JPH01168922A - 仮撚り紡績する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は以下の工程、すなわち （イ）繊維束をクランプラインを形成する繊維束供給部
材から所定の幅で供給すること、（ロ）繊維束の繊維を
繊維走行方向で見て前方の端部で吸込手段によって吸込
み、その内の内方部分を吸込手段に接続された撚り手段
に供給し、この繊維束の前記部分から仮撚りされた糸心
を形成すること、 Ｃウ　　次いで繊維束の少なくとも外側の部分をいわゆ
る縁繊維として同じ吸込手段によって、仮撚勺された糸
心に供給し、この縁繊維を仮撚りされた糸心のリードよ
りも急なリードで糸心の周囲に巻付けること、 を有する仮撚り紡績する方法及び装置に関する。

従来技術 系心が撚られておらず、巻付は繊維がこの撚られていな
い繊維をまとめて保持するためにこの周囲に巻付けて糸
を製造するためには種々異なる仮撚り紡績方法が公知で
ある。この場合には撚られていない心繊維も巻付は繊維
も通常はドラフト装置から供給されるステーブルファイ
バである。

ＤＡＳ−２６２０１１８号及びＬＩＳ−ＰＳ４１８３２
０２号により公知である方法では、仮撚りノズルとドラ
フト装置から供給された繊維束が心繊維と縁繊維とに分
けられる巻付はノズルとが用いられ、心繊維が糸走行方
向で見て第２の仮撚りノズルにより仮撚りされるのに対
し、仮撚りされた糸心に接触する縁繊維は糸走行方向で
見て第１のノズルにより反対の撚り方向で、仮撚りされ
た糸心に巻付けられる。この場合には縁繊維は仮撚りさ
れた糸心の上に巻付ける場合に巻付は繊維としてより強
く糸心の周囲に巻付けられる。したがって糸に所定の剛
性を与えかつこの糸により織成された織物に所定のプレ
ート性を与えるいわゆるコルク抜き効果が生じる。

別の公知の技術はヨーロツ・そ特許出願Ｎ０１０１３１
１７０号に開示されている。この方法においては唯一の
撚りノズルしか使用されない。

しかもこの場合には糸心の仮撚りのための撚りノズルが
用いられる。この方法の特徴は縁繊維′が仮撚りされた
糸心に接触させられる個所と出口ローラ対のクランプラ
インとの間の間隔が、縁繊維の後端がまだクランプライ
ンに保持されている間に縁繊維が糸心に巻付けられるよ
うに選ばれている。これによって一方では個々の縁繊維
が繊維端部がいわゆる紡績三角形内に強制され、他方で
は縁繊維が心糸の撚り方向と同じ撚り方向で糸心の周囲
に巻付けられる。しかしながらこの場合には縁、繊維が
巻付けられるリードは糸心の撚りのリードよりも著しく
急である。

したがって糸繊維が平行に位置する状態に糸心の撚９が
戻ったときに、縁繊維が糸搬送方向に対して平行な中立
位置から反対の回転方向に撚られる。換言すれば糸心の
撚りが戻る前に縁繊維がＳ撚りを有していたとしたら縁
繊維が完成された糸においてはＺ撚）を有することにな
る。

これによって縁繊維は十分な強さで糸心に巻付けられる
が、しかしそれは強いコルク抜き効果が生じないような
強さで行なわれる。

空気力式の撚りノズルが使用されるすべてのシステムの
欠点は空気の音速によって制限された渦流の回転速度、
ひいては撚りノズルにおける糸心の回転速度にある。

ＤＥ−３６３９０３１ＡＩ号によって公知である別の公
知の方法においては、縁繊維巻付はノズルがベルト撚り
装置と組合わされている。

この場合にはベルト撚り装置は交差させられた駆動され
た摩擦ベルトから成っている。

これによって仮撚りされた糸心における撚９が制限され
ることはなくなるがコルク抜き効果が強いという問題と
繊維がドラフト装置のクランプラインからベルト撚り装
置までベルト撚り装置で案内されていることである。

発明が解決しようとする問題点 したがって本発明の課題はヨーロッパ特許出願Ｎｏ、０
１３１１７０号に開示された方法の技術的な利点を実現
し、この場合に生産速度を制限する欠点を除くことであ
る。

発明の課題を解決するための手段 本発明の課題は、吸込手段に２つの逆向きに運動する吸
込面を与え、すべての繊維をこの吸込面で吸込み、この
上で搬送し、これによって、繊維が合わされかつ糸搬送
方向に搬送すること、撚り手段に２つの逆向きに運動す
る摩擦面を与え、この摩擦面を糸走行方向で見で吸込面
に接続して設けること、 吸込面により糸搬送方向に搬送された繊維を撚り手段に
より受取り、繊維を一方では仮撚りされた糸心に巻付け
、他方では糸搬送方向に搬送すること、 前述のクランプラインと摩擦面の仮想交点との間の間隔
を繊維束の平均繊維長さに対して、縁繊維の後端がまだ
前述のクランプラインに保持されている間に縁繊維が前
端で、回転する糸心によって捉えられ、しかもこれらの
繊維が糸心に巻付けられ、紡績三角形で捉えられてから
クランプラインをあとにするようにすることによって解
決された。

請求項２以下には本発明の有利な構成が示されている。

発明の効果 本発明の利点は紡績速度が糸の性質を落さないで、空気
力式の仮撚り部材に対して高められることである。

実施例 繊維束供給部材として機能するドラフト装置１において
は繊維束２が繊維束ホツノや３２内で所定の幅Ｂにもた
らされ、次いでベルトローラ対ヰと引出しローラ対５と
の間の主ドラフト域３においてドラフトされかつ仮撚り
紡績ユニット６において糸７に紡績される。

この場合には図示のドラフト装置は付加的に繊維束ホラ
・母（図示せず）と前ドラフト域（図示せず）とを有す
るドラフト装置の主ドラフト域３を有する１部である。

仮撚り紡績ユニット６は第１図の図平面で見て上方の紡
績円板８と下方の紡績円板９とを有している。

紡績円板８は摩擦リング１ｏと吸込面１１を有する吸込
リングを有しているのに対し、紡績リング９は摩擦リン
グ１２と吸込面１３を有する吸込リングとを有している
。摩擦リング１０と１２はそれぞれ摩擦面２１を有して
いる。

吸込面１１と１３は同様にリング状に設けられている。

吸込面を形成する孔２２もしくは２３　（ｒｉ円板８．
９（第２図、第３図、第１３図）において部分的に示し
であるに過ぎない。

吸込面１１と１３の孔２２もしくは２３を通して空気を
吸引するためには上方の紡績円板８には吸込ノズル１４
が、下方の紡績円板９には吸込ノズル１５が配属されて
いる。

吸込ノズル１４．１５は空気流入開口で、吸込面１１、
１３に向き合った面の近くまで（例えば０．１〜０３　
ｍＮ　）、しかしこれに接触しないように延びており、
不良空気の流入をできるだけ小さく保つようになってい
る。

紡績円板８もしくは９はカバー壁１６もしくは１７を有
し、このカバー壁１６もしくは１７の後ろには吸込ノズ
ル１４もしくは１５が配置されている。

紡績円板８を駆動するためには駆動軸１８が設けられ、
紡績円板９を用いるためには駆動軸１９が設けられてい
る。

第２図が示すように吸込ノズル１４と１５はそれぞれ所
定の幅Ａを有している。第１７ａ図から第１７Ｃ図から
判るように吸込ノズル１４と１５は、第２図に対する平
面図で見て吸込ノズルが第１７ａ図に示すように互いに
隣り合うか又は第１７ｂ図に示すように間隔Ｂ、ｌを有
するか又は第１７Ｃ図に示すように値８．２だけオーバ
ラップするように配置することができる。

このヴアリエーションの意味についてはあとで運転関係
の記述と関連して詳細に述べる。

さらに第２図から判るように両方の紡績円板８と９は同
軸的には配置されておらず、間隔Ｃをおいてずらされて
おり、第１図に示されているように所定の開口を有し、
しかも第１図と第２図とのコンビネーションから判るよ
うに出口ローラ対５のクランプラインＫに近く位置して
いる菱形の交差面２１、ｌＬか両方の摩擦リング１０．
１２の摩擦面２１の接触面として形成されないようにな
っている。

なお、駆動軸１８．１９の軸受と駆動装置は簡略を期し
て図示していないが、軸受及び駆動部材は紡績円板８と
９を回転方向Ｘと２に駆動するためにはもちろん必要で
ある。

同様に吸込ノズル１４もしくは１５が固定されている部
材も図示されていない。

例えば吸込ノズル１４もしくは１５の固定を軸１８もし
くは１９の軸受及び駆動装置を受容するために役立つ部
材に設けることができる。

さらに駆動軸１８．１９を受容する部材を、紡績円板の
少なくとも１７が他方から持上がり、紡績円板の互いに
向き合った面におけるあらゆる掃除作業が行なえるよう
に設けることができることも図示されていない。

運転中にはドラフト装置１は公知の繊維を案内するホッ
パ（コンデンサとも呼ばれる）、例えばホン・８３２を
用いて、はぼ所定幅Ｆの繊維束２が出口ローラ対５によ
って形成されたクランプラインＫから供給され、繊維束
２が第２図から第６図までに示すように紡績プロセスに
おいて縁繊維ＭもしくはＮと紡績三角形Ｓを形成する幅
Ｒとに分割されるように調節される。この分割は以下の
通り行なわれる。

紡績開始にあたっては吸込面１１と１３の吸込作用によ
り、クランプラインＫから供給された繊維束２の繊維が
紡績円板８もしくは９の間に吸込まれかつ糸心ラインＬ
に向かって送られる。この糸心ラインしにおいて両方の
搬送方向の繊維は合わさり、その１部は巻付きながら１
次的に撚られた糸心を形成する。繊維が前述のように合
わさることを保証するためには、既に述べたように吸込
ノズル１４．１５が設けられている。この場合には吸込
ノズル１４．１５が第１７ａ図に示すように、第２図に
対する平面図で見て、互いに隣接するか又は第１７ｂ図
に示すように間隔８．１（実験的には４顛）を有してい
るか又は第１７Ｃ図に示されているように８．２（実験
的には４朋）のオーバラップを有するように配置されて
いても、糸における紡績開始又は紡績状態は著しくは変
らないことを付言しておく。

この１次撚りされた糸心には、互いに逆向き、つまり方
向Ｘと２に回転する吸込面１１と１３により、糸搬送方
向Ｐに共通の力成分Ｙが与えられる。したがってこの１
次撚りされた糸心は自動的に交差面２１、１に搬送され
、この交差面２１、１によって捉えられる。この共通の
力成分Ｙは第３０図では概略的に、有効な力の大きさに
ついての表示なしで、吸込面１１もしくは１３の中心線
■もしくはＷの交点りから図示されている。

糸心が交差面２１、１によって捉えられることにより、
一方では糸心における堅い撚りが得られ、他方では撚ら
れた糸心が糸搬送方向Ｐに搬送される。

どの場合には糸搬送方向Ｐへの交差面２１、１の搬送作
用は、仮撚りされた糸心に十分な応力が生じるように選
ばれる。何故ならばこの応力により、紡績三角形の幅が
決定されることになるからである。この場合、搬送作用
とは搬送力と搬送速度のコンビネーションとする。方向
Ｐでのこの搬送作用は糸心と交差面との間の摩擦の他に
摩擦リング１０．１２の角速度の大きさと紡績円板８，
９の軸間隔Ｃとに関連する。第３図においては角速度は
概略的にかつ有効な大きさについての表示なしで、中心
線ＵとＴの交点から延びるベクトルＧとＡで示されてい
る。

この場合には糸搬送方向Ｐに向いた共通のベクトルＱは
前述の軸間隔Ｃと角速度と圧関連する。

紡績三角形Ｓの前述の幅Ｒと繊維束２の全体幅Ｆとによ
って、同様に吸込面１１もしくは１３によって受取られ
る縁繊維の幅ＭもしくはＮが生じる。しかしながらこの
縁繊維は糸心を形成する繊維よりもラインＬから離れて
いるので、縁繊維は糸心として撚り込まれず、回転する
糸心により捉えられ、この糸心の周囲に巻付けられる。

原則的には縁繊維ＭとＮとがラインＬに達する前に、中
心に近い繊維が既に糸心に撚られ、縁繊維が単に巻付は
繊維として使用されると解することができる。

巻付は過程は第４図、第５図、第６図に示され、完成し
た糸は第７図に示されている。

すでに述べたように摩擦リング１０．１２の間の交差面
２１、１の範囲においてはいわゆる仮撚りされた糸心２
４が形成される。この糸心２４は交差面２１、１と紡績
三角形Ｓとの間を延びている。

さらに付言すれば糸心２４のために送られてきた繊維の
他に吸込面１１と１３の範囲ＭとＮとからは縁繊維が供
給され、糸心２４に巻付けられる。これは以下のように
行なわれる。

縁繊維ＭとＮ（第４図、第５図と第６図では簡易化を期
すために範囲Ｍからの繊維しか示していない）の前方の
端部が、回転する糸心２４により捉えられると、捉えら
れた繊維がまだクランプラインＫに案内されているとい
う条件のもとで、この縁繊維は、同じ撚り方向に、つま
り糸心２４がＳ撚りの場合には巻付は繊維の撚りがＳ撚
りになる方向に、しかも角度γで示されたリードが著し
く大きくなるように糸心２４の周囲に巻付けられる。角
度γはもちろん紡績三角形に向かっていくらか大きく、
紡績三角形の直前で角度βに相当するように選択される
。

この、角度γを有する大きなリードは巻付は繊維が糸心
の送りよりも大きな速度で糸送り方向Ｐとは反対の方向
に、つまり紡績三角形に向かって移動することで生じ、
後方の繊維端が依然としてクランプラインＫにより捉え
られているということを前提としてこの繊維端が紡績三
角形内に撚り込まれ、次いでクランプラインＫから解放
された後方の繊維端が完成した糸の糸心に保持されるよ
うにするために役立つ。したがって＋Ｊ　＋＋　）′、
は前述の移動速度が増大することにより増大する。

後方の繊維端が紡績三角形にからみ込むことを保証する
ためＫは、吸込面１１と１３の交差範囲（第１７８−ｂ
）、つまり吸込面１１と１３の中心線ＶとＷの交点りと
クランプラインにとの間の間隔Ｅを、縁繊維ＭとＮの長
さよりも小さくしなければならない。前述の前方の繊維
端部の巻込みが早すぎると縁繊維の巻付は長さが短（な
り、巻付は繊維の付着長さにより与えられた巻付は強度
が、完成した糸に十分な裂断強さを与えるために十分で
なくなる。

第７図で示された仮撚りユニットの後ろに設けられた引
出しローラ対２０により送られた完成した糸７は、はぼ
解撚された糸心２５から成り、この糸心２５は糸心２゛
５の周囲に巻付けられた縁繊維ＭとＮ、つまシ巻付は繊
維Ｍ１とＮｌによってまとめて保持されている。

この巻付は繊維Ｍ１とＮ１のリードΔＡ（第７図）は、
仮撚りされた糸心２４のリード（β）と縁繊維ＭとＮの
！Ｊ−１’（ｒ）との間の差によって与えられるリーＰ
差Δ（第５図）に相当する。巻付は繊維ＭとＮの巻付は
方向は縁繊維ＭとＮの巻付は方向とは反対である。りま
ｉ）縁繊維Ｎ、ＭがＳ方向の撚りを持っていると巻付は
繊維は２方向の撚りを有する。解撚の間は巻付けられた
繊維はその長さの１部分に亘ってかつ短時的忙、糸心の
縦軸線に対して平行な状態になる。この繊維は糸心の解
撚が進むと次第に反対の方向に巻付く。

さらに紡績三角形を形成する繊維束の所定の繊維がクラ
ンプラインＫを後にするときにそれでも紡ｒ三角形内に
含まれないことがある。これは例えばこれらの繊維とロ
ーラとの間の付着力が紡績三角形を形成する他の繊維よ
りも大きいときに生じる。このような繊維はいわゆる縁
繊維と同じように、繊維の前端で回転する糸心によって
捉えられ、同様に巻付は繊維を形成するまでフリーであ
る。

第９図と第１０図には本発明の方法を実施する別の装置
が示されている。ここには第１図と第２図に示された紡
績円板８．９の代りに２つの交差した紡績ベルト５０と
５１が示されている。

この紡績ベル）５０もしくは５１はそれぞれ１９の金属
製の保持ベル）５２Ｌ＜は５３を有し、該保持ベルト５
２もしくは５３は回転可能に支承された変向ローラ５４
と５５もしくは５６と５７に受容されている。この場合
には紡績（ルトあたシ１９の変向ローラは駆動可能でな
ければならない。駆動と回転可能な支承は軸ジヤーナル
ａで略示されている。

軸ジヤーナルａを支承しかつ駆動するための装置的な手
段は簡略を期して図示されていない。同様に少なくとも
一方のベルトを他方のベルトから持上げることができる
ようにする装置も図示されていない。

金属製の保持ベルト５２もしくは５３は幅すに亙って吸
込ベルトとして吸込面５８もしくは５９を形成するため
に孔があけられている。このために必要な孔は１部符号
６０と６１で示されている。

吸込面５８もしくは５９の横にかつこれに対して平行に
摩擦ベルト６２もしくは６３がある。この摩擦ベルト６
２もしくは６３は金属製の保持４ルト５２もしくは５３
の上に、保持ベルトと摩擦ベルトとの間にスリップが生
じないように取付けられている。摩擦ベルト６２もしく
は６３は幅Ｃを有し、吸込面の幅すと摩擦ベルトの幅Ｃ
とで金属製の保持（ルト５２もしくは５３０幅を成して
いる。

摩擦ベルト６２もしくは６３は摩擦面６４で実施におい
ては遊びなしで相上下して位置し。

それぞれ紡績ベル）５０もしくは５１の交差角δ（第１
０ａ図）に応じて方形又は菱形の交差面６４．１を形成
している。

摩擦ベルト６２と６３の加算された厚さによって吸込面
５８．５９の間には適当な間隔が生じる。

この吸込面５８．５９を通して空気を吸込むことができ
るようにするためには紡績ベルト５０内には吸込ノズル
６５が設け・られ、紡績ベルト５１の内には吸込ノズル
６６が設けられて（・る。この場合には吸込ノズル６５
は吸込開口６７を、吸込ノズル６６は吸込開口６８を有
し、吸込口６７もしくは６８はそれぞれ開口長さｄを有
している（第１８ａ図から第１８Ｃ図）。

この吸込開口６７もしくは６８は孔のあけられた吸込面
の幅に相当する幅を有している（図示せず）。

吸込開口６７と６８は吸込ノズル１４．１５で記述した
ように配置されている。この場合には吸込ノズル１４．
１５で述べたのと同じ意味で吸込開口６７と６８はｘｌ
ａａ図に示すように横に並んで位置するか又は第１０図
に対する平面図又は第１８ｂ図に示されているように間
隔ｅ、ｌをおいて配置されるか又は第１８　’Ｃ図が示
すようにオーバラップｅ、２させて配置することができ
る。

第２図もしくは第３図で示したのと同じ形式でクランプ
ラインにと吸込面５８と５９の交差範囲との間の間隔は
符号Ｅで示されている。吸込面５８．５９の交差範囲は
吸込面５８．５！；１の中心線ｆの交点り、１で示され
ている。

さらに交差された紡績ベルト５０と５１の間には２つの
繊維案内板６９もしくは７０　（第１１図）が設けられ
ている。この繊維案内板６９もしくは７０は全部の繊維
をクランプラインにと吸込面５８もしくは５９０間で案
内する。

第１０図からは繊維案内板が吸込面５８もしくは５９に
隣接し、クランプラインＫかも送出された繊維ができる
だけ吸込面５８．５９の近くに案内されるようになって
いる。

繊維案内板６９．７０は支柱７１もしくは７２で運転の
ために定置に設けられている。同様に所望の清掃作業を
実施するために繊維案内板６９．７０は旋回可能である
（図示せず）。

その他、第１図から第３図までに記載した構成部材と同
じ構成部材には同じ符号が付けられている。これは一方
では糸心に仮撚りを与えかつ他方では方向Ｐへの送りを
行なう、交差面６４．１に生じた力についてもあてはま
る。この力は第１０図と第１０ａ図ではＨ，１，Ｇ、１
とＱ、ｌで示されている。他面においては紡績ベルト５
０もしくは５１の搬送方向は符号ｚ′、１もしくはＸ。

１で示されている。

運転中には繊維束幅Ｆに亙ってクランプラインＫから送
勺出された繊維は吸込面５８と５９によって、繊維案内
プレー）６９．７０の間で案内されて吸着される。この
場合にはすでに第１図から第３図までに示したように繊
維Ｒによっては糸心が形成される。この糸心は交差面６
４．１により仮撚された糸心に撚られる。縁繊維範囲Ｍ
もしくはＮからの縁繊維は第４図から第６図に示した形
式で、仮撚りされた糸心の周囲に巻付けられる。糸心の
解撚は第１図から第３図までの装置のように摩擦面区分
２１、１もしくは６４．１と引出しローラ対２０のクラ
ンプラインとの間で行なわれる。

間隔Ｅは紡績（ルト５０と５１の交差角δを変化させる
か又はさせないでこれによってもたらされる速度ベクト
ルの変化に適合させることができる。

その他の点では繊維は第４図から第８図について記述し
たように運動するので、第９図と第１０図と第１１図に
関して繊維の運動について記述することは簡略を期して
省略する。

第１２図に示された紡績円板８もしくは９の拡大区分は
摩擦リング１０．１もしくは１２．１の特別な形式を示
している。この摩擦リング１０．１もしくは１２．１は
この図面から判るように所定、　のバイアスで固定され
ている。）々イアスは摩擦リング１０．１もしくは１２
．１が外周に設けられた突起２６で紡績円板本体２８に
設けられた溝２７に係合することによって発生させられ
る。

さらに摩擦リング１０．１もしくは１２．１は圧着円板
２９と該圧着円板２９０周面に分配された多数のねじ３
０で紡績円板本体２８に固定されている。

摩擦リング１ｏ、１の前述のバイアスにより第１２図に
示された凹面状の湾曲７３が摩擦面２１に向き合った内
面３５に形成される。

他面においては摩擦面２１はバイアスをかけたあとで研
摩され、平らな摩擦面２１が与えられる。凹面状の湾曲
の利点は糸心の場合によっては太い個所の通過を摩擦リ
ングが弾性的に許すことである。

第１３図と第１４図とにおいては第２図とは異って紡績
円板８と９と引出しローラ対２０との間て空気力式の搬
送管３１が設けられている〇この搬送管３１は紡績開始
時に紡績された糸を矢印Ｐの方向で引出しローラ２０に
搬送するために役立つ。紡績を開始するときには第１図
が示すように両方の引出しローラの１９は矢印にの方向
で他方の引出しローラから持上げられ、糸及び該糸を案
内する空気が引出しローラの間を通過できるようにする
。

第１３図と第１４図とにおいては搬送管３１はインジェ
クタ管として示され、この場合には２つの空気供給管３
３が空気を搬送管３１に供給するようになっている。

第１３図と第１４図に示された搬送管３１は同様に交差
した紡績ベルト５０と５１と引出しローラ対２ｏとの間
に使用することもできる。

第１５ＩＮにおいては紡績円板８には繊維案内板３４が
配属され、紡績円板９には繊維案内板３５が配属されて
いる。

この繊維案内板は既に述べた繊維案内板６９と７０と同
じ働きを有している。

繊維案内板３４は開口縁３６を有し、繊維業向板３５は
開口縁３７を有している。この開口縁３６．３７はクラ
ンプラインＫに対して平行に設けられている。さらに繊
維案内板３４は支持板３８を備え、繊維案内板３５は支
持板３９を備えている。この支持板３８．３９によって
前述の繊維案内板は運転のために定置されている。この
支持板は清掃作業を目的として図示されていない形式で
取外すことができる。

支持板３８もしくは３９は数センチメートルの小さな間
隔でカバー壁１６もしくは１７に配属されており、少な
くとも吸込ノズル１４もしくは１５と同じ幅Ａを有して
いる。

さらに開口縁３６もしくは３７は、開口縁３６と３７と
ローラ３５との間の空気流４０が繊維案内板３４．３５
の間に侵入することを可能にするまでしか出口ローラ対
のローラ５の拡大する間隔内に突入しない。

第１６図は紡績円板８，９の変化実施例であって、紡績
円板８．１は力・々−壁１６を有しておらず紡績円板９
．１は力・ぐ−壁を有していない。

−緒に回転するカバー壁１６もしくは１７が除かれてい
る代りに、第１６図では上方の紡績円板８．１は上方の
吸込ノズル４１を有し、下方の紡績円板９．１は下方の
吸込ノズル４２を有している。

吸伏ノズル４１、４２は運転のためには定置に設けられ
ているが、清掃のためには取除けるようになっている。

紡績円板８．１もしくは９．１の吸込面１１、１もしく
は１３．１を形成する、孔２２もしくは２３を備えたリ
ング状の部分８．１もしくは９，１は最も外側の部分で
、第１６図に示されているように、吸込ノズル４１もし
くは４２に設けられた溝４３もしくは４４に突入してい
る。

さらに吸込ノズル４１もしくは４２はこれと結合された
繊維案内板４５もしくは４６を有している。この繊維案
内板４５もしくは４６の開口縁４７もしくは４８は、開
口縁４７と４８とローラ５との間の空気流が繊維案内板
４５，４６の間に侵入できるようになるまでしか引出し
ローラ対のローラ５の拡大する間隔内に突入していない
。

最後に湾曲部７３の下の中空室は排気孔７４によって排
気されている０

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は、本発明の装置を第２図の断面線ＩＫＧって断面し
た半概略図、第２図は第１図の装置の半概略的な平面図
、第３図は第２図の１部分の概略図、ＷＪ４図、第５図
、第６図はそれぞれ１９の方法段階を半概略的に示した
図、第７図は完全成した糸を半概略的に示した図、第８
図はＷＪ４図から第６図までに示した方法の変化実施例
を示した図、第９図は本発明の襞部分の拡大図、再１１
図は第９図と第１０図の装置の１部を第９図と同じ方向
から見た図、第１２図は第１図の拡大部分図、第１３図
は第２図の装置の変化実施例を示した図、Ｗ、１４図は
第１３図の装置の変化実施例を第１３図の矢印■の方向
から見た部分図、第１５図と第１６図は第１２図の変化
実施例を示した図、第１７ａ図、第１７ｂ図、第１７Ｃ
図と第１８ａ図、第１８ｂ図、第１８Ｃ図は第１図と第
２図もしくは第９図と第１０図とに示された装置の１部
分を示した概略図である。 １・・・ドラフト装置心−２−・・繊維束、３・・・主
ドラフト域、４・・・ベルトローラ対、５・・・引出し
ローラ対、６・・・仮撚り紡績ユニット、７・・・糸、
８゜９・・・紡績円板、１０・・・摩擦リング、１１・
・・吸込面、１２・・・摩擦リング、１３・・・吸込面
、１４゜１５・・・吸込ノズル、１６．１７・・・カッ
”−壁、　　１８．１９・・・駆動軸、２１・・・摩擦
面、２４・・・糸心、５０．５１・・・紡績ベルト、５
２．５３・・・保持ベルト、５４．５５，５６．５７・
・・変向ローラ、５８，５９・＠透面、６０　、６１　
・・・孔、６２．６３・・・摩擦ベルト、６４・・・摩
擦面、６５，６６・・・吸込ノズル、６７．６８・・・
吸込開口、６９．７０・・・繊維案内板、７１、７２・
・・支柱−プ〒力 °８−寸−マ酬 ＝こ≧、ＩＬＬ Ｃｎ　　　　　　　　　　Ｃｎ 〔ｎ ＬＬ　　　　　　ＬＬ　　　　　ＬＬ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、以下の工程、すなわち （イ）繊維束（２）をクランプライン（Ｋ）を形成する
   繊維束供給部材（１）から所定の幅（Ｆ）で供給するこ
   と、 （ロ）繊維束（２）の繊維を繊維走行方向（Ｐ）で見て
   前方の端部で吸込手段（１１、１３；１１．１、１３．
   １；５８、５９）によつて吸込み、その内の内方部分（
   Ｒ）を吸込手段に接続された撚り手段（１０、１２；１
   ０．１、１２．１；６２、６３）に供給し、この繊維束
   （２）の前記部分（Ｒ）から仮撚りされた糸心（２４）
   を形成すること、 （ハ）次いで繊維束（２）の少なくとも外側の部分（Ｍ
   、Ｎ）をいわゆる縁繊維として同じ吸込手段（１１、１
   ３；１１．１、１３．１；５８、５９）によつて、仮撚
   りされた糸心（２４）に供給し、この縁繊維を仮撚りさ
   れた糸心（２４）のリード（γ）よりも急なリード（β
   ）で糸心（２４）の周囲に巻付けること、を有する仮撚
   り紡績する方法において、 （ニ）吸込手段に２つの逆向きに運動する吸込面（１１
   、１３；１１．１、１３．１、５８、５９）を与え、す
   べての繊維をこの吸込面で吸込み、この上で搬送し、こ
   れによつて、繊維が合わされかつ糸搬送方向（Ｐ）に搬
   送すること、 （ホ）撚り手段（１０、１２；１０．１、１２．１；６
   ２、６３）に２つの逆向きに運動する摩擦面を与え、こ
   の摩擦面を糸走行方向で見て吸込面（１１、１３；１１
   ．１、１３．１；５８、５９）に接続して設けること、 （ヘ）吸込面（１１、１３；１１．１、１３．１；５８
   、５９）により糸搬送方向（Ｐ）に搬送された繊維を撚
   り手段（１０、１２；１０．１、１２．１：６２、６３
   ）により受取り、繊維を一方では仮撚りされた糸心（２
   ４）に巻付け、他方では糸搬送方向（Ｐ）に搬送するこ
   と、（ト）前述のクランプライン（Ｋ）と摩擦面の仮想
   交点（Ｄ；Ｄ．１）との間の間隔（Ｅ）を繊維束（２）
   の平均繊維長さに対して、縁繊維の後端がまだ前述のク
   ランプライン（Ｋ）に保持されている間に縁繊維が前端
   で、回転する糸心（２４）によつて捉えられ、しかもこ
   れらの繊維（Ｍ、Ｎ）が糸心（２４）に巻付けられ、紡
   績三角形（Ｓ）で捉えられてからクランプライン（Ｋ）
   をあとにするようにすること、 を特徴とする、仮撚り紡績する方法。 ２、繊維束（２）の幅（Ｆ）を繊維束ホツパ（３２）で
   あらかじめ定めることを特徴とする、請求項１記載の方
   法。 ３、運動可能な吸込面（１１、１３；１１．１、１３．
   １；５８、５９）を相対的に運動させ、、吸込面に対す
   る平面図で見て一個所で交差させ、吸込面の運動方向（
   Ｘ、Ｚ；Ｘ．１、Ｚ．１）が交差個所（Ｄ、Ｄ．１）に
   おいて糸走行方向（Ｐ）に共通の運動方向もしくは力方
   向（Ｙ；Ｙ．１）を生ぜしめるようにし、この運動もし
   くは力を吸込面の上で搬送された繊維が撚り手段（１０
   、１２；１０．１、１２．１；６２、６３）に搬送する
   のに十分な大きさに設定することを特徴とする、請求項
   １記載の方法。 ４、２つの逆向きに運動する、交差面（２１．１、６４
   ．１）内で相対運動する摩擦面（２１、６４）が前記交
   差面（２１．１；６４．１）内で糸走行方向（Ｐ）に共
   通の運動方向もしくは力方向（Ｑ）を生ぜしめるように
   し、この運動もしくは力を、仮撚りされた糸心（２４）
   により形成されたいわゆる紡績三角形（Ｓ）に所定の幅
   （Ｒ）を与える張力が仮撚りされた糸心（２４）に生ぜ
   しめるのに十分な大きさに設定することを特徴とする、
   請求項１記載の方法。 ５、各吸込面（１１、１３；１１．１、１３．１）を回
   転する摩擦面とし、運動方向（Ｘ、Ｚ）が吸込面中心線
   （Ｖ、Ｗ）の交点（Ｄ）においてベクトルとしてこれに
   接線方向で接するようにすることを特徴とする、請求項
   ３記載の方法。 ６、各摩擦面（２１）をその中心を中心として回転する
   リング面とし、運動方向が摩擦面中心線（Ｔ、Ｕ）の交
   点においてベクトルとしてこれに接線方向で接するよう
   にすることを特徴とする、請求項４記載の方法。 ７、各吸込面（５８、５９）を直線的な運動可能なエン
   ドレスな帯状面とし、運動方向（Ｘ．１、Ｚ．１）が各
   帯状面の中心線（ｆ）においてベクトルとしてこの中心
   線（ｆ）の交差（Ｄ．１）から延びるようにする、請求
   項３記載の方法。 ８、各摩擦面（６４）を直線的な、運動可能なエンドレ
   スな帯状面とし、運動方向を各帯状面の中心線（ｈ）に
   おけるベクトルとしてこの中心線（ｈ）の交点から延び
   るようにすることを特徴とする、請求項４記載の方法。 ９、ドラフトされた繊維束の幅が紡績三角形の幅よりも
   １０〜３０％大きくなるようにすることを特徴とする、
   請求項１記載の方法。 １０、撚り手段（１０、１２；１０．１、１２．１；６
   ２、６３）から糸搬送方向（Ｐ）に送られた糸（７）を
   糸搬送手段（３１）で受取り、引出しローラ対（２０）
   に引渡すことを特徴とする、請求項１記載の方法。 １１、（あ）クランプライン（Ｋ）を形成する繊維束供
   給部材（１）を有し、これによつて所定幅（Ｆ）を有す
   る繊維束（２）がクランプライン（Ｋ）から供給され、 （い）繊維束供給部材（１）から送られた、繊維走行方
   向で見て前方の繊維端部を吸着しかつ搬送する吸込手段
   （１１、１３；１１．１、１３．１；５８、５９；１４
   、１５；６５、６６）と、吸込手段により送られてきた
   繊維の１部（Ｒ）を仮撚りされた糸心に撚る撚り手段（
   １０、１２；１０．１、１２．１；６２、６３）とを備
   えた紡績手段（８、９；８．１、９．１；５０、５１）
   を有し、 （う）完成した糸（７）を引出す手段（２０）とを有す
   る仮撚り紡績する装置において、（え）吸込手段が孔の
   あいた２つの吸込面を有し、該吸込面が互いに向き合い
   、逆向きに運動し、互いに交差するように配置されてお
   り、 （お）撚り手段（１０、１２；１０．１、１２．１；６
   ２、６３）が２つの摩擦面（２１、６４）を有しており
   、 （か）それぞれ１つの吸込面と１つの摩擦面とが隣り合
   わせに、同じ方向に運動するように配置され、吸込面が
   糸搬送方向で見て摩擦面の前に配置されていることを特
   徴とする、請求項１記載の方法を実施するための装置。 １２、吸込面と摩擦面とが共通に駆動可能である、請求
   項１１記載の装置。 １３、それぞれ１つの吸込面と１つの摩擦面とが互いに
   結合されている、請求項１２記載の装置。 １４、１つの吸込面（１１、１１．１；１３、１３．１
   ）と１つの摩擦面（２１）とが１つの回転軸（１８、１
   ９）の上で駆動可能な円板（８、９：８．１、９．１）
   の上に設けられており、吸込面（１１、１１．１；１３
   、１３．１）と摩擦面（２１）とがリング状であつて、
   摩擦面が吸込面の内部に配置されており、摩擦面が吸込
   面に対して間隔を有している、請求項１３記載の装置。 １５、吸込面と摩擦面とが同軸的に配置されている、請
   求項１４記載の装置。 １６、２つの円板（８、９；８．１、９．１）が紡績手
   段を形成しており、互いに向き合つていて、一方の回転
   軸（１８）から他方の回転軸（１９）の間に軸間隔（Ｃ
   ）をおいて、糸送り方向（Ｐ）に対して横方向に互いに
   ずらされて配置されており、それぞれ１つの円板の吸込
   面とリング面とが交差しており、この交差によつて形成
   される吸込面中心線（Ｖ、Ｗ）の交点（Ｄ）がクランプ
   ライン（Ｋ）に対して所定の間隔（Ｅ）を有しており、
   前記交点から接線方向に延びる吸込面の速度ベクトルが
   糸搬送方向（Ｐ）に共通の成分（Ｙ）を有し、前述の交
   差により交差する摩擦面（２１）が糸搬送方向（Ｐ）に
   共通の力成分（Ｑ）を有し、円板（８、９；８．１、９
   ．１）が糸搬送方向（Ｐ）で見て互いに離れるように配
   置され、クランプライン（Ｋ）にもつとも近い交差面（
   ２１．１）だけが糸搬送方向（Ｐ）に共通の力成分（Ｑ
   ）を生ぜしめる、請求項１３記載の装置。 １７、吸込面（５８、５９）と摩擦面（６４）とがエン
   ドレスな駆動可能な紡績ベルト（５０、５１）に設けら
   れ、紡績ベルト幅の所定の部分（ｂ）に亘つて延びる、
   吸込面（５８、５９）を備えた吸込ベルトとこの横にあ
   る、紡績ベルト幅の残つた部分（ｃ）に亘つて延びる、
   摩擦面（６４）を備えた摩擦ベルトとを有し、摩擦面が
   繊維の搬送方向で見て吸込面の後ろに設けられ、摩擦面
   が吸込面から離れている、請求項１３記載の装置。 １８、吸込面（５８、５９）と摩擦面（６４）とが直接
   隣り合わせに配置されている、請求項１４記載の装置。 １９、２つの紡績ベルト（５０、５１）が１つの紡績手
   段を形成しており、互いに向き合つて交差して配置され
   ており、吸込面中心線（ｆ）の交点（Ｄ．１）がクラン
   プライン（Ｋ）に対して所定の間隔（Ｅ）を有し、吸込
   面（５８、５９）の速度ベクトルが糸搬送方向（Ｐ）に
   共通の成分（Ｙ．１）を有し、交差する摩擦面（６４）
   が糸搬送方向（Ｐ）に共通の力成分（Ｑ．１）を有して
   いる、請求項１７記載の装置。 ２０、繊維束供給部材（１）と紡績手段（８、９；８．
   １、９．１；５０．、５１）との間に繊維案内部材（３
   ４、３５；４５、４６；６９、７０）が設けられ、繊維
   がクランプライン（Ｋ）と紡績手段との間で案内されて
   いる、請求項１１記載の装置。 ２１、紡績手段（８、９；８．１、９．１；５０、５１
   ）と完成した糸を引出す手段（２０）との間に空気力式
   の搬送管（３１）が設けられ、糸（７）が紡績手段から
   糸引出し手段（２０）まで搬送される、請求項１６又は
   １８記載の装置。 ２２、少なくとも１つの摩擦リング（１０．１）が糸軸
   線（Ｌ）に対して横方向に弾性的に従動可能に構成され
   ている、請求項１４記載の装置。