JPH01109017A - 金属薄板切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、スリッタあるいはサイド１〜リマ等の金属
薄板を切断する装置に関し、特に高い切断寸法精度の得
られる装置に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の金属薄板切断装置としては、例えば第７
図および第８図に示すサイドトリマがあり、この４ノ”
イドトリマは、装置中心線ＣＬを含みかつ金属薄板の通
過面に垂直な面を対称面として左右対称に配設された一
対のカッターヘッド１（一方は省略）を備えるとともに
、前記一対のカッターヘッド１をそれぞれテーブル２上
を互いに接近離隔する方向に直線的に移動させて両力ツ
タ−ヘッド１の間隔を変更して金属薄板を所定幅の帯イ
λにサイドトリミングするもので、前記各カッターヘッ
ド１には２本のホルダ軸３，４が、上下２段にそれぞれ
水平に配設されるとともに、両力ツタ−ヘッド１の互い
に対向する側面には、円板状の上刃５と下刃６とが前記
各ホルダ軸３，４の同側一端に形成されたホルダ部３ａ
、４ａの外周にＦｆ、Ｈされるとともに、各ホルダ軸３
．４の端部から螺合したナツト式締結具７，８によりそ
れぞれ締結されており、一方の上刃５は、上側のホルダ
Ｉ！ｌｌｌｌ３のホルダ部３ａに形成された垂直なホル
ダ基準面３ｂに一側面を当接させてほぼ垂直に固定され
るとともに、他方の下刃６は、下側のホルダ軸４のホル
ダ部４ａに形成された垂直なホルダ基準面４ｂに、円板
状のスペーサ６ａを介してほぼ垂直に固定され、このス
ペーサ６ａの板厚により上下両刃５，６間にギャップが
形成される。したがって、板厚の異るスペーサ６ａを選
択的に使用することにより所定量のギャップが形成され
るようにしてギヤツブ最の調整を行なう。

ざらに、前記２本のホルダ軸３，４のうちの上刃５を取
付けた一方のホルダ軸３は、前記カッターヘッド１の上
部側に、上下方向に摺動可能に取付けられた上チョック
９に円錐コロ軸受け９ａ。

９ａを介して回動可能に保持され、また下刃６が取付け
られた他方のホルダ軸４は、前記カッターヘッド１の下
部に、上下方向に摺動可能に取付けられた下チョック１
０に円錐コロ軸受け１０ａ。

１０ａを介して回動可能に保持されている。そして、前
記上ヂョツク９は、その上部にラップ調整ボルト１１が
垂直かつ回動自在に連結されるとともに、このラップ調
整ボルト１１の上端には、例えばつｔ−ムホイール（図
示せず）が取付けられており、このウオームホイールに
噛合しているつ可−ム軸１２を回動することにより、前
記上チョック９か昇降駆動されて、前記ホルダＩＦＩＩ
Ｉ３に取付けられた上刃５とホルダ＠４に取付けられた
下刃６とのラップ量を調整できるようになっている。

また、サイドトリミングを行なう金属薄板の板、すに合
わせて上刃５と下刃６とのラップ量を調整する場合には
、両力ツタ−ヘッド１（一方は図示せず）の上部間に架
設された回動軸１３をハンドル１３ａにより回動するこ
とによって両力ツタ−ヘッド１の調整が同時に行なわれ
るもので、回動ＩＶＩｌｌ１１３の回転がチェーン１４
を介して前記ウオームｆ１１１２に伝達されると、この
つＡ−ム軸１２により駆動されるつｔ−ムホイールを介
してラップ調整ボルト１１が回転駆動されて、上ヂョツ
ク９を昇降させるとともに、前記下チョック１０の下部
に配設した高さ調整用のウェッジ１５を、水平に配設さ
れたウェッジ駆動ねじ１６をハンドル１６ａにより回転
してこのウェッジ１５を金属薄板の流通方向と直交する
方向（第７図において左右方向）に前進後退駆動させる
ことによってこの下チョック１０を昇降させて、例えば
上刃５の下方への調整量と下刃６の上方への調整量とが
均等となるようにして、金属薄板の通過面が上下両刃５
゜６のラップ量の１／２の距離（パスラインＰＬの高さ
）となるように、すなわち、上下両刃５，６の直径が等
しい場合には前記両ホルダ軸３．４がパスラインＰＬか
ら等距離となり、金属薄板の通過面とパスラインＰＬと
が一致するように高さを調節していた。

また、このサイドトリマの駆動系は、前記両ホルダ慴３
，４のうちの下方に配設された一方のボルダＩ！１１４
は、該ホルダ軸４上と同じ高さに平行に配設されたドラ
イブシャフト１７の回転を、該ドライブシャフト１７に
軸着するとともに前記ホルダ軸４の下チョック１０内の
ほぼ中央に１１１１Ｗしたドリブンギヤ１８に噛合させ
たドライブギヤ１９により直接伝達してギヤ駆動し、ま
た上方に配設されて他方のホルダ軸３は、前記ドライブ
シャフト１７の回転を、ドライブギヤ１９に噛合すると
ともにホルダ軸３上の上チョック９内のほぼ中央に軸着
したトリアンギヤ２０に噛合したインターギヤ１９ａを
介して伝達されて前記一方のホルダ軸４と等速にギヤ駆
動されるようになっている。

ぞして、両ホルダ軸３，４が回転駆動されることにより
回転する前記上下両刃５，６間に金属薄板の側縁部を通
過させて切断することによりサイドトリミングを行なう
ようになっている。

発明が解決しようとする問題点 金属薄板の切断において比較的高精度の切断寸法精度が
得られる切断装置として、前述したサイドトリマ等の２
枚の円形刃を備えた装置が従来より使用されているが、
従来のこの種の金属薄板の切断￥Ａ置においては、切断
する金属薄板の板厚に応じて２枚の円形刃を所定のギャ
ップを持たせた状態でセットして切断を行なっていた。

したがって、切断された金属薄板の切断面は、例えば板
厚の５０％に剪断面が形成されとと・ｂに、板厚の残り
の５０％に破断面が形成されていた。そのため、このよ
うな条件での切断作業に適するように？、２　ｆｆｉさ
れた従来の装置においては、精度の良い場合であっても
誤差２／１００〜５／１００　ｒｒｍ程度の切断寸法精
度であった。

一方、金属薄板材の用途の拡大に伴って誤差２／１００
０〜３／１０００ｓ以内の切断寸法精度での切断の必要
性が生じ、近年になってユーザー側からもこのような高
精度に切断された金属薄板材の供給に対する要望が高ま
ってきた。

しかし、このように誤差２／１０００〜３／１０００ｒ
ＩｕＩｉ以内という高粘度の切断を達成覆るには、従来
の装置による切断の場合のように、切断面の一部に破断
面が形成される場合には不可能であり、したがって、切
断面として板厚のほぼ１００％に剪断面が形成されて破
断面がほとんど形成されないように切断する必要があり
、そのためには、回転する２枚の円形刃のギャップ１を
限り無＜Ｏｓに近付けることが必要最小条件であった。

ところが、従来の金属薄板切断機、例えば前記したサイ
ドトリマにおいては、上下方向にそれぞれ活動可能に配
設された上下各チョック９，１０に対して各ホルダ軸３
，４が、スラスト方向の遊びの大きな円錐コロ軸受け９
８．１０ａを介設することによりラジアル荷重およびス
ラスト荷重をそれぞれ支持されて回転可能に配設されて
いるため、金属薄板の切断時に回転時に上下多刃５，６
に負荷が掛った際に上下両刃５，６が互いに離隔しよう
とするため、前記円錐コロ軸受けのスラスト方向の遊び
の範囲で前記各ホルダ軸３，４がそ−れぞれ軸方向に別
々に移動してギャップωが変化するため、予めギャップ
量をＯｍｍに調整して設定してあっても切断時にギャッ
プが拡大してしまうという問題点があった。

また、前記した従来のサイドトリマにおいては、ラップ
ωの調整を行なうために各ホルダ軸３，４を回動可能に
支持させた上下チョック９，１０がハウジングに対して
上下方向に摺動可能に配設されており、このラップωの
調整時の摺動を可能とするために上下各チョック９．１
０とハウジングとの間にクリアランスが設けられている
ことから、運転時に上下多刃５，６に掛る負荷により各
ホルダＩ！１１３，４が軸方向に移動するのに伴って上
下各チョ、ツク９，１０が軸方向に押動されて前記クリ
アランスｍの範囲において軸方向に移動する結果、上下
各月５，６間のギャップがさらに拡大するという問題点
があった。

また、ギヤツブ母をＯｓに設定すると、回転時に上下両
刃５，６に撮れが生じた場合には上下両刃５，６が互い
に干渉し合うため、各ホルダ軸３゜４に対して上下多刃
５，６をそれぞれ垂直に取付ける必要があるが、前記し
た従来のサイドトリマにおいては、円板状の上下両刃５
，６のそれぞれの一側面をホルダ軸３．４の垂直なホル
ダ基準面３ｂ、４ｂに当接させてホルダ軸に対する前記
上下多刃５，６の垂直度を得る方法を採っており、上下
多刃５．６をそれぞれ固定する手段として、各ホルダ軸
３．４の端部に形成した雄ねじにナット式締結具７．８
を螺着し、このナツト式締結具７．８により押圧して上
下多刃５，６の一側面をホルダ基準面３ｂ、４ｂに圧接
させて固定している。そのため、各ホルダ軸３，４側に
形成された雄ねじのリード角およびバックラッシュ量と
によりナツト式締結具７，８が傾斜した姿勢で上下多刃
５．６を押圧することとなり、その結果、上下多刃５，
６は側面の一部がホルダ基準面３．ｂ、４ｂに当接して
傾斜した状態で締結されることとなって上下多刃５，６
の垂直度が得られなかった。

したがって、各ホルダ軸３．４に対して上下多刃５，６
が若干傾斜して締結されていることから、回転させた際
に上下多刃５，６に撮れが生じるため適量のギャップを
持たせないと上下多刃５，６が互いに干渉して破損する
かまたは回転不能となる虞れがあるため、ギャップ但を
〇−に設定することは不可能であった。

また、各ホルダ軸３．４に対して上下多刃５゜６が若干
傾斜して締結されている場合には、上下多刃５，６が回
転する際に振れを生じるため、このｊ辰れが切断寸法の
誤差を生じさせる１京囚ともなっていた。

この発明は上記問題点に鑑みなされたもので、各ホルダ
軸の軸方向の遊びを無くすことにより同円形刃間のギャ
ップ量を限りＷ、＜Ｏｍｒｎに近付けて切断面のほぼ１
００％が剪断面となる金属薄板の高精度切断を可能とし
た金属薄板切断装置の提供を目的としている。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための手段としてこの発明は、円
形刃をそれぞれ取付けて回転可能かつ互いに平行に配設
された２本のホルダ軸間の距離を変更させて前記両円形
刃のラップ量を調整可能とするとともに、両ホルダ軸の
うちいずれか一方のホルダ軸を軸方向に移動させて前記
同円形刃間のギャップ量を調整可能にハウジングに配設
した金属薄板切断装置において、前記各ホルダ軸を、中
仝孔を偏心させて形成した円筒形の偏心中空軸の前記中
空孔にそれぞれ回転可能に挿通し、これらホルダ軸を挿
通した両偏心中空軸のうらのいずれか一方の偏心中空軸
をハウジングに対して軸方向移動可能に配設し、この偏
心中空軸の軸心と直交する方向に前進後退させてこの偏
心中空軸を軸方向に駆動するギャップ調整用楔状部材を
設けるとともに、このギャップ調整用楔状部材を前進さ
せた際の前記偏心中空軸の移動方向と反対の方向に押圧
してギャップ調整後の偏心中空軸の軸方向の遊びを規制
する抑圧手段を設けたことを特徴としている。

作　　　用 上記のように構成することにより、ギャップ量を調整す
る際には、ギャップ調整用楔状部材を前進あるいは後退
させると、軸方向移動可能に配設された一方の偏心中空
軸が軸方向に移動し、この偏心中空軸に挿通されたホル
ダ軸に取付けられた円形刃が、ハウジングに固定された
他方の偏心中？軸に挿通されたホルダ軸に取付けられた
もう一方の円形刃に対して接近あるいは離隔して同円形
刃間のギャップ量が調整される。ギャップｍが適切に調
整された後、押圧手段により前記偏心中空軸をギャップ
調整用楔状部材を前進させた際の移動方向と反対の方向
に押圧してこの偏心中空軸の軸方向の移動を規制する。

したがって、ギャップ調整を行なうため軸方向移動可能
に配設された一方の偏心中空軸が抑圧手段により前記軸
方向の移動を規制されて軸方向の遊びのない状態でハウ
ジングに配設されるとともに、他方の偏心中空軸が軸方
向移動不能に配設されていることから、両ホルダ軸の回
転時に同円心力のギャップが拡大または縮小することが
なく、設定された所定のギャップ量を維持した状態で金
属薄板を切断でき、その結果、ギャップ量をほぼＯｒｒ
ｍに設定した状態での切断が可能となる。

実施例 以下、この発明の金属薄板切断装置をサイドトリマに適
用した一実施例を第１図ないし第６図に基づき説明する
。

す゛イドトリマは、装置中心線ＣＬを通るとともに金属
薄板が通過するパスラインＰＬに垂直な面を対称面とし
て左右対称に配設された一対のカツターヘッド２１（一
方は省略）を有している。この各カッターヘッド２１は
、それぞれ水平に配設された上ホルダ軸２２と下ホルダ
軸２３とを備えており、この上下両ホルダ軸２２．２３
には、駆動ユニット２４のモータ２４ａの回転を減速機
２４ｂを介して減速伝達された回転駆動力を分配するカ
ムワルツ２５の２本の出力軸２５ａ、２５ｂが、両端に
等速ジョインを備えた伝動軸２６，２７を介して接続さ
れている。このように、カッターヘッド２１に回動可能
に配設された上下両ホルダ１１２２．２３を回転駆動す
るにあたり、カムワルツ２５を駆動ユニット２４との間
に介設して回転を予め２木の出力軸２５ａ、２５ｂに等
速分配した後、ラップ調整に伴う回転軸の移動を許容す
るための等速ジヨイントを介設して回転軸のズレを吸収
させて、上下各ホルダ軸２２．２３を伝動軸２６．２７
を介して別個に回転駆動することにより、従来例のサイ
ドトリマ等のこの種の装置の場合のように、一方のホル
ダ軸の回転を、ギヤにより他方のホルダ軸に伝達する方
式の場合のように、ホルダ軸に曲げモーメントが１トっ
てタワミが発生するのを防止している。

また、前記各カッタヘッド２１とカムワルツ２５とは、
テーブル２８のレール（図示せず）上を金属薄板の移送
方向と直交する方向に移動可能に設けられた台車２９上
に共に設置されるとともに、この台車２９は、該台車２
９の下面に設けられた送りナツト２９ａ、２９ｂを前記
テーブル２８の上面側に水平に配設され、装置中心線Ｃ
Ｌに対して左右対称に右ねじと左ねじとを形成しただ送
りねじ軸３０の一方（第６図においては左ねじ）に螺合
させて配設されている。したがって、前記送りねじ！［
１１３０を正逆回転させることにより前記台車２９が装
置中心線ＣＬに接近あるいは離隔する方向に駆動され、
一対のカッターヘッド２１が互いに接近あるいは離隔し
て、金属薄板のサイドトリミング幅を調整できるように
なっている。

一方、前記カッターヘッド２１の上ホルダ軸２２と下ホ
ルダ軸２３とは、中空孔３１ａ、３２ａのそれぞれの中
心軸ＣＬ１．ＣＬ２を一定量偏心させて同一の内径に形
成した同一の外径を有する円筒状の上幅心中空軸３１お
よび下幅心中空軸３２の前記各中空孔３１ａ、３２ａに
挿通されて回動可能に軸受けされている。ざらに、前記
上下各ホルダ軸２２．２３をそれぞれ回動可能に挿通し
た上下両偏心中空軸３１．３２は、それぞれ金属薄板の
移送方向に直交するとともにそれぞれの中心軸ＣＬ１．
ＣＬ２が互いに平行し、かつ上下両偏心中’ＳＪＩ！３
１．３２がパスラインＰＬに対して対称となる姿勢、す
なわち第４図に示すように両幅心中空軸３１．３２のそ
れぞれの半径方向の断面形状がパスラインＰＬを対称軸
として上下対称となるように前記カッターヘッド２１の
ハウジング３４に取付けられている。

また、前記上下両ホルダ軸２２．２３の各偏心中空軸３
１．３２から装置中心線ＣＬ側にそれぞれ延出した部分
には、前記各偏心中空軸３１，３２に挿通された部分よ
り大径のホルダ部２２ａ。

２３ａが形成されており、一方の上ホルダ軸２２のホル
ダ部２２ａの外周に円環状の上丸刃３７が、その−側面
を前記ホルダ部２２ａの外周に嵌装されるとともに該ホ
ルダ部２２ａの主偏心中空軸３１側に垂直に形成された
鍔部のホルダ基準面２２ｂに当接し、また他方の下ホル
ダ軸２３のホルダ部２３ａの外周には円環状の上丸刃３
８が嵌装され、その−側を該ホルダ部２３ａの主偏心中
空軸３１側に垂直に形成された鍔部のホルダ基準面２３
ｂに、前記上丸刃３７の厚みと等しい厚みの環状のスペ
ーサ３８ａを介して当接して、上下両丸刃３７，３８間
のギャップｍがほぼＯｒｒｍとなるように配設されると
ともに、上下各ホルダ軸２２゜２３の端部側（第１図に
おいて左端側）取付けられた締結具３９，３９によりそ
れぞれ固定リング３７ａ、３８ｂを介装して締結されて
固定されている。

この締結具３９は第５図に示すように、円筒状のベース
３９ａの内周に形成した雌ねじ３９ｂを、上下各ホルダ
部２３ａの端部外周に螺着され、その−側面（第１図に
おいて右側面）には、複数の円孔３９Ｇが同一円周上に
等間隔で穿設されるとともに、各円孔３９ｃ内には押圧
部材であるプランジャ４０が、その基端側を液密かつ開
動可能にそれぞれ嵌挿されて、各プランジャ４０の基端
面と前記各円孔３９ｃの底面間に液圧至３９ｄがそれぞ
れ形成されており、これら各液圧至３９ｄは連通孔３９
ｅにより互いに連通されとともに、各液圧Ｗ３９ｄには
液圧発生部（図示せず）からの液圧が前記連通孔３９ｅ
を介して供給されるようになっており、また各液圧至３
９ｄに供給される液圧は、前記ベース３９ａの外周面に
頭部を配設した１本の液圧調整ボルト３９ｆを回動して
出入させることにより容易に圧力調整でき、液圧発生部
で発生した液圧はそれぞれの液圧至３９ｄに均等な圧力
で供給されるようになっている。

したがって前記各ホルダ部２２ａ、２３ａの端部にそれ
ぞれ締結具３９．３９を螺着し、各締結具３９．３９の
液圧調整ボルト３９ｆを回動して４圧すると、締結具３
９の各プランジャ４０が均等な圧力により押し出されて
各固定リング３７ａ。

３８ｂの周縁部を複数個所において押圧し、この固定リ
ング３７ａ、３８ｂを介して各丸刃３７゜３８の一側を
、上下各ホルダ軸２２．２３の垂直な前記ホルダ基準面
２２ｂ、２３ｂｋ：密接させてそれぞれ垂直に取付けら
れる。

また前記上下両丸刃３７，３Ｂの各ホルダ軸２２、．２
３の￥Ａｉ！中心線中心線Ｃ端側には、切断する際に金
属薄板を上下方向から弾性的に挾持することにより金属
薄板のスリップを防止して、この金属薄板を切断速度に
合わせて移送する送りロール４１，４２が環装されてい
る。

ざらにまた、前記両幅心中空軸３１．３２の装置中心線
ＣＬから遠い側の端部外周には、互いに噛合する同径で
同歯数の環状ギヤ４３．４４が、各偏心中空軸３１．３
２とそれぞれ一体に回動するように固設されており、こ
の両環状ギヤ４３゜４４のうち下方に位置する環状ギヤ
４４には、ハウジング３４の下部に前記両ホルダ軸２２
．２３と平行に設けられたラップ調整用のハンドル軸４
５に軸着された駆動ギヤ４６に噛合しており、前記ラッ
プ調整用のハンドル軸４５を回動すると環状ギヤ４４．
４３によって前記両幅心中空輸３１゜３２が回転駆動さ
れることにより、上下両丸刃のラップ量の調整が行なわ
れるようになっている。

したがって、サイドトリミングを行なう金属薄板の板厚
に合せて前記上丸刃３７と上丸刃３８とのラップ量を調
整する場合には、例えば各カッターヘッド２１の下部に
設けられたラップ調整用のハンドル！！４５を右回転に
回動すると、このハンドル軸４５の駆動ギヤ４６が環状
ギヤ４４を介して下偏心中空！１１！１３２を左回転に
回転駆動するとともに、環状ギヤ４４に噛合するもう一
方の環状ギＡ２４３を介してよ偏心中空軸３１が、前記
下偏心中空Ｎ４４の回転量と等しい回転量だけ逆方向で
ある右回転に回転駆動される。このように、上幅心中空
軸３１と下幅心中空軸３２とが、左右逆方向に回転駆動
されると、両幅心中空軸３１．３２にそれぞれ偏心され
た状態で軸受は支持された上ホルダ軸２２と下ホルダ軸
２３とは、回転に伴ってそれぞれの中心軸が互いに接近
する方向あるいは互いに離隔する方向に移動する。した
がって、両ホルダ’ＦＩＩ１２２，２３が互いに接近す
ると、上ホルダ軸２２に垂直に固設された上丸刃３７と
下ホルダ軸２３に垂直に固設された上丸刃３８とが、パ
スラインＰＬを基準に互いにラップ量を増す方向（第１
図において上丸刃３７が下方、上丸刃３８が上方）へそ
れぞれ同時に移動し、また逆に両ホルダ軸２２．２３が
互いに離隔すると、前記上丸刃３７と上丸刃３８とが、
パスラインＰＬｌａ準に互いにラップ量を減する方向（
第１図において上丸刃３７が上方、上丸刃３８が下方）
へそれぞれ同時に移動してパスラインＰＬが一定した状
態でラップ量が調！！される。そして、上記の手順によ
り金属薄板の板厚に合わせてラップ量を調整した後、図
示してないが前記ラップ調整用のハンドル軸４５の駆動
ギヤ４６もしくは両幅心中空輸３１．３２の環状ギヤ４
３．４４のいずれかに設けられたロック機構により各ギ
ヤ４３，４４．４６の回転を規制して、調整後のラップ
量が維持されるようにロックされた状態でサイドトリミ
ング作業が行なわれる。

一方、前記上下各ホルダ軸２２．２３は、それぞれの両
端近傍を上下各個心中空軸３１．３２の中空孔３１ａ、
３２ａの内周面に、それぞれの外レース４７ａを固定し
た玉軸受け４７．４７によりラジアル荷重を支持される
とともに、この上下各ホルダ軸２２．２３の一端側（第
１図において右端側）をアンギュラ型のスラスト玉軸受
け４８゜４８によりスラスト方向の移動を規制されて回
転可能に軸受けされている。ざらに、前記両幅心中’？
軸３１，３２は、前記ハウジング３４に対してスラスト
荷重をスラストボールベアリング４９゜４９により支持
されるとともに、ラジアル荷重をニードルベアリング５
０．５０によりそれぞれ支持されて回動可能に軸受けさ
れている。このように上下各ホルダ軸２２．２３と上下
両偏心中空軸３１．３２のそれぞれのラジアル荷重とス
ラスト荷重とを別々に支持することにより、円錐コロ軸
受は等によりスラスト荷重とラジアル荷重とを同時に支
持する場合に比べてそれぞれスラスト方向の遊びを無く
すとともに、上下両偏心中空軸３１゜３２については特
にラジアル荷重をニードルベアリング５０によって支持
することにより、ハウジング３４に対する上下各個心中
空軸３１．３２のラジアル方向の遊びを極力小ざく抑え
ている。

そして、前記各カッターヘッド２１に配設された上偏心
中空＠３１は、ハウジング３４に対して軸方向移動可能
に配設されており、各ハウジング３４の上部には前記主
偏心中空軸を軸方向に駆動することにより、前記上下両
丸刃３７，３８間のギャップ量を調整するギャップ調整
Ｉａ／１ＰＪ５１が配８シされている（第２図参照）。

このギャップ調整機構５１は、主偏心中空軸３１を軸方
向に押動して位置決めするギャップ調整用楔状部材５２
を備えており、このギャップ調整用楔状部材５２は、ハ
ウジング３４の外部に配設された調整ハンドル５３を回
動することによりハウジング３４の上部の一方の側壁（
第２図において右の側壁）の内側にその一側面を摺接し
た状態で、前記主偏心中空軸の軸方向と直交する方向に
前進（第３図において上行）または後退駆動可能に配設
されている。したがって、ギャップ調整用楔状部材５２
を前進駆動するとこのギャップ調整用楔状部材５２が、
第１押動板５４を介して前記上偏心中空！１ＩＩＩ３１
のほぼ中央の外周に鍔状に形成された環状突起３１ｂの
右側面を押動して、ハウジング３４に対する主偏心中空
軸３１の位置を第２図において左方に変更させる。

また、前記ハウジング３４の上部の他方の側壁（第２図
において左の側壁）の内側には、２本の油圧シリンダ５
５．５５が主偏心中空軸３１と軸線にそれぞれ平行に配
設されており、この各油圧シリンダ５５は、前記ハウジ
ング３４の側壁に形成された油圧回路（図示せず）を介
して油圧発生源（図示せず）と圧力調整可能に接続され
ている。

そして、各油圧シリンダ５５はそれぞれラム５５ａの先
端を第２押動板５６の一側に当接させるとともに、この
第２押動板５６を介して主偏心中空軸の前記環状突起３
１ｂの左側面を押動可能に配設されている。したがって
、前記各油圧シリンダ５５に比較的低圧の油圧を供給す
ることにより、前記第２押動板５６を介して主偏心中空
軸３１を第２図において右方向に弾性付勢してギャップ
調整用楔状部材５２によるギャップ調整を可能とすると
ともに、前記ギヤツブ調整用校状部材５２の後退時にお
いては主偏心中空軸３２を第２図において左方に押動し
てこのギャップ調整用楔状部材５２と第１押動板５４と
環状突起３１ｂとをそれぞれ互いに密接させて軸方向の
遊びを無くすとともに、ギャップ調整後には、各油圧シ
リンダ５５に高圧の油圧を供給して、第２押動板５６を
第２図においてギャップ調整用楔状部材５２方向に押圧
することにより第１押動板５４と第２押動板５６間に前
記環状突起３１ｂを挟圧して上偏心軸３１の軸方向の移
動を完全に規制するようになっている。

したがって、ギャップ調整時には、各油圧シリンダ５５
の比較的低圧の弾性付努力により軸方向の遊びの無い精
度の高いギャップ調整が可能となる。またギャップ調整
後においては、前記各油圧シリンダ５５の高圧による軸
方向の移動規制により上下台偏心中空軸３１．３２に挿
通された上ホルダ２２の上丸刃３７と下ホルダ軸３２の
上丸刃３８間に適正なギャップωが設定される。また、
金属薄板の切断時に上下両丸刃３７，３８が互いに離隔
する方向への力が加わった際にも、上下各ホルダ＠１２
２．２３および上下台偏心中空軸３１゜３２のそれぞれ
の軸方向の移動が規制されているため、ギヤツブ調整機
構５１により上下両丸刃３７．３８間に予め設定された
所定のギャップ酸が切断時に変化することなく一定に維
持されることとなる。そのため、例えば前記上下両丸刃
３７゜３８間のギャップ酸をＯＩｎ！ｒ＆に設定すれば
、切断時においてもこのギャップのが維持されて、金属
薄板の切断面の１００％が剪断面となるによる高精度切
断が可能となる。

なお、本実施例においては、ギヤツブ調整機構５１の抑
圧手段として油圧シリンダ５５．５５を用いたが、スプ
リングあるいはエアシリンダ等の他の抑圧手段を用いる
こともできる。

また、本実施例においては、ラップ調整機構として上下
両偏心中’？［３１，３２を採用づるとともに、上下両
偏心中空輸３１．３２のラジアル荷重をニードルベアリ
ング５０により、またスラスト荷重をスラストボールベ
アリング４９によりそれぞれ支持してハウジング３４に
設けたので、従来の摺動式のチョック型ラップ調整機構
を備えたこの種の装置の場合に生じるラップ調整機構の
ガタつきによるホルダ軸のラジアル方向の遊びおよびス
ラスト方向の遊びを無くすことができる。

ざらに、本実施例においては、上下台偏心中空軸３１．
３２に対して、上下各ホルダＴ＊２２．２３のラジアル
荷重を玉軸受け４７により支持するとともにスラスト荷
重をアンギュラ型スラスト玉惟受け４８により支持した
ので、従来のこの種の装置のようにラジアル荷重および
スラスト荷重を円錐コロ軸受けにより支持した場合に比
べて各ホルダ軸２２．２３のスラスト方向の遊びを無く
すことができる。

また、本実施例においては、上下台丸刃３７゜３８を上
下各ホルダ軸２２．２３に固定するにあたり、同一円周
上に等間隔で配設した複数のプランジャ４０を備えた締
結具３９．３９によりそれぞれ締結して、上下台丸刃３
７．３８の一側面がホルダ基準面２２ｂに密接するよう
にして固定したので、上下各ホルダ’ＦＩｌ１２２．２
３に対して上下台丸刃３７．３８が垂直に取付けられる
ことから、回転時における上下両丸刃３９，３８の撮れ
が防止される。

さらにまた、本実施例においては、カッターヘッド２１
と別体にカムワルツ２５を設Ｃプて駆動ユニット２４か
らの回転力を−Ｈカムワルツ２５において２木の出力１
１１１２５ａ、２５ｂに等速分配した後、前記各出力軸
２５ａ、２５ｂにより上下各ホルダ軸２２．２３を回転
駆動するようにして、ドライブシャフトの回転をギヤを
介して上下各ホルダＩＦＩ！１２２．２３に直接伝達す
る従来の駆動方式の場合に発生する上下各ホルダ軸２２
．２３のタワミを防止したので、運転時においても上下
各ホルダ’Ｐ！２２．２３にそれぞれ垂直に取付けられ
た上下台丸刃３７．３８の相対的位置関係が運転時おい
ても変化せずにそれぞれ垂直状態をより高精度に維持す
るため、回転時の上下両刃３７．３８の振れを防止する
ことができる。

また本実施例においてはサイドトリマの場合について説
明したが、スリッタ等の他の金属薄板切断装置にも好適
に実施することができる。

発明の詳細 な説明したようにこの発明の金属薄板切断装置は、円形
刃をそれぞれ取付けて回転可能かつ互いに平行に配設さ
れた２本のホルダ軸間の距離を変更させて前記両円形刃
のラップ偵を調整可能とするとともに、両ホルダ軸のう
ちいずれか一方のホルダ軸を軸方向に移動させて前記両
円形刃間のギャップ口を調整可能にハウジングに配設し
た金属薄板切断装置において、前記各ホルダ軸を、中空
孔を偏心ざぜて形成した円筒形の偏心中空軸の前記中空
孔にそれぞれ回転可能に挿通し、これらホルダ軸を挿通
した両偏心中空軸のうらのいずれか一方の偏心中空軸を
ハウジングに対して軸方向移動可能に配設し、この偏心
中空軸の軸心と直交する方向に前進後退させてこの偏心
中空軸を軸方向に駆動するギャップ調整用楔状部材を設
けるとともに、このギャップ調整用楔状部材を前進させ
た際の前記偏心中空軸の移動方向と反対の方向に押圧し
てギャップ調整後の偏心中空軸の軸方向の遊びを規制す
る押圧手段を設けたので高精度のギャップ調整が可能と
なるとともに、切断時における両日形刃の互いに離隔す
る方向への移動が防止されて、所定量に設定されたギヤ
ツブ優による金属薄板の切断を可能とすることができる
。したがって、両日形刃間のギャップ量を限り無＜Ｏｒ
ｒｍに近付けて切断面のほぼ１００％が剪断面となる金
属薄板の高精度切断を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図はサイドトリマのカッターヘッドを示す断面正
面図、第２図はギャップ調整機構の詳細を示す第１固装
部拡大図、第３図は第２図の■−■線断面側面図、第４
図は第１図のＩＶ　−ＩＶ線断面図、第５図は締結具の
斜視図、第６図はサイドトリマの４７４成を示す一部省
略正面図、第７図および第８図は従来例を示すもので、
第７図は従来のり゛イドトリマの断面正面図、第８図は
第７図の■−■線断面図である。 ２１・・・カッターヘッド、　２２．２３・・・ホルダ
軸、　２２ａ、２３ａ・・・ホルダ部、　２２ｂ。 ２３ｂ・・・ホルダ基準面、　２４・・・駆動ユニット
、２５・・・カムワルツ、　２６．２７・・・伝動軸、
３１．３２・・・偏心中空軸、　３１ａ、３２ａ・・・
中空孔、　３１ｂ・・・環状突起、　３４・・・ハウジ
ング、３７・・・上丸刃、　３８・・・上丸刃、　３７
ａ、３８ｂ・・・固定リング、　３９・・・締結具、　
４０・・・プランジミノ、　４３・・・ハウジング、　
４７・・・玉軸受け、４８・・・アンギュラ型スラスト
玉軸受け、　４９・・・スラスト玉軸受け、　５０・・
・針状コロ軸受け、５１・・・ギャップ調整機構、　５
２・・・ギャップ調整用楔状部材、　５３・・・調整ハ
ンドル、　５４・・・第１押動板、　５５・・・油圧シ
リンダ、　５６・・・第２押動板、　ＰＬ・・・パスラ
イン、　ＣＬ・・・装置中心線、　ＣＬｌ、ＣＬ２・・
・中空孔の中心軸。 第７図 第８図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）円形刃をそれぞれ取付けて回転可能かつ互いに平
   行に配設された２本のホルダ軸間の距離を変更させて前
   記両円形刃のラップ量を調整可能とするとともに、両ホ
   ルダ軸のうちいずれか一方のホルダ軸を軸方向に移動さ
   せて前記両円形刃間のギャップ量を調整可能にハウジン
   グに配設した金属薄板切断装置において、前記各ホルダ
   軸を、中空孔を偏心させて形成した円筒形の偏心中空軸
   の前記中空孔にそれぞれ回転可能に挿通し、これらホル
   ダ軸を挿通した両偏心中空軸のうらのいずれか一方の偏
   心中空軸をハウジングに対して軸方向移動可能に配設し
   、この偏心中空軸の軸心と直交する方向に前進後退させ
   てこの偏心中空軸を軸方向に駆動するギャップ調整用楔
   状部材を設けるとともに、このギャップ調整用楔状部材
   を前進させた際の前記偏心中空軸の移動方向と反対の方
   向に押圧してギャップ調整後の偏心中空軸の軸方向の遊
   びを規制する押圧手段を設けたことを特徴とする金属薄
   板切断装置。
2. （２）前記各ホルダ軸を、中空孔を偏心させて形成した
   円筒形の偏心中空軸の前記中空孔にそれぞれ回転可能に
   挿通し、前記各偏心中空軸に対するホルダ軸のラジアル
   荷重を円筒コロ軸受けにより支持するとともに、スラス
   ト荷重をスラスト玉軸受けにより支持して各ホルダ軸の
   軸線方向の遊びを規制したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の金属薄板切断装置。
3. （３）前記各偏心中空軸のラジアル荷重を針状コロ軸受
   けにより支持するとともに、スラスト荷重をスラスト玉
   軸受けにより支持し、各偏心中空軸の軸方向の遊びを規
   制してハウジングに回動可能に支持したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の金属薄板切断装置。