JPH01121876A

JPH01121876A - 画像形成装置の要補給・交換予備警告装置

Info

Publication number: JPH01121876A
Application number: JP62280678A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Nakagami; 中神　秀和; Masashi Sakamoto; 雅司坂本; Hiroshi Ozawa; 寛小澤
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1987-11-05
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1989-05-15
Also published as: US4922294A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は画像形成装置の要補給・交換予備警告装置に関
するものであり、例えばファクシミリの感熱ロール紙や
電子写真式の画像形成装置に用いられる現像剤、シート
、クリーニングウェッヴ、排トナーボトル、さらには熱
転写式の画像形成装置に用いられる熱転写リボンと云っ
た補給ないし交換が必要な補給・交換物の要補給・交換
のニア状態を予備的に警告するのに利用される。

（従来の技術）従来、補給・交換物の補給・交換の必要についての警告
は、例えばファクシミリの場合感熱ロール紙の終端部の
裏面−側縁等に施したラインマークや、電子写真複写機
等で操作パネル上の補給・交換に関する表示によって１
テわれでいる。

（発明が解決しようとする問題点）ところがそれらの警告は補給・交換が必要となる最終段
階で行われるのが普通で、夜間や休業時等無人使用状態
になることの多いファクシミリ等の場合では終業時に要
補給・交換の警告が出ていないのに、その後の無人状態
での自動受信によって要補給・交換の警告が出てそのま
ま使用不全や不能になることがときとしである。

そこで前記警告を最終段階の場合とは別に、あるいはそ
れを繰上げて要補給・交換が近い時期あるいは所定枚数
プリント後には補給や交換が必要となる状態、すなわち
ニア状態時に予備的に行うことが考えられる。

しかしロール紙の終端部に施していたようなマークは、
最初から所定サイズにカットされているカットシートに
採用しようとする場合、どのカット紙が最終間近の使用
になるのか不特定であるからマーク付きのカットシート
を用意してそれを特別に使用最終部分にセットしなけれ
ばならないことになり面倒である。また前記マーク付き
のロール紙では表示が裏にあるために操作者は見落しや
すいし、操作パネルに表示する画像形成装置では複雑な
各種キーや各種表示が複合している中の１つの表示であ
るのと、必要操作時以外は操作者との直接な関係が薄い
ものであることから、操作者がそれを見落すと云ったこ
とがやはり生じる。このため何れの場合も無人使用状態
になることの多いファクシミリ等の場合特に問題である
。

そこで本発明は、使用シートがロール紙であるかカット
シートであるかに係りな（、要補給・交換のニア状態の
際その使用シート上に、正規の画像に併せそれと区別さ
れる予備警告画像を形成することにより、要補給・交換
のニア状態を操作者に関係の強い正規画像に併せそれと
区別して予め表示し、前記のような問題点を解消するこ
とを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は前記のような目的を達成するために、現像剤、
画像を形成するシート、熱転写用のリボン、クリーニン
グウェッヴ、排トナーボトルと云った補給・交換物の要
補給・交換のニア状態の少なくとも１つを検出する検出
手段と、正規の形成画像と色や形態・表示内容上区別さ
れて要補給・交換のニア状態を表示する予備警告画像が
正規の画像に併せ形成可能な画像形成手段と、前記検出
手段の検出に応！Ｅ〕で画像形成手段が正規の画像に併
せ予備警告画像を形成するように制御する制御手段とを
備えたことを特徴とするものである。

（作　用）画像形成手段は、その画像形成方式に従って原稿や画像
データに応じた正規の画像を給送されるシート上に形成
することができる。正規の画像形成が多数回行われるこ
とによって補給・交換物の使用が進み、要補給・交換の
ニア状態に達するとそれを検出手段によって検出するこ
とができ、この検出によって制御手段は画像形成手段を
正規画像に併せそれと区別される要補給・交換のニア状
態を表示する予備警告画像をシート上に同時に形成する
ように制御するので、要補給・交換のニア状態を画像を
形成したシート上で目的とする正規画像と共に明瞭に警
告表示することができ、操作者に見落されに（いものと
なる。

（実施例）第１図から第４図に示す本発明の第１の実施例について
説明する。

本実施例はレーザビームプリンタであって、−回の画像
形成動作で２色の画像を形成し得る型式のものを示して
いる。第１図に示すように感光体ドラム１のまわりにそ
れが回転駆動される方向にメインイレーサランブ２、帯
電チャージャ３．２色現像のための第１、第２各現像器
４．５、転写チャージャ６、分離チャージャ７、クリー
ニング装置８が順次配設され作像部を形成している。

感光体ドラム１の上部にはレーザビーム・プリントヘッ
ド９が設けられ、イメージリーグ等の画像信号装置１７
からの画像信号に応じて変調されたレーザビーム１０を
感光体ドラム１の帯電チャージャ３によって一様に帯電
された表面に照射するようになっている。これにより感
光体ドラム１の表面には前記画像信号通りの静電潜像を
形成し、それが第１、第２現像器４．５の一方または双
方による現像を受けて顕像化されたトナー像をそれに同
期して給送されてくるシート２１に転写チャージャ３に
より転写してシート２１上に画像形成を行う。

転写後のシート２１は分離チャージャ７によって感光体
ドラム１から分離した後定着器１１へ送って転写により
形成画像を定着処理した後、排紙ローラ１２によって機
外に排出するようにしである。

感光体ドラム１の転写後の表面はクリーニング装置８に
よって残留トナーを除去され、さらにメインイレーサラ
ンプ２によって残留電荷を除去された後、次の帯電、露
光による作像に供される。

シート２１は所定サイズにカットされたものであってシ
ートカセット１３に収容して感光体ドラム１の下の給紙
部１４にセットされ、給紙部１４では給紙ローラ１５の
回転駆動によってカセット１３内のシート２１を画像形
成動作の都度−枚づつ送り出し、タイミングローラ１６
によって感光体ドラム１上の顕像とのタイミングをとっ
て前記転写に供するようになっている。

カセット１３内のシート２１は画像形成によって順次消
費され、終いにはエンプティとなる。この状態では画像
形成が不能であるからシート２１を事前に補給しておく
のが望ましい。補給の時期が遅れると多数のプリントを
連続して行う場合、途中でエンプティ状態になってしま
いプリントを中断してシートを補給した後プリントを再
開すると云ったことになりプリントの連続性、迅速性が
損われ不便である。

そこでシート２１のニアエンプティ状態を検出するニア
エンプティ検出センサ３１を設けると共に、前記画像信
号装置１７による正規画像信号とは別にセンサ３１によ
るニアエンプティ検出信号があるときのみ正規画像とは
区別されるニアエンブティ状態を予備的に表示する予備
警告用の画像信号をプリントヘッド９に与えるようにし
である。これによってニアエンプティ状態が検出される
とシート２１上に正規画像と共にそれと区別される予備
警告画像をプリントすることになる。

センサ３１はシートカセット１３内に設けられたシート
押上げ仮１８がシート枚数の減少によって上動するのを
利用して適時に押動されるようにしたもので、本実施例
では約２０枚の残量となったときにセンサ３１がシート
押上げ板１８によって押動されるようにしである。これ
によってシート２１の補給を可成り余裕を持って行える
ようになる。

予備警告画像は第５図に示すようなラインマーク３２や
第６図に示すような文字３３、あるいは第７図に示すよ
うなシート２１を形像したマーク３４等とする。これら
の予備警告画像のプリント位置はそれら図示のようにシ
ート２１の端縁部に形成すると、正規画像３５の形成に
支障なくしかも予備警告画像の有無が明確になって見落
されにくいものとなり警告確認率が高くなる。またシー
ト２１がプリント後とじられるものである場合、予備警
告画像のプリント位置側をとじ代とすれば、予備警告画
像は全く影響ないものとなる。

なお本実施例の場合筒１、第２各現像器４．５を用いた
同時２色カラープリントの機能を有しており、これにつ
いて述べる。

まず、現像器４．５の構成について説明する。

第１現像器４、第２現像器５は、第２図に示すようにほ
ぼ同一構成としてあり、現像槽４１内には、感光体ドラ
ム１側から、順次、現像スリーブ４２、供給ローラ４４
、およびスクリュウ４５が配設されており、第１現像器
４には磁性キャリアと絶縁性のカラートナーとからなる
現像剤が収容され、第２現像器５には磁性キャリアと通
常使用される絶縁性の黒トナーとからなる現像剤が収容
されている。

現像スリーブ４２は、非磁性導電材を円筒状（４２４，
５ｍｍ）に形成したもので、外周部にはサンドブラスト
処理にて微小凹凸が形成されており、感光体ドラムｌと
現像ギャップ：　Ｄｓ　（＝０．６ｍ１）をもって現像
領域χ、Ｘ′で対向し、露光点Ｗから現像領域Ｘ、　Ｘ
’までの回転角は、それぞれα、α＋βに設定されてい
る。なお、αは５６゜、βは５２’である。

また、現像スリーブ４２の現像領域Ｘの背面側には、現
像槽４１の内面上部に設けた穂高規制部材４９が、穂高
規制ギャップ：　Ｄｂ　（＝０．４　ｍｍ）をもって対
向している。

現像スリーブ４２の内部には、複数の磁石を軸方向に延
設したマグネットローラ４３が設けてあり、それら磁石
の外周面に位置する磁極（Ｎｌ−Ｎ３、Ｓ３、ＳＺ）磁
力はそれぞれ、Ｎｌ＝　１００００　、　Ｎｚ、Ｎｚ＝
５０００．　Ｓ、、５．７＝８００　Ｇ　（なおＧはガ
ウスの略である。）としである。

前記磁極Ｎ、の中心は、第２現像器５部に示すように、
磁極Ｓ、の中心から時計回り方向にθＩ（８０°）移動
した所に配置されており、磁極Ｎ３は、磁極Ｎ、が感光
体ドラム１と対向している状態で、穂高規制部材１９０
対向部から反時計回り方向にθｚ（４０’　）移動した
所に中心を位置するように設置されている。

マグネットローラ４３は、第３図に示すように、その支
軸の一端部４３ａが現像スリーブ４２の内部に設けた軸
受凹所４２ｃに支持され、支軸の他端部４３ｂが現像槽
４１の側壁に支持されており、下記に詳述する移動手段
６０によって所定角度（θ１＝４０°）回動可能としで
ある。

一方、現像スリーブ４２は、第３図における右側の軸受
部４２ｂが、マグネットローラ４３の支軸４３ｂに支持
され、反対側の支軸４２ａが現像槽４１の側壁に支持さ
れ、駆動手段５０によって回転駆動するようにしである
。

供給ローラ４４、スクリュウ４５は、仕切り壁４８によ
って仕切られた搬送路４６．４７にそれぞれ配設されて
おり、これらローラ４４．４５は、それぞれの支軸４４
ａ　、４５ａを現像槽４１の側壁に軸支させ、駆動手段
５０によって回転駆動するようにしである。

なお、搬送路４６．４７は、第３図に示すように、現像
槽４１の両側で連通している。

以下、現像器４．５、供給ローラ４４、およびスクリュ
ウ４５の駆動手段５０について説明する。

第３図に示すように、現像スリーブ４２の支軸４２ａと
供給ローラ４４の支軸４４ａにはベルト５１が掛けてあ
り、供給ローラ４４の支軸４４ａとスクリュウ４５の支
軸４５ａにもベルト５２が掛けである。

また、供給ローラ４４の支軸４４ａ端部にはギヤ５３が
取り付けてあり、このギヤ５３はモータ５４の駆動ギヤ
５５と噛み合っている。

したがって、モータ５４を駆動して駆動ギヤ５５を第３
図に示す実線方向に回転すると、ギヤ５３、ベルト５１
．５２はそれぞれ実線方向に動作し、現像スリーブ４２
、供給ローラ４４、スクリュウ４５を、矢印ｂＳｃ、ｄ
方向にそれぞれ回転するようにしである。なお、現像ス
リーブ４２は２４０ｒｐｍで回転するようにしである。

前記マグネットローラ４３の移動手段６０は、第３図に
示すように、レバー６１と、スプリング６２と、ソレノ
イド６３とから構成されており、レバー６１はマグネッ
トローラ４３の支軸４３ｂの端部に固定され、その一端
部には現像槽４１に固定したスプリング６２の一端が取
り付けられ、常時矢印ｅ方向に付勢されている。また、
レバー６１の他端側にはソレノイド６３のプランジャ６
４が係止してあり、ソレノイド６３を駆動するとスプリ
ング６２の付勢力に抗してレバー６１を矢印ｅ′力方向
回転するようにしである。

これによりソレノイド６３が非動作時、第２図の第２現
像器５で示すように、マグネットローラ４３′の磁極Ｎ
、が感光体ドラム１と対向し、磁極Ｎ、は穂高規制部材
４９°との対向部から反時計回り方向にθｚ（４０”　
）移動した所に退避している。

逆に、ソレノイド６３が駆動し、レバー６１が第３図に
示す状態にあるとき、第２図の第１現像器５で示すよう
に、磁極Ｎ、が穂高規制部材４９に対向し、感光体ドラ
ム１との対向部には、磁極Ｎ、と磁極Ｓ、の中間部が対
向するようにしである。

これら２つの現像器４．５を選択使用することで、第１
の現像器４による黒トナーを用いた黒色プリントと、第
２の現像器５によるカラートナーを用いたカラープリン
トとが行え、カラープリントを選択するカラー指定キー
７１が設けられ、このキー７１が操作されるとカラープ
リントが行われ、操作されていないと黒色プリントを行
うようにする。また１回のプリント動作中第１現像器４
と第２現像器５とを切換え使用することで、−シート上
の領域を２以上に分割した各部について黒色プリントと
カラープリントとを選択的に行うことができる。本実施
例の場合前記予備警告画像を写し込む場合その部分の現
像を正規画像領域でのプリントと異なった色のプリント
を行って予備警告画像をさらに確認しやすいものにする
。

これらのためにプリント動作を制御するマイクロコンピ
ュータ等の制御装置８１に、プリントスイッチ８２のほ
か、要補給・交換のニア状態検出センサ３１、カラー指
定キー７１等が入力側に接続され、出力側には第１、第
２各現像器４．５のモータ５４、ソレノイド６３を制御
する第１、第２各現像器制御回路８４．８５等が接続さ
れている。

また制御装置１８の入出力部にプリントヘッド９を制御
する画像信号装置：１７が接続されている。

以下予備警告画像が形成される場合の動作につき説明す
る。

なお、第２現像器５の構成部品については（°）を付し
て区別する。

まず、プリンタのメインスイッチ（図示せず）がオンさ
れて電源が投入されると、第１現像器４では第２図に示
すように磁極Ｎ１と磁極Ｓｔの中間部が感光体ドラム１
に対向し、第２現像器５では第２図に示すように磁極Ｎ
、が感光体ドラム１に対向している。

この状態で、プリントスイッチ８２がオンされると、キ
ー７１が操作されない場合自動的に黒トナーを収容した
第２現像器５が駆動され、標準プリント動作つまり黒色
プリント動作が実行されるが、キー７１が操作されてい
ると第１現像器４が駆動されカラープリントが実行され
る。プリントスイッチ８２がオンされると、第２現像器
５の現像モータ５゛の現像モータ５°がスタートし、現
像スリーブ４２”、供給ローラ４４′、およびスクリュ
ウ４５゛　が、それぞれ矢印す、ｃ。

ｄ方向に回転駆動する。

これにより、現像槽４１′内に収容されている黒トナー
を含む現像剤は、供給ローラ４４″、スクリュウ４５゛
　の回転に基づいて、混合、撹拌されながら搬送路４６
°、４７”を循環搬送されつつ、一部の現像液が供給ロ
ーラ４４°によって現像スリーブ４２゛の表面に供給さ
れ、現像スリーブ４２′上に磁気ブラシが形成される。

この磁気ブラシは、穂高規制部材４９°にて現像スリー
ブ４２°の回転に基づいて穂切りされつつ穂高規制ギャ
ップＤｂを通過し、現像領域Ｘ′に順次送り出され、感
光体ドラム１上の静電潜像を現像可能な状態に設定され
る。

また、プリントスイッチ８２のオン動作に基づき、画像
信号装置１７が動作され、画像信号に応じたレーザビー
ムがプリントヘッド９から感光体ドラム１の表面に照射
されて正規画像の静電潜像が形成される。この静電潜像
は、キー７１が操作されていないことおよび要補給交換
のニア状態検出センサ３１が検出状態にないことにより
第２現像器５によって現像が行われ環プリントが正規画
像について行われる。

次に多数枚プリント中つまりプリント中信号がＨになっ
ている（第８図■）ときにセンサ３１がシートのニアエ
ンプティ状態を検出して検出信号がＨ（第８図■）にな
ると、これに応じて制御装置８１は画像信号装置Ｅ１７
に予備警告画像プリントの指令を与え、次のプリントサ
イクル画像露光（第８図■のＨ状態）で予備警告画像の
露光を行い、第２現像器５の制御（第８図■のＨ状態）
に先立って第１現像器４を制御（第８図■）した後、画
像信号装置１７からの信号に応じた正規画像の露光を行
う。そしてそれら露光によって形成される静電潜像のう
ち予備警告画像については正規画像に供されていた別の
つまりこの場合は第２現像器５とは別の第１現像器４を
先に作動させてカラー現像を行い、次の正規画像の静電
潜像については第２現像器５を作動させて黒色現像をお
こなう。

この現像器４．５の切換え使用について詳述すると、予
備警告画像３２〜３４と正規画像３５との境目に相当す
る静電潜像の境目が露光点Ｗの位置から第１現像器４の
現像領域Ｘの位置まで移動するまでの時間（ｔ＋　＝０
．２２ｓｅｃ）は、引き続き第１現像器４のみ動作する
。

１、時間後、前記静電潜像の境目が現像領域Ｘに到達す
ると、第１現像モータ５４がオフするとともに、第１現
像器ソレノイド６３がオンして予備警告画像の静電潜像
のカラー現像を終らす。

さらに、１．時間後、即ち、現像領域Ｘに位置していた
静電潜像の境目が第２現像器５の現像領域Ｘ”に到達す
ると、第２現像器モータ５４゛　をオンするとともに、
第２現像器ソレノイド６３゛がオフして、正規画像の黒
現像がスタートする。

そしてこの動作は１回のプリント動作終了まで維持され
、正規画像３５の現像が終了する。

なお、前記実施例では、正規画像３５が黒色現像されて
いる場合について述べたが、正規画像３５がカラー現像
される場合予備警告画像は黒色現像を行うことになる。

また正規画像３５について、１回の露光動作の間に、現
像色を黒、カラー、さらに黒と云った各種順序で自由に
切り変えることができる。

この場合カラー切換位置を指定する必要があり、そのた
めの指定入力手段を制御装置８１等に装備すればよい。

また、前記実施例では、感光体ドラム１の周囲に２つの
現像器４．５を設け、２色カラープリントを得る場合に
ついて示したが、これに限らず、感光体ドラム１の３台
または４台の現像器を設け、３色または４色の同時カラ
ープリントを得ることも可能である。

さらに、前記実施例では、非現像時は、現像モータ５４
を停止されるとともに、磁気ローラ４３を回転して、現
像領域Ｘから磁極を退避させるとともに、穂高規制部材
４９の対向部に磁極を移動させるものとしたが、必ずし
も磁極は現像時と非現像時とで前記実施例のように移動
させる必要はない。ただし、このようにすれば、感光体
ドラム１に磁気ブラシが接触する確率は低く、混色を防
止することができる。

第９図は本発明の第２実施例で、複写機に適用した場合
を示している。この実施例では作像部と給紙部と定着部
等が第１の実施例と同じで、作像部の感光体ドラム１へ
の画像露光を、感光体ドラム１の上に設けられた原稿台
ガラス９１上の原稿の像を原稿台ガラス９１下のミラー
スキャン型の投影光学系９２によって感光体ドラム１上
に順次投影するスリット露光方式で行うようにしである
。

そして予備警告画像は、前記投影光学系９２による投影
光路９３の結像部近くに、ソレノイド９４のオン、オフ
によって光路９３に進入しまた退避される遮光バタン板
９５を設け、予備警告画像写込み時、ソレノイド９４を
オンさせて遮光パタン９５を光路９３内に進入させ、そ
の進入時間分だけ感光体ドラム１への露光を邪魔し、そ
の部分が現像されて第５図と同じ帯状の予備警告画像を
形成する。

この現像は第１の実施例と同様正規画像の現像色と異な
った色で行われる。

第１０図は本発明の第３の実施例で第２の実施例と同様
な複写機で像間イレーザ１０１を持ったものに適用した
場合の一例を示し、予備警告画像を写込むのに、原稿台
ガラス９１の原稿スケール１０２の下面に予備警告画像
パターン１０３を施しておき、これを原稿画像と共に感
光体ドラム１上に露光するが、その露光領域が通常複写
領域から外れていることによって原稿画像の通常複写の
ときは静電潜像の段階で像間イレーザ１０１によって消
去されてシートには複写されないが、予備警告画像を写
込むときは、シートの給紙タイミングを少しずらせて、
感光体ドラム１上の予備警告画像の静電潜像が像間イレ
ーザ１０１によって消去されず現像後シート端部上に転
写されるようにしである。

そして原稿スケール１０２の下面に設ける予備警告画像
のパターン１０３は、シート２１およびトナー１９のニ
アエンプティのほか定着器１１のクリーニングウェッヴ
１０４の要交換のニア状態のそれぞれを検出するセンサ
３１．１０５．１０６を設けているのに対応して、第１
１図のようにそれら検出対象となっている各種ニア状態
に応じたパターン１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃを設け
ておき、前記何れかの検出が行われたとき原稿スケール
１０２の下面のパターン１０３ａ、　１０３ｂ、１０３
ｃについての静電潜像が感光体ドラムｌ上に形成されて
いるうち検出に係るもの１つを残して他は像間イレーザ
１０１によって消去し、残したもののみを現像し第１２
図のようにシート３５上にトナーのニアエンプティ表示
用の予備警告画像１０３ａ’　として転写するようにし
である。

これにより複数のニアエンプティ状態についての予備警
告を行うことができる。センサ１０５は消費量の多い第
２現像器５のトナー補給タンク１１０に対して、エンプ
ティ検出センサ１１１　とは別に設けである。第１現像
器４にも同様に設けてもよいのは勿論である。その場合
トナーのニアエンプティを予備警告するするのにどちら
の現像器であるかを数字やマークで表示する必要がある
。

なお前記実施例ではレーザビームプリンタと複写機の場
合についてのみ説明したが、ファクシミリ等地の用途、
他の画像形成方式のものにも適用できるのは勿論であり
、ファクシミリの場合シート端部に送信先や送信日時の
表示が行われるので、この部分に予備警告画像を形成し
ても全く不都合はない。

また、正規画像が単色、あるいは複数色でプリントされ
ている場合、形成する正規画像に使用されていない今１
つの色トナーで予備警告画像を形成するのに、予備警告
画像専用色トナー現像器を持つこともできる。

またシートのニアエンプティを予備警告するのに、シー
トカセットが複数設けられているような場合、上カセッ
ト、下カセット等どのカセットかの表示も行う必要があ
る。この場合シートマークの中等に上、下と云った文字
を入れる方法が考えられる。

（発明の効果）本発明によれば前記構成および作用を有するので、補給
・交換物の要補給・交換のニア状態を表示する予備警告
画像は正規画像を形成しているシート上に正規画像に併
せそれとは区別できるように表示するので正規画像のｆ
Ｉｌ認と共にその有無が認識されやすく、補給・交換物
の補給・交換を忘れたり、時期を逸したりすることによ
る不便や不都合を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示すレーザビームプリ
ンタの概略断面図、第２図は現像器の拡大断面図、第３
図は現像器の平面図、第４図は制御回路のブロック結線
図、第５図から第７図は正規画像に対する予備警告画像
の表示例を示すシート一部の斜視図、第８図はニアエン
プティ検出時の処理を含むコピー動作のタイムチャート
、第９図は本発明の第２の実施例を示す複写機の概略断
面図、第１０図は本発明の第３の実施例を示す複写機の
概略断面図、第１１図は原稿台ガラスの一部斜視図、第
１２図は予備警告画像の表示例を示すシート一部の斜視
図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）現像剤、画像を形成するシート、熱転写用のリボ
ン、クリーニングウェッヴ、排トナーボトルと云った補
給・交換物の要補給・交換のニア状態の少なくとも１つ
を検出する検出手段と、正規の形成画像と色や形態・表示内容上区別されて要補
給・交換のニア状態を表示する予備警告画像が正規の画
像に併せ形成可能な画像形成手段と、前記検出手段の検出に応じて画像形成手段が正規の画像
に併せ予備警告画像を形成するように制御する制御手段
とを備えたことを特徴とする画像形成装置の要補給・交換
予備警告装置。
（２）画像形成手段は、２色以上の画像形成が一回の画
像形成動作により可能で正規の画像と異なった色の予備
警告画像を形成するものである特許請求の範囲第１項記
載の画像形成装置の要補給・交換予備警告装置。
（３）画像形成手段は、２色以上の現像器を持ち一回の
画像形成動作中それを切換え使用して２色以上の画像を
形成するものである特許請求の範囲第２項記載の画像形
成装置の要補給・交換予備警告装置。
（４）画像形成手段は、感熱発色方式であって一回の画
像形成動作中発色温度を選択して２色以上の画像を形成
するものである特許請求の範囲第２項記載の画像形成装
置の要補給・交換予備警告装置。
（５）画像形成手段は、要補給・交換のエア状態を表示
する特別な文字や記号の特別予備警告画像を形成するも
のである特許請求の範囲第１項記載の画像形成装置の要
補給・交換予備警告装置。
（６）画像形成手段は、レーザビーム式プリントヘッド
の画像形成信号の制御で特別予備警告画像を形成するも
のである特許請求の範囲第５項記載の画像形成装置の要
補給・交換予備警告装置。
（７）画像形成手段は、静電写真方式において原稿画像
投影光路中に特別予備警告画像のパターンを必要に応じ
位置させて特別予備警告画像を形成するものである特許
請求の範囲第５項記載の画像形成装置の要補給・交換予
備警告装置。
（８）画像形成手段は、静電写真方式において予め形成
する特別予備警告画像の静電潜像を選択的に消去するイ
レース手段により特別予備警告画像の種類の選択を行う
ものである特許請求の範囲第５項記載の画像形成装置の
要補給・交換予備警告装置。
（９）画像形成手段は、２色以上の画像形成が一回の画
像形成動作により可能で、正規の画像と異なった色の予
備警告画像を形成するものである特許請求の範囲第５項
から第８項までの何れか１つに記載の画像形成装置の要
補給・交換予備警告装置。