JPH0967713A - 複合メルトブロー紡糸口金装置 - Google Patents
複合メルトブロー紡糸口金装置Info
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- JPH0967713A JPH0967713A JP24548395A JP24548395A JPH0967713A JP H0967713 A JPH0967713 A JP H0967713A JP 24548395 A JP24548395 A JP 24548395A JP 24548395 A JP24548395 A JP 24548395A JP H0967713 A JPH0967713 A JP H0967713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸装置を提供
する。 【解決手段】 偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装
置であつて、略Ｔ状であって、その背面中央からＡ成分
整流溝が長手方向に削設され、かつ該溝底にＡ成分吐出
孔が穿孔され、さらに該Ａ成分整流溝を挟んだ左右にＢ
成分吐出孔がそれぞれ穿孔された分離板４）と、背面に
前記分離板を挿入するための内腔が削設され、かつ内腔
底面に紡糸孔が穿孔され、前記分離板のＡ成分吐出孔の
中心軸と口金板の紡糸孔の中心軸が同軸でなく、かつＢ
成分吐出孔からのＢ成分が、前記Ａ成分吐出孔からのＡ
成分の周りを包む関係にある口金板５）と、更に前記口
金板の周りに前記紡糸孔の出口に向けて形成された気体
噴出用間隙１６）とを備えた、複合メルトブロ−紡糸口
金装置。
する。 【解決手段】 偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装
置であつて、略Ｔ状であって、その背面中央からＡ成分
整流溝が長手方向に削設され、かつ該溝底にＡ成分吐出
孔が穿孔され、さらに該Ａ成分整流溝を挟んだ左右にＢ
成分吐出孔がそれぞれ穿孔された分離板４）と、背面に
前記分離板を挿入するための内腔が削設され、かつ内腔
底面に紡糸孔が穿孔され、前記分離板のＡ成分吐出孔の
中心軸と口金板の紡糸孔の中心軸が同軸でなく、かつＢ
成分吐出孔からのＢ成分が、前記Ａ成分吐出孔からのＡ
成分の周りを包む関係にある口金板５）と、更に前記口
金板の周りに前記紡糸孔の出口に向けて形成された気体
噴出用間隙１６）とを備えた、複合メルトブロ−紡糸口
金装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は複合メルトブロ−
紡糸口金装置に関する。更に詳しくは、２種の紡糸原液
を溶融押出し、偏心鞘芯型に複合し押し出された未延伸
糸を高速気流でブロ−ン紡糸する偏心鞘芯型複合メルト
ブロ−紡糸口金装置に関する。このような装置により得
られた極細繊維は、ウエブ状で又は不織布状で、もしく
は成型物に加工し、マスク、精密濾過用フイルタ−、バ
ツテリ−セパレ−タ−、紙おむつ等の衛生材料、断熱材
等の用途に使用される。
紡糸口金装置に関する。更に詳しくは、２種の紡糸原液
を溶融押出し、偏心鞘芯型に複合し押し出された未延伸
糸を高速気流でブロ−ン紡糸する偏心鞘芯型複合メルト
ブロ−紡糸口金装置に関する。このような装置により得
られた極細繊維は、ウエブ状で又は不織布状で、もしく
は成型物に加工し、マスク、精密濾過用フイルタ−、バ
ツテリ−セパレ−タ−、紙おむつ等の衛生材料、断熱材
等の用途に使用される。
【０００２】 熱可塑性合成樹脂を紡糸口金より溶融押
出し、押し出された未延伸糸に対し紡糸口金の両面に設
けられた間隙から高温高速の気流を噴出してブロ−ン紡
糸するいわゆるメルトブロ−紡糸は、例えば繊維径１０
μｍ以下の極細繊維を得ることが出来、しかも紡糸と不
織布の製造を連続的に行うことができるので極細繊維不
織布の製造には有利な方法である。
出し、押し出された未延伸糸に対し紡糸口金の両面に設
けられた間隙から高温高速の気流を噴出してブロ−ン紡
糸するいわゆるメルトブロ−紡糸は、例えば繊維径１０
μｍ以下の極細繊維を得ることが出来、しかも紡糸と不
織布の製造を連続的に行うことができるので極細繊維不
織布の製造には有利な方法である。
【０００３】 メルトブロ−紡糸には大略２つの方法が
ある。その１は非複合繊維に関するものであり、その２
は複合繊維に関するものである。非複合繊維のメルトブ
ロ−紡糸については、インダストリアル・アンド・エン
ジニアリング・ケミストリ−（４８巻、第８号、１３４
２〜１３４６頁、１９５６年）にその装置及び紡糸法が
記載されている。しかしこの文献には偏心鞘芯型複合紡
糸については何も開示されていない。
ある。その１は非複合繊維に関するものであり、その２
は複合繊維に関するものである。非複合繊維のメルトブ
ロ−紡糸については、インダストリアル・アンド・エン
ジニアリング・ケミストリ−（４８巻、第８号、１３４
２〜１３４６頁、１９５６年）にその装置及び紡糸法が
記載されている。しかしこの文献には偏心鞘芯型複合紡
糸については何も開示されていない。
【０００４】 いわゆる複合メルトブロ−紡糸について
は、特開昭６０−９９０５７及び特開昭６０−９９０５
８号公報に、２種のポリマ−を各々の押出機から導くた
めの導管、導管に接続した複合成分を結合するための
孔、紡糸孔、及びエア−オレフイスとを備えた並列型複
合メルトブロ−紡糸装置及び紡糸法が開示されている。
該特許によれば、ポリエステル／ポリプロピレン、ナイ
ロン−６／ポリプロピレン等、様々な異種ポリマ−の組
合せで並列型複合メルトブロ−紡糸極細繊維を製造でき
るとしている。前記２件に開示された紡糸装置にあつて
は、押出機内の温度、滞留時間、ポリマ−の組成等を制
御し、ダイを通過する異種ポリマ−の粘度をほぼ同一に
なつた状態でダイに分配することによつて複合部のひど
い乱れや崩壊なしに並んだオレフイスから押し出され
て、並列型の複合ブロ−ン繊維を紡糸出来るとしてい
る。しかし偏心鞘芯型複合紡糸口金装置については開示
されていない。
は、特開昭６０−９９０５７及び特開昭６０−９９０５
８号公報に、２種のポリマ−を各々の押出機から導くた
めの導管、導管に接続した複合成分を結合するための
孔、紡糸孔、及びエア−オレフイスとを備えた並列型複
合メルトブロ−紡糸装置及び紡糸法が開示されている。
該特許によれば、ポリエステル／ポリプロピレン、ナイ
ロン−６／ポリプロピレン等、様々な異種ポリマ−の組
合せで並列型複合メルトブロ−紡糸極細繊維を製造でき
るとしている。前記２件に開示された紡糸装置にあつて
は、押出機内の温度、滞留時間、ポリマ−の組成等を制
御し、ダイを通過する異種ポリマ−の粘度をほぼ同一に
なつた状態でダイに分配することによつて複合部のひど
い乱れや崩壊なしに並んだオレフイスから押し出され
て、並列型の複合ブロ−ン繊維を紡糸出来るとしてい
る。しかし偏心鞘芯型複合紡糸口金装置については開示
されていない。
【０００５】 特開平２−２８９１０７号公報には、口
金底部に長手方向に削設された細長い溝状の合流樹脂整
流溝とその底に穿孔された紡糸孔を備えた口金及び口金
の内腔に２種の原液を分離するための分離板とを備えた
並列型複合メルトブロ−紡糸装置が開示されている。こ
の装置を用いれば口金の長手方向に長さと厚さとの比が
限定された合成樹脂整流溝が削設されているので第１成
分と第２成分の粘度バランスが少し崩れたものを紡糸し
ても前記２件の公知技術に較べ、複合比むらや、繊度む
ら等が少々改善されるが、偏心鞘芯型複合繊維を紡糸す
ることができない。このように前記何れの文献にも、偏
心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置については開示
されていない。
金底部に長手方向に削設された細長い溝状の合流樹脂整
流溝とその底に穿孔された紡糸孔を備えた口金及び口金
の内腔に２種の原液を分離するための分離板とを備えた
並列型複合メルトブロ−紡糸装置が開示されている。こ
の装置を用いれば口金の長手方向に長さと厚さとの比が
限定された合成樹脂整流溝が削設されているので第１成
分と第２成分の粘度バランスが少し崩れたものを紡糸し
ても前記２件の公知技術に較べ、複合比むらや、繊度む
ら等が少々改善されるが、偏心鞘芯型複合繊維を紡糸す
ることができない。このように前記何れの文献にも、偏
心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置については開示
されていない。
【０００６】 本発明の目的は、各種異種ポリマ−の組
合せに対応出来、しかも単繊維間の繊度むらが少なく、
且つ複合比が均一な偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸装
置を提供することにある。更には鞘成分又は芯成分が変
形した偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置を提供
することにある。更に他の目的は、口金幅が大で生産性
のよい口金装置を提供することにあり、且つ繰り返し使
用しても口金の底面や分離板の底面等を損傷することが
ない、偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置を提供
することにある。
合せに対応出来、しかも単繊維間の繊度むらが少なく、
且つ複合比が均一な偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸装
置を提供することにある。更には鞘成分又は芯成分が変
形した偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置を提供
することにある。更に他の目的は、口金幅が大で生産性
のよい口金装置を提供することにあり、且つ繰り返し使
用しても口金の底面や分離板の底面等を損傷することが
ない、偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 前記課題を解決するた
めの本発明の構成は下記の通りである。
めの本発明の構成は下記の通りである。
【０００８】 １： 偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸
口金装置であつて、略Ｔ状であって、その背面中央から
Ａ成分整流溝が長手方向に削設され、かつ該溝底にＡ成
分吐出孔が穿孔され、さらに該Ａ成分整流溝を挟んだ左
右にＢ成分吐出孔がそれぞれ穿孔された分離板４）と、
背面に前記分離板を挿入するための内腔が削設され、か
つ内腔底面に紡糸孔が穿孔され、かつ前記分離板のＡ成
分吐出孔の中心軸と口金板の紡糸孔の中心軸が同軸でな
く、Ｂ成分吐出孔からのＢ成分が、前記Ａ成分吐出孔か
らのＡ成分の周りを包む関係にあり口金板５）と、更に
前記口金板の周りに前記紡糸孔の出口に向けて形成され
た気体噴出用間隙１６）とを備えた、複合メルトブロ−
紡糸口金装置。
口金装置であつて、略Ｔ状であって、その背面中央から
Ａ成分整流溝が長手方向に削設され、かつ該溝底にＡ成
分吐出孔が穿孔され、さらに該Ａ成分整流溝を挟んだ左
右にＢ成分吐出孔がそれぞれ穿孔された分離板４）と、
背面に前記分離板を挿入するための内腔が削設され、か
つ内腔底面に紡糸孔が穿孔され、かつ前記分離板のＡ成
分吐出孔の中心軸と口金板の紡糸孔の中心軸が同軸でな
く、Ｂ成分吐出孔からのＢ成分が、前記Ａ成分吐出孔か
らのＡ成分の周りを包む関係にあり口金板５）と、更に
前記口金板の周りに前記紡糸孔の出口に向けて形成され
た気体噴出用間隙１６）とを備えた、複合メルトブロ−
紡糸口金装置。
【０００９】 ２： 偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸
口金装置であつて、略Ｔ状であって、その背面中央から
Ａ成分整流溝が長手方向に削設され、かつ該溝底にＡ成
分吐出孔が穿孔され、さらに該Ａ成分整流溝を挟んだ左
右にＢ成分吐出孔がそれぞれ穿孔された分離板４）と、
背面に前記分離板を挿入するための内腔が削設され、内
腔底面に紡糸孔が穿孔され、かつＢ成分吐出孔からのＢ
成分が、前記Ａ成分吐出孔からのＡ成分の周りを包む関
係にある口金板５）と、前記口金板の紡糸孔に至る何れ
かの部位で左右に分かれたＢ成分を異なる流量とする手
段を備え、Ｂ成分吐出孔からのＢ成分が、前記Ａ成分吐
出孔からのＡ成分の周りを包む関係にあり、更に前記口
金板の周りに前記紡糸孔の出口に向けて形成された気体
噴出用間隙１６）とを備えた、複合メルトブロ−紡糸口
金装置。
口金装置であつて、略Ｔ状であって、その背面中央から
Ａ成分整流溝が長手方向に削設され、かつ該溝底にＡ成
分吐出孔が穿孔され、さらに該Ａ成分整流溝を挟んだ左
右にＢ成分吐出孔がそれぞれ穿孔された分離板４）と、
背面に前記分離板を挿入するための内腔が削設され、内
腔底面に紡糸孔が穿孔され、かつＢ成分吐出孔からのＢ
成分が、前記Ａ成分吐出孔からのＡ成分の周りを包む関
係にある口金板５）と、前記口金板の紡糸孔に至る何れ
かの部位で左右に分かれたＢ成分を異なる流量とする手
段を備え、Ｂ成分吐出孔からのＢ成分が、前記Ａ成分吐
出孔からのＡ成分の周りを包む関係にあり、更に前記口
金板の周りに前記紡糸孔の出口に向けて形成された気体
噴出用間隙１６）とを備えた、複合メルトブロ−紡糸口
金装置。
【００１０】 ３： Ａ及びＢ２種の紡糸原液を後記分
配板のそれぞれの成分の受部溝に導くための原液導入溝
がそれぞれ削設された原液供給板２）と、その背面に前
記原液供給板から供給された原液を受け入れるそれぞれ
の成分の受部溝が長手方向にそれぞれ削設されかつ原液
を該受部溝から後記それぞれの成分の分配孔に導く分配
溝が長手方向を横切るように交互に削設され、かつ該受
部溝及び該分配溝の削設により形成された分配溝隔壁が
あり、かつＡ成分を後記分離板のＡ成分整流溝に導くた
めのＡ成分分配孔がＡ成分分配溝に穿孔され、さらにＢ
成分を後記分離板のＢ成分吐出孔に導くためのＢ成分分
配孔が前記Ａ成分分配孔を挟んだ両側に且つＢ成分分配
溝とＢ成分受部溝にそれぞれ穿孔された分配板３）とを
備えた、前記１または２に記載の複合メルトブロ−紡糸
口金装置。
配板のそれぞれの成分の受部溝に導くための原液導入溝
がそれぞれ削設された原液供給板２）と、その背面に前
記原液供給板から供給された原液を受け入れるそれぞれ
の成分の受部溝が長手方向にそれぞれ削設されかつ原液
を該受部溝から後記それぞれの成分の分配孔に導く分配
溝が長手方向を横切るように交互に削設され、かつ該受
部溝及び該分配溝の削設により形成された分配溝隔壁が
あり、かつＡ成分を後記分離板のＡ成分整流溝に導くた
めのＡ成分分配孔がＡ成分分配溝に穿孔され、さらにＢ
成分を後記分離板のＢ成分吐出孔に導くためのＢ成分分
配孔が前記Ａ成分分配孔を挟んだ両側に且つＢ成分分配
溝とＢ成分受部溝にそれぞれ穿孔された分配板３）とを
備えた、前記１または２に記載の複合メルトブロ−紡糸
口金装置。
【００１１】 ４： 口金板内腔底面に複合成分導入孔
及び紡糸孔が同軸状で穿孔され、前記複合成分導入孔の
径（ｐ2）がＡ成分吐出孔の径（ｐ1）より大であり、か
つ分離板の底面（ｋ）と口金板内腔底面（ｘ）との間に
狭あいな間隙（ｄ2）がありこの間隙が原液圧力調整溝
の間隙（ｄ1）より小である、分離板及び口金板とを備
えた前記１〜３何れかに記載の複合メルトブロ−紡糸口
金装置。
及び紡糸孔が同軸状で穿孔され、前記複合成分導入孔の
径（ｐ2）がＡ成分吐出孔の径（ｐ1）より大であり、か
つ分離板の底面（ｋ）と口金板内腔底面（ｘ）との間に
狭あいな間隙（ｄ2）がありこの間隙が原液圧力調整溝
の間隙（ｄ1）より小である、分離板及び口金板とを備
えた前記１〜３何れかに記載の複合メルトブロ−紡糸口
金装置。
【００１２】 ５： 分離板の底面に、かつ相隣るＡ成
分吐出孔の間の位置に、結合コントロ−ル溝が削設され
た分離板である前記１〜４何れかに記載の複合メルトブ
ロ−紡糸口金装置。
分吐出孔の間の位置に、結合コントロ−ル溝が削設され
た分離板である前記１〜４何れかに記載の複合メルトブ
ロ−紡糸口金装置。
【００１３】 ６： 左右に分かれたＢ成分の異なる流
量手段が、分離板の底面に削設された結合コントロ−ル
溝によるものであり、該溝が底面の幅を挟んだ何れかの
片方にのみ削設されたものである前記２〜４何れかに記
載の複合メルトブロ−紡糸口金装置。
量手段が、分離板の底面に削設された結合コントロ−ル
溝によるものであり、該溝が底面の幅を挟んだ何れかの
片方にのみ削設されたものである前記２〜４何れかに記
載の複合メルトブロ−紡糸口金装置。
【００１４】 ７： 左右に分かれたＢ成分の異なる流
量手段が、分離板の底面に削設された結合コントロ−ル
溝によるものであり、該溝が底面の幅を挟んだ両方に削
設されかつ該溝の大きさがその底面を挟んだ両方で違う
状態で削設されたものである前記２〜４何れかに記載の
複合メルトブロ−紡糸口金装置。
量手段が、分離板の底面に削設された結合コントロ−ル
溝によるものであり、該溝が底面の幅を挟んだ両方に削
設されかつ該溝の大きさがその底面を挟んだ両方で違う
状態で削設されたものである前記２〜４何れかに記載の
複合メルトブロ−紡糸口金装置。
【００１５】 ８： 左右に分かれたＢ成分の異なる流
量手段が、分離板の底面に削設された結合コントロ−ル
溝によるものであり、該溝が底面の幅を挟んだ両方に削
設されかつ該溝がその底面を挟んだ両方で非対称に削設
されたものである前記２〜４何れかに記載の複合メルト
ブロ−紡糸口金装置。
量手段が、分離板の底面に削設された結合コントロ−ル
溝によるものであり、該溝が底面の幅を挟んだ両方に削
設されかつ該溝がその底面を挟んだ両方で非対称に削設
されたものである前記２〜４何れかに記載の複合メルト
ブロ−紡糸口金装置。
【００１６】 ９： 左右に分かれたＢ成分の異なる流
量手段が、分離板の背面に穿孔されたＢ成分吐出孔がＡ
成分整流溝を挟んだ両方でその径が違うか又は孔数が違
う分離板である前記２〜４何れかに記載の複合メルトブ
ロ−紡糸口金装置。
量手段が、分離板の背面に穿孔されたＢ成分吐出孔がＡ
成分整流溝を挟んだ両方でその径が違うか又は孔数が違
う分離板である前記２〜４何れかに記載の複合メルトブ
ロ−紡糸口金装置。
【００１７】 １０： 左右に分かれたＢ成分の異なる
流量手段が、分配板に穿孔されたＢ成分分配孔がＡ成分
分配孔を挟んだ両方でその径が違うか又は孔数が違う分
配板である前記２〜４何れかに記載の複合メルトブロ−
紡糸口金装置。
流量手段が、分配板に穿孔されたＢ成分分配孔がＡ成分
分配孔を挟んだ両方でその径が違うか又は孔数が違う分
配板である前記２〜４何れかに記載の複合メルトブロ−
紡糸口金装置。
【００１８】 以下本発明の実施例を図面に従つて説明
する。図１、図２は本発明の複合メルトブロ−紡糸装置
の正面概略断面図、図６は図１の口金板下部の正面断面
図である。本発明の口金１は、分離板４の上部から供給
された原液Ａ、Ｂを芯原液Ａ及び左右の鞘成分原液Ｂに
分離し、紡糸孔側に移送する分離板４と、口金板の背面
に前記分離板を挿入するための内腔２２が削設され且つ
内腔底面に紡糸孔１５が穿孔された口金板５と、前記口
金板５の外側に設けられた一対の気体間隙調節板６とか
ら主として構成される。しかも前記分離板と口金板は、
Ａ成分吐出孔の中心軸と紡糸孔の中心軸が同軸でないよ
うに配置されている（図１）。
する。図１、図２は本発明の複合メルトブロ−紡糸装置
の正面概略断面図、図６は図１の口金板下部の正面断面
図である。本発明の口金１は、分離板４の上部から供給
された原液Ａ、Ｂを芯原液Ａ及び左右の鞘成分原液Ｂに
分離し、紡糸孔側に移送する分離板４と、口金板の背面
に前記分離板を挿入するための内腔２２が削設され且つ
内腔底面に紡糸孔１５が穿孔された口金板５と、前記口
金板５の外側に設けられた一対の気体間隙調節板６とか
ら主として構成される。しかも前記分離板と口金板は、
Ａ成分吐出孔の中心軸と紡糸孔の中心軸が同軸でないよ
うに配置されている（図１）。
【００１９】 又本発明の他の口金は、前記分離板、口
金板、気体間隙調節板等と共に、更に紡糸口金板の紡糸
孔に至る何れかの部位で左右に分かれたＢ成分を異なる
流量とする手段を備えたものから構成される（図２）。
金板、気体間隙調節板等と共に、更に紡糸口金板の紡糸
孔に至る何れかの部位で左右に分かれたＢ成分を異なる
流量とする手段を備えたものから構成される（図２）。
【００２０】 勿論本発明の口金は、分離板や口金板等
と共に各々の原液を導く上部の部材を備えている。即
ち、紡糸原液Ａ及びＢが各々供給される原液導入溝（７
ａ）及び（７ｂ）が各々削設された原液供給板２と後記
分配板とを分離板の上流側に備えている。以下上部の部
材を備えた物について説明する。原液供給板２にはＡ成
分導入溝（７ａ）及びＢ成分導入溝（７ｂ）が各々溝状
に削設され、その排出口は広角状に削設され、分配板３
の各々の成分の受部溝１９、２１に略合致するようにな
つている。又該Ｂ成分導入溝（７ｂ）の排出口はその中
心軸が後記分配板３に穿孔された右側のＢ成分分配孔
（２３ｂ2）の孔から離れた位置に開口している。この
原液供給板は一体物でもよいが、本例の場合は、左部
材、右部材、中央部材の３個に分割されており、各々ボ
ルトで固定されている（図２）。
と共に各々の原液を導く上部の部材を備えている。即
ち、紡糸原液Ａ及びＢが各々供給される原液導入溝（７
ａ）及び（７ｂ）が各々削設された原液供給板２と後記
分配板とを分離板の上流側に備えている。以下上部の部
材を備えた物について説明する。原液供給板２にはＡ成
分導入溝（７ａ）及びＢ成分導入溝（７ｂ）が各々溝状
に削設され、その排出口は広角状に削設され、分配板３
の各々の成分の受部溝１９、２１に略合致するようにな
つている。又該Ｂ成分導入溝（７ｂ）の排出口はその中
心軸が後記分配板３に穿孔された右側のＢ成分分配孔
（２３ｂ2）の孔から離れた位置に開口している。この
原液供給板は一体物でもよいが、本例の場合は、左部
材、右部材、中央部材の３個に分割されており、各々ボ
ルトで固定されている（図２）。
【００２１】 分配板３にはその背面の左側及び右側に
Ａ成分受部溝１９及びＢ成分受部溝２１が各々長手方向
に、図３で示す前後方向に削設されている。又本発明の
分配板はＢ成分を左右２箇所に分配するようになつてい
る。該受部溝はその幅が、Ｂ成分受部溝幅（ｗ2）〉Ａ
成分受部溝幅（ｗ1）となるように削設されている。こ
のような構造をとることにより、該溝１９で、芯成分と
なるべきＡ成分が後記Ａ成分分配孔２３ａに移送される
までの滞留時間と、該溝２１でＢ成分が後記Ｂ成分分配
孔に移送されるまでの滞留時間とをバランスよく調整す
ることができ、いずれか一方の成分のみ該溝での滞留時
間のバランスが異常にくずれる事による異常な熱分解等
を阻止できる。その背面にはＡ成分分配溝（２０ａ）が
左右方向にその一端を該Ａ成分受部溝１９に開口して削
設されている。又Ｂ成分分配溝（２０ｂ）が左右方向に
その一端を該Ｂ成分受部溝２１に開口して削設されてい
る。各成分の分配溝の長さ（ｌ1、ｌ2）は略同じであ
る。前記それぞれの成分の分配溝は、分配溝隔壁２４を
隔て交互に削設されている（図２、図３）。
Ａ成分受部溝１９及びＢ成分受部溝２１が各々長手方向
に、図３で示す前後方向に削設されている。又本発明の
分配板はＢ成分を左右２箇所に分配するようになつてい
る。該受部溝はその幅が、Ｂ成分受部溝幅（ｗ2）〉Ａ
成分受部溝幅（ｗ1）となるように削設されている。こ
のような構造をとることにより、該溝１９で、芯成分と
なるべきＡ成分が後記Ａ成分分配孔２３ａに移送される
までの滞留時間と、該溝２１でＢ成分が後記Ｂ成分分配
孔に移送されるまでの滞留時間とをバランスよく調整す
ることができ、いずれか一方の成分のみ該溝での滞留時
間のバランスが異常にくずれる事による異常な熱分解等
を阻止できる。その背面にはＡ成分分配溝（２０ａ）が
左右方向にその一端を該Ａ成分受部溝１９に開口して削
設されている。又Ｂ成分分配溝（２０ｂ）が左右方向に
その一端を該Ｂ成分受部溝２１に開口して削設されてい
る。各成分の分配溝の長さ（ｌ1、ｌ2）は略同じであ
る。前記それぞれの成分の分配溝は、分配溝隔壁２４を
隔て交互に削設されている（図２、図３）。
【００２２】 又それぞれの成分の分配溝の奥部にはＡ
成分分配孔（２３ａ）及びＢ成分分配孔（２３ｂ1）が
穿孔されている。該Ａ成分分配孔は分配板の略中央部に
垂直に多数穿孔されている。又Ｂ成分を分離板のＢ成分
受部溝（９ｂ2）に分配するＢ成分分配孔（２３ｂ2）が
分配板のＢ成分受部溝２１に穿孔されている。本発明の
実施例では該Ｂ成分分配孔（２３ｂ1、２３ｂ2）が斜め
に多数穿孔されており、後記分離板の各々の成分の受部
溝に開口している。該分配孔の径は左右同一であつても
よく、又図２に示すように異なってもよい。該Ｂ成分分
配孔（２３ｂ2）の原液導入側（背面）はＢ成分原液導
入溝（７ｂ）の排出口の中心軸から左側にずらして穿孔
している。又該左右のＢ成分分配孔がＡ成分分配孔を挟
んで略（ハ）状に斜めに穿孔することにより、Ｂ成分を
バランスよく後記分離板に排出できる（図２、図３）。
成分分配孔（２３ａ）及びＢ成分分配孔（２３ｂ1）が
穿孔されている。該Ａ成分分配孔は分配板の略中央部に
垂直に多数穿孔されている。又Ｂ成分を分離板のＢ成分
受部溝（９ｂ2）に分配するＢ成分分配孔（２３ｂ2）が
分配板のＢ成分受部溝２１に穿孔されている。本発明の
実施例では該Ｂ成分分配孔（２３ｂ1、２３ｂ2）が斜め
に多数穿孔されており、後記分離板の各々の成分の受部
溝に開口している。該分配孔の径は左右同一であつても
よく、又図２に示すように異なってもよい。該Ｂ成分分
配孔（２３ｂ2）の原液導入側（背面）はＢ成分原液導
入溝（７ｂ）の排出口の中心軸から左側にずらして穿孔
している。又該左右のＢ成分分配孔がＡ成分分配孔を挟
んで略（ハ）状に斜めに穿孔することにより、Ｂ成分を
バランスよく後記分離板に排出できる（図２、図３）。
【００２３】 左右に分かれたＢ成分を異なる流量とす
る手段を備えている場合、分配孔（２３ｂ1）と（２３
ｂ2）との径を変えたり（図２、３、４）、或は分配孔
の径が同じで左右で孔数が違う状態のもの等を穿孔する
等により、左右に流れるＢ成分の流量比が変化するので
芯成分が偏心する。又左右に分かれたＢ成分を異なる流
量とする手段として、左右いずれか一方の孔を穴埋めし
たり、いずれか一方を溝状に削設する等の手段がある。
る手段を備えている場合、分配孔（２３ｂ1）と（２３
ｂ2）との径を変えたり（図２、３、４）、或は分配孔
の径が同じで左右で孔数が違う状態のもの等を穿孔する
等により、左右に流れるＢ成分の流量比が変化するので
芯成分が偏心する。又左右に分かれたＢ成分を異なる流
量とする手段として、左右いずれか一方の孔を穴埋めし
たり、いずれか一方を溝状に削設する等の手段がある。
【００２４】 該分配板３の腹面には、Ａ成分受部溝
（２５ａ）、Ｂ成分受部溝（２５ｂ1、２５ｂ2）が削設
されている。又隔壁２８が形成されている。該溝を設け
る事により、長手方向へ各原液を均一に分配できる（図
４）。しかしこの溝は無くともよい。
（２５ａ）、Ｂ成分受部溝（２５ｂ1、２５ｂ2）が削設
されている。又隔壁２８が形成されている。該溝を設け
る事により、長手方向へ各原液を均一に分配できる（図
４）。しかしこの溝は無くともよい。
【００２５】 分離板４は略Ｔ状に削設されている。該
分離板は口金板の内腔２２に挿入されるように装着され
ている。該分離板はその背面中央部にＡ成分受部溝（９
ａ）及び該９ａを左右に挟んでＢ成分受部溝（９ｂ1、
９ｂ2）が長手方向に削設されている。本発明の実施例
では該受部溝は、フイルタ−１０の支持材を兼ね備えて
いる（図１、２）。又該Ｂ成分受部溝の底面にはＢ成分
吐出孔（８ｂ1、８ｂ2）が多数穿孔されている。本発明
では該孔の代わりに溝が削設されていてもよい。又その
背面のＡ成分原液受部溝から底面にかけてＡ成分を整流
しながら移送するＡ成分整流溝（８ａ）が長手方向に削
設されている。又該溝（８ａ）の底面にはＡ成分吐出孔
１７が多数、後記紡糸孔と同数穿孔されている（図
１）。又該分離板はＡ成分吐出孔１７の中心軸が後記口
金板４の紡糸孔１５の中心軸と同軸でなく配置されてい
る。この分離板のＡ成分吐出孔１７の中心軸と口金板４
の紡糸孔１５の中心軸のズレは、セツトピン３０でセツ
トされている。
分離板は口金板の内腔２２に挿入されるように装着され
ている。該分離板はその背面中央部にＡ成分受部溝（９
ａ）及び該９ａを左右に挟んでＢ成分受部溝（９ｂ1、
９ｂ2）が長手方向に削設されている。本発明の実施例
では該受部溝は、フイルタ−１０の支持材を兼ね備えて
いる（図１、２）。又該Ｂ成分受部溝の底面にはＢ成分
吐出孔（８ｂ1、８ｂ2）が多数穿孔されている。本発明
では該孔の代わりに溝が削設されていてもよい。又その
背面のＡ成分原液受部溝から底面にかけてＡ成分を整流
しながら移送するＡ成分整流溝（８ａ）が長手方向に削
設されている。又該溝（８ａ）の底面にはＡ成分吐出孔
１７が多数、後記紡糸孔と同数穿孔されている（図
１）。又該分離板はＡ成分吐出孔１７の中心軸が後記口
金板４の紡糸孔１５の中心軸と同軸でなく配置されてい
る。この分離板のＡ成分吐出孔１７の中心軸と口金板４
の紡糸孔１５の中心軸のズレは、セツトピン３０でセツ
トされている。
【００２６】 該溝（８ａ）の幅は約２〜３０ｍｍ、好
ましくは約３〜２０ｍｍである。該幅が２ｍｍ以下の場
合原液の移送速度が早すぎ、その長手方向で、粘度むら
や流速むら等が起き易い。又該幅が３０ｍｍを超えると
原液の移送速度が遅すぎ、異常な熱分解、炭化物等が発
生したりすることがある。
ましくは約３〜２０ｍｍである。該幅が２ｍｍ以下の場
合原液の移送速度が早すぎ、その長手方向で、粘度むら
や流速むら等が起き易い。又該幅が３０ｍｍを超えると
原液の移送速度が遅すぎ、異常な熱分解、炭化物等が発
生したりすることがある。
【００２７】 口金板はその長手方向を横断したときの
形状は図１に示すように逆二等辺三角形をしている。口
金板５はその背面に、内腔２２が長手方向、図１でいう
前後方向に削設されている。又その内腔底面（ｘ）に
は、複合成分導入孔１４及び該孔の下部に同軸で紡糸孔
１５が穿孔されている。又該いずれの孔もその中心軸が
前記分離板のＡ成分吐出孔１７の中心軸と同軸でなく配
置されている（図１）。
形状は図１に示すように逆二等辺三角形をしている。口
金板５はその背面に、内腔２２が長手方向、図１でいう
前後方向に削設されている。又その内腔底面（ｘ）に
は、複合成分導入孔１４及び該孔の下部に同軸で紡糸孔
１５が穿孔されている。又該いずれの孔もその中心軸が
前記分離板のＡ成分吐出孔１７の中心軸と同軸でなく配
置されている（図１）。
【００２８】 又図２に示すように該口金板に穿孔され
た紡糸孔に至る上部の経路や各部材等に左右に分かれた
Ｂ成分を異なる流量とする手段を備えがある場合には、
前記分離板のＡ成分吐出孔１７の中心軸と口金板の紡糸
孔１５の中心軸が同軸で配置することもできるし、又同
軸でなく配置することができる。
た紡糸孔に至る上部の経路や各部材等に左右に分かれた
Ｂ成分を異なる流量とする手段を備えがある場合には、
前記分離板のＡ成分吐出孔１７の中心軸と口金板の紡糸
孔１５の中心軸が同軸で配置することもできるし、又同
軸でなく配置することができる。
【００２９】 本例では前記分離板と口金板は、口金板
５）の削設された内腔２２に、略Ｔ状の分離板４）を挿
入し、分離板と口金板の左右の間隔、Ｂ成分受部溝１
３）、Ｂ成分原液圧力調整溝１２）が形成され分離板の
底面（ｋ）と口金板の内腔底面（ｘ）が狭あいな間隙
（ｄ2）がある状態でボルト（１１）で固着されている
（図１、２）。しかし後記の結合コントロ−ル溝や複合
成分導入孔、複合成分導入溝等が特定の関係を満たす場
合には、密着されていてもよい。これらＢ成分受部溝１
３）、Ｂ成分原液圧力調整溝１２）が形成され、分離板
の底面（ｋ）と口金板の内腔底面（ｘ）が狭あいな間隙
（ｄ2）を形成することで、分離板のＢ成分吐出孔から
のＢ成分が、Ａ成分吐出孔からの芯となるＡ成分の周り
を包む関係になる。
５）の削設された内腔２２に、略Ｔ状の分離板４）を挿
入し、分離板と口金板の左右の間隔、Ｂ成分受部溝１
３）、Ｂ成分原液圧力調整溝１２）が形成され分離板の
底面（ｋ）と口金板の内腔底面（ｘ）が狭あいな間隙
（ｄ2）がある状態でボルト（１１）で固着されている
（図１、２）。しかし後記の結合コントロ−ル溝や複合
成分導入孔、複合成分導入溝等が特定の関係を満たす場
合には、密着されていてもよい。これらＢ成分受部溝１
３）、Ｂ成分原液圧力調整溝１２）が形成され、分離板
の底面（ｋ）と口金板の内腔底面（ｘ）が狭あいな間隙
（ｄ2）を形成することで、分離板のＢ成分吐出孔から
のＢ成分が、Ａ成分吐出孔からの芯となるＡ成分の周り
を包む関係になる。
【００３０】 本発明の紡糸装置は、口金板の下部に左
右に分かれた気体間隙調節板６が口金板下部側壁と気体
噴出用間隙１６を形成して備えられている（図１）。該
気体間隙調節板６は本実施例のように左部材と右部材に
分割されたものでもよく、略Ｖ状に削設された一体物で
もよい。
右に分かれた気体間隙調節板６が口金板下部側壁と気体
噴出用間隙１６を形成して備えられている（図１）。該
気体間隙調節板６は本実施例のように左部材と右部材に
分割されたものでもよく、略Ｖ状に削設された一体物で
もよい。
【００３１】 本発明の複合メルトブロ−紡糸口金装置
において、口金板の内腔の底面（ｘ）と、分離板の底面
（ｋ）は図１６に示すように狭あいな間隙（ｄ2）をも
つて配置されている。該（ｄ2）は約０．１〜５ｍｍで
あればよい。該間隙は鞘成分Ｂが芯成分Ａに包みこむよ
うに複合する。更に紡糸装置の各部材の組立時、或は分
解時に分離板と口金板の接触による損傷を阻止できる。
該ｄ2が約０．１ｍｍ未満の場合、紡糸時或は口金装置
の加熱洗浄等による各部材の熱膨張等により、前記同様
の損傷等が起きるので好ましくない。又５ｍｍを超える
と、孔１７から吐出されたＡ成分が該Ｂ成分で混合され
たりするので、どの単繊維も偏心度が均一でかつ繊度む
らのない均一な偏心鞘芯型複合繊維ができない（図２、
６）。又ポリマ−玉が出来易い。
において、口金板の内腔の底面（ｘ）と、分離板の底面
（ｋ）は図１６に示すように狭あいな間隙（ｄ2）をも
つて配置されている。該（ｄ2）は約０．１〜５ｍｍで
あればよい。該間隙は鞘成分Ｂが芯成分Ａに包みこむよ
うに複合する。更に紡糸装置の各部材の組立時、或は分
解時に分離板と口金板の接触による損傷を阻止できる。
該ｄ2が約０．１ｍｍ未満の場合、紡糸時或は口金装置
の加熱洗浄等による各部材の熱膨張等により、前記同様
の損傷等が起きるので好ましくない。又５ｍｍを超える
と、孔１７から吐出されたＡ成分が該Ｂ成分で混合され
たりするので、どの単繊維も偏心度が均一でかつ繊度む
らのない均一な偏心鞘芯型複合繊維ができない（図２、
６）。又ポリマ−玉が出来易い。
【００３２】 本発明の口金装置において、圧力調整溝
１２はその幅（ｄ1）左右同一でもよく（図２）、又違
つてもよい（図６）。又該幅（ｄ1）は約０．５〜８ｍ
ｍ、好ましくは約１〜１０ｍｍである。該ｄ1が０．５
ｍｍ未満の場合、原液の移送速度が早すぎ、その長手方
向で、粘度むらや流速むら等が起き易いからである。又
該幅が１０ｍｍを超えると原液の移送速度が遅すぎ、耐
熱性が比較的劣る樹脂を使用した場合、異常な熱分解、
炭化物等が発生したりする事があり、紡糸孔の目詰まり
や発泡等を引き起こす事がある。又複合比むら、繊度む
ら、等が発生し、均一な複合繊維が紡糸できない。
１２はその幅（ｄ1）左右同一でもよく（図２）、又違
つてもよい（図６）。又該幅（ｄ1）は約０．５〜８ｍ
ｍ、好ましくは約１〜１０ｍｍである。該ｄ1が０．５
ｍｍ未満の場合、原液の移送速度が早すぎ、その長手方
向で、粘度むらや流速むら等が起き易いからである。又
該幅が１０ｍｍを超えると原液の移送速度が遅すぎ、耐
熱性が比較的劣る樹脂を使用した場合、異常な熱分解、
炭化物等が発生したりする事があり、紡糸孔の目詰まり
や発泡等を引き起こす事がある。又複合比むら、繊度む
ら、等が発生し、均一な複合繊維が紡糸できない。
【００３３】 本発明では分離板に結合コントロ−ル溝
を削設することが出来る。該結合コントロ−ル溝は分離
板の底面近傍に削設する。図５は結合コントロ−ル溝を
説明するための分離板下部の正面断面図である。図７は
同じく分離板下部の拡大側面図、図８は分離板底面の概
略平面図である。
を削設することが出来る。該結合コントロ−ル溝は分離
板の底面近傍に削設する。図５は結合コントロ−ル溝を
説明するための分離板下部の正面断面図である。図７は
同じく分離板下部の拡大側面図、図８は分離板底面の概
略平面図である。
【００３４】 結合コントロ−ル溝は、図５−１、図７
−２、図８−５に示すように、分離板を挟んだ両側にか
つ底面に対称にしかもそのｍ1、ｍ2、ｍ3等が同一寸法
で削設されていてもよい。この場合、分離板のＡ成分吐
出孔の中心軸と口金板の紡糸孔の中心軸が同軸でない
か、又は左右に分かれたＢ成分を異なる流量とする手段
等があることを条件に、各単糸間の繊維が偏心度が均一
でしかも繊度むらの少ない偏心鞘芯型複合繊維を得る事
が出来る。なぜなれば図８−５に示すようにＡ成分吐出
孔（１７）１個に対してＢ成分がその左右側から斜め方
向即ち矢印しの方向にＡ成分が包み込まれるように流れ
るからである。又本発明ではこの溝は図８−６に示すよ
うに分離板底面を完全に横切るように削設されていても
よい。
−２、図８−５に示すように、分離板を挟んだ両側にか
つ底面に対称にしかもそのｍ1、ｍ2、ｍ3等が同一寸法
で削設されていてもよい。この場合、分離板のＡ成分吐
出孔の中心軸と口金板の紡糸孔の中心軸が同軸でない
か、又は左右に分かれたＢ成分を異なる流量とする手段
等があることを条件に、各単糸間の繊維が偏心度が均一
でしかも繊度むらの少ない偏心鞘芯型複合繊維を得る事
が出来る。なぜなれば図８−５に示すようにＡ成分吐出
孔（１７）１個に対してＢ成分がその左右側から斜め方
向即ち矢印しの方向にＡ成分が包み込まれるように流れ
るからである。又本発明ではこの溝は図８−６に示すよ
うに分離板底面を完全に横切るように削設されていても
よい。
【００３５】 又本発明では左右に分かれたＢ成分を異
なる流量とする手段としてその機能を他の結合コントロ
−ル溝にもたせることが出来る。例えば図５−２〜７−
４に示すように結合コントロ−ル溝（２７）の削設位置
をその底面の片側のみに削設したもの（図５−２、５−
３、７−１、８−１、８−２）、その幅（ｍ1）、側壁
部長さ（ｍ2）、底面部長さ（ｍ3）等の寸法の違うもの
を分離板の底面に削設したもの（図８−４）等が例示で
きる。このような左右に分かれたＢ成分を異なる流量と
する手段がある場合、Ａ成分吐出孔の中心軸と紡糸孔の
中心軸が同軸又は同軸でない何れの場合であつても左右
に分かれたＢ成分を異なる流量とすればＡ成分が偏心し
た複合繊維が得られる。例えば図８−４のような結合コ
ントロ−ル溝が削設された場合、芯成分が凹状に変形
（２９）した図９−５のような複合繊維がえられる。又
図８−１、図８−２のような溝（２７）が削設された場
合、両成分の選択により図９−２、−３、−４、−５、
−６の何れかの複合繊維が得られる。
なる流量とする手段としてその機能を他の結合コントロ
−ル溝にもたせることが出来る。例えば図５−２〜７−
４に示すように結合コントロ−ル溝（２７）の削設位置
をその底面の片側のみに削設したもの（図５−２、５−
３、７−１、８−１、８−２）、その幅（ｍ1）、側壁
部長さ（ｍ2）、底面部長さ（ｍ3）等の寸法の違うもの
を分離板の底面に削設したもの（図８−４）等が例示で
きる。このような左右に分かれたＢ成分を異なる流量と
する手段がある場合、Ａ成分吐出孔の中心軸と紡糸孔の
中心軸が同軸又は同軸でない何れの場合であつても左右
に分かれたＢ成分を異なる流量とすればＡ成分が偏心し
た複合繊維が得られる。例えば図８−４のような結合コ
ントロ−ル溝が削設された場合、芯成分が凹状に変形
（２９）した図９−５のような複合繊維がえられる。又
図８−１、図８−２のような溝（２７）が削設された場
合、両成分の選択により図９−２、−３、−４、−５、
−６の何れかの複合繊維が得られる。
【００３６】 前記結合コントロ−ル溝はその幅（ｍ
1）は約０．１〜１０ｍｍ、好ましくは約０．２〜７ｍ
ｍ、更に好ましくは約０．３〜５ｍｍである。又側壁部
長さ（ｍ2）は約０．１〜１００ｍｍ、好ましくは約
０．２〜９０ｍｍ、更に好ましくは約０．３〜６０ｍｍ
である。又その底面部の長さ（ｍ3）は約０．１〜その
底面の幅（ｍｍ）、好ましくは約０．２〜５０ｍｍ、更
に好ましくは約０．２〜４０ｍｍであればよい。前記
（ｍ1、ｍ2、ｍ3）等が約０．１ｍｍ未満の場合、左右
に分かれたＢ成分を異なる流量とする効果が少ない。又
（ｍ1）が１０ｍｍを超えた場合、紡糸孔の穿孔密度を
上げることができない。従って繊維の生産性が劣る。又
（ｍ2）はその長さが大である場合、その内腔２２の圧
力調整溝１２でＢ成分が図１でいう前後方向に乱れるこ
とを阻止する作用があるので本発明の目的を阻害しない
限り、実質的に１００ｍｍを超えてもよい。しかし該溝
の加工性や加工コスト等の点で約１００ｍｍあれば十分
である。
1）は約０．１〜１０ｍｍ、好ましくは約０．２〜７ｍ
ｍ、更に好ましくは約０．３〜５ｍｍである。又側壁部
長さ（ｍ2）は約０．１〜１００ｍｍ、好ましくは約
０．２〜９０ｍｍ、更に好ましくは約０．３〜６０ｍｍ
である。又その底面部の長さ（ｍ3）は約０．１〜その
底面の幅（ｍｍ）、好ましくは約０．２〜５０ｍｍ、更
に好ましくは約０．２〜４０ｍｍであればよい。前記
（ｍ1、ｍ2、ｍ3）等が約０．１ｍｍ未満の場合、左右
に分かれたＢ成分を異なる流量とする効果が少ない。又
（ｍ1）が１０ｍｍを超えた場合、紡糸孔の穿孔密度を
上げることができない。従って繊維の生産性が劣る。又
（ｍ2）はその長さが大である場合、その内腔２２の圧
力調整溝１２でＢ成分が図１でいう前後方向に乱れるこ
とを阻止する作用があるので本発明の目的を阻害しない
限り、実質的に１００ｍｍを超えてもよい。しかし該溝
の加工性や加工コスト等の点で約１００ｍｍあれば十分
である。
【００３７】 又本発明では左右に分かれたＢ成分を異
なる流量とする手段として、他の手段を使用することが
出来る。例えば分離板の底面が斜めに削設された分離板
や、分離板の底面の一方のみが丸く面取りされた分離板
等を配置することができる。又左右の分配孔のうち右側
（２３ｂ2）の孔を大きく穿孔した分配板を配置したり
（図２、図３）、或は分離板の背面に穿孔したＢ成分吐
出孔（８ｂ1、８ｂ2）の径を左右何れかを大きく穿孔し
たり、或は左右の何れかの孔を栓等で穴埋めする等の手
段がある（図示せず）。又他の手段として、左右何れか
の原液受部溝１３に該溝の体積を変化させるようなブロ
ツク体をネジ止め等で配置することもできる。又芯成分
用ギアポンプ、左右２台の鞘成分用ギアポンプを配置
し、鞘成分用ギアポンプの吐出量を左右で変える等の手
段を備えていてもよい。
なる流量とする手段として、他の手段を使用することが
出来る。例えば分離板の底面が斜めに削設された分離板
や、分離板の底面の一方のみが丸く面取りされた分離板
等を配置することができる。又左右の分配孔のうち右側
（２３ｂ2）の孔を大きく穿孔した分配板を配置したり
（図２、図３）、或は分離板の背面に穿孔したＢ成分吐
出孔（８ｂ1、８ｂ2）の径を左右何れかを大きく穿孔し
たり、或は左右の何れかの孔を栓等で穴埋めする等の手
段がある（図示せず）。又他の手段として、左右何れか
の原液受部溝１３に該溝の体積を変化させるようなブロ
ツク体をネジ止め等で配置することもできる。又芯成分
用ギアポンプ、左右２台の鞘成分用ギアポンプを配置
し、鞘成分用ギアポンプの吐出量を左右で変える等の手
段を備えていてもよい。
【００３８】 本発明では分離板の底面と口金板底面が
密着されていてもよい。この場合、分離板はその底面の
結合コントロ−ル溝がＡ成分吐出孔１７を横切るように
上下方向から削設され相隣る孔１７の間の底面が凸部を
形成して、該凸部が口金板の底面に密着して配置されて
いてもよい（図示せず）。又口金板に穿孔された複合成
分導入孔の径（ｐ2）が分離板底面の幅（ｐ3）よりも大
である物が配置された物等いずれであつてもよい。
密着されていてもよい。この場合、分離板はその底面の
結合コントロ−ル溝がＡ成分吐出孔１７を横切るように
上下方向から削設され相隣る孔１７の間の底面が凸部を
形成して、該凸部が口金板の底面に密着して配置されて
いてもよい（図示せず）。又口金板に穿孔された複合成
分導入孔の径（ｐ2）が分離板底面の幅（ｐ3）よりも大
である物が配置された物等いずれであつてもよい。
【００３９】 上記の構成において、２台の押出機から
押し出されたＡ成分、Ｂ成分の各々の原液は、２台のギ
アポンプにより原液供給板２の各々の原液受部に至り
（図示せず）、各々の原液導入溝（７ａ、７ｂ）を経て
分配板３の各々の成分の受部溝（１９、２１）に排出さ
れる。Ａ成分原液は分配板のＡ成分分配溝（２０ａ）及
び分配孔（２３ａ）を通り、分離板４の受部溝（９ａ）
に排出される。Ｂ成分原液は左右に分かれ、その一方が
Ｂ成分分配孔（２３ｂ1）を通り、受部溝（９ｂ1）に排
出され、他方が分離板のＢ成分分配溝（２０ｂ）、Ｂ成
分分配孔（２３ｂ2）を通り、受部溝（９ｂ2）に排出さ
れる。分離板の背面に移送された原液は、Ａ成分がＡ成
分整流溝（８ａ）を通り、Ａ成分吐出孔１７より吐出さ
れる。又Ｂ成分は前記溝（８ａ）の左右に穿孔されたＢ
成分吐出孔（８ｂ1、８ｂ2）より吐出され、該分離板と
口金板とがなす上部の空間即ちＢ成分受部溝１３に排出
される。Ｂ成分は、分離板下部の外壁と口金板内腔の側
壁とのなす空間部即ちＢ成分原液圧力調整溝１２を通
り、さらに狭あいな間隙（ｄ2）に移送される。Ａ成分
吐出孔から吐出されたＡ成分は、該狭あいな間隙及び口
金板の複合成分導入孔１４でＢ成分に包み込まれ且つＡ
成分が偏心し、紡糸孔１５から偏心鞘芯型複合繊維とな
つて紡糸される。
押し出されたＡ成分、Ｂ成分の各々の原液は、２台のギ
アポンプにより原液供給板２の各々の原液受部に至り
（図示せず）、各々の原液導入溝（７ａ、７ｂ）を経て
分配板３の各々の成分の受部溝（１９、２１）に排出さ
れる。Ａ成分原液は分配板のＡ成分分配溝（２０ａ）及
び分配孔（２３ａ）を通り、分離板４の受部溝（９ａ）
に排出される。Ｂ成分原液は左右に分かれ、その一方が
Ｂ成分分配孔（２３ｂ1）を通り、受部溝（９ｂ1）に排
出され、他方が分離板のＢ成分分配溝（２０ｂ）、Ｂ成
分分配孔（２３ｂ2）を通り、受部溝（９ｂ2）に排出さ
れる。分離板の背面に移送された原液は、Ａ成分がＡ成
分整流溝（８ａ）を通り、Ａ成分吐出孔１７より吐出さ
れる。又Ｂ成分は前記溝（８ａ）の左右に穿孔されたＢ
成分吐出孔（８ｂ1、８ｂ2）より吐出され、該分離板と
口金板とがなす上部の空間即ちＢ成分受部溝１３に排出
される。Ｂ成分は、分離板下部の外壁と口金板内腔の側
壁とのなす空間部即ちＢ成分原液圧力調整溝１２を通
り、さらに狭あいな間隙（ｄ2）に移送される。Ａ成分
吐出孔から吐出されたＡ成分は、該狭あいな間隙及び口
金板の複合成分導入孔１４でＢ成分に包み込まれ且つＡ
成分が偏心し、紡糸孔１５から偏心鞘芯型複合繊維とな
つて紡糸される。
【００４０】 紡糸孔から紡糸された未延伸糸は、口金
板左右にある気体導入口１８より高温高圧の気体が導入
され、気体噴出用間隙１６より該気体が噴出され、該噴
出気体により延伸細繊化され、同時に気体圧力が十分に
高い場合には切断され、口金下部に配置された捕集装置
で極細繊維ウエブとして捕集される。なお該噴出気体と
しては、空気、窒素ガズ等の不活性気体が用いられ、温
度は約８０〜５００℃、圧力は約０．３〜６ｋｇ／ｃｍ
2である。
板左右にある気体導入口１８より高温高圧の気体が導入
され、気体噴出用間隙１６より該気体が噴出され、該噴
出気体により延伸細繊化され、同時に気体圧力が十分に
高い場合には切断され、口金下部に配置された捕集装置
で極細繊維ウエブとして捕集される。なお該噴出気体と
しては、空気、窒素ガズ等の不活性気体が用いられ、温
度は約８０〜５００℃、圧力は約０．３〜６ｋｇ／ｃｍ
2である。
【００４１】 本発明の装置を使用すれば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、６
−ナイロン、６，６−ナイロン、プロピレンと他のαオ
レフインとの２〜４元共重合体、ポリブチレンテレフタ
レ−ト、ポリフェニレンスルフアイド、ポリカ−ボネ−
ト、ポリウレタン、ポリ弗化ビニリデン、ポリエステル
エラストマ−、ポリアミドエラストマ−、ポリアリレ−
ト等種々の樹脂の組合せで複合紡糸出来る。又鞘成分に
低融点樹脂を用い、芯成分に高融点樹脂を用いた偏心鞘
芯型複合繊維は加熱により繊維間に熱融着が起きるので
高強力な不織布が得られる。又加熱時、複合の何れかの
成分の熱収縮等により、嵩高な不織布が得られる。この
ようにして得られた極細複合繊維の断面図を模式的に図
示すると図９−２〜−６に示すような偏心鞘芯型複合繊
維となる。なお図９−１は偏心のきわめて少ない鞘芯型
複合繊維の断面図である。該繊維はそのまま、或は他の
繊維と混合したり、加熱により捲縮を発現させたり、あ
るいは熱融着させたり、ウエブ状で、あるいは不織布状
で種々の用途に用いられる。
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、６
−ナイロン、６，６−ナイロン、プロピレンと他のαオ
レフインとの２〜４元共重合体、ポリブチレンテレフタ
レ−ト、ポリフェニレンスルフアイド、ポリカ−ボネ−
ト、ポリウレタン、ポリ弗化ビニリデン、ポリエステル
エラストマ−、ポリアミドエラストマ−、ポリアリレ−
ト等種々の樹脂の組合せで複合紡糸出来る。又鞘成分に
低融点樹脂を用い、芯成分に高融点樹脂を用いた偏心鞘
芯型複合繊維は加熱により繊維間に熱融着が起きるので
高強力な不織布が得られる。又加熱時、複合の何れかの
成分の熱収縮等により、嵩高な不織布が得られる。この
ようにして得られた極細複合繊維の断面図を模式的に図
示すると図９−２〜−６に示すような偏心鞘芯型複合繊
維となる。なお図９−１は偏心のきわめて少ない鞘芯型
複合繊維の断面図である。該繊維はそのまま、或は他の
繊維と混合したり、加熱により捲縮を発現させたり、あ
るいは熱融着させたり、ウエブ状で、あるいは不織布状
で種々の用途に用いられる。
【００４２】
【発明の効果】 本発明の装置は、極細繊維の偏心鞘芯
型複合メルトブロ−繊維を紡糸することができる。本発
明の装置は、鞘成分と芯成分が偏心して配置されている
こと、或は鞘成分をその両側で左右に分かれたＢ成分を
異なる流量とする特定の手段、或は鞘成分と芯成分が紡
糸孔の真上に配置された狭あいな間隙や、複合成分導入
孔等により、芯成分が偏心し、或は偏心と共に両成分の
何れか又は両方が変形し、且つ繊度むらが少ない、該極
細繊維を紡糸できる。又本装置を用いた場合、２種の成
分の粘度差が大である複合成分の組合せや、或は口金板
内腔部で原液の粘度むらや紡糸温度むらが少々起きても
複合比や繊度むら等のない、均一な該複合繊維を紡糸で
きる。また本発明の装置は、繊度むらが少ないので、口
金幅を大きくすることが出来、生産性のよいものとする
ことができる。又分離板と口金板とが狭あいな間隙を形
成して配置されたものは、前記のような効果にプラス
し、口金板と、分離板下部何れも損傷を受けず長期間使
用できる。
型複合メルトブロ−繊維を紡糸することができる。本発
明の装置は、鞘成分と芯成分が偏心して配置されている
こと、或は鞘成分をその両側で左右に分かれたＢ成分を
異なる流量とする特定の手段、或は鞘成分と芯成分が紡
糸孔の真上に配置された狭あいな間隙や、複合成分導入
孔等により、芯成分が偏心し、或は偏心と共に両成分の
何れか又は両方が変形し、且つ繊度むらが少ない、該極
細繊維を紡糸できる。又本装置を用いた場合、２種の成
分の粘度差が大である複合成分の組合せや、或は口金板
内腔部で原液の粘度むらや紡糸温度むらが少々起きても
複合比や繊度むら等のない、均一な該複合繊維を紡糸で
きる。また本発明の装置は、繊度むらが少ないので、口
金幅を大きくすることが出来、生産性のよいものとする
ことができる。又分離板と口金板とが狭あいな間隙を形
成して配置されたものは、前記のような効果にプラス
し、口金板と、分離板下部何れも損傷を受けず長期間使
用できる。
【図１】 本発明の複合メルトブロ−紡糸装置の正面概
略断面図
略断面図
【図２】 本発明の複合メルトブロ−紡糸装置の正面概
略断面図
略断面図
【図３】 分配板背面の概略平面図
【図４】 分配板腹面の概略平面図
【図５】 分離板下部の正面断面図
【図６】 口金板下部の概略断面図（正面）
【図７】 分離板下部の正面断面図
【図８】 分離板底面の概略平面図
【図９】 鞘芯型複合繊維の断面図
１：複合メルトブロ−紡糸口金装置 ２：原液供給板 ３：分配板 ４：分離板 ５：口金板 ６：気体間隙調節板 ７ａ：Ａ成分原液導入溝 ７ｂ：Ｂ成分原液導入溝 ８ａ：Ａ成分整流溝 ８ｂ1：Ｂ成分吐出孔 ８ｂ2：Ｂ成分吐出孔 ９ａ：分離板背面のＡ成分受部溝 ９ｂ1：分離板背面のＢ成分受部溝 ９ｂ2：分離板背面のＢ成分受部溝 １０：フイルタ− １１：ボルト １２：原液圧力調整溝 １３：口金板のＢ成分原液受部溝 １４：複合成分導入孔 １５：紡糸孔 １６：気体噴出用間隙 １７：Ａ成分吐出孔 １８：気体導入口 １９：分配板背面のＡ成分受部溝 ２０ａ：分配板背面のＡ成分分配溝 ２０ｂ：分配板背面のＢ成分分配溝 ２１：分配板背面のＢ成分受部溝 ２２：内腔 ２３ａ：Ａ成分分配孔 ２３ｂ1：Ｂ成分分配孔 ２３ｂ2：Ｂ成分分配孔 ２４：分配溝隔壁 ２５ａ：分配板腹面のＡ成分受部溝 ２５ｂ1：分配板腹面のＢ成分受部溝 ２５ｂ2：分配板腹面のＢ成分受部溝 ２６：ボルト孔 ２７：結合コントロ−ル溝 ２８：分配板腹面の隔壁 ２９：凹状に変形した芯成分 ３０：ピン ｋ：分離板の底面 ｘ：口金板内腔の底面 ｗ1：分配板背面のＡ成分受部溝の幅 ｗ2：分配板背面のＢ成分受部溝の幅 ｌ1：分配板背面のＡ成分分配溝の長さ ｌ2：分配板背面のＢ成分分配溝の長さ ｄ1：原液圧力調整溝の幅 ｄ2：狭あいな間隙 ｐ1：Ａ成分吐出孔の径 ｐ2：複合成分導入孔の径 ｐ3：分離板底面の幅 ｍ1：結合コントロ−ル溝の幅 ｍ2：結合コントロ−ル溝の側壁部長さ ｍ3：結合コントロ−ル溝の底面部長さ
Claims (9)
- 【請求項１】 偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金
装置であつて、略Ｔ状であって、その背面中央からＡ成
分整流溝が長手方向に削設され、かつ該溝底にＡ成分吐
出孔が穿孔され、さらに該Ａ成分整流溝を挟んだ左右に
Ｂ成分吐出孔がそれぞれ穿孔された分離板４）と、背面
に前記分離板を挿入するための内腔が削設され、かつ内
腔底面に紡糸孔が穿孔され、前記分離板のＡ成分吐出孔
の中心軸と口金板の紡糸孔の中心軸が同軸でなく、かつ
Ｂ成分吐出孔からのＢ成分が、前記Ａ成分吐出孔からの
Ａ成分の周りを包む関係にある口金板５）と、更に前記
口金板の周りに前記紡糸孔の出口に向けて形成された気
体噴出用間隙１６）とを備えた、複合メルトブロ−紡糸
口金装置。 - 【請求項２】 偏心鞘芯型複合メルトブロ−紡糸口金
装置であつて、略Ｔ状であって、その背面中央からＡ成
分整流溝が長手方向に削設され、かつ該溝底にＡ成分吐
出孔が穿孔され、さらに該Ａ成分整流溝を挟んだ左右に
Ｂ成分吐出孔がそれぞれ穿孔された分離板４）と、背面
に前記分離板を挿入するための内腔が削設され、内腔底
面に紡糸孔が穿孔され、かつＢ成分吐出孔からのＢ成分
が、前記Ａ成分吐出孔からのＡ成分の周りを包む関係に
ある口金板５）と、前記口金板の紡糸孔に至る何れかの
部位で左右に分かれたＢ成分を異なる流量とする手段を
備え、更に前記口金板の周りに前記紡糸孔の出口に向け
て形成された気体噴出用間隙１６）とを備えた、複合メ
ルトブロ−紡糸口金装置。 - 【請求項３】 Ａ及びＢ２種の紡糸原液を後記分配板
のそれぞれの成分の受部溝に導くための原液導入溝がそ
れぞれ削設された原液供給板２）と、その背面に前記原
液供給板から供給された原液を受け入れるそれぞれの成
分の受部溝が長手方向にそれぞれ削設されかつ原液を該
受部溝から後記それぞれの成分の分配孔に導く分配溝が
長手方向を横切るように交互に削設され、かつ該受部溝
及び該分配溝の削設により形成された分配溝隔壁があ
り、かつＡ成分を後記分離板のＡ成分整流溝に導くため
のＡ成分分配孔がＡ成分分配溝に穿孔され、さらにＢ成
分を後記分離板のＢ成分吐出孔に導くためのＢ成分分配
孔が前記Ａ成分分配孔を挟んだ両側に且つＢ成分分配溝
とＢ成分受部溝にそれぞれ穿孔された分配板３）とを備
えた、請求項１または２に記載の複合メルトブロ−紡糸
口金装置。 - 【請求項４】 口金板内腔底面に複合成分導入孔及び
紡糸孔が同軸状で穿孔され、前記複合成分導入孔の径
（ｐ2）がＡ成分吐出孔の径（ｐ1）より大であり、かつ
分離板の底面（ｋ）と口金板内腔底面（ｘ）との間に狭
あいな間隙（ｄ2）がありこの間隙が原液圧力調整溝の
間隙（ｄ1）より小である、分離板及び口金板とを備え
た請求項１〜３何れかに記載の複合メルトブロ−紡糸口
金装置。 - 【請求項５】 分離板の底面に、かつ相隣るＡ成分吐
出孔の間の位置に、結合コントロ−ル溝が削設された分
離板である請求項１〜４何れかに記載の複合メルトブロ
−紡糸口金装置。 - 【請求項６】 左右に分かれたＢ成分の異なる流量手
段が、分離板の底面に削設された結合コントロ−ル溝に
よるものであり、該溝が底面の幅を挟んだ何れかの片方
にのみ削設されたものである、請求項２〜４何れかに記
載の複合メルトブロ−紡糸口金装置。 - 【請求項７】 左右に分かれたＢ成分の異なる流量手
段が、分離板の底面に削設された結合コントロ−ル溝に
よるものであり、該溝が底面の幅を挟んだ両方に削設さ
れかつ該溝の大きさがその底面を挟んだ両方で違う状態
で削設されたものである、請求項２〜４何れかに記載の
複合メルトブロ−紡糸口金装置。 - 【請求項８】 左右に分かれたＢ成分の異なる流量手
段が、分離板の背面に穿孔されたＢ成分吐出孔がＡ成分
整流溝を挟んだ両方でその径が違うか又は孔数が違う分
離板である、請求項２〜４何れかに記載の複合メルトブ
ロ−紡糸口金装置。 - 【請求項９】 左右に分かれたＢ成分の異なる流量手
段が、分配板に穿孔されたＢ成分分配孔がＡ成分分配孔
を挟んだ両方でその径が違うか又は孔数が違う分配板で
ある、請求項２〜４何れかに記載の複合メルトブロ−紡
糸口金装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24548395A JP3477942B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 複合メルトブロー紡糸口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24548395A JP3477942B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 複合メルトブロー紡糸口金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967713A true JPH0967713A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3477942B2 JP3477942B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=17134337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24548395A Expired - Fee Related JP3477942B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 複合メルトブロー紡糸口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477942B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002012601A1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Meltblown web |
| JP2003533601A (ja) * | 2000-05-18 | 2003-11-11 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | メルトブローン装置で２成分繊維を生成するためのブレーカプレート組立体 |
| JP2007197860A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Espinex:Kk | 口金、これを用いたナノ繊維の製造方法およびナノ繊維 |
| JP4875821B2 (ja) * | 2000-05-18 | 2012-02-15 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | メルトブローン装置で２成分繊維を生成するためのブレーカプレート組立体 |
| CN112127014A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 浙江纳博生物质材料有限公司 | 一种高抗菌消臭纳米复合功能纤维制备方法 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24548395A patent/JP3477942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003533601A (ja) * | 2000-05-18 | 2003-11-11 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | メルトブローン装置で２成分繊維を生成するためのブレーカプレート組立体 |
| JP4875822B2 (ja) * | 2000-05-18 | 2012-02-15 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | メルトブローン装置で２成分繊維を生成するためのブレーカプレート組立体 |
| JP4875821B2 (ja) * | 2000-05-18 | 2012-02-15 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | メルトブローン装置で２成分繊維を生成するためのブレーカプレート組立体 |
| WO2002012601A1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Meltblown web |
| US6776858B2 (en) | 2000-08-04 | 2004-08-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for making multicomponent meltblown web fibers and webs |
| US7008207B2 (en) | 2000-08-04 | 2006-03-07 | E. I Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for making multicomponent meltblown fibers and webs |
| JP2007197860A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Espinex:Kk | 口金、これを用いたナノ繊維の製造方法およびナノ繊維 |
| CN112127014A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 浙江纳博生物质材料有限公司 | 一种高抗菌消臭纳米复合功能纤维制备方法 |
| CN112127014B (zh) * | 2020-09-24 | 2023-08-01 | 普宁市雄风织造有限公司 | 一种高抗菌消臭纳米复合功能纤维制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3477942B2 (ja) | 2003-12-10 |
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