JPH0123585B2 - - Google Patents
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- JPH0123585B2 JPH0123585B2 JP12772287A JP12772287A JPH0123585B2 JP H0123585 B2 JPH0123585 B2 JP H0123585B2 JP 12772287 A JP12772287 A JP 12772287A JP 12772287 A JP12772287 A JP 12772287A JP H0123585 B2 JPH0123585 B2 JP H0123585B2
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Landscapes
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種繊維に対し、優れた柔軟性およ
び帯電防止性を付与し得る柔軟仕上剤組成物に関
する。 〔従来の技術〕 現在市販されている家庭用柔軟仕上剤は、一分
子中に長鎖アルキル基を1〜2個有する第4級ア
ンモニウム塩を主成分とするものである。その理
由は、第4級アンモニウム塩が衣類に対し柔軟性
および帯電防止性を示すことにある。 しかし、そのような第4級アンモニウム塩は、
木綿類に対しては優れた柔軟性付与効果を示す
が、合成繊維に対しては、柔軟性および帯電防止
性ともに充分な効果を示さない。 第4級アンモニウム塩のこのような欠点を改善
するため、第4級アンモニウム塩と種々の基剤と
を併用した柔軟仕上剤が提案されている。例え
ば、第4級アンモニウム塩と陰イオン性界面活性
剤とを併用した柔軟仕上剤が提案されている(特
開昭53−19497、特開昭53−38794、特開昭53−
52799、特開昭54−18993、特開昭55−112377、特
開昭58−13775、特開昭58−109682、特開昭59−
59794、特開昭59−59797等)が、これらは多少の
特性の改善が見られるものの、未だ不充分であ
る。また、第4級アンモニウム塩とアニオン性高
分子とを併用した洗浄剤用添加剤が提案されてい
る(特開昭59−6298、特開昭61−7398等)が、こ
れらは粒状洗浄剤用添加剤であり、通常の柔軟仕
上剤として使用した場合、標準洗濯時間である10
分程度では第4級アンモニウム塩の水和が不充分
であり、従つて洗濯浴中におけるベンジル形成能
が低く、そのため繊維表面に粗大粒子として吸着
してしまうという欠点がある。その結果、優れた
柔軟性および帯電防止性付与効果を示さず、ま
た、付着粒子が目立つてしまつたり、べたつきが
生じ易いという欠点もある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 種々の繊維を一緒に柔軟処理する場合、すべて
の繊維に柔軟性および帯電防止性を付与するには
多量の柔軟仕上剤を使用することが必要であり、
この使用量の減少が望まれていた。しかし、これ
まで、少量の柔軟仕上剤の使用量で優れた柔軟性
付与効果を示し、かつ合成繊維に対し優れた帯電
防止性付与効果を示す柔軟仕上剤は未だ見出され
ていない。 本発明の目的は、木綿に対しては従来と同等の
柔軟性付与効果を示し、合成繊維に対しては従来
に比べ著しく優れた柔軟性および帯電防止性付与
効果を示す柔軟仕上剤組成物を提供することにあ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、上記目的を達成するための鋭意
研究した結果、所定の第4級アンモニウム塩とカ
ルボン酸型アニオン性高分子とを併用することに
より、上記問題点を解決し得ることを見出し、本
発明をなすに至つた。 即ち、本発明は、下記一般式〔〕で表わされ
るカチオン界面活性剤の1種以上(成分A)と、
カルボン酸型アニオン性高分子(成分B)とを含
有し、前記成分Aが完全水和した会合体を形成し
ていることを特徴とする柔軟仕上剤組成物を提供
する。 (式中、R1,R2,R3およびR4は、アルキル
基、アルケニル基、ヒドロキシルアルキル基、オ
キシアルキル基、ポリオキシアルキレン基または
ベンジル基であり、それらの少なくとも1個は炭
素数8〜22の長鎖基であり、Xはハロゲン、炭素
数1〜3のアルキル基を有する硫酸アルキル、燐
酸アルキル、カルボキシアルキルまたはアルキル
ベンゼンスルフオネートを示す。) 上記一般式〔〕で表わされる成分AのR1〜
R4の少なくとも1個は長鎖基であるが、R1〜R4
のうちの2個が長鎖基であるものが好ましい。ま
た長鎖基は、炭素原子数16〜22のものが特に好ま
しい。長鎖基は直鎖型が好ましいが、分枝型でも
よい。 成分Aの第4級アンモニウム塩の好ましい具体
例としては、ジラウリルジメチルアンモニウム
塩、ジミリスチルジメチルアンモニウム塩、ジパ
ルミチルジメチルアンモニウム塩、ジステアリル
ジメチルアンモニウム塩、ジエイコシルジメチル
アンモニウム塩、ジベヘニルジメチルアンモニウ
ム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、モノ
パルミチルトリメチルアンモニウム塩、モノステ
アリルトリメチルアンモニウム塩、トリミリスチ
ルメチルアンモニウム塩、トリパルミチルメチル
アンモニウム塩、ジ水素添加牛脂アルキルジメチ
ルアンモニウム塩、トリ水素添加牛脂アルキルメ
チルアンモニウム塩、ジ水素添加牛脂アルキルベ
ンジルメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチ
ルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジパルミチ
ルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジ
ステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、
ビス(2―メチルステアリル)ジメチルアンモニ
ウム塩、ビス(β―ヒドロキシステアリル)ジエ
チルアンモニウム塩、ジ(3―オクタデカノキシ
―2―ヒドロキシプロピル)ジメチルアンモニウ
ム塩、ジ(3―オクタデカノキシ―2―ヒドロキ
シプロピル)メチルヒドロキシエチルアンモニウ
ム塩、ジ―(ポリオキシエチレン―3オクタデカ
ノキシ―2―ヒドロキシプロピル)ジメチルアン
モニウム塩などが挙げられる。 また、イミダゾリニウム塩、アミドアンモニウ
ム塩を用いることも可能である。 一般式〔〕におけるXの具体例としては、
Cl,Br,CH3SO4,C2H5SO4,CH3PO4,
C2H5PO4,CH3COO,
び帯電防止性を付与し得る柔軟仕上剤組成物に関
する。 〔従来の技術〕 現在市販されている家庭用柔軟仕上剤は、一分
子中に長鎖アルキル基を1〜2個有する第4級ア
ンモニウム塩を主成分とするものである。その理
由は、第4級アンモニウム塩が衣類に対し柔軟性
および帯電防止性を示すことにある。 しかし、そのような第4級アンモニウム塩は、
木綿類に対しては優れた柔軟性付与効果を示す
が、合成繊維に対しては、柔軟性および帯電防止
性ともに充分な効果を示さない。 第4級アンモニウム塩のこのような欠点を改善
するため、第4級アンモニウム塩と種々の基剤と
を併用した柔軟仕上剤が提案されている。例え
ば、第4級アンモニウム塩と陰イオン性界面活性
剤とを併用した柔軟仕上剤が提案されている(特
開昭53−19497、特開昭53−38794、特開昭53−
52799、特開昭54−18993、特開昭55−112377、特
開昭58−13775、特開昭58−109682、特開昭59−
59794、特開昭59−59797等)が、これらは多少の
特性の改善が見られるものの、未だ不充分であ
る。また、第4級アンモニウム塩とアニオン性高
分子とを併用した洗浄剤用添加剤が提案されてい
る(特開昭59−6298、特開昭61−7398等)が、こ
れらは粒状洗浄剤用添加剤であり、通常の柔軟仕
上剤として使用した場合、標準洗濯時間である10
分程度では第4級アンモニウム塩の水和が不充分
であり、従つて洗濯浴中におけるベンジル形成能
が低く、そのため繊維表面に粗大粒子として吸着
してしまうという欠点がある。その結果、優れた
柔軟性および帯電防止性付与効果を示さず、ま
た、付着粒子が目立つてしまつたり、べたつきが
生じ易いという欠点もある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 種々の繊維を一緒に柔軟処理する場合、すべて
の繊維に柔軟性および帯電防止性を付与するには
多量の柔軟仕上剤を使用することが必要であり、
この使用量の減少が望まれていた。しかし、これ
まで、少量の柔軟仕上剤の使用量で優れた柔軟性
付与効果を示し、かつ合成繊維に対し優れた帯電
防止性付与効果を示す柔軟仕上剤は未だ見出され
ていない。 本発明の目的は、木綿に対しては従来と同等の
柔軟性付与効果を示し、合成繊維に対しては従来
に比べ著しく優れた柔軟性および帯電防止性付与
効果を示す柔軟仕上剤組成物を提供することにあ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、上記目的を達成するための鋭意
研究した結果、所定の第4級アンモニウム塩とカ
ルボン酸型アニオン性高分子とを併用することに
より、上記問題点を解決し得ることを見出し、本
発明をなすに至つた。 即ち、本発明は、下記一般式〔〕で表わされ
るカチオン界面活性剤の1種以上(成分A)と、
カルボン酸型アニオン性高分子(成分B)とを含
有し、前記成分Aが完全水和した会合体を形成し
ていることを特徴とする柔軟仕上剤組成物を提供
する。 (式中、R1,R2,R3およびR4は、アルキル
基、アルケニル基、ヒドロキシルアルキル基、オ
キシアルキル基、ポリオキシアルキレン基または
ベンジル基であり、それらの少なくとも1個は炭
素数8〜22の長鎖基であり、Xはハロゲン、炭素
数1〜3のアルキル基を有する硫酸アルキル、燐
酸アルキル、カルボキシアルキルまたはアルキル
ベンゼンスルフオネートを示す。) 上記一般式〔〕で表わされる成分AのR1〜
R4の少なくとも1個は長鎖基であるが、R1〜R4
のうちの2個が長鎖基であるものが好ましい。ま
た長鎖基は、炭素原子数16〜22のものが特に好ま
しい。長鎖基は直鎖型が好ましいが、分枝型でも
よい。 成分Aの第4級アンモニウム塩の好ましい具体
例としては、ジラウリルジメチルアンモニウム
塩、ジミリスチルジメチルアンモニウム塩、ジパ
ルミチルジメチルアンモニウム塩、ジステアリル
ジメチルアンモニウム塩、ジエイコシルジメチル
アンモニウム塩、ジベヘニルジメチルアンモニウ
ム塩、ジオレイルジメチルアンモニウム塩、モノ
パルミチルトリメチルアンモニウム塩、モノステ
アリルトリメチルアンモニウム塩、トリミリスチ
ルメチルアンモニウム塩、トリパルミチルメチル
アンモニウム塩、ジ水素添加牛脂アルキルジメチ
ルアンモニウム塩、トリ水素添加牛脂アルキルメ
チルアンモニウム塩、ジ水素添加牛脂アルキルベ
ンジルメチルアンモニウム塩、ジステアリルメチ
ルヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジパルミチ
ルメチルヒドロキシプロピルアンモニウム塩、ジ
ステアリルジヒドロキシエチルアンモニウム塩、
ビス(2―メチルステアリル)ジメチルアンモニ
ウム塩、ビス(β―ヒドロキシステアリル)ジエ
チルアンモニウム塩、ジ(3―オクタデカノキシ
―2―ヒドロキシプロピル)ジメチルアンモニウ
ム塩、ジ(3―オクタデカノキシ―2―ヒドロキ
シプロピル)メチルヒドロキシエチルアンモニウ
ム塩、ジ―(ポリオキシエチレン―3オクタデカ
ノキシ―2―ヒドロキシプロピル)ジメチルアン
モニウム塩などが挙げられる。 また、イミダゾリニウム塩、アミドアンモニウ
ム塩を用いることも可能である。 一般式〔〕におけるXの具体例としては、
Cl,Br,CH3SO4,C2H5SO4,CH3PO4,
C2H5PO4,CH3COO,
本発明の柔軟仕上剤組成物においては、カルボ
ン酸型アニオン性高分子の存在のため、完全水和
した会合体を形成している第4級アンモニウム塩
の繊維表面に対する吸着量が大幅に増加し、それ
によつて優れた柔軟性および帯電防止性付与効果
が発揮される。 カチオン界面活性剤が完全水和した会合体を形
成していることは、例えば、文献(熱測定、11,
104(1984)に記載されているような示差走査熱量
計を用いた転移点温度測定により確認できる。す
なわち、カチオン界面活性剤が完全水和した会合
体を形成することにより、転移点温度が固体結晶
に比べ低温度側にシフトするからである。 〔発明の効果〕 本発明の柔軟仕上剤組成物は、木綿に対しては
従来と同等の柔軟性付与効果を示し、合成繊維に
対しては従来に比べはるかに優れた柔軟性付与効
果および帯電防止効果を示す。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例と比較例を示し、本発明
の効果をより具体的に説明する。 1 柔軟仕上剤組成物試料調製方法 ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロ
リド(アーカード2HT)の7重量%分散溶液を
80℃で1時間超音波照射することにより、カチオ
ン界面活性剤が完全水和した会合体分散液を得
た。一方、種々の濃度のポリアクリル酸又はその
塩の水溶液を調製し、カチオン界面活性剤分散液
と所定の比率で混合することにより、種々のカチ
オン界面活性剤/ポリアクリル酸(塩)比率の柔
軟仕上剤組成物試料(カチオン界面活性剤濃度は
5wt%と一定)を得た。 一方、本組成物を調製した際のアーカード
2HT分散会合体の水和固体転移点は、示差走査
熱量計測定により、完全に水和したことを示す38
℃であることが確認された。なお、アーカード
2HTのほとんど水和していない結晶状態での転
移点は60℃である。 また、柔軟仕上剤組成物の調製方法は、上記に
示す方法以外に、カチオン活性剤のエチレングリ
コール等の溶液をポリアクリル酸又はその塩の水
溶液に直接撹拌しながら添加するような方法でも
よい。 2 柔軟仕上処理法 試料組成物20mlを30の水道水に添加したもの
を用い、水温25℃、浴比30倍で、アクリル布及び
綿布に対し、3分間の柔軟仕上処理を行つた。1
分間脱水後、20℃、50%RHの条件下で48時間コ
ンデイシヨニングして、柔軟性付与効果及び帯電
防止性付与効果の確認のための試験布を得た。 3 評価方法 1 吸着増加率 第4級アンモニウム塩に衣類に吸着することに
より柔軟性付与効果及び帯電防止性付与効果を示
すことは公知である。本発明者らは、カルボン酸
型アニオン性高分子の添加による繊維表面への第
4級アンモニウム塩の吸着量の増加が柔軟性付与
効果及び帯電防止性付与効果の向上に対する大き
な要因と考え、柔軟性付与効果及び帯電防止性付
与効果とを併せて以下の式(1)に示す吸着増加率を
評価した。 吸着増加率(%)=X―Y/Y×100 …(1) X:カルボン酸型アニオン性高分子又は他のア
ニオン成分と併用した場合の第4級アンモ
ニウム塩の布表面への吸着量 Y:第4級アンモニウム塩のみを用いた場合の
吸着量 なお、布表面への第4級アンモニウム塩の吸着
量は、柔軟処理前後の浴中に存在する第4級アン
モニウム塩をジクロルフルオレツセン法で測定し
た時の濃度差から求めた。 2 柔軟性付与効果 柔軟性処理したアクリル布及び綿布の感触を10
人の判定者に判定させ、判定者10人の平均から、
柔軟仕上剤組成物の柔軟性付与効果を評価した。
尚、この感触判定は、柔軟仕上剤を使用しなかつ
たこと以外は上記と同様の手順で処理したアクリ
ル布及び綿布の感触をゼロとし、これとの比較か
ら下記の基準で行つた。 著しく柔らかい 5点 かなり柔らかい 4点 柔らかい 3点 やや柔らかい 2点 僅か柔らかい 1点 3 帯電防止性付与効果 アクリル布について、スタチツクオネストメー
ターにより印加電圧7KVで30秒間帯電させ、帯
電圧の半減期の測定をした。吸着増加率の場合と
同様にカルボン酸型アニオン性高分子の添加によ
る帯電防止性付与効果の向上を以下の式(2)に示す
半減期減少率として評価した。 半減期減少率〔%〕=L―M/L×100 …(2) L:第4級アンモニウム塩のみを含む試料を用
いた場合の半減期 M:第4級アンモニウム塩とカルボン酸型アニ
オン性高分子又は他のアニオン成分とを含
む試料を用いた場合の半減期 試験例 1 下記の組成の柔軟仕上剤組成物を調製し、アク
リル布に対する吸着増加率および半減期減少率を
求めた。その結果を表―1に示す。 (組成) A成分:ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニ
ウム塩クロリド(アーカード2HT):
5重量% B成分:ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子
量1000) :A成分に対し、電荷モル比で0〜5倍
当量 水 :残 部
ン酸型アニオン性高分子の存在のため、完全水和
した会合体を形成している第4級アンモニウム塩
の繊維表面に対する吸着量が大幅に増加し、それ
によつて優れた柔軟性および帯電防止性付与効果
が発揮される。 カチオン界面活性剤が完全水和した会合体を形
成していることは、例えば、文献(熱測定、11,
104(1984)に記載されているような示差走査熱量
計を用いた転移点温度測定により確認できる。す
なわち、カチオン界面活性剤が完全水和した会合
体を形成することにより、転移点温度が固体結晶
に比べ低温度側にシフトするからである。 〔発明の効果〕 本発明の柔軟仕上剤組成物は、木綿に対しては
従来と同等の柔軟性付与効果を示し、合成繊維に
対しては従来に比べはるかに優れた柔軟性付与効
果および帯電防止効果を示す。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例と比較例を示し、本発明
の効果をより具体的に説明する。 1 柔軟仕上剤組成物試料調製方法 ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニウムクロ
リド(アーカード2HT)の7重量%分散溶液を
80℃で1時間超音波照射することにより、カチオ
ン界面活性剤が完全水和した会合体分散液を得
た。一方、種々の濃度のポリアクリル酸又はその
塩の水溶液を調製し、カチオン界面活性剤分散液
と所定の比率で混合することにより、種々のカチ
オン界面活性剤/ポリアクリル酸(塩)比率の柔
軟仕上剤組成物試料(カチオン界面活性剤濃度は
5wt%と一定)を得た。 一方、本組成物を調製した際のアーカード
2HT分散会合体の水和固体転移点は、示差走査
熱量計測定により、完全に水和したことを示す38
℃であることが確認された。なお、アーカード
2HTのほとんど水和していない結晶状態での転
移点は60℃である。 また、柔軟仕上剤組成物の調製方法は、上記に
示す方法以外に、カチオン活性剤のエチレングリ
コール等の溶液をポリアクリル酸又はその塩の水
溶液に直接撹拌しながら添加するような方法でも
よい。 2 柔軟仕上処理法 試料組成物20mlを30の水道水に添加したもの
を用い、水温25℃、浴比30倍で、アクリル布及び
綿布に対し、3分間の柔軟仕上処理を行つた。1
分間脱水後、20℃、50%RHの条件下で48時間コ
ンデイシヨニングして、柔軟性付与効果及び帯電
防止性付与効果の確認のための試験布を得た。 3 評価方法 1 吸着増加率 第4級アンモニウム塩に衣類に吸着することに
より柔軟性付与効果及び帯電防止性付与効果を示
すことは公知である。本発明者らは、カルボン酸
型アニオン性高分子の添加による繊維表面への第
4級アンモニウム塩の吸着量の増加が柔軟性付与
効果及び帯電防止性付与効果の向上に対する大き
な要因と考え、柔軟性付与効果及び帯電防止性付
与効果とを併せて以下の式(1)に示す吸着増加率を
評価した。 吸着増加率(%)=X―Y/Y×100 …(1) X:カルボン酸型アニオン性高分子又は他のア
ニオン成分と併用した場合の第4級アンモ
ニウム塩の布表面への吸着量 Y:第4級アンモニウム塩のみを用いた場合の
吸着量 なお、布表面への第4級アンモニウム塩の吸着
量は、柔軟処理前後の浴中に存在する第4級アン
モニウム塩をジクロルフルオレツセン法で測定し
た時の濃度差から求めた。 2 柔軟性付与効果 柔軟性処理したアクリル布及び綿布の感触を10
人の判定者に判定させ、判定者10人の平均から、
柔軟仕上剤組成物の柔軟性付与効果を評価した。
尚、この感触判定は、柔軟仕上剤を使用しなかつ
たこと以外は上記と同様の手順で処理したアクリ
ル布及び綿布の感触をゼロとし、これとの比較か
ら下記の基準で行つた。 著しく柔らかい 5点 かなり柔らかい 4点 柔らかい 3点 やや柔らかい 2点 僅か柔らかい 1点 3 帯電防止性付与効果 アクリル布について、スタチツクオネストメー
ターにより印加電圧7KVで30秒間帯電させ、帯
電圧の半減期の測定をした。吸着増加率の場合と
同様にカルボン酸型アニオン性高分子の添加によ
る帯電防止性付与効果の向上を以下の式(2)に示す
半減期減少率として評価した。 半減期減少率〔%〕=L―M/L×100 …(2) L:第4級アンモニウム塩のみを含む試料を用
いた場合の半減期 M:第4級アンモニウム塩とカルボン酸型アニ
オン性高分子又は他のアニオン成分とを含
む試料を用いた場合の半減期 試験例 1 下記の組成の柔軟仕上剤組成物を調製し、アク
リル布に対する吸着増加率および半減期減少率を
求めた。その結果を表―1に示す。 (組成) A成分:ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニ
ウム塩クロリド(アーカード2HT):
5重量% B成分:ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子
量1000) :A成分に対し、電荷モル比で0〜5倍
当量 水 :残 部
【表】
数/ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニ
ウムクロリドの陽電荷モル数
上記表―1に示すように、第4級アンモニウム
塩とポリアクリル酸ナトリウムとを1/0.2〜
1/2.0のモル比で含む柔軟仕上剤組成物試料
(実施例1〜9)は、優れた吸着増加率および半
減期減少率を示すが、ポリアクリル酸ナトリウム
を含まない試料(比較例1)は優れた効果を示さ
ないことがわかる。 試験例 2 下記の組成の柔軟仕上剤組成物を調製し、アク
リル布に対する吸着増加率および半減期減少率を
求めた。その結果を表―2に示す。 (組成) A成分:ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニ
ウムクロリド(アーカード2HT):5
重量% B成分:表2に示す化合物:A成分に対し、電
荷モル比で0.8倍当量 水 :残 部
ウムクロリドの陽電荷モル数
上記表―1に示すように、第4級アンモニウム
塩とポリアクリル酸ナトリウムとを1/0.2〜
1/2.0のモル比で含む柔軟仕上剤組成物試料
(実施例1〜9)は、優れた吸着増加率および半
減期減少率を示すが、ポリアクリル酸ナトリウム
を含まない試料(比較例1)は優れた効果を示さ
ないことがわかる。 試験例 2 下記の組成の柔軟仕上剤組成物を調製し、アク
リル布に対する吸着増加率および半減期減少率を
求めた。その結果を表―2に示す。 (組成) A成分:ジ硬化牛脂アルキルジメチルアンモニ
ウムクロリド(アーカード2HT):5
重量% B成分:表2に示す化合物:A成分に対し、電
荷モル比で0.8倍当量 水 :残 部
【表】
【表】
上記表―2から明らかなように、第4級アンモ
ニウム塩に対しカルボン酸型アニオン性高分子を
添加した試料(実施例4,10〜26)は、優れた吸
着増加率および半減期減少率を示すことがわか
る。これに対し、アニオンモノマーを添加した試
料(比較例2,4)は、優れた効果を示さず、ポ
リスチレンスルホン酸ナトリウムを添加した試料
(比較例3)は、優れた吸着増加率は示すが、半
減期減少率は極端に減少し、帯電防止性付与効果
を示さないことがわかる。 試験例 3 下記2種の粒状柔軟仕上剤(比較例5,6)を
調製し、アクリル布に対する吸着増加率および半
減期減少率を求めた。その結果を表―3に示す。 (比較例 5) 実施例4と同様のモル比のA成分とB成分と
を、特開昭59−6298に従い造粒して得た粒状柔軟
仕上剤。 (比較例 6) B成分として平均分子量5000000のポリアクリ
ル酸ナトリウムを用いたことを除き、比較例5と
同様の粒状柔軟仕上剤。
ニウム塩に対しカルボン酸型アニオン性高分子を
添加した試料(実施例4,10〜26)は、優れた吸
着増加率および半減期減少率を示すことがわか
る。これに対し、アニオンモノマーを添加した試
料(比較例2,4)は、優れた効果を示さず、ポ
リスチレンスルホン酸ナトリウムを添加した試料
(比較例3)は、優れた吸着増加率は示すが、半
減期減少率は極端に減少し、帯電防止性付与効果
を示さないことがわかる。 試験例 3 下記2種の粒状柔軟仕上剤(比較例5,6)を
調製し、アクリル布に対する吸着増加率および半
減期減少率を求めた。その結果を表―3に示す。 (比較例 5) 実施例4と同様のモル比のA成分とB成分と
を、特開昭59−6298に従い造粒して得た粒状柔軟
仕上剤。 (比較例 6) B成分として平均分子量5000000のポリアクリ
ル酸ナトリウムを用いたことを除き、比較例5と
同様の粒状柔軟仕上剤。
【表】
上記表―3から明らかなように、粒状柔軟仕上
剤は、優れた吸着増加率を示すが、半減期減少率
はわずかである。これは、造粒粒子の浴中での水
和能力が低いため、布表面に粒子吸着するためで
ある。これに対し、本発明の液体柔軟仕上剤で
は、カチオン界面活性剤は、浴中で完全水和した
会合体として布表面に吸着するため、吸着増加率
とともに半減期減少も優れている。 なお、比較例5,6の粒子中のアーカード
2HTは、転移点温度が60℃であり、結晶状態に
あることが確認された。 試験例 4 アクリル布および綿布について、柔軟仕上剤処
理による柔軟性付与効果を調べた。その結果を表
―4に示す。なお、各試験の組成は次の通りであ
る。 (比較例 7) 水のみ (比較例 8) 試験例1におけるA成分のみの5重量%水分散
液 (比較例 9) 比較例5と同一の粒状柔軟仕上剤 (実施例 27) 実施例4と同一の柔軟仕上剤
剤は、優れた吸着増加率を示すが、半減期減少率
はわずかである。これは、造粒粒子の浴中での水
和能力が低いため、布表面に粒子吸着するためで
ある。これに対し、本発明の液体柔軟仕上剤で
は、カチオン界面活性剤は、浴中で完全水和した
会合体として布表面に吸着するため、吸着増加率
とともに半減期減少も優れている。 なお、比較例5,6の粒子中のアーカード
2HTは、転移点温度が60℃であり、結晶状態に
あることが確認された。 試験例 4 アクリル布および綿布について、柔軟仕上剤処
理による柔軟性付与効果を調べた。その結果を表
―4に示す。なお、各試験の組成は次の通りであ
る。 (比較例 7) 水のみ (比較例 8) 試験例1におけるA成分のみの5重量%水分散
液 (比較例 9) 比較例5と同一の粒状柔軟仕上剤 (実施例 27) 実施例4と同一の柔軟仕上剤
【表】
表―4から明らかなように、本発明の柔軟仕上
剤は、アクリル布および綿布のいずれに対して
も、優れた柔軟性付与効果を示すことがわかる。
剤は、アクリル布および綿布のいずれに対して
も、優れた柔軟性付与効果を示すことがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記一般式()で表わされるカチオン界面
活性剤の1種以上(成分A)と、カルボン酸型ア
ニオン性高分子(成分B)とを含有し、前記成分
Aが完全水和した会合体を形成していることを特
徴とする柔軟仕上剤組成物。 (式中、R1,R2,R3およびR4は、アルキル
基、アルケニル基、ヒドロキシルアルキル基、オ
キシアルキル基、ポリオキシアルキレン基または
ベンジル基であり、それらの少なくとも1個は炭
素数8〜22の長鎖基であり、Xはハロゲン、炭素
数1〜3のアルキル基を有する硫酸アルキル、燐
酸アルキル、カルボキシアルキルまたはアルキル
ベンゼンスルフオネートを示す。) 2 前記成分Aの含有量は柔軟仕上剤組成物に対
し3〜30重量%であり、前記成分Aと成分Bとの
配合比率は、成分Aの陽電荷モル数(a)と成分Bの
陰電荷モル数(b)の比(a)/(b)が1/0.2〜1/2.0で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の柔軟仕上剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12772287A JPS63291999A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 柔軟仕上剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12772287A JPS63291999A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 柔軟仕上剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63291999A JPS63291999A (ja) | 1988-11-29 |
JPH0123585B2 true JPH0123585B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=14967092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12772287A Granted JPS63291999A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | 柔軟仕上剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63291999A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9011785D0 (en) * | 1990-05-25 | 1990-07-18 | Unilever Plc | Fabric treatment compositions |
US5254268A (en) * | 1991-11-19 | 1993-10-19 | Rohm And Haas Company | Anti-static rinse added fabric softener |
DE69728763T2 (de) * | 1996-05-17 | 2005-03-31 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Waschmittelzusammensetzung |
JP6530248B2 (ja) * | 2015-06-12 | 2019-06-12 | 花王株式会社 | 繊維製品の柔軟化処理方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU293991B2 (en) * | 1963-05-28 | 1969-09-09 | Colgate-Palmolive Company | Laundering compositions |
JPS52132194A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-05 | Lion Fat Oil Co Ltd | Softening agent composition for fiber article |
DE2658575A1 (de) * | 1976-12-23 | 1978-06-29 | Henkel Kgaa | Waeschenachspuelmittel mit steifenden und avivierenden eigenschaften |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP12772287A patent/JPS63291999A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63291999A (ja) | 1988-11-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |