JPH01156037A - ポリテトラフルオロエチレン製容器の製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン製容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH01156037A JPH01156037A JP31560087A JP31560087A JPH01156037A JP H01156037 A JPH01156037 A JP H01156037A JP 31560087 A JP31560087 A JP 31560087A JP 31560087 A JP31560087 A JP 31560087A JP H01156037 A JPH01156037 A JP H01156037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ptfe
- container
- tube
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 43
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 101000606535 Homo sapiens Receptor-type tyrosine-protein phosphatase epsilon Proteins 0.000 description 10
- 102100039665 Receptor-type tyrosine-protein phosphatase epsilon Human genes 0.000 description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BLTXWCKMNMYXEA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trifluoro-2-(trifluoromethoxy)ethene Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)(F)F BLTXWCKMNMYXEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUMVZXWBOFOYAW-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,3,4,4,4-heptafluoro-1-(1,2,3,3,4,4,4-heptafluorobut-1-enoxy)but-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)=C(F)OC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)F WUMVZXWBOFOYAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoro-1-(1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoropent-1-enoxy)pent-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)=C(F)OC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000738772 Homo sapiens Receptor-type tyrosine-protein phosphatase beta Proteins 0.000 description 1
- 102100037424 Receptor-type tyrosine-protein phosphatase beta Human genes 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 101150020468 prpE gene Proteins 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＰＥ
という）製容器の製造方法に関する。
という）製容器の製造方法に関する。
［従来の技術］
ｐｒｐＥ製容器は耐薬品性がすぐれているので、ガラス
製容器を腐食する薬品などに対しても使用することがで
きる。
製容器を腐食する薬品などに対しても使用することがで
きる。
このようなＰＴＰＥ製容器は、従来より、アイソスタテ
ィック成形法によって製造されている。
ィック成形法によって製造されている。
アイソスタティック成形法によるＰＴＰＥ製容器の製造
方法は、未焼成のＰＴＰＥ粉末をゴムなどの弾性体を介
して流体で加圧し、できるだけ均一な圧力分布で予備成
形したのち、えられた予備成形品を焼成してＰＴＦＥ容
器をうる方法である。
方法は、未焼成のＰＴＰＥ粉末をゴムなどの弾性体を介
して流体で加圧し、できるだけ均一な圧力分布で予備成
形したのち、えられた予備成形品を焼成してＰＴＦＥ容
器をうる方法である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、前記アイソスタティック成形法において
は、未焼成のＰＴＦＥ粉末を原料としていったん予備成
形品を作製し、ついでこれを焼成するため、肉厚を１
ｍｍ程度の薄さにすることが非常に困難である。
は、未焼成のＰＴＦＥ粉末を原料としていったん予備成
形品を作製し、ついでこれを焼成するため、肉厚を１
ｍｍ程度の薄さにすることが非常に困難である。
また、予備成形後に焼成するので、焼成によって収縮す
るため焼成品の形状が金型形状とかなり異なるという問
題もある。
るため焼成品の形状が金型形状とかなり異なるという問
題もある。
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、肉厚が
薄く、しかもほとんど金型形状に近い製品かえられるＰ
ＴＰＥ製容器の製造方法を提供することを目的とする。
薄く、しかもほとんど金型形状に近い製品かえられるＰ
ＴＰＥ製容器の製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ＰＴＦＥ管の一端を熱融着し、読管を容器金
型に設置したのち、ＰＴＦＥの軟化温度まで加熱し、読
管の他端から管内へ圧縮空気を送りこむことによって読
管を容器金型内部の形状にまで膨張させたのち、圧力を
かけたまま冷却し、冷却後、容器金型を取りはずしてＰ
ＴＦＥ製容器をうることを特徴とするＰＴＦＥ製容器の
製造方法に関する。
型に設置したのち、ＰＴＦＥの軟化温度まで加熱し、読
管の他端から管内へ圧縮空気を送りこむことによって読
管を容器金型内部の形状にまで膨張させたのち、圧力を
かけたまま冷却し、冷却後、容器金型を取りはずしてＰ
ＴＦＥ製容器をうることを特徴とするＰＴＦＥ製容器の
製造方法に関する。
なお、本明細書においてＰＴＰＥとは、ＰＴＦＥホモポ
リマーのほかに、パーフルオロアルキルビニルエーテル
などの共重合成分を０．０１〜１．０重量％共重合した
ものをも含む概念である。このような共重合成分を少量
共重合することにより管の熱融着が容易となるので好ま
しい。
リマーのほかに、パーフルオロアルキルビニルエーテル
などの共重合成分を０．０１〜１．０重量％共重合した
ものをも含む概念である。このような共重合成分を少量
共重合することにより管の熱融着が容易となるので好ま
しい。
［作 用コ
本発明の方法は成形後に焼成などの工程がないので、本
発明の方法により、生産性が向上し、また、はとんど金
型形状に近い製品かえられる。
発明の方法により、生産性が向上し、また、はとんど金
型形状に近い製品かえられる。
［実施例］
本発明に用いるＰＴＦＥ管としては、管の一端が熱融着
されたのちに、金型内で加熱および内部昇圧されて容器
に成形しうるＰＴＦＥ管であれば、とくに制限なく用い
ることができるが、成形のための管の膨張が容易である
、管の一端の熱融着が容易であるなどの点から、パーフ
ルオロアルキルビニルエーテルを０．０１〜１．０重量
９６共重合したＰＴＦＥファインパウダーを原料として
ペースト押出法によって成形したＰＴＦＥ管が好ましい
。なお、たとえばＰＴＰＥホモポリマーからなるＰＴＦ
Ｅ管を使用したばあいには、管の一端が容易に熱融着さ
れにくくなる傾向がある。
されたのちに、金型内で加熱および内部昇圧されて容器
に成形しうるＰＴＦＥ管であれば、とくに制限なく用い
ることができるが、成形のための管の膨張が容易である
、管の一端の熱融着が容易であるなどの点から、パーフ
ルオロアルキルビニルエーテルを０．０１〜１．０重量
９６共重合したＰＴＦＥファインパウダーを原料として
ペースト押出法によって成形したＰＴＦＥ管が好ましい
。なお、たとえばＰＴＰＥホモポリマーからなるＰＴＦ
Ｅ管を使用したばあいには、管の一端が容易に熱融着さ
れにくくなる傾向がある。
前記パーフルオロアルキルビニルエーテルとしてはとく
に制限はなく、その具体例としては、たとえばパーフル
オロメチルビニルエーテル、パーフルオロエチルビニル
エーテル、パーフルオロプロピルビニルエーテルなどが
あげられる。
に制限はなく、その具体例としては、たとえばパーフル
オロメチルビニルエーテル、パーフルオロエチルビニル
エーテル、パーフルオロプロピルビニルエーテルなどが
あげられる。
なお、ＰＴＦＥ管の製造に用いられるペースト押出法と
は、乳化重合で製造されたＰＴＦＨのファインパウダー
に適当な有機溶剤が加えられてペースト状にされたコン
パウンドがあらかじめ円筒状に予備成形され、この予備
成形品が押出機によって連続した管形状に成形されたの
ち、乾燥工程および焼成工程をへてＰＴＦＥ管をうる方
法である。
は、乳化重合で製造されたＰＴＦＨのファインパウダー
に適当な有機溶剤が加えられてペースト状にされたコン
パウンドがあらかじめ円筒状に予備成形され、この予備
成形品が押出機によって連続した管形状に成形されたの
ち、乾燥工程および焼成工程をへてＰＴＦＥ管をうる方
法である。
前記熱融着の方法にもとくに制限はなく、気密性を有す
る融着部かえられる方法であればいかなる方法をも採用
できるが、たとえば温度が３２５℃以上、好ましくは３
６０〜４００℃で、ヒートプレスすることによって充分
に熱融着させることができる。
る融着部かえられる方法であればいかなる方法をも採用
できるが、たとえば温度が３２５℃以上、好ましくは３
６０〜４００℃で、ヒートプレスすることによって充分
に熱融着させることができる。
一端が熱融着されたＰＴＦＥ管は、ついで容器金型内に
設置され、軟化温度まで加熱され、他端から圧縮空気が
送りこまれる。
設置され、軟化温度まで加熱され、他端から圧縮空気が
送りこまれる。
前記加熱温度としては、一般に２８０〜３３０℃、好ま
しくは３００〜３２０℃が採用される。加熱温度が２８
０℃を下回るばあいには、軟化が不充分でボイドが少な
い成形品がえにくくなる傾向があり、逆に加熱温度が３
３０℃をこえＰＴＦＥの融点以上に達すると、局部的な
変形をおこしやすくなる傾向がある。
しくは３００〜３２０℃が採用される。加熱温度が２８
０℃を下回るばあいには、軟化が不充分でボイドが少な
い成形品がえにくくなる傾向があり、逆に加熱温度が３
３０℃をこえＰＴＦＥの融点以上に達すると、局部的な
変形をおこしやすくなる傾向がある。
前記加熱速度としてはとくに制限をうけるものではない
が、可能なかぎりすみやかに昇温するのが好ましい。
が、可能なかぎりすみやかに昇温するのが好ましい。
前記圧縮空気の圧力はＰＴＦＥ管の膨張開始圧力（これ
は管の径および肉厚と温度で異なる）から金型の耐圧強
度までの範囲であれば目的を達成することができる。
は管の径および肉厚と温度で異なる）から金型の耐圧強
度までの範囲であれば目的を達成することができる。
前記圧縮空気による昇圧は、加熱前から所定の圧力に負
荷をかけておくこともできるし、また、所定温度に達し
たのち、ニードルバルブのような微量調整弁からきわめ
てゆっくり所定圧力になるまで加圧することもできる。
荷をかけておくこともできるし、また、所定温度に達し
たのち、ニードルバルブのような微量調整弁からきわめ
てゆっくり所定圧力になるまで加圧することもできる。
膨張後の容器外径、すなわち、容器金型内部の形状の内
径は、用いられるＰＴＦＥの外径の約１０倍まで成形可
能であるが、５倍以下程度とするのが好ましい。
径は、用いられるＰＴＦＥの外径の約１０倍まで成形可
能であるが、５倍以下程度とするのが好ましい。
成形後の容器は、圧縮空気源に接続されたまま、すなわ
ち圧力がかけられたままで冷却され、降圧後金型が取り
はずされて容器型成形物かえられる。
ち圧力がかけられたままで冷却され、降圧後金型が取り
はずされて容器型成形物かえられる。
前記冷却の速度としては、たとえば水冷などによる急冷
を行ない、工程時間を短縮するのが好ましい。
を行ない、工程時間を短縮するのが好ましい。
えられた容器型成形物から、底部および口部などに残っ
ている不要な樹脂部分が切断され、所望のＰＴＦＥ製容
器かえられる。
ている不要な樹脂部分が切断され、所望のＰＴＦＥ製容
器かえられる。
えられたＰＴＰＥ製容器は、耐薬品性にすぐれており、
ガラス製容器を腐食する薬品にも使用することができ、
また他の材料製の容器の中瓶として使用することもでき
る。
ガラス製容器を腐食する薬品にも使用することができ、
また他の材料製の容器の中瓶として使用することもでき
る。
実施例１
゛ つぎに本発明の方法の一実施例を、図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
第１図は一端が熱融着されたＰＴＦＥ管が設置された容
器金型の一例を示す断面図、第２図は一端が熱融着され
たＰＴＦＥ管の一例を示す断面図、第３図は前記金型か
ら取りはずされた容器型成形品の断面図、第４図は本発
明の方法によってえられたＰＴＰＥ製容器の一例を示す
外観図である。
器金型の一例を示す断面図、第２図は一端が熱融着され
たＰＴＦＥ管の一例を示す断面図、第３図は前記金型か
ら取りはずされた容器型成形品の断面図、第４図は本発
明の方法によってえられたＰＴＰＥ製容器の一例を示す
外観図である。
パーフルオロアルキルビニルエーテルを０．１重量％共
重合したＰＴＦＥファインパウダーを原料として、通常
のペースト押出法により、外径８ａｍ、肉厚１１Ｉｌの
ＰＴＦＥ管を作製した。
重合したＰＴＦＥファインパウダーを原料として、通常
のペースト押出法により、外径８ａｍ、肉厚１１Ｉｌの
ＰＴＦＥ管を作製した。
えられた管の一端を３８０℃でヒートプレスして第２図
のごとき一端が熱融着されたＰＴＦＥ管（１）を作製し
た。
のごとき一端が熱融着されたＰＴＦＥ管（１）を作製し
た。
このＰＴＦＥ管（１）を第１図のごとき容器金型に設置
し、２０分間かけて３２０℃に加熱し、管の他端から圧
縮空気を送り込み約０．５分間かけて管内を２．５ｋｇ
ｆ／ｃｄに昇圧し管を膨張させた。
し、２０分間かけて３２０℃に加熱し、管の他端から圧
縮空気を送り込み約０．５分間かけて管内を２．５ｋｇ
ｆ／ｃｄに昇圧し管を膨張させた。
第１図において、（２）は容器底部用金型であり、ＰＴ
ＦＥ管（１）の熱融着部分を締付けられるよう２分割構
造になっている。（３）は容器胴部用金型である。（４
）は容器口蓋部用金型であり、口蓋のねじ部が取りはず
せるように２分割になっている。
ＦＥ管（１）の熱融着部分を締付けられるよう２分割構
造になっている。（３）は容器胴部用金型である。（４
）は容器口蓋部用金型であり、口蓋のねじ部が取りはず
せるように２分割になっている。
（５）はＰＴＦＥ管（１）内に圧縮空気を送りこむため
の接続口であり、フレアーになっている。
の接続口であり、フレアーになっている。
ついで、圧力をかけたままの状態で水冷して常温に冷却
したのち、降圧し、金型（３）、（４）および（５）を
取りはずして、第３図のごとき容器型成形品（６）をえ
た。
したのち、降圧し、金型（３）、（４）および（５）を
取りはずして、第３図のごとき容器型成形品（６）をえ
た。
えられた容器型成形品の底部および口部から余分の樹脂
部分を切断して取り除いて、第４図のごとき外径的３６
ｍｍ ｓ肉厚０．２＋ｕのＰＴ１’Ｅ製容器（７）を
えた。
部分を切断して取り除いて、第４図のごとき外径的３６
ｍｍ ｓ肉厚０．２＋ｕのＰＴ１’Ｅ製容器（７）を
えた。
このように本発明の方法によってＰＴＦＥ容器を製造す
ることによりアイソスタティック成形でえられないよう
な薄肉のものができた。また、えられたＰＴＰＥ容器の
形状および寸法は、金型の形状および寸法に対して誤差
がほとんどないものであった。これは本発明の方法によ
れば成形後に変形の原因となりうる焼成などの工程を必
要としないからである。
ることによりアイソスタティック成形でえられないよう
な薄肉のものができた。また、えられたＰＴＰＥ容器の
形状および寸法は、金型の形状および寸法に対して誤差
がほとんどないものであった。これは本発明の方法によ
れば成形後に変形の原因となりうる焼成などの工程を必
要としないからである。
［発明の効果］
本発明によれば、薄肉のＰＴＦＥ製容器が容易に製造で
き、はとんど金型形状に近いＰＴＰＥ製容器かえられる
。
き、はとんど金型形状に近いＰＴＰＥ製容器かえられる
。
第１図は一端が熱融着されたＰＴＦＥ管が設置された容
器金型の一例を示す断面図、第２図は一端が熱融着され
たＰＴＦＥ管の一例を示す断面図、第３図は前記金型か
ら取りはずされた容器型成形品の断面図、第４図は本発
明の方法によってえられたＰＴＰＢ製容器の一例を示す
外観図である。 （図面の主要符号） （１） Ｓ ＰＴＦＥ管 （２）、（３）、（４）：金 型 第２図 （２）、（３）、（４）二金型 沖４図
器金型の一例を示す断面図、第２図は一端が熱融着され
たＰＴＦＥ管の一例を示す断面図、第３図は前記金型か
ら取りはずされた容器型成形品の断面図、第４図は本発
明の方法によってえられたＰＴＰＢ製容器の一例を示す
外観図である。 （図面の主要符号） （１） Ｓ ＰＴＦＥ管 （２）、（３）、（４）：金 型 第２図 （２）、（３）、（４）二金型 沖４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリテトラフルオロエチレン管の一端を熱融着し、
該管を容器金型に設置したのち、ポリテトラフルオロエ
チレンの軟化温度まで加熱し、該管の他端から管内へ圧
縮空気を送りこむことによって該管を容器金型内部の形
状にまで膨張させたのち、圧力をかけたまま冷却し、冷
却後、容器金型を取りはずしてポリテトラフルオロエチ
レン製容器をうることを特徴とするポリテトラフルオロ
エチレン製容器の製造方法。 ２ ポリテトラフルオロエチレン管がパーフルオロアル
キルビニルエーテルを０．０１〜１．０重量％共重合し
たポリテトラフルオロエチレン粉末をペースト押出法に
よって成形したものである特許請求の範囲第１項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31560087A JPH01156037A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ポリテトラフルオロエチレン製容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31560087A JPH01156037A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ポリテトラフルオロエチレン製容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156037A true JPH01156037A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18067301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31560087A Pending JPH01156037A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | ポリテトラフルオロエチレン製容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156037A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102572A1 (fr) * | 2001-05-30 | 2002-12-27 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de production de produit façonne de polytetrafluoroethylene et produit façonne de resine |
| JP2010527867A (ja) * | 2007-05-29 | 2010-08-19 | シーディーアイ シールズ， インコーポレイテッド | 硬いフィットメントを有するブロー成型により一体成型された容器 |
| CN103831920A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-04 | 丹阳市宏益精密仪器厂 | 一种聚四氟乙烯小口径容量瓶的制作方法 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP31560087A patent/JPH01156037A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102572A1 (fr) * | 2001-05-30 | 2002-12-27 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de production de produit façonne de polytetrafluoroethylene et produit façonne de resine |
| JP2010527867A (ja) * | 2007-05-29 | 2010-08-19 | シーディーアイ シールズ， インコーポレイテッド | 硬いフィットメントを有するブロー成型により一体成型された容器 |
| CN103831920A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-04 | 丹阳市宏益精密仪器厂 | 一种聚四氟乙烯小口径容量瓶的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4288058A (en) | Composite mold for making rubber covered rolls and method for making same | |
| JPH01156037A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン製容器の製造方法 | |
| US3649409A (en) | Process for lining a plastic cylinder with another plastic | |
| US4073856A (en) | Method of fabricating welded PFA-to-PTFE structures | |
| US5154866A (en) | Molding process for preparing porous polytetrafluoroethylene articles | |
| US4701291A (en) | Process of isostatic molding and bonding fluoropolymers | |
| JPS6259655B2 (ja) | ||
| JPS63280967A (ja) | ふつ素樹脂被覆ゴムｏリングの製造方法 | |
| US3749542A (en) | Sealing construction for use in forming articles from styrene sheet | |
| JPS595415B2 (ja) | 熱収縮性発泡樹脂シ−ト製容器の製造方法 | |
| JPH0521059B2 (ja) | ||
| EP0081883A2 (en) | A method and apparatus for moulding a socket to a plastic tube | |
| JPH07118992B2 (ja) | フッ素樹脂回転成形体およびその製造方法 | |
| US3458903A (en) | Formation of plastic articles by employing a positive pressure | |
| JPH08322940A (ja) | カテーテル用チューブ並びにその製造方法及び製造装置 | |
| JPH02214647A (ja) | 超高分子量ポリエチレン多孔質体の製造法 | |
| JPH06238686A (ja) | 高剛性回転成形体及びその製造方法 | |
| KR920002385B1 (ko) | 불소수지 회전성형체 및 그 제조방법 | |
| JPH11207812A (ja) | テトラフルオロエチレン系重合体成形品の製造方法 | |
| JPH0134669B2 (ja) | ||
| JPS62201943A (ja) | フツ素樹脂多孔体 | |
| JPH03134377A (ja) | ガスケット及びその製造方法 | |
| JPH0292522A (ja) | 非多孔質チューブ束の製造方法 | |
| JPH0117846B2 (ja) | ||
| JPH0510444A (ja) | フツ素系樹脂製ダイヤフラムの製造法 |