JPH0987985A

JPH0987985A - 製紙用化学パルプの漂白方法

Info

Publication number: JPH0987985A
Application number: JP24755295A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Fukushima; 隆正福島; Tetsuo Koshizuka; 哲夫腰塚; Takeshi Miyauchi; 雄宮内; Akiyo Shimada; 章代島田
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1995-09-26
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】高白色度化された製紙用化学パルプの製造にお
いて、二酸化塩素の使用量を低減させ、これにより有機
塩素化合物の副生を抑え、漂白排水による環境汚染を防
止することにある。【解決手段】化学パルプを脱リグニンおよび漂白する方
法において、蒸解処理された化学パルプに対して、二酸
化塩素漂白を行うに際し、漂白前のｐＨまたは、漂白の
初期ｐＨまたは、漂白の終期ｐＨを１〜３で行い、次い
でアルカリ性媒体中で過酸化物、または過酸化物と酸素
により脱リグニンおよび漂白を行うことを特徴とする製
紙用化学パルプの漂白方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製紙用化学パルプ
の製造に関するものである。更に詳しくは、化学パルプ
の脱リグニンおよび漂白処理における改良に関する方法
である。

【０００２】

【従来の技術】製紙用化学パルプの漂白は多段にわたる
漂白処理により実施される。従来よりこの多段漂白には
漂白剤として塩素系薬品が使用されている。具体的に
は、塩素（Ｃ）、次亜塩素酸塩（Ｈ）、二酸化塩素
（Ｄ）の組み合わせにより、例えば、Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ、
Ｃ／Ｄ−Ｅ−Ｈ−Ｄ（Ｃ／Ｄは塩素と二酸化塩素の併用
漂白段、Ｅはアルカリ抽出段）などのシーケンスによる
漂白が行われてきた。しかし、これらの塩素系漂白薬品
は漂白時に環境に有害な有機塩素化合物を副生するた
め、この有機塩素化合物を含む漂白排水の環境汚染が問
題になっている。

【０００３】有機塩素化合物の副生を低減・防止する方
法には、塩素系薬品の使用量を低減させるか、ないしは
使用しないことが最も効果的であり、特に初段の分子状
塩素を使用しないことが最も有効な方法である。この方
法で製造されたパルプはＥＣＦ（エレメンタリークロリ
ンフリー）パルプと呼ばれており、現在欧州では大部分
このパルプである。

【０００４】ＥＣＦパルプの製造方法として、特公平２
−２２１４８２号、特公平４−２４５９８８号、特公平
６−２０７３９０号では、その脱リグニンを行う方法と
して、ヘミセルラーゼ、キシラナーゼ等の酵素を用いる
ことが提案されている。しかしながら、この方法には、
酵素使用によるパルプ粘度の低下、収率の低下といった
問題があり、また酵素自体非常に高価なため、漂白コス
トが増大するという問題がある。

【０００５】他に注目されている方法としては、特公平
３−４０８８８号、特公平５−１６３６９１号、特公平
５−３０２２８５号にオゾンを用いる方法が提案されて
いる。オゾンを使用すると、脱リグニンは非常に進行
し、白色度もかなり向上するが、これもまたパルプ粘度
の低下、収率の低下といった問題がある。更に、オゾン
も非常に高価な薬品であり、オゾンの使用は漂白コスト
の著しい増大につながるものである。

【０００６】欧州におけるＥＣＦパルプの製造方法とし
ては、蒸解後、または酸素漂白の後に、分子状塩素の代
わりに分子状塩素に比べ有機塩素化合物の副生が極めて
少ない二酸化塩素で処理を行い、ついでアルカリ抽出な
いしは、アルカリ性条件下での非塩素系漂白剤である過
酸化物漂白を行い後段に移行する方法が一般的である。
しかしながら、初段で用いる塩素を二酸化塩素に置換
するためには、二酸化塩素の発生装置の製造能力として
は現行の３〜５倍が必要となり、その増設のためには巨
額の投資が必要となる。

【０００７】一般に、二酸化塩素処理を行う場合、紙パ
ルプ技術協会編「パルプ処理および漂白」２３３〜２５
５頁によれば、その処理ｐＨについては、以下のように
記載されている。二酸化塩素処理のｐＨは５〜６が好ま
しい。低ｐＨ域では反応速度が小さく、ｐＨが高くなる
につれて反応速度も大きくなるが、白色度でみると最も
高白色度を示すのがｐＨ６付近であり、それ以上ｐＨが
高くなると白色度は低下する。またパルプ粘度は、ｐＨ
５付近で最大となり、ｐＨ７以上では明らかに低下す
る。これらのことから、実際に処理を行う場合、初期ｐ
Ｈ７前後で処理を開始し、ｐＨ４付近で終わらせる様に
するのが一般的である（この場合のｐＨの低下は、反応
によって生成する酸の作用によるものである）。上記の
ようなｐＨで二酸化塩素処理の後に過酸化物処理を行う
場合、パルプおよび使用する水中の重金属除去が充分に
行われていないため、過酸化物の効果が充分に発揮され
ないことが多い。

【０００８】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高
白色度化された製紙用化学パルプの製造において、初段
二酸化塩素漂白を行い、後に過酸化物漂白を行う場合、
過酸化物の効果を上げることにより、二酸化塩素の使用
量を低減させ、これにより有機塩素化合物の副生を抑
え、漂白排水による環境汚染を防止することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、経済的に
パルプを脱リグニン・漂白する方法に取り組み、高白色
度・高品質のパルプが得られ、かつ、塩素系漂白薬品使
用量を大幅に削減できる方法について鋭意検討した結
果、分子状塩素の代替として注目されている二酸化塩素
に着目し、二酸化塩素を使用する化学パルプの漂白工程
において過酸化物処理を行う場合、二酸化塩素段の終期
ｐＨを１〜３、または初期ｐＨを１〜３に調整すること
により、後に行う過酸化物処理後に極めて効果的に脱リ
グニンおよび高白色度化されたパルプが得られることを
見い出し、本発明を完成させるに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、蒸解処理された化学
パルプに対して、終期ｐＨが１〜３となる様な、または
初期ｐＨが１〜３である二酸化塩素処理を行い、後にア
ルカリ性媒体中で過酸化物、または過酸化物と酸素によ
り脱リグニン・漂白を行うことを特徴とする製紙用化学
パルプの漂白方法に関する。本発明は、製紙用化学パル
プの漂白処理に適し、特に広葉樹および針葉樹由来のク
ラフトパルプの脱リグニンおよび漂白処理に適する。

【００１１】本発明の第１の特徴は、ｐＨを１〜３で処
理した二酸化塩素漂白後パルプの白色度は、終期ｐＨ４
程度で処理を行う従来の二酸化塩素漂白後パルプに比
べ、低い白色度を示すが、後の過酸化物漂白において大
幅に白色度が向上することである。第２の特徴は、二酸
化塩素処理および、酸処理をそれぞれ単独で処理した場
合に比べ、両者を併用することにより非常に良く金属除
去が出来、特に従来除去しにくいとされていた鉄の除去
に優れていることである。更に一般の方法に比べて二酸
化塩素の使用量が少なくて済むため、初段塩素処理の現
行プロセスから、初段二酸化塩素処理のＥＣＦプロセス
へ移行する場合、二酸化塩素の発生装置の能力増強が最
小限、または増強無しでの対応が可能となり、投資コス
トが低く抑えられる、経済的に優れた方法であるという
ことである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の強酸性条件下二酸化塩素
処理（以下、この処理をＡＤまたはＡＤ段と称すること
がある）は、パルプの状態にもよるが、たとえばパルプ
濃度１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％、更に
好ましくは５〜２０重量％、温度は２０〜１１０℃、好
ましくは４０〜８０℃、処理時間は１５〜３００分、好
ましくは、６０〜１８０分、ｐＨについては、終期ｐＨ
１〜３、または初期ｐＨが１〜３、または二酸化塩素添
加前にｐＨを１〜３に調整して実施される。ここでの終
期ｐＨ１〜３とは、所定処理時間経過後のｐＨが１〜３
であることを意味し、その調整はパルプの状態、二酸化
塩素添加量にもよるが、酸により初期ｐＨを４〜５とす
る事により達成し得る。また、初期ｐＨとは、パルプと
二酸化塩素と酸を混合した直後のｐＨを言い、反応の進
行により低下する前のｐＨの事である。

【００１３】ＡＤ段での二酸化塩素の使用量は、用いる
蒸解後のパルプの含有リグニン量によっても異なるが、
絶乾パルプあたり０．０５〜３．０重量％、好ましくは
０．１〜１．０重量％である。ＡＤ段のｐＨ調整には酸
が用いられるが、ここでの酸としては、無機酸、有機酸
のどちらも使用出来、硫酸、硝酸、ギ酸、酢酸、シュウ
酸、およびこれらの酸の混合物が最適である。中でも硫
酸は、安価に入手出来るのみならず、腐食性が低いの
で、最も好適に使用出来る。ＡＤ段処理後のパルプは脱
水機により分離され、次いで好ましくは洗浄を受ける。
本発明のＡＤ処理にはこの脱水・洗浄工程も含まれる。

【００１４】ＡＤ段後のパルプは、後に過酸化物、また
は過酸化物と酸素による脱リグニン・漂白工程に供せら
れる（以下、この過酸化物漂白工程をＥｐまたはＥｐ
段、過酸化物と酸素による漂白工程をＥｏｐまたはＥｏ
ｐ段と称することがある）。この処理において、パルプ
はアルカリ性媒体中、過酸化物、または過酸化物と酸素
による脱リグニン・漂白作用を受ける。過酸化物と酸素
を併用する場合においては、過酸化物と酸素は、実質
上、パルプに同時に作用する。Ｅｐ段、またはＥｏｐ段
でのアルカリ剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、石
灰、ソーダ灰等が使用できる。中でも苛性ソーダは安価
であるとともに、蒸解工程へリサイクルすることにより
蒸解工程での薬品の補充量を軽減できるので、好適に使
用できる。アルカリ剤の使用量は、ＮａＯＨ換算で絶乾
パルプあたり０．１〜６．０重量％、好ましくは０．５
〜３．０重量％である。アルカリ剤の使用量がこれより
少ないと、脱リグニン・漂白効果が低くなり、これより
多いとパルプの粘度が顕著に低下する。Ｅｏｐ段での酸
素としては、酸素ガスおよび空気が使用できるが、酸素
ガスが好ましい。酸素の使用量は、絶乾パルプあたり
０．１〜１．０重量％が好適であり、またＥｏｐ段の操
作圧力は大気圧〜３．５Ｋｇｆ／ｃｍ² （ゲージ圧）が
好ましい。

【００１５】Ｅｐ段またはＥｏｐ段での過酸化物として
は、過酸化水素、過酸化水素と無機塩類との付加物、過
酸化ソーダ、過硫酸塩類、過ギ酸、過酢酸等の無機およ
び有機の過酸化物が使用でき、一般には過酸化水素が好
適に使用される。過酸化物の使用量は、１００％過酸化
水素換算で絶乾パルプあたり０．０５〜８．０重量％、
好ましくは０．２〜３．０重量％である。過酸化物の使
用量がこれより少ないと、脱リグニン・漂白効果が低
く、これより多いと過酸化物の効率が低下する。本発明
のＥｐ段、Ｅｏｐ段におけるパルプへの薬品の添加順序
は、アルカリ剤、酸素の順が好ましく、過酸化物の添加
は、アルカリ剤の添加後で、酸素添加の直前、同時また
は直後において行われるのが好ましい。本発明のＥｐ
段、Ｅｏｐ段のパルプ濃度は７〜３０重量％、好ましく
は１０〜２０重量％である。温度は４０〜１２０℃、好
ましくは７０〜１００℃である。処理時間は１５〜１８
０分、好ましくは３０〜１２０分である。

【００１６】更に、Ｅｐ、Ｅｏｐ段においてマグネシウ
ム化合物を併用するのが好ましい。マグネシウム化合物
の使用により、過酸化物の脱リグニン・漂白作用が増大
し、かつパルプの粘度低下が軽減される。マグネシウム
化合物としては、硫酸マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸マグネ
シウム等が使用できるが、一般には硫酸マグネシウムが
使用される。マグネシウム化合物の使用量は、マグネシ
ウムイオンとして絶乾パルプあたり０．００５〜０．７
５重量％、好ましくは０．０１〜０．３重量％である。
マグネシウム化合物の添加は、アルカリ剤、酸素および
過酸化物の添加以前においてなされるのが好ましい。す
なわち、パルプスラリーが中性〜弱酸性域状態にある時
にマグネシウム化合物を添加することが、マグネシウム
化合物の均一分散性の面で好ましい。

【００１７】本発明のＡＤ−Ｅｐ（またはＥｏｐ）によ
って得られる漂白パルプは、そのままでもかなり高い白
色度を示すが、更に継続して単段または多段の漂白工程
を付加したフル漂白により、一層高い白色度を示すパル
プを得ることが出来る。その場合、Ｅｐ段、Ｅｏｐ段ま
でにおいて既に高度の脱リグニンが行われ、かつその段
階で高白色度状態にあるため、後続漂白用薬品として、
塩素および次亜塩素酸塩をほとんどまたは全く使用しな
い漂白が可能である。たとえば、Ｏ−ＡＤ−Ｅｐ（また
はＥｏｐ）工程後、二酸化塩素（Ｄ）、次いで過酸化物
漂白（Ｐ）を行う、Ｏ−ＡＤ−Ｅｐ（またはＥｏｐ）−
Ｄ−Ｐ等の、塩素および次亜塩素酸塩を使用しないフル
漂白シーケンスが可能である。これらのフル漂白シーケ
ンスでは、現行の代表的なシーケンスである、Ｏ−Ｃ／
Ｄ−Ｅｏ（Ｅ段に酸素併用）−Ｈ−Ｄと同等以上の高粘
度・高白色度のパルプ製品を得ることが出来る。また、
塩素および次亜塩素酸塩を使用しないことから、現行法
に比べ副生する有機塩素化合物量の著しく少ない漂白が
可能である。

【００１８】本発明における二酸化塩素（Ｄ）段の条件
は、通常のＤ段条件で行われる。たとえば、パルプ濃度
は７〜３０重量％、温度は４０〜９０℃、時間は１〜４
時間、二酸化塩素使用量は０．１〜２．０重量％の範囲
で行われる。後続の過酸化物（Ｐ）段は、通常のＰ段条
件で行われる。すなわち、アルカリ性媒体中で過酸化物
により、パルプ濃度が７〜３０重量％、温度が４０〜１
００℃、時間が１〜４時間といった条件で行われる。ア
ルカリ剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、ソー
ダ灰等が挙げられるが、一般的には苛性ソーダが使用さ
れ、苛性ソーダ使用量としては０．１〜２．０重量％の
範囲で行われる。また、過酸化物としては、過酸化水
素、過酸化水素と無機塩類との付加物、過酸化ソーダ、
過ギ酸、過酢酸等の無機および有機の過酸化物が挙げら
れるが、一般的には過酸化水素が使用され、過酸化物の
使用量は、１００％過酸化水素換算で、絶乾パルプあた
り０．１〜３．０重量％の範囲で行われる。

【００１９】

【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。各薬品の使用量は絶乾パルプあたりの重量％で示
し、過酸化物の使用量は、１００％過酸化水素換算であ
る。使用したパルプは、クラフト蒸解後酸素漂白を行っ
たＬ材パルプである。また、分析方法は下記の方法によ
った。・パルプ：白色度４６．２％、Ｋ価：７．４、２
４．２ｃＰ・分析評価：白色度・・ＪＩＳ−Ｐ８１２３（ハンター白色度法）Ｋ価・・ＴＡＰＰＩＫ価法粘度・・Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．４４法金属量・・ＩＣＰ法ＡＯＸ・・ＥＰＡＭＥＴＨＯＤ９０２０法（三菱化成（株）製ＴＳＸ−１０型使用）

【００２０】実施例１クラフト蒸解後酸素漂白を行ったＬ材パルプについて、
下記条件にしたがってＡＤ−Ｅｐによる脱リグニン漂白
を行った。（ＡＤ−Ｅｐ）ＡＤ（強酸性条件下二酸化塩素処理）１）ＣｌＯ₂ 量：０．２％、パルプ濃度：１２％、処理
時間：２時間、処理温度：７０℃、ｐＨ：漂白処理後に
ｐＨが２になるように硫酸を添加、の条件で処理を行っ
た。２）処理終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈した
後、パルプ濃度２２％に脱水した。さらに希ＮａＯＨ水
溶液にてｐＨ６〜８に調整し、パルプ濃度を２０％と
し、次のＥｐ段に移行した。Ｅｐ（過酸化物漂白）１）Ｈ₂ Ｏ₂ 量：１．０％、ＮａＯＨ量：１．２％、Ｍ
ｇＳＯ₄ 量：０．２５％パルプ濃度：１０％、処理時間：９０分、処理温度：９
０℃の条件で処理を行った。２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。

【００２１】実施例２実施例１のＡＤ段の二酸化塩素処理前のｐＨを２に調整
した以外は、実施例１と同様な漂白を行った。（ＡＤ−
Ｅｐ）実施例３実施例１のＡＤ段の二酸化塩素添加前のｐＨを２に調整
した以外は、実施例１と同様な漂白を行った。（ＡＤ−
Ｅｐ）

【００２２】比較例１実施例１のＡＤ段の二酸化塩素処理後のｐＨが４となる
ように予め調整した以外は、実施例１と同様な漂白を行
った。（Ｄ−Ｅｐ）比較例２実施例１のＡＤ段の二酸化塩素処理後のｐＨが６となる
ように予め調整した以外は、実施例１と同様な漂白を行
った。（Ｄ−Ｅｐ）比較例３実施例１のＡＤ段の二酸化塩素処理後のｐＨが９となる
ように予め調整した以外は、実施例１と同様な漂白を行
った。（Ｄ−Ｅｐ）

【００２３】実施例１〜３、比較例１〜３の結果を第１
表に示す。

【表１】第１表ＡＤ段ｐＨ白色度（％）Ｋ価粘度（ｃＰ） ──────────────────────────────────── 実施例１処理後２７８．２３．８２２．５２処理前２７９．０３．７２２．８３Ｄ添加前２７９．１３．７２２．５比較例１処理後４７４．０４．５２２．５２処理後６７３．７４．６２２．２３処理後９６９．８４．９２２．０ ──────────────────────────────────── 以上のように、本発明法の条件で処理を行うことによ
り、著しい白色度の向上と、脱リグニンの進行がみられ
た。

【００２４】実施例４クラフト蒸解後酸素漂白を行ったＬ材パルプについて、
下記条件にしたがってＡＤ処理を行った。（ＡＤ）ＡＤ（強酸性条件下二酸化塩素処理）１）ＣｌＯ₂ 量：０．２％、パルプ濃度：１２％、処理
時間：２時間、処理温度：７０℃、ｐＨ：二酸化塩素添
加前にｐＨ２に調整、の条件で処理を行った。２）処理終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈した
後、パルプ濃度２２％に脱水した。さらに希ＮａＯＨ水
溶液にてｐＨ６〜８に調整し、パルプ濃度を２０％と
し、処理操作を終了した。

【００２５】比較例４実施例４のＡＤ段の二酸化塩素を添加しない以外は、実
施例４と同様な漂白を行った。（Ａ）比較例５実施例４のＡＤ段の二酸化塩素添加前のｐＨを４に調整
した以外は、実施例４と同様な漂白を行った。（Ｄ）比較例６実施例４のＡＤ段の二酸化塩素添加前のｐＨを６に調整
した以外は、実施例４と同様な漂白を行った。（Ｄ）比較例７実施例４のＡＤ段の二酸化塩素添加前のｐＨを９に調整
した以外は、実施例４と同様な漂白を行った。（Ｄ）

【００２６】実施例４、比較例４〜７の漂白結果を第２
表に示す。

【表２】第２表ＡＤ段ｐＨ白色度（％）Ｋ価粘度（ｃＰ） ──────────────────────────────────── 実施例４（ＡＤ）２５１．９５．４２３．０比較例４（Ａ）２５１．０６．２２３．２５（Ｄ）４５３．５５．４２３．２６（Ｄ）６５３．９５．８２３．４７（Ｄ）９５２．３６．０２３．０ ──────────────────────────────────── 以上のように、二酸化塩素処理のみでの効果を比較する
と、本発明の条件でのＡＤ処理に比べ、ｐＨ４、６で処
理した方が高白色度を示しており、脱リグニンは、ｐＨ
４での処理のものと同程度であった。しかし、実施例１
〜３、比較例１〜３に示した様に、Ｅｐ後の白色度、Ｋ
価は本発明法が格段に優れていた。

【００２７】また、ここで実施例４、比較例４、６で処
理後のパルプ中の重金属量を、第３表に示す。

【表３】第３表重金属量（ｍｇ／ｋｇパルプ）ＡＤ段ｐＨＦｅＭｎＣｕ ──────────────────────────────────── 実施例４（ＡＤ）２８．２３．００．９比較例４（Ａ）２２６．５６．２１．４６（Ｄ）６４８．９１５．４１１．２ ──────────────────────────────────── 以上のように、ＡＤ処理は、Ａ処理およびＤ処理に比べ
て、大変優れた金属除去を示す。

【００２８】実施例５クラフト蒸解後酸素漂白を行ったＬ材パルプについて、
下記条件にしたがってＡＤ−Ｅｏｐによる脱リグニン漂
白を行い、その後得られたパルプについて二酸化塩素漂
白、次いで過酸化物漂白を行った。（ＡＤ−Ｅｏｐ−Ｄ
−Ｐ）ＡＤ（強酸性条件下二酸化塩素処理）１）ＣｌＯ₂ 量：０．３％、パルプ濃度：１２％、処理
時間：２時間、処理温度：７０℃、ｐＨ：二酸化塩素添
加前にｐＨ２に調整（調整には硫酸を用いた）、の条件
で処理を行った。２）処理終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈した
後、パルプ濃度２２％に脱水した。さらに希ＮａＯＨ水
溶液にてｐＨ６〜８に調整し、パルプ濃度を２０％と
し、次のＥｏｐ段に移行した。Ｅｏｐ（過酸化物＋酸素漂白）１）Ｈ₂ Ｏ₂ 量：１．０％、ＮａＯＨ量：１．２％、Ｍ
ｇＳＯ₄量：０．２５％Ｏ₂ 量：０．５％、反応圧：初期２Ｋｇｆ／ｃｍ² （ゲ
ージ圧）→終期０Ｋｇｆ／ｃｍ²（ゲージ圧）パルプ濃度：１０％、処理時間：９０分、処理温度：９
０℃の条件で処理を行った。２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して次段、Ｄ段に移行し
た。Ｄ（二酸化塩素漂白）１）ＣｌＯ₂ 量：０．２％、パルプ濃度：１２％、処理
時間：２時間、処理温度：７０℃の条件で処理を行っ
た。２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して次段、Ｐ段に移行し
た。Ｐ（過酸化物漂白）１）Ｈ₂ Ｏ₂ 量：０．２％、ＮａＯＨ量：０．３％、パ
ルプ濃度：１５％、処理時間：１２０分、処理温度：７
０℃の条件で処理を行った。２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して、漂白操作を終了し
た。

【００２９】比較例８現行の漂白方法として、実施例５と同様の酸素漂白後の
パルプを使用して、一般的に実施されている条件に従っ
て、Ｃ／Ｄ（Ｄによる有効塩素置換率：１０％）−Ｅｏ
−Ｈ−Ｄのフル漂白を行った。Ｃ／Ｄ：２．０％、Ｅｏ：ＮａＯＨ量１．０％、Ｏ₂ 量
０．５％、Ｈ：１．０％、Ｄ：０．１５％（Ｃ／Ｄ−Ｅ
ｏ−Ｈ−Ｄ）

【００３０】実施例５および比較例８の結果を第４表に
示す。また第４表には、実施例５の漂白により発生した
有機ハロゲン化合物（ＡＯＸ）量と、比較例８の漂白に
より発生したＡＯＸ量を示した。

【表４】第４表白色度（％）粘度（ｃＰ）ＡＯＸ量（Ｋｇ／Ｐｔ） ──────────────────────────────────── 実施例５８７．９１３．９０．２６比較例８８６．０１０．６３．３０ ────────────────────────────────────

【００３１】

【発明の効果】本発明のＡＤ−Ｅｐ（Ｅｏｐ）漂白によ
れば、大幅な粘度の低下を伴うことなく、効率的に脱リ
グニンを行うことが可能であり、かつ、著しく高い白色
度のパルプを得ることが出来る。その結果、後段漂白に
おいて塩素系薬品の使用量を大幅に低減出来るため、漂
白工程での有機塩素化合物の副生を大幅に軽減させるこ
とが可能となり、漂白排水による環境汚染防止に貢献で
きる。また、本発明の実施にあたっては、現在普及して
いる高温高圧酸素漂白設備、および中低圧酸素漂白設備
などをそのまま使用することが出来るので、大きな付加
的設備投資を必要としない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者島田章代東京都葛飾区新宿６丁目１番１号三菱瓦斯化学株式会社東京研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化学パルプを脱リグニンおよび漂白する
方法において、蒸解処理された化学パルプに二酸化塩素
漂白を行うに際し、漂白の初期ｐＨを１〜３で二酸化塩
素漂白を行い、次いでアルカリ性媒体中で過酸化物、ま
たは過酸化物と酸素により脱リグニンおよび漂白を行う
ことを特徴とする製紙用化学パルプの漂白方法。
【請求項２】化学パルプを脱リグニンおよび漂白する
方法において、蒸解処理された化学パルプに二酸化塩素
漂白を行うに際し、漂白の終期ｐＨを１〜３で二酸化塩
素漂白を行い、次いでアルカリ性媒体中で過酸化物、ま
たは過酸化物と酸素により脱リグニンおよび漂白を行う
ことを特徴とする製紙用化学パルプの漂白方法。
【請求項３】化学パルプを脱リグニンおよび漂白する
方法において、蒸解処理された化学パルプに二酸化塩素
漂白を行うに際し、漂白前のｐＨを１〜３にし、二酸化
塩素漂白を行い、次いでアルカリ性媒体中で過酸化物、
または過酸化物と酸素により脱リグニンおよび漂白を行
うことを特徴とする製紙用化学パルプの漂白方法。
【請求項４】過酸化物が過酸化水素である請求項１、
２、３記載の製紙用化学パルプの漂白方法。
【請求項５】蒸解処理後高温高圧酸素漂白処理された
化学パルプを使用する請求項１、２、３記載の製紙用化
学パルプの漂白方法。