JPH01184107A - 樹脂型の製造方法 - Google Patents
樹脂型の製造方法Info
- Publication number
- JPH01184107A JPH01184107A JP806488A JP806488A JPH01184107A JP H01184107 A JPH01184107 A JP H01184107A JP 806488 A JP806488 A JP 806488A JP 806488 A JP806488 A JP 806488A JP H01184107 A JPH01184107 A JP H01184107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- rubber part
- master model
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
- B29C2045/4015—Ejector pins provided with sealing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、反応性樹脂の成形の際に、突出しピンからの
樹脂の漏洩を防止し、耐用期間が向上した樹脂型の製造
方法に関するものである。
樹脂の漏洩を防止し、耐用期間が向上した樹脂型の製造
方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の反応性樹脂を用いた成形においては、シ
リコーンゴムを用いた型で成形することが多く、シリコ
ーンゴムは流動性があり容易に型を製作することができ
るため多く用いられていた。
リコーンゴムを用いた型で成形することが多く、シリコ
ーンゴムは流動性があり容易に型を製作することができ
るため多く用いられていた。
反面、型としての寿命は短く、多量に裏作する必要があ
る場合には多くの型を要し、コスト、日程などにおいて
効果が少なくなってくる。
る場合には多くの型を要し、コスト、日程などにおいて
効果が少なくなってくる。
一方、この種の型の改良として樹脂型、金属型（アルミ
ニウムの切削、亜鉛／ビスマスなどの低融点金属溶射型
）などが用いられることもある。
ニウムの切削、亜鉛／ビスマスなどの低融点金属溶射型
）などが用いられることもある。
これらの型は精度が高く、型寿命が長いなどの特徴を有
しているが反面、多くの課題を有しているものである。
しているが反面、多くの課題を有しているものである。
発明が解決しようとする課題
樹脂型、金属型は上記のように精度が高く、寿命が長い
特徴を有しているが、問題も有している。
特徴を有しているが、問題も有している。
すなわちこのような型においては、製品の取り出しに型
内に組み込んだ突出しピンを用いて型開きのとき突出し
、取り出す方法を用いる。しかしこの脱型を円滑に行な
うためには、型と突出しピンの間にクリアランスを設け
ることが必要である。
内に組み込んだ突出しピンを用いて型開きのとき突出し
、取り出す方法を用いる。しかしこの脱型を円滑に行な
うためには、型と突出しピンの間にクリアランスを設け
ることが必要である。
ところが液状樹脂組成物を用いる場合は、このりリアラ
ンスに樹脂が侵入し型から脱型ができなくなる、型が７
部破壊するなどの問題を有し工いる。
ンスに樹脂が侵入し型から脱型ができなくなる、型が７
部破壊するなどの問題を有し工いる。
本発明は上記の問題を解決するもので、突出しピンのク
リアランス部を封止して樹脂の漏洩を防止した樹脂型の
製造方法を提供することを目的とするものである。
リアランス部を封止して樹脂の漏洩を防止した樹脂型の
製造方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記の問題を解決するために本発明の樹脂型の製造方法
は、突出しピンの表面にゴム部を形成し、この突出しピ
ンをマスターモデルの一部に配置し、しかる後、金属を
溶射し、さらに比重が樹脂の２倍以上の金−細粉を樹脂
の３倍以上含む液状樹脂組成物を注型し、たとえば反応
樹脂の成形型として用いる樹脂型を製造するものである
。
は、突出しピンの表面にゴム部を形成し、この突出しピ
ンをマスターモデルの一部に配置し、しかる後、金属を
溶射し、さらに比重が樹脂の２倍以上の金−細粉を樹脂
の３倍以上含む液状樹脂組成物を注型し、たとえば反応
樹脂の成形型として用いる樹脂型を製造するものである
。
作用
上記の構成により、得られた樹脂型は表面にゴム部を形
成した突出しピンを有し、型に注型する材料の硬化反応
温度によって突出しピンのゴム部が膨張し突出しピンの
クリアランス部を封止して樹脂の漏洩を防ぐものである
。
成した突出しピンを有し、型に注型する材料の硬化反応
温度によって突出しピンのゴム部が膨張し突出しピンの
クリアランス部を封止して樹脂の漏洩を防ぐものである
。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照して貌明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例の樹脂型の製造方法で用いる
マスターモデルの斜視図、第２図は同樹脂型の製造方法
により得た樹脂型の概略断面図である。
マスターモデルの斜視図、第２図は同樹脂型の製造方法
により得た樹脂型の概略断面図である。
第１図に示すマスターモデル１を長さ３００ｍｍ。
幅２００ｍ、厚さ１０簡のアルミニウム板２のほぼ中心
に設置し、このマスターモデルの表面に水溶性離型剤を
刷毛塗りし自然乾燥の後、亜鉛系低融点金属を溶射し、
冷却した後アルミニウム板の周辺に枠を設置し、＃−４
００のアルミニウム細粉４，５〜に液状アクリル系樹脂
（アトラスＭ１３０：テクサ社製）１１Ｑｉ＋を混合し
た樹脂組成物を上記の溶射物の上に注型した。このよう
にして第２図に示すキャビティー型３およびコアー型４
を製作した。
に設置し、このマスターモデルの表面に水溶性離型剤を
刷毛塗りし自然乾燥の後、亜鉛系低融点金属を溶射し、
冷却した後アルミニウム板の周辺に枠を設置し、＃−４
００のアルミニウム細粉４，５〜に液状アクリル系樹脂
（アトラスＭ１３０：テクサ社製）１１Ｑｉ＋を混合し
た樹脂組成物を上記の溶射物の上に注型した。このよう
にして第２図に示すキャビティー型３およびコアー型４
を製作した。
３ａ、４ａは溶射金鴎層、３ｂ、４ｂは樹脂組成物であ
る。上記の注型の際にキャビティー型３の一部に樹脂注
入口５を挿入接着し、また突出しピン６の先端にシリコ
ーンゴム部６ａを同一の径で形成し、その突出しピン６
を前記コアー型４に設置できるようにマスターモデル１
の所定箇所に配置して注型した。前記キャビティー型３
およびコアー型４の周囲に金属ブロック７を設け、反応
性樹脂の射出成形に用い得る型を得た。このようにして
得た型により、ウレタン樹脂を用いて成形した結果を第
１表に示す。
る。上記の注型の際にキャビティー型３の一部に樹脂注
入口５を挿入接着し、また突出しピン６の先端にシリコ
ーンゴム部６ａを同一の径で形成し、その突出しピン６
を前記コアー型４に設置できるようにマスターモデル１
の所定箇所に配置して注型した。前記キャビティー型３
およびコアー型４の周囲に金属ブロック７を設け、反応
性樹脂の射出成形に用い得る型を得た。このようにして
得た型により、ウレタン樹脂を用いて成形した結果を第
１表に示す。
比較例として上記の実施例において用いた突出しピン６
に代えて、先端にシリコーンゴムを取付けない突出しピ
ンを用いて同様のファー型を得た。
に代えて、先端にシリコーンゴムを取付けない突出しピ
ンを用いて同様のファー型を得た。
このようにして得た型により上記実施例と同様にウレタ
ン樹脂を用いて成形した結果を第１表に合第１表に示す
結果から明らかなように、本実施例で得た型のコアー型
の突出しピン６の先端にシリコーンゴム部６ａを形成し
ているので、シリコーンゴム部６ａが熱膨張によりガイ
ド孔に密着して機密性がよく、樹脂の漏洩もなく、不良
発生までの成形ショツト数は１２００で、先端にシリコ
ーンゴムを取付けていない突出しピンを設けた比較例の
８５に比べて格段に長寿命で、また不良発生状況も本実
施列は溶射金属層の一部が剥離する程度であるのに対し
、比較例では突出しピンのクリアランス部から樹脂が漏
洩して脱型が困難で、また突出しピン周辺の型に破損を
生じた。
ン樹脂を用いて成形した結果を第１表に合第１表に示す
結果から明らかなように、本実施例で得た型のコアー型
の突出しピン６の先端にシリコーンゴム部６ａを形成し
ているので、シリコーンゴム部６ａが熱膨張によりガイ
ド孔に密着して機密性がよく、樹脂の漏洩もなく、不良
発生までの成形ショツト数は１２００で、先端にシリコ
ーンゴムを取付けていない突出しピンを設けた比較例の
８５に比べて格段に長寿命で、また不良発生状況も本実
施列は溶射金属層の一部が剥離する程度であるのに対し
、比較例では突出しピンのクリアランス部から樹脂が漏
洩して脱型が困難で、また突出しピン周辺の型に破損を
生じた。
なお、本発明において突出しピンの表面に設けるゴム部
は、成形する反応樹脂などの硬化温度に合わせてゴムの
量を調整することにより、ゴム部の成形品への侵入を防
ぎ、良質の成形品を得ることができる。
は、成形する反応樹脂などの硬化温度に合わせてゴムの
量を調整することにより、ゴム部の成形品への侵入を防
ぎ、良質の成形品を得ることができる。
発明の効果
以上のように本発明の樹脂型の製造方法においては、突
出しピンの表面の少なくとも先端部にゴム部を形成する
ことにより、樹脂の硬化温度で前記ゴム部が膨張して突
出しピンの周辺ガイド孔に密着して機密性を維持し、液
状樹脂の漏洩を防止することができ、成形品の後加工も
減少し、さらには品質の向上も実現できる。
出しピンの表面の少なくとも先端部にゴム部を形成する
ことにより、樹脂の硬化温度で前記ゴム部が膨張して突
出しピンの周辺ガイド孔に密着して機密性を維持し、液
状樹脂の漏洩を防止することができ、成形品の後加工も
減少し、さらには品質の向上も実現できる。
第１図は本発明の一実施例の樹脂型の製造方法で用いた
マスターモデルの斜視図、第２図は同樹脂型の製造方法
で得た型の断面図を示す。 １・・・マスターモデル、３・・・キャビティー型、４
・・・コアー型、３ ａ＋ ４ ａ・・・溶射金属層、
３ ｂ 、 ４ ｂ・・・樹脂組成物、５・・・樹脂注
入口、６・・・突出しピン、６ａ・・・ゴム部。
マスターモデルの斜視図、第２図は同樹脂型の製造方法
で得た型の断面図を示す。 １・・・マスターモデル、３・・・キャビティー型、４
・・・コアー型、３ ａ＋ ４ ａ・・・溶射金属層、
３ ｂ 、 ４ ｂ・・・樹脂組成物、５・・・樹脂注
入口、６・・・突出しピン、６ａ・・・ゴム部。
Claims (1)
- １、樹脂注入口および突出しピンを備えた樹脂型を製造
する際に、突出しピンをその表面の少なくとも先端部に
ゴム部を形成してマスターモデルに配置し、このマスタ
ーモデルの表面に金属の薄層を形成し、さらに前記金属
の薄層の上に比重が樹脂の２倍以上の金属細粉を樹脂の
重量の３倍以上含む樹脂組成物を注型し型を形成するこ
とを特徴とする樹脂型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP806488A JPH01184107A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 樹脂型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP806488A JPH01184107A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 樹脂型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184107A true JPH01184107A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11682916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP806488A Pending JPH01184107A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 樹脂型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2791596A1 (fr) * | 1999-04-02 | 2000-10-06 | Renault | Dispositif d'ejection pour moule avec injection de resine |
| JP2010083045A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Konica Minolta Opto Inc | 金型構造、射出成形装置、及び成形方法 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP806488A patent/JPH01184107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2791596A1 (fr) * | 1999-04-02 | 2000-10-06 | Renault | Dispositif d'ejection pour moule avec injection de resine |
| JP2010083045A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Konica Minolta Opto Inc | 金型構造、射出成形装置、及び成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0688119B2 (ja) | ダイカスト鋳造法 | |
| JPH0438498B2 (ja) | ||
| JPS58184040A (ja) | 内燃機関のシリンダブロツク用中子及びその造型方法 | |
| JPH01184107A (ja) | 樹脂型の製造方法 | |
| EP0625386B1 (en) | An investment casting process for producing castings | |
| JPS645807B2 (ja) | ||
| US2540212A (en) | Method of forming molds for casting | |
| JPH0342213A (ja) | 成形用分割型の製造方法 | |
| JP2669488B2 (ja) | 射出成形型及びこれを用いた成形体 | |
| US2200449A (en) | Casting | |
| GB2063738A (en) | Metal mould for lead alloy casting | |
| JPS624368Y2 (ja) | ||
| JPH0976046A (ja) | シェルモールドの造型方法 | |
| JP2001205419A (ja) | マグネシウム合金の射出成形方法およびそれによって得られた成形品 | |
| JPH07195388A (ja) | 人造石製品とその製造方法 | |
| JPS63178012A (ja) | 反応成形用成形型 | |
| JPS6024905A (ja) | 成形用型 | |
| JP2742353B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法および成形型 | |
| JPH0259045B2 (ja) | ||
| JPS5996931A (ja) | 多重成形方法 | |
| JPH03207549A (ja) | 消失模型鋳造法 | |
| JPS588622A (ja) | 精密プラスチツク部品の成形方法 | |
| JPH11179761A (ja) | ディスク成形用金型 | |
| JPS5693509A (en) | Manufacture of metal mold | |
| JPH09277014A (ja) | 樹脂中子を用いた軽合金ダイカスト製造法及び中空状軽合金ダイカスト鋳造品 |