくと
も隠ぺい層の表面およびはがき台紙の表面のいずれかの
面にくじ部を形成する工程と、くじ部が隠れるようには
がき台紙の少なくとも表面の一部に第１の熱接着性樹脂
層および第２の熱接着性樹脂層によって隠ぺい層を貼着
する工程とを含む、上述のはがきを製造するためのはが
きの製造方法である。

（作用） 第１の熱接着性樹脂層ははがき台紙に弱く接着され、第
２の熱接着性樹脂層ははがき台紙に強く接着される。ま
た、プライマ層は、第１の熱接着性樹脂層の接着力を強
める働きをする。そのため、第１の熱接着性樹脂層は、
シート基材あるいは隠ぺい層に強く接着される。したが
って、第２の熱接着性樹脂層が形成されている部分に受
ける力によって、シート基材がはがき台紙から不用意に
はがれることがない。また、この状態では、はがき台紙
の表面が、隠ぺい性を有するシート基材を含むはがきに
おいてはシート基材によって隠され、一方、隠ぺい性を
有する隠ぺい層を含むはがきにおいては隠ぺい層によっ
て隠される。

それから、第２の熱接着性樹脂層が形成されていない部
分でシート基材などを切断してはがせば、くじ部が見え
、さらに、隠ぺい性を有するシート基材を含むはがきで
は、シート基材とともにプライマ層および第１の熱接着
性樹脂層がはがき台紙からはがれ、一方、隠ぺい性を有
する隠ぺい層を含むはがきでは、シート基材とともに隠
ぺい層。

プライマ層および第１の熱接着性樹脂層がはがき台紙か
らはがれる。そのため、はがき台紙の表面が見える。

（発明の効果） この発明によれば、その場でくじ部の内容を知ることが
でき、しかも、はがき台紙の表面に加工を施すことなく
、はがき台紙の表面のたとえば表示事項を好適にかつ一
時的に隠すことができる、はがきおよびその製造方法が
得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図は、この発明の一実施例を示す表面図であり、第
２図は、その裏面図である。

このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された
貼着材としての被覆材１４を含む。

このはがき連続紙１０は、第５Ａ図で示すように、官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成
されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すなわち、各
はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシン目が形成さ
れてはがきを構成するように形成され、そのはがき連続
原紙１０ａの両端には、適宜な間隔をおいてスプロケッ
ト孔１６が連続して形成されている。

この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。

また、はがき台紙１２の表面には、たとえば当たり、は
ずれなどのくじ部１３ａおよびたとえば金融や保険の案
内などのような秘密事項１３ｂが、形成されている。こ
のくじ部１３ａおよび秘密事項１３ｂは、はがき台紙１
２の表面に、たとえば印刷することによって形成される
。なお、このくじ部１３ａおよび秘密事項１３ｂは、た
とえば手書きによって形成されてもよい。

そして、このはがき台紙１２のくじ部１３ａおよび秘密
事項１３ｂを含む表面に、被貼着材１４が貼着されてい
る。

そこで、次に、その被覆材１４について、主として第２
図、第３Ａ図および第３Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材１４はシート状の基材１８を含み、この基材
１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔
軟で鋏などで切断することが可能な素材をもって形成さ
れ、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成さ
れている。

隠ぺい１Ｊ２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り
印刷をすることによって形成され、またはアルミホイル
等の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積
層することによって形成される。

この隠ぺい層２０の表面には、後述の第１の熱接着性樹
脂層２４の接着力を強めるためのプライマ層２２が形成
される。このプライマ層２２は、隠ぺい層２０の表面に
、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの樹脂
を塗布することによって形成される。

さらに、プライマ層２２の表面には、たとえば弱い接着
力を有する熱接着性樹脂を、加熱しながら押し出しコー
ティングし、あるいは溶剤に溶解させまたは水に分散さ
せてグラビアまたはシルクスクリーン等の印刷をするこ
とによって、弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層
２４が形成される。

この第１の熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃な
いし２００°Ｃの温度で溶融し、たとえば紙からなるは
がき台紙１２に弱い接着力で接着されることができるよ
うに形成されている。

前記の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例としては、
ＥＶＡ系の接着剤を選択できる。この接着剤の組成は、
ＥＶＡ　（、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、粘着
付与剤、ワックス、抗酸化剤からなり、補助的に接着力
を弱めるためのたとえばシリコンなどの剥離剤や可塑剤
、充填剤が添加される場合がある。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィンシャートロプシュワックス、カスターワックス、塩
素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ヘンシト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。

前記実施例以外の弱い接着力を有する熱接着性樹脂の例
としては、スチレン−ブタジェン−スチレン共重合体、
スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、ポリエチレ
ン、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸メチ
ル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合
樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、アイオノマ
ー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ
共重合樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル酸共
重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類
などが選択できる。

これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しながら
、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いるとよ
い。

さらに、第１の熱接着性樹脂層２４の表面には、強い接
着力を有する第２の熱接着性樹脂層２６が形成される。

この実施例においては、第２の熱接着性樹脂層２６は、
はがき台紙１２の長手方向の両側すなわち被覆材１４の
上下両端に一定幅をもって形成されている。さらに、こ
の第２の熱接着性樹脂層２６は、はがき台紙１２の幅方
向の両側すなわち被覆材１４の左右両端において、スポ
ット状に形成されている。この第２の熱接着性樹脂層２
６は、第１の熱接着性樹脂層２４の表面に部分的に、た
とえばＥＶＡ系の接着剤、スチレン−ブタジェン−スチ
レン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合
体などからなり強い接着力を有する熱接着性樹脂を塗布
することによって形成される。この場合、強い接着力を
有する熱接着性樹脂の材料には、弱い接着力を有する熱
接着性樹脂の材料に比べて、たとえば粘着付与剤が多く
配合されたり剥離剤が全く配合されなかったりする。な
お、第２の熱接着性樹脂層２６は、被覆材１４の上下両
端あるいは左右両端のみにおいて、第１の熱接着性樹脂
層２４の表面に形成されてもよい。この場合、第２の熱
接着性樹脂層２６は、一定幅をもって形成されてもよく
、あるいは、スポット状に形成されてもよい。

引き続き、被覆材１４の製造方法について説明する。

まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてベタで銀刷り印刷を、たとえばオフセッ
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって隠ぺい層２０を形成する。

次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れた基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造
装置３０の保持ローラ３２に装填する。

保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれる。この樹脂
塗布装置３４は、基材１８の隠ぺい層２０の表面に、た
とえば、前記した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体など
の樹脂２２ａを印刷・塗布するためのものである。

そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布された基材１８は
、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａが乾燥されて
プライマ層２２として形成される。

次に、プライマ層２２が形成された基材１８は、たとえ
ば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主剤とす
る弱い接着力を有する熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布
するための熱接着性樹脂塗布装置４０に導かれる。この
熱接着性樹脂塗布装置４０は、活版印刷、グラビア印刷
、シルクスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方法を利
用した印刷・塗布装置である。

この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、プライマ層２
２の表面には、弱い接着力を有する熱接着性樹脂２４ａ
が印刷・塗布される。

そして、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基
材１８は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂２
４ａが乾燥されて第１の熱接着性樹脂層２４として形成
される。

次に、第１の熱接着性樹脂層２４が形成された基材１８
は、強い接着力を有する熱接着性樹脂２６ａを印刷・塗
布するための熱接着性樹脂塗布装置４４に導かれる。こ
の熱接着性樹脂塗布装置４４は、活版印刷、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷・塗布方法
を利用した印刷・塗布装置である。この熱接着性樹脂塗
布装置４４によって、第１の熱接着性樹脂層２４の表面
に部分的に、強い接着力を有する熱接着性樹脂２６ａが
印刷・塗布される。

そして、熱接着性樹脂２６ａが印刷・塗布された基材１
８は、乾燥機４６に導かれ、そこで熱接着性樹脂２６ａ
が乾燥されて第２の熱接着性樹脂層２６として形成され
る。

このようにして、第５Ｂ図に示すように、基材１８の一
方主面に隠ぺい層２０、プライマ層２２、第１の熱接着
性樹脂層２４および第２の熱接着性樹脂層２６が順次積
層された被覆材の連続体１４ａが形成される。

この被覆材の連続体１４ａは、引き続き巻取ローラ４８
でロール状に巻き取られる。

この実施例においては、第２図および第５Ｂ図に示すよ
うに、基材１８の一方主面に隠ぺい層２０が形成され、
隠ぺい層２０の表面にプライマ層２２が形成され、プラ
イマ層２２の表面に第１の熱接着性樹脂層２４が形成さ
れている。そして、プライマ層２２によって、第１の熱
接着性樹脂層２４の接着力が強められている。そのため
、第１の熱接着性樹脂層２４は基材１８に強く接着され
る。

また、被覆材１４の上下両端において第１の熱接着性樹
脂層２４の表面に、一定幅をもって第２の熱接着性樹脂
層２６が形成されている。さらに、この第２の熱接着性
樹脂層２６は、被覆材１４の左右両端において第１の熱
接着性樹脂層２４０表面にスポット状に形成されている
。したがって、被覆材１４は、はがき台紙１２に、第２
の熱接着性樹脂層２６が形成された部分で強く接着され
、第２の熱接着性樹脂層２６が形成されていない部分で
弱く接着される。

なお、基材１８の例としては前記の例の他、合成紙、セ
凸ハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムまた
はアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続体
１４ａを切り離してなる被覆材１４をはがき台紙１２に
貼着したときに、第１および第２の熱接着性樹脂層２４
および２６の接着力に抗してこの被覆材１４がはがき台
紙１２から不用意に剥離しないようにするために、比較
的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、隠ぺいｊＷ２０
を形成しなくてもよい。この場合、プライマ層２２は基
材１８の一方主面に形成される。

また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピンチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。

次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として、第６図ないし第１１
図に示す接着装置に基づいて説明する。

この被覆材の接着装置１００は、第５Ａ図に示すはがき
連続原紙１０ａを被覆材１４の貼られる位置に送り込む
ように形成された連続紙移送装置１０２を含む。

この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙１０ａを移送する接着部移送
装置１０８とを含む。スプロケット移送装置１０６は、
はがき連続原紙１０ａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。

接着部移送装置１０８は、第７Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。

なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙１０ａの移送量は、第７Ｂ図において示すよう
に、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装置
１１９によって検知される。

すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリー１１９ａおよび他のタイミングプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベル）１１９ｃに
、接着部移送台１１８の一部が連結片１１９ｄにて連結
され、接着部移送台１１８の移送距離をタイミングプー
リー１１９ｂに連結されたエンコーダー１１９ｅからの
パルス信号によって検知し、連続紙移送装置１０２に形
成された駆動源であるパルスモータ−の回転を制御して
、全体的に制御するように構成されている。

引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第８図、第９Ａ図お
よび第９Ｂ図に基づいて説明する。

この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するリール１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。

そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。

そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、はがき連続原紙１０ａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。

また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３−Ｏａおよび１３０ｂ
は、その一端の枢軸１３０Ｃを中心として回動自在に切
断装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１
３４に固定されている（第９Ａ図および第９Ｂ図参照）
。

前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第９Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。

したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。

次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第１０Ａ図
および第１０Ｂ図に基づいて説明する。

この実施例においては、加圧加熱装置１５０は、前記被
覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの幅
方向線状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆
材の連続体１４ａを初期的に接着する線状加圧加熱装置
１５２と、前記線状加圧加熱装置１５２でその先端がは
がき連続原紙１０ａの表面に貼着された被覆材１４をは
がき連続原紙１０ａの表面に接着する、面状加圧加熱装
置１５４とを含む。

加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有する。

さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０ではがき連続原紙１
０ａの表面に接着された被覆材１４の表面を押圧し、よ
り密着させるように形成される。そして、直線状ヒータ
１５８および面状ヒータ１６０が取り付けられた移送基
台１５６は、前記接着部移送台１１８の上方に移動自在
に固定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６０お
よび押圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間にお
いてはがき連続原紙１０ａが移送される。そして、移送
基台１５６は、接着部移送台１１８とともにはがき連続
原紙１０ａの進行方向に沿って前後進するように形成さ
れている。

そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。

すなわち、リンク機構１６６を構成する略り字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６Ｂの回転により、移送基台１５
６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０とと
もに上下動するように形成されている。

そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。

このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１ｉにて固定されたリンク１７１ｊ
とからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。

そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１Ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。

この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。

このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された第１および第２の熱接着性
樹脂層２４および２６の特性等によって、微妙な調節を
することができるようにするためである。

次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
１図に示すタイムチャートを参照して説明する。

はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。

そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。

一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。

このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の被覆材１４に断裁する。

そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙１
０ａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する線状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
ｔＯａの幅方向において直線状にその先端が加圧加熱さ
れ、初期的にはがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４
の先端が接着される。

そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。

そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１．１８とともに線状加
圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、
はがき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちもと
の上流側の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ロ
ーラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧する
ことになる。

そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が面状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、連
続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送される
とともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材
１４が面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱される
ことになる。

すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。

なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。ただし、はがき連続原紙１０ａは後進しない
ように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱装
置１５０の線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱
装置１５４の後進に対応して、逆走されないように形成
されている。

このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙１０を構成するはがき台
紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される。

そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
されてなる連続紙１０は、適宜折り畳まれ、その後適宜
切り離され、郵便局に差し出されることになる。

このようにして接着された被覆材１４は、第２の熱接着
性樹脂層２６が形成された部分においては強く接着され
、第２の熱接着性樹脂層２６が形成されなかった部分に
おいては弱く接着される。

したがって、第１２Ａ図および第１２Ｂ図に示すように
、第２の熱接着性樹脂層２６が形成されていない部分に
おいて、基材１８．隠ぺい層２０゜プライマ層２２およ
び第１の熱接着性樹脂層２４を切断してはがき台紙Ｉ２
から比較的簡単に引き剥がすことができる。この場合、
第２の熱接着性樹脂層２６がスポット状に形成された部
分でも、基材１８．隠ぺい層２０．プライマ層２２およ
び第１の熱接着性樹脂層２４を簡単に引き剥がすことが
できる。そして、はがき台紙１２の表面のくじ部１３ａ
および秘密事項１３ｂを見ることができる。

第１３Ａ図および第１３Ｂ図は、それぞれ、この発明の
さらに他の実施例を示し、第１３Ａ図はその斜視図であ
り、第１３Ｂ図はその断面図である。この実施例では、
特に、基材１８．隠ぺい層２０、プライマ層２２および
第１の熱接着性樹脂層２４の上下両端に、第２の熱接着
性樹脂層２６の縁に沿って、たとえば、ミシン目からな
る切目２８ａおよび２８ｂが形成されている。これらの
切目２８ａ、２８ｂは、たとえば切歯付きロールいわゆ
るダイロールを含む切目形成装置あるいは切歯を有する
ダイカッタを含む切目形成装置によって形成される。

したがって、この実施例では、第１４Ａ図および第１４
Ｂ図に示すように、第２の熱接着性樹脂層２６が形成さ
れていない部分において、基材１８、隠ぺい層２０．プ
ライマ層２２および第１の熱接着性樹脂層２４を、切目
２８ａ、２８ｂで切断してはがき台紙１２から比較的簡
単に引き剥がすことができる。そして、はがき台紙１２
の表面のくじ部１３ａおよび秘密事項１３ｂを見ること
ができる。

第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、それぞれ、この発明の
さらに他の実施例を示し、第１５Ａ図はその斜視図であ
り、第１５Ｂ図はその断面図である。この実施例では、
特に、切目２８ｂの少し内側において、基材１８．隠ぺ
い層２０．プライマ層２２および第１の熱接着性樹脂層
２４には、別の切目２８ｃが形成されている。この切目
２８ｃは、たとえばダイロールで切目２８ａおよび２８
ｂとともに形成される。さらに、切目２８ｂおよび２８
ｃの間において、基材１８．隠ぺい層２０、プライマ層
２２および第１の熱接着性樹脂層２４の一端には、たと
えば平面半円形の切欠部２９が形成されている。

したがって、この実施例では、被覆材１４の上下方向の
中央部分をはがす際、第１６Ａ図および１６ｂ図に示す
ように、まず、切目２８ｂおよび２８Ｃ間の幅細部分で
基材１８．ｌ！！べい層２０゜プライマ層２２および第
１の熱接着性樹脂層２４がはがされる。この場合、切欠
部２９に指をかければ、切目２８ｂおよび２８ｃ間の幅
細部分て基材１８．隠ぺい層２０．プライマ層２２およ
び第１の熱接着性樹脂層２４を簡単にはがすことができ
る。そして、被覆材１４の上下方向の中央部分を切目２
８ａで折り曲げるか切目２８ａで切断すれば、はがき台
紙１２の表面のくじ部１２ａおよび秘密事項１３ｂを見
ることができる。

なお、第１５Ａ図および第１５Ｂ図に示す実施例におい
て、切欠部２９を形成する代わりに、切目２８ｂおよび
２８ｃの間で外側に延びる突片を形成してもよい。この
ようにすれば、その突片をつまむことによって、被覆材
１４の幅細部分をさらに節単にはがすことができる。

上述の各実施例では、いずれも、被覆材１４の上下方向
の中央部分がはがせるように構成されているが、たとえ
ば第２の熱接着性樹脂層２６を被覆材１４の周囲部分に
形成し、さらに、第２の熱接着性樹脂Ｎ２６の縁にそっ
て基材１８．隠ぺい層２０．ブライ、マ層２２および第
１の熱接着性樹脂層２４に切目を形成して、被覆材１４
の中央部分をはがき台紙１２からはがすことができるよ
うに構成してもよい。

また、上述の各実施例ではいずれもくじ部１３ａがはが
き台紙１２の表面に形成さているが、くし部１３ａは、
隠ぺい層２０を存する場合には隠ぺい層２０の表面およ
びはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成されてもよ
く、隠ぺい層２０を有しない場合には基材１８の一方主
面およびはがき台紙１２の表面のいずれの面に形成され
てもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す表面図であり、第
２図は、その裏面図である。 第３Ａ図は、はがき単片を示す斜視図であり、第３Ｂ図
はその断面図である。 第４図・は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の
図解図である。 第５Ａ図は、はがき連続原紙の表面図である。 第５Ｂ図は、被覆材の斜視図である。 第６図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。 第７Ａ図および第７Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。 第８図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。 第９Ａ図は、第８図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第９Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。 第１０Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１０Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。 第１１図は、第６図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。 第１２Ａ図および第１２Ｂ図は、被覆材をはがき台紙よ
り引き剥がした状態を示す図であり、第１２Ａ図はその
斜視図であり、第１２Ｂ図はその断面図である。 第１３Ａ図および第１３Ｂ図は、それぞれ、この発明の
他の実施例を示し、第１３Ａ図はその斜視図であり、第
１３Ｂ図はその断面図である。 第１４Ａ図および第１４Ｂ図は、それぞれ、第１３Ａ図
および第１３Ｂ図に示すはがきの基材をはがした状態を
示し、第１４Ａ図はその斜視図であり、第１４Ｂ図はそ
の断面図である。 第１５Ａ図および第１５Ｂ図は、それぞれ、この発明の
さらに他の実施例を示し、第１５Ａ図はその斜視図であ
り、第１５Ｂ図はその断面図である。 第１６Ａ図および第１６Ｂ図は、それぞれ、第１５Ａ図
および第１５Ｂ図に示すはがきの基材の幅細部分をはが
した状態を示し、第１６Ａ図はその斜視図であり、第１
６Ｂ図はその断面図である。 図において、１０は連続紙、ＩＯａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１３ａはくじ部、１４は被覆材、１
４ａは被覆材の連続体、１６はスプロケット孔、１８は
基材、２ｏは隠ぺい層、２２はプライマ層、２４は第１
の熱接着性樹脂層、２６は第２の熱接着性樹脂層、３ｏ
は被覆材製造装置、３２は保持ローラ、３４は樹脂塗布
装置、３６は乾燥機、４０は熱接着性樹脂塗布装置、４
２は乾燥機、４４は熱接着性樹脂塗布装置、４６は乾燥
機、４８は巻取ローラ、１００は被覆材の接着装置、１
０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置本体、１０６
はスプロケット移送装置、１０８は接着部移送装置、１
１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１６はリンク機
構、１１８は接着部移送台、１２０は被覆材移送装置、
１２２はリール、１２４は被覆材検知装置、１２６は被
覆材切断装置、１２８は被覆材移送体、１３０ａ。 １３０ｂはカソク、１３２は本体、１３４はリンク機構
、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ、１４０
ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱装置、１
５２は線状加圧加熱装置、１５４は面状加圧加熱装置、
１５６は移送基台、１５８は直線状ヒータ、１６０は面
状ヒータ、１６２は押圧ローラ、１６４は支持部、１６
６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６８は軸、１７
０はリンク機構、１７２は円板、１７４はレール体、１
７６は中央処理装置を示す。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１図 第２図 第３Ａ図 第３８図 第５Ａ図 １０ａ 第５Ｂ図 １″６　　　２０　　２２　　　２４　　２６第６　図 第７Ａ図 第８図 第９Ａ図 第９Ｂ図 第１０Ａ配 第１２Ａ図 川２８図 第１３Ａ図 第１４Ａ図 ３ａ 第１４８図 第１５Ａ図 第１５８図 第１６Ａ図 第１６８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　はがき台紙と、前記はがき台紙の少なくとも表面の
   一部に貼着された貼着材とを含むはがきであって、前記
   貼着材は隠ぺい性を有するシート基材、前記シート基材
   の一方主面に形成されるプライマ層、前記プライマ層の
   表面に形成され弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂
   層、および前記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形
   成され強い接着力を有する第２の熱接着性樹脂層を含み
   、少なくとも前記シート基材の一方主面および前記はが
   き台紙の表面のいずれかの面にくじ部が形成され、前記
   くじ部が隠れるように前記貼着材は前記第１の熱接着性
   樹脂層および前記第２の熱接着性樹脂層によって前記は
   がき台紙の表面に貼着された、はがき。 ２　隠ぺい性を有するシート基材を準備する工程、前記
   シート基材の一方主面にプライマ層を形成する工程、前
   記プライマ層の表面に弱い接着力を有する第１の熱接着
   性樹脂層を形成する工程、前記第１の熱接着性樹脂層の
   表面の一部に強い接着力を有する第２の熱接着性樹脂層
   を形成する工程、はがき台紙を準備する工程、少なくと
   も前記シート基材の一方主面および前記はがき台紙の表
   面のいずれかの面にくじ部を形成する工程、および前記
   くじ部が隠れるように前記はがき台紙の少なくとも表面
   の一部に前記第１の熱接着性樹脂層および前記第２の熱
   接着性樹脂層によって前記シート基材を貼着する工程を
   含む、特許請求の範囲第１項記載のはがきを製造するた
   めのはがきの製造方法。 ３　はがき台紙と、前記はがき台紙の少なくとも表面の
   一部に貼着された貼着材とを含むはがきであって、前記
   貼着材はシート基材、前記シート基材の一方主面に形成
   され隠ぺい性を有する隠ぺい層、前記隠ぺい層の表面に
   形成されるプライマ層、前記プライマ層の表面に形成さ
   れ弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂層、および前
   記第１の熱接着性樹脂層の表面の一部に形成され強い接
   着力を有する第２の熱接着性樹脂層を含み、少なくとも
   前記隠ぺい層の表面および前記はがき台紙の表面のいず
   れかの面にくじ部が形成され、前記くじ部が隠れるよう
   に前記貼着材は前記第１の熱接着性樹脂層および前記第
   ２の熱接着性樹脂層によって前記はがき台紙の表面に貼
   着された、はがき。 ４　シート基材を準備する工程、前記シート基材の一方
   主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を形成する工程、前記
   隠ぺい層の表面にプライマ層を形成する工程、前記プラ
   イマ層の表面に弱い接着力を有する第１の熱接着性樹脂
   層を形成する工程、前記第１の熱接着性樹脂層の表面の
   一部に強い接着力を有する第２の熱接着性樹脂層を形成
   する工程、はがき台紙を準備する工程、少なくとも隠ぺ
   い層の表面および前記はがき台紙の表面のいずれかの面
   にくじ部を形成する工程、および前記くじ部が隠れるよ
   うに前記はがき台紙の少なくとも表面の一部に前記第１
   の熱接着性樹脂層および前記第２の熱接着性樹脂層によ
   って前記隠ぺい層を貼着する工程を含む、特許請求の範
   囲第３項記載のはがきを製造するためのはがきの製造方
   法。